Cap.4 Medición Del Trabajo

M Sc Ing.
Oswaldo Rodrguez Salazar 1

Definicin de Medicin del
Trabajo
La medicin del
trabajo es la aplicacin
de tcnicas para
determinar el tiempo
que invierte un
trabajador calificado
en llevar a cabo una
tarea definida,
efectundola segn
una norma de
ejecucin establecida.
M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 2

Objetivo de la Medicin del Trabajo
Sirve para investigar, reducir, y finalmente eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se ejecuta trabajo eficaz, por cualquier causa
que sea.
Es el medio por el cual la direccin puede medir el
tiempo que se invierte en ejecutar una operacin o
una serie de operaciones, de tal forma que el tiempo
improductivo se destaque y sea posible separarlo del
tiempo productivo.
As se descubren su existencia, naturaleza e
importancia, que antes estaban ocultas dentro del
tiempo total.

1. Estudio de Tiempos por Cronmetro
Es una tcnica de medicin del trabajo empleada
para registrar los tiempos y ritmos de trabajo
correspondientes a los elementos de una tarea
definida.
Efectuada en condiciones determinadas y para
analizar los datos , a fin de averiguar el tiempo
requerido para efectuar la tarea, segn una norma
de ejecucin preestablecida.

Ventajas de las Tcnicas de Medicin
del Trabajo
Estudio de Tiempos por Cronmetro:
Capacita al analista para observar el ciclo completo,
dndole por este medio una oportunidad de sugerir e
iniciar el mejoramiento de mtodos.
Es la nica tcnica que efectivamente mide y registra el
tiempo real empleado por el operario.
Es ms probable que comprende aquellos elementos que
ocurren menos de una vez por ciclo.
Proporciona rpidamente valores exactos para elementos
controlados por maquina.
Es relativamente sencillo de aprender y explicar.

Situaciones en donde se aplica mejor
determinada tcnica
Estudio de Tiempos por Cronmetro:
Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos, desde corta

hasta larga duracin.
Donde se pueden realizar nuevas operaciones sin
estndares hasta que se efecte un estudio.
Donde se lleva a cabo una amplia variedad de trabajos
distintos.
Donde los elementos de control de proceso constituyan
una parte del ciclo.

2. Muestreo del Trabajo
Es una tcnica que consiste en efectuar durante
cierto periodo gran nmero de observaciones
instantneas de un grupo de mquinas, procesos
o trabajadores.
En cada observacin se registra lo que ocurre en
ese instante.
Cuando se efecta con valoracin se aplica un
coeficiente a cada elemento de la tarea para
poder determinar su contenido de trabajo,
adems de la proporcin del tiempo dedicada a
otras actividades y esperas.

del Trabajo
Muestreo del Trabajo:
Elimina las tensiones causadas por la observacin
constante del operario (cuando se emplea el estudio
de tiempos por cronmetro).
Representa las condiciones tpicas o medias en un
periodo donde las circunstancias cambian de hora a
hora o de da a da.
Permite el desarrollo simultaneo de estndares para
una variedad de operaciones.
Se adapta idealmente a estudios de utilizacin de
maquinas, anlisis de actividades y demoras
inevitables y personales.
Se puede utilizar par evaluar la actuacin a fin de
determinar tiempos estndares.
determinada tcnica
Muestreo del Trabajo:
Para establecer tolerancias por demora para diversos

procesos o departamentos.
Donde hay diferencia considerable en el contenido de
trabajo de ciclo a ciclo, como en ciertas actividades de
embarque, manejo de materiales y trabajos de
oficina.
Para determinar el grado de utilizacin de maquina o
de espacio, o el porcentaje de tiempo dedicado a
diversas actividades.
Donde los estndares son necesarios para actividades
de grupos que varan de ciclo en ciclo.
Donde hay objeciones al estudio de tiempos por
cronmetro.

3. Sistema de Tiempos
Predeterminados de los Movimientos
Son tcnicas de medicin del trabajo en que se
utilizan los tiempos determinados para los
movimientos humanos bsicos (clasificados segn su
naturaleza y las condiciones en que se hacen),
Se utilizan a fin de establecer el tiempo requerido por
una tarea efectuada segn una norma dada de
ejecucin.
Entre los principales tenemos: Work Factor
(detallado, simplificado, abreviado y fcil), Methods
Time Measurement (MTM-1, MTM-General Purpose
Data, MTM-2, MTM-3) y Basic Motion Time Study.
del Trabajo
Sistema de Tiempos Predeterminados:
Obligan a tener una descripcin detallada y precisa de
la distribucin en el sitio de trabajo de los patrones de
movimientos, y de la forma, tamao y ajuste de
componentes y herramientas.
Estimulan la simplificacin del trabajo para reducir los
tiempos estndares.
Eliminan la calificacin de la actuacin (valoracin).
Permiten establecer mtodos y estndares antes de que
comience la produccin.
Hacen posibles ajustes fciles y exactos de los
estndares de tiempo para intercalar cambios ligeros
en el mtodo.
Proporcionan estndares ms consistentes.

determinada tcnica
Sistema de Tiempos Predeterminados:
Donde el trabajo es controlado predominantemente por
el operario.
Si existen ciclos de trabajo repetitivos con duracin de
corta a mediana.
Para planear mtodos de trabajo, incluyendo equilibrio o
compensacin en lneas, antes de la produccin.
Donde han habido controversias acerca del
procedimiento para evaluar la actuacin (valoracin).
Donde se han provocado controversias en lo referente a
la consistencia de los estndares.

4. Aplicacin de Datos Estndares
La aplicacin de los datos de tiempo estndar
es, fundamentalmente, una extensin de la
misma clase de proceso que se emplea para
llegar a los tiempos elementales, mediante el
estudio a base de cronmetros.
Los datos de tiempo estndar en su mayor
parte son estndares de tiempo elementales
tomados de estudios de tiempos que han
demostrado ser satisfactorios.

del Trabajo
Tcnicas de Datos Estndares, Frmulas y Teoras de
Colas:
Eliminan la calificacin de la actuacin (valoracin).
Establecen estndares consistentes.
Permiten establecer mtodos y estndares antes de la
produccin.
Permiten que se establezcan los estndares rpida y
econmicamente.
Admiten un ajuste fcil de estndares de tiempo a fin de
incluir cambios ligeros en el mtodo.

determinada tcnica
Tcnicas de Datos Estndares, Frmulas y Teora de
Colas:
Donde existe trabajo similar de corta a larga duracin.
Donde ha habido controversia a causa del procedimiento
para evaluar la actuacin (valoracin).
Donde existi discrepancia acerca de la consistencia de
los estndares.

5. Elaboracin de Frmulas
Comprende el diseo de una expresin algebraica o
un sistema de curvas que permita establecer un
estndar de tiempo antes de iniciarse la produccin,
permitiendo sustituir valores conocidos propios del
trabajo en vez de los elementos variables.
Una frmula para estudio de tiempos representa una

simplificacin de datos estndares y tiene aplicacin
particular en trabajo no repetitivo, en el que es
imprctico establecer estndares sobre la base de un
estudio de tiempo individual para cada trabajo.

Procedimiento Bsico
Existen etapas fundamentales para el Estudio del
Trabajo completo, unas comunes al Estudio de
Mtodos y a la Medicin del Trabajo, y otras
particulares a cada caso.
Independientemente del procedimiento particular de
cada una de las tcnicas de medicin. En forma
genrica se deben seguir los siguientes pasos:

Procedimiento Bsico
SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.
REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias

en que se realiza el trabajo, a los mtodos y a los elementos
de actividad que supone.
MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento,

expresndola en tiempo, mediante la tcnica ms
apropiada de Medicin del Trabajo.

Procedimiento Bsico
EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los
elementos con espritu crtico para verificar si se utilizan los
mtodos y movimientos ms eficaces y separar los
elementos improductivos o extraos, de los productivos.
COMPILAR: El tiempo estndar de la operacin previendo

mrgenes para breves descansos, necesidades personales,
contingencias, etc.
DEFINIR: Con precisin la serie de actividades,

herramientas, equipos y materiales utilizados y/o
necesarios, a los que corresponde el tiempo estndar, y
notificar que ste ser vlido para las actividades y mtodos
especificados.

Definicin del Estudio de
Tiempos por Cronmetro
Es una tcnica, que
partiendo de un
determinado nmero de
observaciones
debidamente registradas,
permite encontrar el
tiempo necesario para
realizar una tarea
especfica de acuerdo a
un mtodo establecido y
trabajando a un ritmo
normal.

Material Fundamental
El estudio de Tiempo por cronmetro exige cierto
material fundamental, a saber:
Un cronmetro.
Un tablero de observaciones.
Algunos lpices.
Formularios para estudios de tiempos.
Reloj exacto con segundero.

Material Fundamental
Estos son los tiles que debe llevar en todo
momento el Analista, pero adems tendr en su
oficina:
Calculadora
Instrumentos para medir: cinta mtrica, regla de metal,
balanza, contador de vueltas, contmetro, y otros afines,
segn el tipo de trabajo que estudia.
Computadora personal.
Formularios para anlisis de tiempos y hojas para
descripciones y anotaciones.

El Cronmetro
Es el instrumento principal en la aplicacin de esta
tcnica.
Varios tipos de cronmetros estn en uso actualmente, la
mayora de los cuales se hallan comprendidos en alguna
de las clasificaciones siguientes:
1. Aparato para decimales de minuto (de 0.01 min.)
2. Aparato para centsimas de minuto (de 0.001 min.)
3. Aparato para decimales de hora (de 0.0001 de hora)
4. Cronmetro electrnico

Clasificacin de Cronmetros
Cronmetro decimal de minuto Cronmetro decimal de minutos doble accin

Clasificacin de Cronmetros
Cronmetro decimal de hora

Tablero de Observaciones
Es sencillamente un tablero liso, generalmente de
madera o de un material plstico apropiado, donde
se fijan los formularios para anotar las
observaciones. Deber ser rgido y de un tamao
mayor que el ms grande de los formularios que se
utilice. Tiene un dispositivo para sujetar el
cronmetro, de modo que el analista quede con las
manos relativamente libres y vea fcilmente el
cronmetro.

Tablero de Observaciones
Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronmetros

Cronmetro de tablero digital para el estudio de tiempos

Formularios
Es ms cmodo para el trabajo en campo emplear
formularios impresos, todos del mismo formato, lo que
adems permite colocarlos en ficheros fciles de consultar
despus, como lo exige un estudio de tiempos bien hecho.
Por otra parte los formularios impresos o fotocopiados
prcticamente obligan a seguir cierto mtodo y no dejan
omitir ningn dato esencial.
Los principales modelos caen en dos categoras: los que se
utilizan mientras se hacen las observaciones, de modo que
deben tener un formato adaptado a las caractersticas del
tablero, y los que sirven despus, en la oficina, cuando se
han reunido ya los datos.

1. Reconocimiento del Proceso Productivo.
2. Estudio en el Puesto de Trabajo.
A. Anlisis del Mtodo.
Observacin y anotacin del mtodo.
Descomposicin en operaciones elementales.
Comprobacin del mtodo.
B. Toma de Datos.
Cronometraje.
Valoracin.
Determinacin del nmero de observaciones.
3. Anlisis de los datos.
A. Clculo del tiempo normal.
B. Determinacin de tolerancias o suplementos.
C. Clculo del tiempo estndar o tiempo del ciclo de produccin.
Tiempo estndar elemental.
Tiempo estndar de ciclo o Tiempo de ciclo.
D. Clculo de Resultados.
Produccin estndar.
Eficiencia de Mquina.
Saturacin.
Carga de trabajo de ciclo.
Carga de Trabajo Actual.
Capacidad de atencin.
1. Reconocimiento del Proceso
Productivo
Consiste en tomar conocimiento in situ del
proceso productivo, caractersticas, formas de
trabajo, as como la obtencin y registro de toda la
informacin posible acerca de la tarea, del
operario y de las condiciones que pueden influir
en la ejecucin del estudio.

2. Estudio en el Puesto de Trabajo
A. ANLISIS DEL MTODO
Para efectuar el anlisis se deber recopilar
toda la informacin necesaria, mediante
observacin directa, de la tarea, mquina,
equipo y del trabajador seleccionado, as
como la secuencia de realizacin del trabajo,
para luego dividirla en elementos que
faciliten el estudio.

Observacin y Anotacin del Mtodo
El estudio de tiempos slo ser posible efectuarlo en
funcin del mtodo de trabajo establecido, para realizar
la tarea en estudio.
En esta fase del estudio es necesario anotar todos los
datos y detalles que pueden hacer variar el tiempo de
ejecucin de una tarea, as deber realizarse un anlisis
de: materiales que se utilizan, maquinaria empleada,
tiles y herramientas, as tambin de los operarios.
Adems analizaremos las condiciones externas de
trabajo, como: temperatura, ruidos, iluminacin, tedio,
monotona, concentracin, etc.

Descomposicin en Operaciones Elementales
Para un anlisis correcto ser necesario familiarizarse
con las operaciones de proceso; para ello se estudian los
diagramas que las describen, se identifican el o los
puestos de trabajo, la maquinaria, los materiales, etc.,
para luego observar directamente el desarrollo de la
tarea.
Para describir detalladamente una tarea, no puede
hacerse en conjunto, hay que identificar primero el ciclo
de trabajo y luego descomponerlo en una serie de partes
o elementos.

CICLO DE TRABAJO: Definido como el conjunto de operaciones elementales
que es preciso efectuar para hacer una unidad de produccin.
ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea, que puede estar
compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados por el
operario o la mquina y que forma parte de la pieza o tarea que se va a
estudiar.
CLASES DE ELEMENTOS: Estos se clasifican de acuerdo a tres criterios:
Segn su repeticin en el ciclo de trabajo:
REGULARES: Son aquellos que se presentan en todos los ciclos de
trabajo una o ms veces por unidad de produccin.
IRREGULARES DE FRECUENCIA: Son los que siendo necesarios
para la realizacin de la tarea, no se presentan en todos los ciclos, sino
cada cierto nmero de piezas, pudiendo hacerlo en forma peridica o
en forma irregular.
EXTRAOS IMPREVISTOS: Son aquellos que no se ha presentado
durante el periodo dedicado a la descomposicin de elementos, y
pueden o no ser necesarios para ejecutar la tarea. En general se
presentan en forma irregular.

Segn quien lo ejecute:
MQUINA: Son aquellos en los cuales la mquina, sin que el operario la
dirija, est realizando trabajo til sobre la pieza.
MANUALES: Son los que realiza el operario y que pueden subdividirse
en:
CON MAQUINA PARADA: Los que son precisos que realice el
operario, mientras la mquina no realiza trabajo til.
CON MAQUINA EN MARCHA: Los que el operario realiza sobre
unas piezas, mientras la maquina hace trabajo til sobre otra.
TECNOMANUALES: Lo que es preciso que realice el operario
juntamente con la mquina en la misma pieza.
Segn la magnitud del tiempo:

CONSTANTES: Son los que en las diferentes tareas tienen el mismo
valor de tiempo.
VARIABLES: Son aquellos en que el tiempo de ejecucin depende de
las caractersticas del producto, proceso o equipo.

Comprobacin del Mtodo
Por lo general es necesario efectuar un Estudio de Mtodos

adecuado antes de realizar un Estudio de Tiempos
Pero en ciertas ocasiones no hay ms remedio que

prescindir de este Estudio de Mtodos completo, en tal caso
es necesario efectuar un anlisis superficial del mtodo
empleado, determinar si es el ms adecuado, el ms
prctico, el ms sencillo y el ms econmico.

B. TOMA DE DATOS
Esta etapa corresponde propiamente a la

realizacin del estudio de tiempos, cronometraje
o medicin directa de la tarea; adems de la
seleccin del operador, la calificacin de su
actuacin y la determinacin del nmero de
observaciones.

Cronometraje
La determinacin del tiempo de trabajo es un problema de
medicin y requiere esencialmente de saber evaluar lo
siguiente:
ELECCIN DEL OPERADOR
Es posible que el analista al realizar el estudio del
mtodo, se encuentre ante diversas personas que
realizan la misma tarea, debe entonces elegir al
trabajador a quien cronometrar su actividad.

ELECCIN DEL OPERADOR
Dicha eleccin no puede ser hecha al azar y considerar
principalmente:
Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los
excepcionalmente rpidos pues impiden una correcta valoracin
de la actividad.
Que el puesto de trabajo est estabilizado.
Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.
Que los materiales o elementos que intervienen no se

modifiquen.
Que los materiales se suministren con regularidad.

MTODOS DE LECTURA
Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen
dos procedimientos.
Su eleccin depender de la naturaleza del trabajo y luego de
considerados los inconvenientes y ventajas que cada mtodo tiene.
Ellos son: el mtodo de vuelta a cero o lectura repetitiva y el mtodo
de lectura continua o al paso.
En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la lectura a
cero, mientras que en el segundo se acumulan los tiempos y se
apunta la lectura registrada al trmino de cada elemento.

PROCEDIMIENTO DE ANOTACIN
Se registra la hora de inicio y la de trmino, usando para el efecto un
reloj comn.
Los tiempos que se obtienen de leer el cronmetro, se registran en
los formatos respectivos.
Al efectuar la notacin pueden ocurrir algunas situaciones
especiales, de las cuales se sealan las ms frecuentes:
Si no se pudo observar un tiempo, se registra M en la fila o columna
de lectura, de ningn modo se puede calcular o asumir.
Si el trabajador omitiese un elemento, se pondr una raya en el
espacio correspondiente a la lectura.

Si se modifica la secuencia de los elementos, que generalmente
ocurre cuando los ciclos son largos, se divide en dos casilleros de los
elementos afectados, registrando las lecturas en la parte superior.
Luego se registran en la parte inferior las lecturas que
corresponderan al comienzo del tiempo de cada elemento.
Si se presentan elementos extraos (factor aleatorio que provoca
interrupcin de una operacin), su registro se hace mediante letras
y su orden alfabtico en forma independiente y en casillero especial
se van anotando en el orden de las ocurrencias, explicando la razn
y el tiempo en que empieza y termina el elemento extrao. El
tiempo que corresponde a l se descuenta del cmputo del tiempo
del elemento.
Cuando el elemento extrao es demasiado breve (menos de 0.06) se
considera dentro del tiempo del elemento, pero se anula. Para
identificarlo se traza un crculo en el casillero correspondiente.

Valoracin o Calificacin
Valoracin es la calificacin del trabajador, efectuada
por el analista en base a su actividad normal (ritmo
normal) de la tarea.
Tambin se dice: Valoracin es la operacin mental
mediante la cual compara la actuacin del operario a
quien se observa, con el propio concepto del ritmo
normal de ejecucin del trabajo.
Por ejemplo, cuando un operario debe realizar una tarea
cualquiera, puede l imprimirle la velocidad que est de
acuerdo con el nimo con que se encuentre, tambin
influirn su conocimiento del trabajo y su habilidad.

Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en el
tiempo de ejecucin de una tarea son las siguientes:
Voluntad del trabajador: es una situacin de inters del trabajador,
que se modifica por causas internas o externas a la planta.
Aptitud del trabajador: es la predisposicin natural de las personas
para realizar una tarea. Es consecuencia de la destreza y habilidad
del operador.
Mtodo seguido: debe estar establecido y el operador
convenientemente adiestrado. Si l no se ajusta al mtodo,
naturalmente el tiempo de ejecucin tendr variacin.
Caracterstica del trabajo: son particularidades de la actividad que
modifica el ritmo del movimiento, a pesar de realizar una actividad
normal similar.

NIVELES DE ACTIVIDAD
Si bien los cuatro factores anteriores modifican el tiempo que
emplear el trabajador en realizar una actividad, los dos ltimos
(mtodos y caractersticas del trabajo) permanecern ms o menos
constantes, luego sern especialmente importantes: la voluntad y la
aptitud del trabajador.
Ser necesario efectuar una apreciacin de los distintos niveles de
actividad que puede desarrollar el trabajador y para tal fin resulta
imprescindible considerar como referencia al operario medio. En
base a l se establecen diferentes niveles de actividad, basndose
exclusivamente en la apreciacin personal del analista o del
operador.
No existe ningn mtodo matemtico para ello, por lo que ser
necesario adiestrar convenientemente a la persona encargada de
realizarlo.

Toda persona tiene el concepto de la velocidad de
realizacin de cualquier tarea, de tal manera, que es
fcil advertir si es rpido, lento o normal.
Estos serian tres niveles de actividad, pero para el
Estudio de Tiempos es necesario determinar mayor
nmero de niveles, a partir de un claro concepto de lo
que es actividad normal de una tarea en estudio.

Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea, con
suficiente experiencia y que posee las cualidades fsicas y
mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad
aceptable.
Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador
a un ritmo eficaz que no es rpido ni lento, que le permite
pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy
poca o ninguna supervisin. El ritmo es esencial para
efectuar una operacin suave y automticamente.

ESCALA DE VALORACIN
Las escalas de valoracin sirven para sealar los distintos niveles de
actuacin, referidos al operador que desarrolla un ritmo normal de
trabajo. Actualmente se utilizan varias escalas de valoracin, las ms
usadas son las 100-133, la 60-90, la 75-100 y la norma britnica 0-100,
que es una variante de la 75-100.
Al elegir al trabajador que ser cronometrado, se decidi por su
condicin de operario medio, esto en ningn modo quiere decir que l
trabajar en forma uniforme y con constante voluntad durante todo el
da y todos los das. Se dice que la actividad del hombre puede variar
cada 45 segundos.

A fin de que el tiempo de trabajo sea normalizado o
corregido para hacerlo normal es necesario utilizar un
factor compensador o equilibrador denominado Factor de
Valoracin o Factor de Actuacin; en la generalidad de los
casos ste ser mayor si el tiempo transcurrido en la
operacin es menor y ser menor si se emple mayor
tiempo.
La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100; en
donde 0 representa la actividad nula y 100 el ritmo normal
o actividad normal del operario promedio.

CMO SE EFECTA LA VALORACIN
La cifra 100 representa el ritmo normal. Si el analista opina que el
elemento se est realizando a una velocidad inferior a la que en su
concepto es la norma, aplicar un factor inferior a 100, digamos 90
75, lo que le parezca representa la realidad.
Si en cambio, opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la
norma, aplicar un factor superior a 100: 110, 115 120, por ejemplo.
Si la valoracin fuese siempre impecable, por muchas veces que se
valorara y cronometrara un elemento, el resultado sera
invariablemente que:
Tiempo observado x Factor de Valoracin = Constante

Acerca del proceso de valoracin es conveniente establecer lo siguiente:
1. El factor de valoracin resulta ser el cociente que se obtiene de dividir la
valoracin o calificacin de la actividad observada, entre la calificacin de la
actuacin normal.
FV= Ao
An
2. El factor de valoracin es resultado de la calificacin del analista, quien da valor a
la actuacin de acuerdo a su criterio, para que este sea acertado, requiere
entrenamiento especial.
3. Sern aceptadas las calificaciones del analista que proporcionen resultados
dentro de ms o menos el 5% de la calificacin verdadera.
4. Las calificaciones se harn en porcentajes variables de 5%, fracciones menores
son ms difciles de apreciar, por lo que resultan poco consistentes.
5. Las operaciones controladas por mquina o elctricamente, se califican como
normales (100) puesto que su velocidad no se modifica a voluntad del operador.

DETERMINACIN DEL NMERO DE OBSERVACIONES
En el Estudio de Tiempos ser necesario efectuar el
cronometraje de una serie de observaciones, por lo que
resulta necesario determinar el nmero de ellas, para
que el tiempo que se obtenga resulte representativo.
Los tiempos de un mismo elemento varan en sucesivos
ciclos de trabajo, y por ello resulta un problema
encontrar el nmero de datos requeridos para obtener el
valor que se debe considerar como tiempo
representativo.

La longitud del estudio de tiempos depender en gran parte de la naturaleza de la
operacin individual. El nmero de ciclos que deber observarse para obtener un
tiempo medio representativo de una operacin determinada depende de los
siguientes procedimientos:
1. Por frmulas estadsticas.
2. Por medio del baco de Lifson.
3. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse.
4. Por medio del criterio de la General Electric.
Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran
nmero de observaciones, pues cuando el nmero de stas es limitado y pequeo se
utiliza para el clculo del tiempo normal representativo la medida aritmtica de las
mediciones efectuadas.
Para la determinacin de las observaciones necesarias por frmulas estadsticas, el
nmero N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo
con un error de e %, con riesgo fijado de R %, se aplica la siguiente frmula:

Siendo, K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son:
K = 1 para riesgo de error de 32 %
K = 2 para riesgo de error de 5 %
K = 3 para riesgo de error de 0.3 %
La desviacin tpica de la curva de la distribucin de frecuencias de los tiempos de reloj

obtenidos es igual a:
Donde:
Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj
X = la media aritmtica de los tiempos de reloj
= frecuencia de cada tiempo de reloj tomado
n = nmero de mediciones efectuadas
e = error expresado en forma decimal

El baco de Lifson es una aplicacin grfica del
mtodo estadstico para un nmero fijo de
mediciones n = 10, donde la desviacin tpica se
sustituye por un factor B, que se calcula:
B = 0.2, e=4%; R=0.02;

La tabla Westinghouse, fue obtenida
empricamente y da el nmero de
observaciones necesarias en funcin de la
duracin del ciclo y del nmero de piezas que
se fabrican al ao.
Esta tabla slo es de aplicacin a operaciones
muy repetitivas, realizadas por operarios muy
especializados. En caso de que stos no tengan
la especializacin requerida, deber
multiplicarse el nmero de observaciones
obtenidas por 1.5.

Cuando el tiempo por Nmero mnimo de ciclos a estudiar
pieza o ciclo es:
Actividad ms de 10.000 1 000 a 10000 Menos de 1 000

por ao
1 .000 horas 5 3 2
0.800 horas 6 3 2
0.500 horas 8 4 3
0.300 horas 10 5 4
0.200 horas 12 6 5
0.120 horas 15 8 6
0.080 horas 20 10 8
0.050 horas 25 12 10
0.035 horas 30 15 12
0.020 horas 40 20 15
0.012 horas 50 25 20
0.008 horas 60 30 25
0.005 horas 80 40 30
0.003 horas 100 50 40
0.002 horas 120 60 50
Menos de 0.002 horas 140 80 60

Tabla General Electric
Tiempo de ciclo (minutos) Nmero de ciclos que cronometrar
0.10 200
0.25 100
0.50 60
0.75 40
1.00 30
2.00 20
4.00-5.00 15
5.00-10.00 10
10.00-20.00 8
20.00-40.00 5
Ms de 40.00 3

3. Anlisis de Datos
Esta etapa del cronometraje comprende los clculos
destinados a lograr el tiempo normal, obtener y aplicar
las tolerancias, para finalmente establecer el tiempo
estndar, a partir de la informacin registrada en las
etapas anteriores.

3. Anlisis de Datos
ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec
Las definiciones para la Hoja de Datos son:
T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj).
E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj).
T E: Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto.
Dc : Es la Duracin del cronometraje; expresado en las unidades del cronmetro.
Tob: Tob = Ap + Telem + P + Ci
Dif: Es la diferencia entre la duracin del cronometraje (Reloj) y Tob.
Ec : Se expresa en %. Ec = ( DC - Tob ) / Dc x 100; -1 Ec 1
(Ap + Ci): Es la Apertura ms Cierre.
Ap : Apertura.
Ci : Cierre.
Ti : Tiempo invertido. Ti = Dc - ( Ap + Ci )
Paros: P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario.
Tej : Tiempo de Ejecucin.

3. Anlisis de Datos
A. CLCULO DEL TIEMPO NORMAL
En la medicin de un tiempo determinado de
varias piezas anlogas producidas en iguales
condiciones se obtienen resultados ligeramente
distintos.
Ocurre lo mismo cuando con un cronmetro
medimos el tiempo de ejecucin de un elemento
que se repite varias veces en el transcurso de su
trabajo.

EMPRESA: ERROR DE CRONOMETRAJE
Estudio n:
Hoja n :
Fecha :
ANALISTA:
Seccin: Producto:
Mquina: Unidad de produccin:
Operario: Unidad de obra:
Descripcin de la operacin:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
Condiciones de Trabajo:
________________________________________________________________________
________________________________________________________________________
h m
T: : h m m h
Ti = Dc (Ap+ Ci) :
E: h m TE: h h
TE : Dc :
Paros :
Ap + Ci :
Tejec. :
h m h h
Dc : h
Clculo de error (Ec%) .
Tob :
% h
Ec = ( Dc - Tob ) / Dc 100 = Ec =
dif. :
h
CROQUI
S

3. Anlisis de Datos
Recurrimos a la estadstica para poder estabilizar
los resultados, ya que ella cuenta con recursos
matemticos precisamente orientados hacia ese
fin y consiste en tomar un nmero abundante de
datos que nos d suficiente informacin y
elementos de juicio para hallar valores medios y
detectar los posibles errores.

3. Anlisis de Datos
A continuacin se presentan algunas definiciones que se
deben conocer:
Media Aritmtica (MA): Suma de todos lo valores dividido por el
nmero de ellos.
Moda o Valor modal (M): Es el valor que corresponde a la mayor
frecuencia.
Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado afectado por la
actividad o factor de valoracin.
Frecuencia (F): Es el nmero de veces que un elemento se repite
durante un periodo de observacin.

3. Anlisis de Datos
Tcnica del Anlisis
Mtodo Analtico Directo
Con el mtodo analtico directo, que es el mtodo es el ms exacto, se emplea
normalmente cuando el nmero de datos es muy pequeo.
Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el elemento que
se analiza, se van escribiendo en la hoja de anlisis en la columna encabezada
por la actividad que les ha sido apreciada.
Efectuado esto con todos los elementos, se suman los valores de cada
columna.
Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los resultados se
suman entres si, luego la suma total se divide por el nmero de valores que
han apreciado del mismo elemento, de esta manera se obtiene la media
aritmtica de los datos a la actividad normal.

3. Anlisis de Datos
B. DETERMINACIN DE TOLERANCIAS O
SUPLEMENTOS
El tiempo normal resulta ser representativo de lo que un
trabajador necesita para realizar una operacin o tarea,
pero es fcil comprender que ese tiempo no podr
mantenerse a lo largo de la jornada, pues
inevitablemente ocurrirn retrasos debido a causas de
ndole personal o del medio en el cual se efecta la labor.

3. Anlisis de Datos
Ocurrirn consultas al superior, satisfaccin de
necesidades fisiolgicas, limpieza de manos, fatiga por
excesivo calor e iluminacin deficiente, etc., que irn
consumiendo tiempo que no considera el tiempo
normal.
Esta situacin obliga a que sea necesario conceder un
tiempo adicional denominado Tolerancia o Suplemento,
el cual por su caracterstica especial se establece para un
determinado lugar y trabajo, que permanecern
constantes mientras las condiciones existentes no se
modifiquen.

3. Anlisis de Datos
Se realiza la suplementacin esencialmente para
conseguir que la operacin pueda ser realizada sin agotar
al trabajador, y generalmente se obtiene como porcentaje
del tiempo normal.

3. Anlisis de Datos
CLASES DE SUPLEMENTOS
Para una mejor determinacin del suplemento, las causas que dan lugar
a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos siguientes:
Suplementos por descanso y por necesidades personales.
Suplementos por carcter del proceso.
Suplementos especiales.
Suplementos discrecionales.
El primero, o sea los suplementos por descanso y por necesidades
personales hay que aadirlos a todos los elementos normales. Los otros
se aaden o no segn las caractersticas de cada elemento.

3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS POR DESCANSO O POR NECESIDADES PERSONALES
Es el margen de tiempo que se aade al tiempo normal (en tanto por
ciento), para proporcionar al trabajador la oportunidad de recuperarse
de los efectos fisiolgicos y psicolgicos causados por la ejecucin de un
trabajo especfico en determinadas condiciones y para atender a sus
necesidades personales.
Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:
CONSTANTES: Se componen de dos suplementos, el primero por
necesidades personales y el segundo por fatiga bsica, destinado a
recuperar las energas consumidas en la ejecucin de un trabajo y
para aliviar la monotona. En el primero contempla la satisfaccin de
necesidades personales como lavarse, ir al bao o beber agua.
VARIABLES: Las variables se asignan cuando las condiciones de
trabajo difieren mucho, por ejemplo, cuando las condiciones
ambientales son malas y no pueden mejorar, cuando aumentan el
esfuerzo y la tensin para ejecutar determinada tarea, etc., y son los
siguientes:

3. Anlisis de Datos
TRABAJO DE PIE: Se concede este suplemento cuando es indispensable
que un operario ejecute su trabajo de pie; sin embargo, siempre que sea
posible deber proporcionrsele asiento.
TRABAJO DE POSTURA NORMAL: Se consideran normales las
posturas de pie o sentado, teniendo a la altura de la cintura
aproximadamente; por lo tanto, otras posturas pueden considerarse
anormales.
MALA ILUMINACIN: Si la iluminacin es inferior y no es posible
mejorarla, deber asignarse un suplemento adicional al esfuerzo
adicional necesario.
CONDICIONES ATMOSFRICAS: En general, el cuerpo humano
genera calor, cuyo exceso se elimina gracias a la transpiracin. La
proporcin en que se efecta esta prdida de calor depende de varios
factores, los cuales pueden evaluarse mediante el termmetro hmedo
de Kata.
CONCENTRACIN INTENSA: Fatiga la vista tener que prestar una
concentracin intensa al trabajo o al instrumento que utiliza, como en
trabajo de relojera o al inspeccionar tejidos.

3. Anlisis de Datos
RUIDOS: Causan fatiga y tensin los ruidos fuertes que se
repiten a intervalos regulares, como los que se producen en
las operaciones de remachado u otras.
TENSIN MENTAL: Una concentracin prolongada, como
cuando se trata de recordar un proceso largo y complicado
puede ser causa de tensin mental, tambin puede existir
tensin si el operario atiende varias mquinas como en la
industria textil, ello le produce una sensacin de ansiedad.
MONOTONA: Suele ser el resultado del uso reiterado de
determinadas facultades mentales, como en el clculo
mental, por ejemplo.
TEDIO: Es el cansancio que produce la repeticin de los
mismos movimientos en diversas clases de trabajo.

3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS POR CARACTERISTICAS DEL PROCESO
Se llama as al margen de tiempo que se concede para compensar la
inactividad forzosa (y por consiguiente la merma de ingresos) del
operario, debido a la naturaleza misma del proceso o de la operacin que
ejecuta. Esta inactividad puede presentarse por los siguientes motivos:
a) Cuando un operario atiende una sola mquina que funciona
automticamente durante el ciclo de trabajo.
b) Cuando uno o ms operarios atienden varias mquinas en
condiciones anlogas a las del punto a.
c) Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misin
principal observar la marcha del mismo o de las instrucciones de
actuar solamente si se producen ciertos cambios en el
funcionamiento, el estado del proceso o en las indicaciones de los
instrumentos.
d) Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua
dependencia y es imposible nuclear las tareas de cada uno de ellos,
de suerte que algunos quedan inactivos durante algn periodo del
ciclo de trabajo.

3. Anlisis de Datos
SUPLEMENTOS ESPECIALES
Pueden concederse suplementos especiales para actividades que
normalmente no forma parte del ciclo de trabajo, pero que son esenciales
para la buena ejecucin del trabajo.
Se clasifican en tres categoras generales:
a) SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIODICAS: Son los
que prevn para los trabajos que se realizan peridicamente en
una fabricacin determinada, o cuando una tarea concreta se
efecta durante un cierto periodo. Cubren las actividades
preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue:
a) Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos

regulares o despus de ejecutar cierto nmero de ciclos.
b) Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una
vez en el curso de un lote de produccin o de un periodo, sin
tener en cuenta la importancia del mismo, ni la duracin del
trabajo.

3. Anlisis de Datos
b) SUPLEMENTOS POR INTERRUPCIONES DE MQUINAS: Hay
interrupciones de mquinas cuando un operario atiende a una o
ms mquinas y una o varias de ellas se paran mientras el
trabajador est ocupado en otra. Hay interrupcin cclica si varias
mquinas se paran a intervalos fijos. Hay interrupciones fortuitas
si varias mquinas se paran al azar. Estos suplementos compensan
al operario el tiempo improductivo de las mquinas paradas por
causa de estar atendiendo a otras.
c) SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En determinadas

circunstancias, puede ser necesario asignar un pequeo
suplemento en previsin de ciertas eventualidades, que se saben
son inevitables pero cuya frecuencia ser imposible o
antieconmico estudiar.

3. Anlisis de Datos
CLCULO DEL TIEMPO ESTNDAR
El tiempo estndar es aquel que corresponde al
que por trmino medio necesita un operario
medio para ejecutar una tarea, trabajando a una
velocidad norma, de acuerdo a un mtodo
establecido y con las tolerancias o suplementos
respectivos.

3. Anlisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL
Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento de
acuerdo al mtodo establecido, mientras se trabaja a un
ritmo normal y con tolerancia para reponerse de la fatiga,
necesidades personales o retrasos inevitables.
Es el tiempo normal ms el porcentaje de suplementos
asignados a cada elemento.

3. Anlisis de Datos
TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE CICLO
Es la sumatoria de los tiempos estndar elementales con
sus respectivas frecuencias, correspondientes a un ciclo de
trabajo, Analticamente se expresa as:
TIEMPO ESTANDAR CICLO Tiempo Maquina Parada Tiempo
Tecnomanua l Tiempo Maquina
Se expresa en h.
Para mayor claridad se conceptan los trminos que tiene
relacin con este punto.

3. Anlisis de Datos
CICLO DE TRABAJO
Es el conjunto de elementos que es preciso se
realicen sin variacin sensible, cada vez que se
ejecuta una Unidad de Produccin.
UNIDAD DE PRODUCCIN
Es el patrn de medida de un material, producto o
tarea, expresada en trminos de peso, volumen o
cantidad, comnmente utilizados por la fbrica y
que involucra al conjunto hombre-mquina y/o
equipo designados para tal operacin.

3. Anlisis de Datos
D. CLCULO DE RESULTADOS
Se requieren los siguientes resultados:
PRODUCCIN ESTNDAR
Es el nmero de unidades de produccin que se debe
alcanzar, realizando las labores de acuerdo al mtodo y
especificaciones establecidas, manteniendo el trabajador
una actividad normal y contando con los suplementos
correspondientes.
Analticamente se expresa as:
TURNOEFECTIVO UNIDADESPRODUCIDAS

PRODUCCINESTNDAR
0.006 TIEMPODE CICLO

3. Anlisis de Datos
EFICIENCIA DE MQUINA
Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la mquina
necesariamente realiza de manera directa, trabajo til para
efectuar una unidad de produccin; analticamente se
expresa as:
Tm Ttm
%
EFICIENCIA 100
TIEMPODE CICLO
Donde:
Tm = tiempo mquina.
Ttm = tiempo tecnomanual.

3. Anlisis de Datos
SATURACIN
Es el porcentaje de atencin o de trabajo manual que debe
realizar un trabajador para la ejecucin de una unidad de
produccin. Analticamente se expresa as:
Tmp Tmm Ttm
%
SATURACIN 100
TIEMPO DE CICLO
Donde:
Tmp = Tiempo manual a mquina parada.
Tmm = Tiempo manual a mquina en marcha.
Ttm = Tiempo tecno manual.

3. Anlisis de Datos
CARGA DE TRABAJO DEL CICLO
Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un trabajador
permanece ocupado realizando labores tiles para la
obtencin de una unidad de produccin, es decir, la carga
de trabajo del ciclo es igual a la saturacin, en los casos que
el trabajador atiende solo una mquina:
DELCICLO SATURACION
CARGATRABAJO

3. Anlisis de Datos
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
En general, es el porcentaje del tiempo de ciclo que un
trabajador ha permanecido ocupado realizando labores
tiles, durante un determinado periodo de trabajo real o de
funcionamiento de la mquina y/o equipo; se expresa de la
siguiente manera:
Real Carga deTrabajo
Produccin delciclo
CARGA DE TRABAJO ACTUAL
ProduccinEstndar

3. Anlisis de Datos
CAPACIDAD DE ATENCIN
Es el nmero de mquinas similares que un trabajador est
en capacidad de atender, segn su carga de trabajo del
ciclo. Se expresa as:
100
DE ATENCIN
CAPACIDAD
Carga deTrabajo
delCiclo

Revisin de Estndares
Los estndares de tiempo son fundamentales para la
operacin de cualquier empresa de manufactura o de
negocios.
El tiempo es el denominador comn del que surgen
todos los elementos de costo.
Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 94

Bases del Plan de Incentivos
Salariales
Los mtodos y tiempos estandarizados son las
herramientas bsicas de medicin para las aplicaciones
de incentivos salariales.
Sin estndares equitativos no tendr xito un plan de
incentivos que compense en proporcin a la
produccin.

95
Comparacin de Mtodos
Dado que el tiempo es una medida comn para
todas las tareas, los estndares de tiempo son una
base para comparar los distintos mtodos para
realizar el mismo trabajo.
Para tomar una decisin adecuada al comparar qu
mtodo es mejor, los analistas deben desarrollar un
estndar de tiempo para cada procedimiento y
despus comparar los resultados.

96
Utilizacin Efectiva del Espacio
El tiempo es la base para determinar cuntos equipos
de cada tipo se necesitan.
La administracin slo puede hacer el mejor uso
posible del espacio si conoce los requerimientos
exactos para las instalaciones.

97
Determinacin de la Capacidad de
Planta
Al usar los estndares de tiempo se puede
determinar la capacidad de mquinas,
departamentos y planta.
Una vez que se conocen las horas disponibles de la
instalacin y el tiempo requerido para producir
una unidad de producto, con clculos aritmticos
sencillos, se estima el potencial del producto.

98
Base para la Compra de Nuevos
Equipos
Los estndares tambin proporcionan la
informacin necesaria para determinar cuntas
instalaciones son necesarias y de qu tipo para un
volumen de produccin dado.
Los estndares comparativos precisos tambin
resaltan las ventajas de una instalacin respecto de
sus competidores.

Fuerza de Trabajo contra Trabajo
Disponible
Al tener informacin completa sobre volumen de
produccin re querido y tiempo necesario para
producir una unidad, el analista puede determinar la
fuerza de trabajo requerida.

100
Mejoramiento del Control de la
Produccin
El control de la produccin es la etapa de una
operacin que programa, determina rutas, acelera
y da seguimiento a las rdenes de produccin, en
un esfuerzo por economizar y satisfacer los
requerimientos de los clientes.
La funcin completa de control de la produccin
se basa en determinar dnde y cundo se puede
realizar el trabajo.
Esto no se puede lograr si una idea concreta de
cunto tiempo.
Determinacin de la Eficiencia de
la Mano de Obra
Con estndares de tiempo confiables, no es necesario
que una planta tenga un sistema de pago de incentivos
para determinar y controlar sus costos de mano de
obra.
La razn de los ingresos por hora de produccin entre
las horas reloj, da la eficiencia del departamento.
MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodrguez
Oswaldo Salazar
Rodrguez Salazar 102
102
Bases de Costeo
El costeo de refiere al procedimiento de determinar los
costos con exactitud antes de la produccin.
La mayora de contratos actuales se firman con base en un
costo firme, que significa que el fabricante debe
predeterminar los costos de produccin, a fin de establecer
un precio firme como para tener utilidad.
Al tener estndares de tiempo en las operaciones de trabajo
directo, los fabricantes pueden asignar un precio a los
elementos que integran el costo primo del producto.
MIng. Oswaldo
Sc Ing. Rodrguez
Oswaldo Salazar
Rodrguez Salazar 103
103
Vigilancia y Control de Estndares
de calidad
Los estndares de tiempo obligan a mantener los
requerimientos de calidad.
Como los estndares de produccin se basan en la
cantidad de piezas aceptables producidas en una
unidad de tiempo y como no se reconoce el trabajo
defectuoso, existe un esfuerzo constante e intenso
por parte de los trabajadores para producir slo
partes aceptables.

104
Problemas de Administracin
Los estndares de tiempo van acompaados de
muchas medidas de control, como programacin,
rutas, control de materiales, presupuestos,
pronsticos, planeacin y costos estndar.
Tener control sobre prcticamente todas las etapas
de una empresa, incluso las de produccin,
ingeniera, ventas y costos, minimiza los problemas
de administracin.

105
Servicio a Clientes
La experiencia indica que es ms probable que las
compaas que han desarrollado estndares justos
basados en la medicin, cumplan con las fechas de
entrega programadas para sus productos.
El uso de estndares de tiempo permite la
introduccin de procedimientos de control
actualizado con ventajas para los consumidores
que obtienen su mercanca cuando la necesitan o
desean.

106
Campo de Actividades
Efectuar estudios de mtodos de los puestos y operaciones
existentes, a fin de implantar mtodos perfeccionados.
Efectuar mediciones del trabajo y determinar normas de
tiempo.
Examinar los proyectos que influyan en el trabajo de los
operarios, y en particular preparar planos de la disposicin
de instalaciones y mquinas en caso de ampliacin o
reorganizacin.
Efectuar evaluaciones de tipo ergonmico de los puestos de
trabajo.

108
Campo de Actividades
Disear sistemas de trabajo.
Compilar estados de control para la direccin.
Idear e implantar sistemas de remuneracin por
rendimiento.

109

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Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos, desde corta

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Para establecer tolerancias por demora para diversos

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Una frmula para estudio de tiempos representa una

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REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias

MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento,

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COMPILAR: El tiempo estndar de la operacin previendo

DEFINIR: Con precisin la serie de actividades,

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Cronmetro decimal de minuto Cronmetro decimal de minutos doble accin

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Cronmetro decimal de hora

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Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronmetros

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M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 39

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 40

Segn la magnitud del tiempo:

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 41

Por lo general es necesario efectuar un Estudio de Mtodos

Pero en ciertas ocasiones no hay ms remedio que

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 42

Esta etapa corresponde propiamente a la

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 43

M Sc Ing. Oswaldo Rodrguez Salazar 44

Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.

Que los materiales o elementos que intervienen no se

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Tiempo observado x Factor de Valoracin = Constante