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Oswaldo Rodríguez Salazar 1

Definición de Medición del
Trabajo
La medición del
trabajo es la aplicación
de técnicas para
determinar el tiempo
que invierte un
trabajador calificado
en llevar a cabo una
tarea definida,
efectuándola según
una norma de
ejecución establecida.

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Objetivo de la Medición del Trabajo
Sirve para investigar, reducir, y finalmente eliminar el
tiempo improductivo, es decir, el tiempo durante el
cual no se ejecuta trabajo eficaz, por cualquier causa
que sea.
Es el medio por el cual la dirección puede medir el
tiempo que se invierte en ejecutar una operación o
una serie de operaciones, de tal forma que el tiempo
improductivo se destaque y sea posible separarlo del
tiempo productivo.
Así se descubren su existencia, naturaleza e
importancia, que antes estaban ocultas dentro del
tiempo total.

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a fin de averiguar el tiempo requerido para efectuar la tarea. Efectuada en condiciones determinadas y para analizar los datos . M Sc Ing.1. Oswaldo Rodríguez Salazar 5 . Estudio de Tiempos por Cronómetro Es una técnica de medición del trabajo empleada para registrar los tiempos y ritmos de trabajo correspondientes a los elementos de una tarea definida. según una norma de ejecución preestablecida.

 Es la única técnica que efectivamente mide y registra el tiempo real empleado por el operario. M Sc Ing.Ventajas de las Técnicas de Medición del Trabajo Estudio de Tiempos por Cronómetro:  Capacita al analista para observar el ciclo completo.  Es relativamente sencillo de aprender y explicar.  Proporciona rápidamente valores exactos para elementos controlados por maquina. dándole por este medio una oportunidad de sugerir e iniciar el mejoramiento de métodos. Oswaldo Rodríguez Salazar 6 .  Es más probable que comprende aquellos elementos que ocurren menos de una vez por ciclo.

M Sc Ing. desde corta hasta larga duración. Oswaldo Rodríguez Salazar 7 .  Donde se lleva a cabo una amplia variedad de trabajos distintos.  Donde los elementos de control de proceso constituyan una parte del ciclo.  Donde se pueden realizar nuevas operaciones sin estándares hasta que se efectúe un estudio.Situaciones en donde se aplica mejor determinada técnica Estudio de Tiempos por Cronómetro:  Donde se tienen ciclos de trabajo repetitivos.

En cada observación se registra lo que ocurre en ese instante. además de la proporción del tiempo dedicada a otras actividades y esperas. 2. Muestreo del Trabajo Es una técnica que consiste en efectuar durante cierto periodo gran número de observaciones instantáneas de un grupo de máquinas. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 8 . procesos o trabajadores. Cuando se efectúa con valoración se aplica un coeficiente a cada elemento de la tarea para poder determinar su contenido de trabajo.

Ventajas de las Técnicas de Medición del Trabajo Muestreo del Trabajo:  Elimina las tensiones causadas por la observación constante del operario (cuando se emplea el estudio de tiempos por cronómetro). análisis de actividades y demoras inevitables y personales.  Permite el desarrollo simultaneo de estándares para una variedad de operaciones.  Representa las condiciones típicas o medias en un periodo donde las circunstancias cambian de hora a hora o de día a día.  Se puede utilizar par evaluar la actuación a fin de determinar tiempos estándares. M Sc Ing.  Se adapta idealmente a estudios de utilización de maquinas. Oswaldo Rodríguez Salazar 9 .

Situaciones en donde se aplica mejor
determinada técnica
Muestreo del Trabajo:

 Para establecer tolerancias por demora para diversos
procesos o departamentos.
 Donde hay diferencia considerable en el contenido de
trabajo de ciclo a ciclo, como en ciertas actividades de
embarque, manejo de materiales y trabajos de
oficina.
 Para determinar el grado de utilización de maquina o
de espacio, o el porcentaje de tiempo dedicado a
diversas actividades.
 Donde los estándares son necesarios para actividades
de grupos que varían de ciclo en ciclo.
 Donde hay objeciones al estudio de tiempos por
cronómetro.

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3. Sistema de Tiempos
Predeterminados de los Movimientos
Son técnicas de medición del trabajo en que se
utilizan los tiempos determinados para los
movimientos humanos básicos (clasificados según su
naturaleza y las condiciones en que se hacen),
Se utilizan a fin de establecer el tiempo requerido por
una tarea efectuada según una norma dada de
ejecución.
Entre los principales tenemos: Work Factor
(detallado, simplificado, abreviado y fácil), Methods
Time Measurement (MTM-1, MTM-General Purpose
Data, MTM-2, MTM-3) y Basic Motion Time Study.
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Ventajas de las Técnicas de Medición
del Trabajo
Sistema de Tiempos Predeterminados:
 Obligan a tener una descripción detallada y precisa de
la distribución en el sitio de trabajo de los patrones de
movimientos, y de la forma, tamaño y ajuste de
componentes y herramientas.
 Estimulan la simplificación del trabajo para reducir los
tiempos estándares.
 Eliminan la calificación de la actuación (valoración).
 Permiten establecer métodos y estándares antes de que
comience la producción.
 Hacen posibles ajustes fáciles y exactos de los
estándares de tiempo para intercalar cambios ligeros
en el método.
 Proporcionan estándares más consistentes.

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Situaciones en donde se aplica mejor determinada técnica Sistema de Tiempos Predeterminados:  Donde el trabajo es controlado predominantemente por el operario. M Sc Ing. incluyendo equilibrio o compensación en líneas. Oswaldo Rodríguez Salazar 13 .  Si existen ciclos de trabajo repetitivos con duración de corta a mediana.  Para planear métodos de trabajo. antes de la producción.  Donde han habido controversias acerca del procedimiento para evaluar la actuación (valoración).  Donde se han provocado controversias en lo referente a la consistencia de los estándares.

Aplicación de Datos Estándares La aplicación de los datos de tiempo estándar es. una extensión de la misma clase de proceso que se emplea para llegar a los tiempos elementales. Los datos de tiempo estándar en su mayor parte son estándares de tiempo elementales tomados de estudios de tiempos que han demostrado ser satisfactorios.4. M Sc Ing. mediante el estudio a base de cronómetros. fundamentalmente. Oswaldo Rodríguez Salazar 14 .

 Permiten establecer métodos y estándares antes de la producción.  Establecen estándares consistentes.  Admiten un ajuste fácil de estándares de tiempo a fin de incluir cambios ligeros en el método.  Permiten que se establezcan los estándares rápida y económicamente. Fórmulas y Teorías de Colas:  Eliminan la calificación de la actuación (valoración).Ventajas de las Técnicas de Medición del Trabajo Técnicas de Datos Estándares. Oswaldo Rodríguez Salazar 15 . M Sc Ing.

Situaciones en donde se aplica mejor determinada técnica Técnicas de Datos Estándares. Fórmulas y Teoría de Colas:  Donde existe trabajo similar de corta a larga duración. Oswaldo Rodríguez Salazar 16 .  Donde existió discrepancia acerca de la consistencia de los estándares.  Donde ha habido controversia a causa del procedimiento para evaluar la actuación (valoración). M Sc Ing.

5. Elaboración de Fórmulas
Comprende el diseño de una expresión algebraica o
un sistema de curvas que permita establecer un
estándar de tiempo antes de iniciarse la producción,
permitiendo sustituir valores conocidos propios del
trabajo en vez de los elementos variables.

Una fórmula para estudio de tiempos representa una
simplificación de datos estándares y tiene aplicación
particular en trabajo no repetitivo, en el que es
impráctico establecer estándares sobre la base de un
estudio de tiempo individual para cada trabajo.

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Procedimiento Básico
Existen etapas fundamentales para el Estudio del
Trabajo completo, unas comunes al Estudio de
Métodos y a la Medición del Trabajo, y otras
particulares a cada caso.
Independientemente del procedimiento particular de
cada una de las técnicas de medición. En forma
genérica se deben seguir los siguientes pasos:

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Oswaldo Rodríguez Salazar 20 . expresándola en tiempo. a los métodos y a los elementos de actividad que supone. M Sc Ing. MEDIR: La cantidad de trabajo de cada elemento. REGISTRAR: Todos los datos relativos a las circunstancias en que se realiza el trabajo. mediante la técnica más apropiada de Medición del Trabajo. Procedimiento Básico SELECCIONAR: El trabajo que va a ser objeto de estudio.

Oswaldo Rodríguez Salazar 21 . de los productivos. y notificar que éste será válido para las actividades y métodos especificados. DEFINIR: Con precisión la serie de actividades. herramientas. etc. COMPILAR: El tiempo estándar de la operación previendo márgenes para breves descansos. equipos y materiales utilizados y/o necesarios. contingencias. necesidades personales. a los que corresponde el tiempo estándar. M Sc Ing. Procedimiento Básico EXAMINAR: Los datos registrados y el detalle de los elementos con espíritu crítico para verificar si se utilizan los métodos y movimientos más eficaces y separar los elementos improductivos o extraños.

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permite encontrar el tiempo necesario para realizar una tarea específica de acuerdo a un método establecido y trabajando a un ritmo normal. Definición del Estudio de Tiempos por Cronómetro Es una técnica. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 23 . que partiendo de un determinado número de observaciones debidamente registradas.

Formularios para estudios de tiempos. Material Fundamental El estudio de Tiempo por cronómetro exige cierto material fundamental. M Sc Ing. a saber: Un cronómetro. Oswaldo Rodríguez Salazar 24 . Reloj exacto con segundero. Un tablero de observaciones. Algunos lápices.

regla de metal. M Sc Ing. Formularios para análisis de tiempos y hojas para descripciones y anotaciones. Material Fundamental Estos son los útiles que debe llevar en todo momento el Analista. balanza. contómetro. pero además tendrá en su oficina: Calculadora Instrumentos para medir: cinta métrica. Oswaldo Rodríguez Salazar 25 . Computadora personal. y otros afines. según el tipo de trabajo que estudia. contador de vueltas.

001 min. Aparato para decimales de minuto (de 0. Aparato para decimales de hora (de 0. El Cronómetro  Es el instrumento principal en la aplicación de esta técnica. la mayoría de los cuales se hallan comprendidos en alguna de las clasificaciones siguientes: 1.  Varios tipos de cronómetros están en uso actualmente. Cronómetro electrónico M Sc Ing.0001 de hora) 4. Aparato para centésimas de minuto (de 0. Oswaldo Rodríguez Salazar 26 .01 min.) 3.) 2.

Oswaldo Rodríguez Salazar 27 .Clasificación de Cronómetros Cronómetro decimal de minuto Cronómetro decimal de minutos doble acción M Sc Ing.

Clasificación de Cronómetros Cronómetro decimal de hora M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 28 .

Tablero de Observaciones Es sencillamente un tablero liso. Oswaldo Rodríguez Salazar 29 . de modo que el analista quede con las manos relativamente libres y vea fácilmente el cronómetro. Deberá ser rígido y de un tamaño mayor que el más grande de los formularios que se utilice. M Sc Ing. generalmente de madera o de un material plástico apropiado. Tiene un dispositivo para sujetar el cronómetro. donde se fijan los formularios para anotar las observaciones.

Tablero de Observaciones Tablero para estudio de tiempos con cuatro cronómetros Cronómetro de tablero digital para el estudio de tiempos M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 30 .

todos del mismo formato. lo que además permite colocarlos en ficheros fáciles de consultar después. Los principales modelos caen en dos categorías: los que se utilizan mientras se hacen las observaciones. M Sc Ing. en la oficina. Oswaldo Rodríguez Salazar 31 . de modo que deben tener un formato adaptado a las características del tablero. Formularios Es más cómodo para el trabajo en campo emplear formularios impresos. como lo exige un estudio de tiempos bien hecho. y los que sirven después. Por otra parte los formularios impresos o fotocopiados prácticamente obligan a seguir cierto método y no dejan omitir ningún dato esencial. cuando se han reunido ya los datos.

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 Determinación del número de observaciones.  Tiempo estándar de ciclo o Tiempo de ciclo. Análisis de los datos. Toma de Datos.1. B. A.  Tiempo estándar elemental.  Comprobación del método.  Carga de Trabajo Actual. Reconocimiento del Proceso Productivo.  Capacidad de atención. M Sc Ing.  Producción estándar. Análisis del Método.  Eficiencia de Máquina. B. 3. Cálculo del tiempo estándar o tiempo del ciclo de producción. A. 2. Determinación de tolerancias o suplementos. D.  Saturación.  Carga de trabajo de ciclo.  Valoración.  Observación y anotación del método. Estudio en el Puesto de Trabajo.  Descomposición en operaciones elementales. Oswaldo Rodríguez Salazar 35 . C. Cálculo de Resultados. Cálculo del tiempo normal.  Cronometraje.

Oswaldo Rodríguez Salazar 36 . 1. características. Reconocimiento del Proceso Productivo Consiste en tomar conocimiento in situ del proceso productivo. así como la obtención y registro de toda la información posible acerca de la tarea. del operario y de las condiciones que pueden influir en la ejecución del estudio. M Sc Ing. formas de trabajo.

equipo y del trabajador seleccionado. máquina.2. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 37 . Estudio en el Puesto de Trabajo A. para luego dividirla en elementos que faciliten el estudio. de la tarea. mediante observación directa. así como la secuencia de realización del trabajo. ANÁLISIS DEL MÉTODO  Para efectuar el análisis se deberá recopilar toda la información necesaria.

así deberá realizarse un análisis de: materiales que se utilizan. ruidos. como: temperatura.2. etc.  Además analizaremos las condiciones externas de trabajo. iluminación. Oswaldo Rodríguez Salazar 38 . concentración. monotonía. útiles y herramientas. maquinaria empleada. Estudio en el Puesto de Trabajo Observación y Anotación del Método  El estudio de tiempos sólo será posible efectuarlo en función del método de trabajo establecido. M Sc Ing. tedio. así también de los operarios. para realizar la tarea en estudio.  En esta fase del estudio es necesario anotar todos los datos y detalles que pueden hacer variar el tiempo de ejecución de una tarea.

la maquinaria. hay que identificar primero el ciclo de trabajo y luego descomponerlo en una serie de partes o elementos. para ello se estudian los diagramas que las describen. los materiales.2..  Para describir detalladamente una tarea. etc. Estudio en el Puesto de Trabajo Descomposición en Operaciones Elementales  Para un análisis correcto será necesario familiarizarse con las operaciones de proceso. M Sc Ing. para luego observar directamente el desarrollo de la tarea. Oswaldo Rodríguez Salazar 39 . no puede hacerse en conjunto. se identifican el o los puestos de trabajo.

En general se presentan en forma irregular.2. no se presentan en todos los ciclos. CLASES DE ELEMENTOS: Estos se clasifican de acuerdo a tres criterios: Según su repetición en el ciclo de trabajo:  REGULARES: Son aquellos que se presentan en todos los ciclos de trabajo una o más veces por unidad de producción.  IRREGULARES DE FRECUENCIA: Son los que siendo necesarios para la realización de la tarea. M Sc Ing. Estudio en el Puesto de Trabajo CICLO DE TRABAJO: Definido como el conjunto de operaciones elementales que es preciso efectuar para hacer una unidad de producción. Oswaldo Rodríguez Salazar 40 . ELEMENTO: Es una parte esencial y definida de la tarea.  EXTRAÑOS IMPREVISTOS: Son aquellos que no se ha presentado durante el periodo dedicado a la descomposición de elementos. sino cada cierto número de piezas. y pueden o no ser necesarios para ejecutar la tarea. pudiendo hacerlo en forma periódica o en forma irregular. que puede estar compuesta de uno o varios movimientos fundamentales realizados por el operario o la máquina y que forma parte de la pieza o tarea que se va a estudiar.

proceso o equipo.  MANUALES: Son los que realiza el operario y que pueden subdividirse en:  CON MAQUINA PARADA: Los que son precisos que realice el operario.2. Estudio en el Puesto de Trabajo Según quien lo ejecute:  MÁQUINA: Son aquellos en los cuales la máquina. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 41 . está realizando trabajo útil sobre la pieza. mientras la maquina hace trabajo útil sobre otra.  CON MAQUINA EN MARCHA: Los que el operario realiza sobre unas piezas.  VARIABLES: Son aquellos en que el tiempo de ejecución depende de las características del producto. sin que el operario la dirija.  TECNOMANUALES: Lo que es preciso que realice el operario juntamente con la máquina en la misma pieza. Según la magnitud del tiempo:  CONSTANTES: Son los que en las diferentes tareas tienen el mismo valor de tiempo. mientras la máquina no realiza trabajo útil.

M Sc Ing. determinar si es el más adecuado. Oswaldo Rodríguez Salazar 42 . Estudio en el Puesto de Trabajo Comprobación del Método Por lo general es necesario efectuar un Estudio de Métodos adecuado antes de realizar un Estudio de Tiempos Pero en ciertas ocasiones no hay más remedio que prescindir de este Estudio de Métodos completo.2. en tal caso es necesario efectuar un análisis superficial del método empleado. el más práctico. el más sencillo y el más económico.

además de la selección del operador. Estudio en el Puesto de Trabajo B.2. TOMA DE DATOS  Esta etapa corresponde propiamente a la realización del estudio de tiempos. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 43 . cronometraje o medición directa de la tarea. la calificación de su actuación y la determinación del número de observaciones.

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 44 . Estudio en el Puesto de Trabajo Cronometraje La determinación del tiempo de trabajo es un problema de medición y requiere esencialmente de saber evaluar lo siguiente: ELECCIÓN DEL OPERADOR Es posible que el analista al realizar el estudio del método. se encuentre ante diversas personas que realizan la misma tarea.2. debe entonces elegir al trabajador a quien cronometrará su actividad.

M Sc Ing.  Que el trabajador realice las tareas con destreza y constancia.2.  Que el puesto de trabajo esté estabilizado. Estudio en el Puesto de Trabajo ELECCIÓN DEL OPERADOR …  Dicha elección no puede ser hecha al azar y considerará principalmente:  Que debe eliminar a los operadores excesivamente lentos y a los excepcionalmente rápidos pues impiden una correcta valoración de la actividad.  Que los materiales o elementos que intervienen no se modifiquen.  Que los materiales se suministren con regularidad. Oswaldo Rodríguez Salazar 45 .

2.  En el primero se toman tiempos parciales y se retorna la lectura a cero. Oswaldo Rodríguez Salazar 46 . Estudio en el Puesto de Trabajo MÉTODOS DE LECTURA  Para la lectura y registro de los tiempos durante un estudio existen dos procedimientos.  Ellos son: el método de vuelta a cero o lectura repetitiva y el método de lectura continua o al paso. mientras que en el segundo se acumulan los tiempos y se apunta la lectura registrada al término de cada elemento.  Su elección dependerá de la naturaleza del trabajo y luego de considerados los inconvenientes y ventajas que cada método tiene. M Sc Ing.

se registran en los formatos respectivos. M Sc Ing. de ningún modo se puede calcular o asumir. de las cuales se señalan las más frecuentes:  Si no se pudo observar un tiempo.  Los tiempos que se obtienen de leer el cronómetro. se pondrá una raya en el espacio correspondiente a la lectura.  Si el trabajador omitiese un elemento.2. se registra M en la fila o columna de lectura. Oswaldo Rodríguez Salazar 47 . Estudio en el Puesto de Trabajo  PROCEDIMIENTO DE ANOTACIÓN  Se registra la hora de inicio y la de término.  Al efectuar la notación pueden ocurrir algunas situaciones especiales. usando para el efecto un reloj común.

explicando la razón y el tiempo en que empieza y termina el elemento extraño.  Si se presentan elementos extraños (factor aleatorio que provoca interrupción de una operación). 2. Para identificarlo se traza un círculo en el casillero correspondiente.  Cuando el elemento extraño es demasiado breve (menos de 0. El tiempo que corresponde a él se descuenta del cómputo del tiempo del elemento. Estudio en el Puesto de Trabajo  Si se modifica la secuencia de los elementos. se divide en dos casilleros de los elementos afectados. que generalmente ocurre cuando los ciclos son largos. pero se anula. su registro se hace mediante letras y su orden alfabético en forma independiente y en casillero especial se van anotando en el orden de las ocurrencias. M Sc Ing.06) se considera dentro del tiempo del elemento. registrando las lecturas en la parte superior. Luego se registran en la parte inferior las lecturas que corresponderían al comienzo del tiempo de cada elemento. Oswaldo Rodríguez Salazar 48 .

Oswaldo Rodríguez Salazar 49 . M Sc Ing. efectuada por el analista en base a su actividad normal (ritmo normal) de la tarea. 2. Estudio en el Puesto de Trabajo Valoración o Calificación Valoración es la calificación del trabajador. puede él imprimirle la velocidad que esté de acuerdo con el ánimo con que se encuentre. También se dice: Valoración es la operación mental mediante la cual compara la actuación del operario a quien se observa. cuando un operario debe realizar una tarea cualquiera. también influirán su conocimiento del trabajo y su habilidad. con el propio concepto del ritmo normal de ejecución del trabajo. Por ejemplo.

 Aptitud del trabajador: es la predisposición natural de las personas para realizar una tarea. que se modifica por causas internas o externas a la planta. Oswaldo Rodríguez Salazar 50 . Estudio en el Puesto de Trabajo Las principales causas o factores que ocasionan las variaciones en el tiempo de ejecución de una tarea son las siguientes:  Voluntad del trabajador: es una situación de interés del trabajador. M Sc Ing.  Característica del trabajo: son particularidades de la actividad que modifica el ritmo del movimiento.  Método seguido: debe estar establecido y el operador convenientemente adiestrado. Si él no se ajusta al método. Es consecuencia de la destreza y habilidad del operador. naturalmente el tiempo de ejecución tendrá variación. a pesar de realizar una actividad normal similar. 2.

luego serán especialmente importantes: la voluntad y la aptitud del trabajador. los dos últimos (métodos y características del trabajo) permanecerán más o menos constantes. M Sc Ing. basándose exclusivamente en la apreciación personal del analista o del operador. Estudio en el Puesto de Trabajo NIVELES DE ACTIVIDAD  Si bien los cuatro factores anteriores modifican el tiempo que empleará el trabajador en realizar una actividad. Oswaldo Rodríguez Salazar 51 . por lo que será necesario adiestrar convenientemente a la persona encargada de realizarlo. En base a él se establecen diferentes niveles de actividad. 2.  Será necesario efectuar una apreciación de los distintos niveles de actividad que puede desarrollar el trabajador y para tal fin resulta imprescindible considerar como referencia al operario medio.  No existe ningún método matemático para ello.

Estudio en el Puesto de Trabajo Toda persona tiene el concepto de la velocidad de realización de cualquier tarea. que es fácil advertir si es rápido. a partir de un claro concepto de lo que es actividad normal de una tarea en estudio. lento o normal. de tal manera. Estos serian tres niveles de actividad. Oswaldo Rodríguez Salazar 52 . M Sc Ing. 2. pero para el Estudio de Tiempos es necesario determinar mayor número de niveles.

que le permite pasar de un elemento a otro sin retrasos y lo hace con muy poca o ninguna supervisión.2. Oswaldo Rodríguez Salazar 53 . con suficiente experiencia y que posee las cualidades físicas y mentales para hacer el trabajo con calidad y en cantidad aceptable. El ritmo es esencial para efectuar una operación suave y automáticamente. Actividad Normal: es la que puede realizar un trabajador a un ritmo eficaz que no es rápido ni lento. Estudio en el Puesto de Trabajo Operario Medio: es el trabajador adaptado a su tarea. M Sc Ing.

Se dice que la actividad del hombre puede variar cada 45 segundos.  Al elegir al trabajador que será cronometrado. Actualmente se utilizan varias escalas de valoración. Estudio en el Puesto de Trabajo ESCALA DE VALORACIÓN  Las escalas de valoración sirven para señalar los distintos niveles de actuación. referidos al operador que desarrolla un ritmo normal de trabajo. se decidió por su condición de operario medio. que es una variante de la 75-100. esto en ningún modo quiere decir que él trabajará en forma uniforme y con constante voluntad durante todo el día y todos los días. la 60-90. las más usadas son las 100-133. Oswaldo Rodríguez Salazar 54 . la 75-100 y la norma británica 0-100.2. M Sc Ing.

en la generalidad de los casos éste será mayor si el tiempo transcurrido en la operación es menor y será menor si se empleó mayor tiempo.2. Oswaldo Rodríguez Salazar 55 . Estudio en el Puesto de Trabajo A fin de que el tiempo de trabajo sea “normalizado” o corregido para “hacerlo normal” es necesario utilizar un factor compensador o equilibrador denominado Factor de Valoración o Factor de Actuación. en donde 0 representa la actividad nula y 100 el ritmo normal o actividad normal del operario promedio. M Sc Ing. La escala que se ha utilizado en el estudio es la de 0-100.

aplicará un factor superior a 100: 110. por ejemplo. Estudio en el Puesto de Trabajo CÓMO SE EFECTÚA LA VALORACIÓN  La cifra 100 representa el ritmo normal. aplicará un factor inferior a 100. digamos 90 ó 75. Si la valoración fuese siempre impecable. Si el analista opina que el elemento se está realizando a una velocidad inferior a la que en su concepto es la norma.  Si en cambio.2. opina que el ritmo efectivo de trabajo es superior a la norma. el resultado sería invariablemente que: Tiempo observado x Factor de Valoración = Constante M Sc Ing. por muchas veces que se valorara y cronometrara un elemento. Oswaldo Rodríguez Salazar 56 . lo que le parezca representa la realidad. 115 ó 120.

5. Serán aceptadas las calificaciones del analista que proporcionen resultados dentro de más o menos el 5% de la calificación verdadera. fracciones menores son más difíciles de apreciar. Oswaldo Rodríguez Salazar 57 .2. M Sc Ing. 4. Las calificaciones se harán en porcentajes variables de 5%. requiere entrenamiento especial. El factor de valoración es resultado de la calificación del analista. quien da valor a la actuación de acuerdo a su criterio. entre la calificación de la actuación normal. para que este sea acertado. Estudio en el Puesto de Trabajo  Acerca del proceso de valoración es conveniente establecer lo siguiente: 1. por lo que resultan poco consistentes. se califican como normales (100) puesto que su velocidad no se modifica a voluntad del operador. 3. FV= Ao An 2. Las operaciones controladas por máquina o eléctricamente. El factor de valoración resulta ser el cociente que se obtiene de dividir la valoración o calificación de la actividad observada.

y por ello resulta un problema encontrar el número de datos requeridos para obtener el valor que se debe considerar como tiempo representativo. Estudio en el Puesto de Trabajo DETERMINACIÓN DEL NÚMERO DE OBSERVACIONES  En el Estudio de Tiempos será necesario efectuar el cronometraje de una serie de observaciones. por lo que resulta necesario determinar el número de ellas. Oswaldo Rodríguez Salazar 58 . para que el tiempo que se obtenga resulte representativo.  Los tiempos de un mismo elemento varían en sucesivos ciclos de trabajo. M Sc Ing.2.

3.  Naturalmente que estos procedimientos se aplican cuando se pueden realizar gran número de observaciones. Estudio en el Puesto de Trabajo  La longitud del estudio de tiempos dependerá en gran parte de la naturaleza de la operación individual. 2. Por medio del criterio de las tablas Westinghouse. 2. Oswaldo Rodríguez Salazar 59 . El número de ciclos que deberá observarse para obtener un tiempo medio representativo de una operación determinada depende de los siguientes procedimientos: 1. con riesgo fijado de R %. Por fórmulas estadísticas. pues cuando el número de éstas es limitado y pequeño se utiliza para el cálculo del tiempo normal representativo la medida aritmética de las mediciones efectuadas.  Para la determinación de las observaciones necesarias por fórmulas estadísticas. se aplica la siguiente fórmula: M Sc Ing. el número N de observaciones necesarias para obtener el tiempo de reloj representativo con un error de e %. Por medio del ábaco de Lifson. 4. Por medio del criterio de la General Electric.

Estudio en el Puesto de Trabajo Siendo. 2.3 % La desviación típica de la curva de la distribución de frecuencias de los tiempos de reloj obtenidos  es igual a: Donde: Xi = los valores obtenidos de los tiempos de reloj X = la media aritmética de los tiempos de reloj ƒ = frecuencia de cada tiempo de reloj tomado n = número de mediciones efectuadas e = error expresado en forma decimal M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 60 . K = el coeficiente de riesgo cuyos valores son: K = 1 para riesgo de error de 32 % K = 2 para riesgo de error de 5 % K = 3 para riesgo de error de 0.

donde la desviación típica se sustituye por un factor B. R=0. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 61 . que se calcula: B = 0. e=4%.2.02. Estudio en el Puesto de Trabajo El ábaco de Lifson es una aplicación gráfica del método estadístico para un número fijo de mediciones n = 10.2.

M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 62 .

deberá multiplicarse el número de observaciones obtenidas por 1. En caso de que éstos no tengan la especialización requerida. Oswaldo Rodríguez Salazar 63 .5.  Esta tabla sólo es de aplicación a operaciones muy repetitivas. Estudio en el Puesto de Trabajo  La tabla Westinghouse. M Sc Ing.2. fue obtenida empíricamente y da el número de observaciones necesarias en función de la duración del ciclo y del número de piezas que se fabrican al año. realizadas por operarios muy especializados.

500 horas 8 4 3 0.012 horas 50 25 20 0.002 horas 120 60 50 Menos de 0.300 horas 10 5 4 0. Oswaldo Rodríguez Salazar 64 .008 horas 60 30 25 0.020 horas 40 20 15 0.003 horas 100 50 40 0.050 horas 25 12 10 0.005 horas 80 40 30 0.000 1 000 a 10000 Menos de 1 000 por año 1 .000 horas 5 3 2 0.080 horas 20 10 8 0.002 horas 140 80 60 M Sc Ing.Cuando el tiempo por Número mínimo de ciclos a estudiar pieza o ciclo es: Actividad más de 10.800 horas 6 3 2 0.120 horas 15 8 6 0.035 horas 30 15 12 0.200 horas 12 6 5 0.

00 15 5.00 8 20.00-10.00 30 2.25 100 0.00 20 4.10 200 0.00 5 Más de 40.00-5.00 3 M Sc Ing. Tabla General Electric Tiempo de ciclo (minutos) Número de ciclos que cronometrar 0. Oswaldo Rodríguez Salazar 65 .50 60 0.00-40.00-20.75 40 1.00 10 10.

Oswaldo Rodríguez Salazar 66 . M Sc Ing. 3. obtener y aplicar las tolerancias. para finalmente establecer el tiempo estándar. Análisis de Datos Esta etapa del cronometraje comprende los cálculos destinados a lograr el tiempo normal. a partir de la información registrada en las etapas anteriores.

T – E: Representa el tiempo de reloj que ha durado el cronometraje en hora y minuto. Ti = Dc . Oswaldo Rodríguez Salazar 67 . M Sc Ing. expresado en las unidades del cronómetro. Tob ) / Dc  x 100. Ec =  ( DC . Tej : Tiempo de Ejecución. Ec : Se expresa en %. E : Es la hora de Empezar (inicio) del cronometraje (hora del reloj). Tob:  Tob = Ap +  Telem + P + Ci Dif: Es la diferencia entre la duración del cronometraje (Reloj) y  Tob. Ap : Apertura. Dc : Es la Duración del cronometraje.( Ap + Ci ) Paros: P Son tiempos improductivos que son parte de la tarea que realiza el Operario. Análisis de Datos ERROR DE CRONOMETRAJE: Ec Las definiciones para la Hoja de Datos son: T : Es la hora de terminar el cronometraje (Hora del reloj). Ti : Tiempo invertido. -1  Ec  1 (Ap + Ci): Es la Apertura más Cierre. 3. Ci : Cierre.

M Sc Ing. Análisis de Datos A. CÁLCULO DEL TIEMPO NORMAL  En la medición de un tiempo determinado de varias piezas análogas producidas en iguales condiciones se obtienen resultados ligeramente distintos. Oswaldo Rodríguez Salazar 68 .  Ocurre lo mismo cuando con un cronómetro medimos el tiempo de ejecución de un elemento que se repite varias veces en el transcurso de su trabajo. 3.

 Tob : % h°° Ec = ( Dc . Tob ) / Dc 100 = Ec = dif. : h°° CROQUI S M Sc Ing. : h m h°° h°° Dc : h°° Cálculo de error (Ec%) .EMPRESA: ERROR DE CRONOMETRAJE Estudio n°: Hoja n° : Fecha : ANALISTA: Sección: Producto: Máquina: Unidad de producción: Operario: Unidad de obra: Descripción de la operación: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ Condiciones de Trabajo: ________________________________________________________________________ ________________________________________________________________________ h m T: : h m m h°° Ti = Dc (Ap+ Ci) : E: h m T–E: h°° h°° T–E : Dc :  Paros : Ap + Ci : Tejec. Oswaldo Rodríguez Salazar 69 .

Oswaldo Rodríguez Salazar 70 . Análisis de Datos  Recurrimos a la estadística para poder estabilizar los resultados. ya que ella cuenta con recursos matemáticos precisamente orientados hacia ese fin y consiste en tomar un número abundante de datos que nos dé suficiente información y elementos de juicio para hallar valores medios y detectar los posibles errores. M Sc Ing. 3.

Análisis de Datos A continuación se presentan algunas definiciones que se deben conocer:  Media Aritmética (MA): Suma de todos lo valores dividido por el número de ellos. M Sc Ing.  Moda o Valor modal (M): Es el valor que corresponde a la mayor frecuencia. 3.  Frecuencia (F): Es el número de veces que un elemento se repite durante un periodo de observación. Oswaldo Rodríguez Salazar 71 .  Tiempo Normal (TN): Es el tiempo observado afectado por la actividad o factor de valoración.

de esta manera se obtiene la media aritmética de los datos a la actividad normal.  Efectuado esto con todos los elementos. 3. M Sc Ing. se emplea normalmente cuando el número de datos es muy pequeño. se van escribiendo en la hoja de análisis en la columna encabezada por la actividad que les ha sido apreciada. luego la suma total se divide por el número de valores que han apreciado del mismo elemento. se suman los valores de cada columna. Oswaldo Rodríguez Salazar 72 . Análisis de Datos Técnica del Análisis  Método Analítico Directo  Con el método analítico directo. que es el método es el más exacto.  Las sumas obtenidas se reducen a la actividad normal y los resultados se suman entres si.  Se procede uno a uno tomando los tiempos observados para el elemento que se analiza.

M Sc Ing. pero es fácil comprender que ese tiempo no podrá mantenerse a lo largo de la jornada. DETERMINACIÓN DE TOLERANCIAS O SUPLEMENTOS  El tiempo normal resulta ser representativo de lo que un trabajador necesita para realizar una operación o tarea. 3. pues inevitablemente ocurrirán retrasos debido a causas de índole personal o del medio en el cual se efectúa la labor. Oswaldo Rodríguez Salazar 73 . Análisis de Datos B.

M Sc Ing. satisfacción de necesidades fisiológicas. Análisis de Datos  Ocurrirán consultas al superior. limpieza de manos. Oswaldo Rodríguez Salazar 74 . que permanecerán constantes mientras las condiciones existentes no se modifiquen. fatiga por excesivo calor e iluminación deficiente. 3. etc. que irán consumiendo tiempo que no considera el tiempo normal..  Esta situación obliga a que sea necesario conceder un tiempo adicional denominado Tolerancia o Suplemento. el cual por su característica especial se establece para un determinado lugar y trabajo.

M Sc Ing. 3. y generalmente se obtiene como porcentaje del tiempo normal. Oswaldo Rodríguez Salazar 75 . Análisis de Datos  Se realiza la suplementación esencialmente para conseguir que la operación pueda ser realizada sin agotar al trabajador.

las causas que dan lugar a ello permiten dividirlos en los cuatro grupos siguientes:  Suplementos por descanso y por necesidades personales.  Suplementos discrecionales. 3. o sea los suplementos por descanso y por necesidades personales hay que añadirlos a todos los elementos normales.  Suplementos por carácter del proceso. Análisis de Datos CLASES DE SUPLEMENTOS  Para una mejor determinación del suplemento.  Suplementos especiales. Los otros se añaden o no según las características de cada elemento. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 76 .  El primero.

el primero por necesidades personales y el segundo por fatiga básica. para proporcionar al trabajador la oportunidad de recuperarse de los efectos fisiológicos y psicológicos causados por la ejecución de un trabajo específico en determinadas condiciones y para atender a sus necesidades personales.  Los suplementos por descanso pueden ser de dos clases:  CONSTANTES: Se componen de dos suplementos. cuando las condiciones ambientales son malas y no pueden mejorar. y son los siguientes: M Sc Ing. En el primero contempla la satisfacción de necesidades personales como lavarse.  VARIABLES: Las variables se asignan cuando las condiciones de trabajo difieren mucho. Oswaldo Rodríguez Salazar 77 . 3. por ejemplo. etc. Análisis de Datos SUPLEMENTOS POR DESCANSO O POR NECESIDADES PERSONALES  Es el margen de tiempo que se añade al tiempo normal (en tanto por ciento). destinado a recuperar las energías consumidas en la ejecución de un trabajo y para aliviar la monotonía. ir al baño o beber agua. cuando aumentan el esfuerzo y la tensión para ejecutar determinada tarea..

por lo tanto.  CONDICIONES ATMOSFÉRICAS: En general. 3. como en trabajo de relojería o al inspeccionar tejidos. cuyo exceso se elimina gracias a la transpiración. los cuales pueden evaluarse mediante el termómetro húmedo de Kata.  CONCENTRACIÓN INTENSA: Fatiga la vista tener que prestar una concentración intensa al trabajo o al instrumento que utiliza. siempre que sea posible deberá proporcionársele asiento.  MALA ILUMINACIÓN: Si la iluminación es inferior y no es posible mejorarla. La proporción en que se efectúa esta pérdida de calor depende de varios factores. deberá asignarse un suplemento adicional al esfuerzo adicional necesario. teniendo a la altura de la cintura aproximadamente. sin embargo.  TRABAJO DE POSTURA NORMAL: Se consideran normales las posturas de pie o sentado. otras posturas pueden considerarse anormales. M Sc Ing. el cuerpo humano genera calor. Análisis de Datos  TRABAJO DE PIE: Se concede este suplemento cuando es indispensable que un operario ejecute su trabajo de pie. Oswaldo Rodríguez Salazar 78 .

Oswaldo Rodríguez Salazar 79 . ello le produce una sensación de ansiedad. como los que se producen en las operaciones de remachado u otras. también puede existir tensión si el operario atiende varias máquinas como en la industria textil. como en el cálculo mental. como cuando se trata de recordar un proceso largo y complicado puede ser causa de tensión mental.  TEDIO: Es el cansancio que produce la repetición de los mismos movimientos en diversas clases de trabajo.  TENSIÓN MENTAL: Una concentración prolongada. Análisis de Datos  RUIDOS: Causan fatiga y tensión los ruidos fuertes que se repiten a intervalos regulares. por ejemplo.  MONOTONÍA: Suele ser el resultado del uso reiterado de determinadas facultades mentales. M Sc Ing. 3.

3. Oswaldo Rodríguez Salazar 80 . d) Cuando varios operarios forman un grupo de trabajo en mutua dependencia y es imposible nuclear las tareas de cada uno de ellos. Esta inactividad puede presentarse por los siguientes motivos: a) Cuando un operario atiende una sola máquina que funciona automáticamente durante el ciclo de trabajo. el estado del proceso o en las indicaciones de los instrumentos. debido a la naturaleza misma del proceso o de la operación que ejecuta. Análisis de Datos SUPLEMENTOS POR CARACTERISTICAS DEL PROCESO  Se llama así al margen de tiempo que se concede para compensar la inactividad forzosa (y por consiguiente la merma de ingresos) del operario. de suerte que algunos quedan inactivos durante algún periodo del ciclo de trabajo. c) Cuando los operarios controlan el proceso y tienen por misión principal observar la marcha del mismo o de las instrucciones de actuar solamente si se producen ciertos cambios en el funcionamiento. b) Cuando uno o más operarios atienden varias máquinas en condiciones análogas a las del punto a. M Sc Ing.

pero que son esenciales para la buena ejecución del trabajo.  Se clasifican en tres categorías generales: a) SUPLEMENTOS POR ACTIVIDADES PERIODICAS: Son los que prevén para los trabajos que se realizan periódicamente en una fabricación determinada. M Sc Ing. ni la duración del trabajo. o cuando una tarea concreta se efectúa durante un cierto periodo. 3. Cubren las actividades preparatorias y secundarias que se agrupan como sigue: a) Suplementos por actividades ejecutadas a intervalos regulares o después de ejecutar cierto número de ciclos. b) Suplementos por actividades que se ejecutan solamente una vez en el curso de un lote de producción o de un periodo. Oswaldo Rodríguez Salazar 81 . Análisis de Datos SUPLEMENTOS ESPECIALES  Pueden concederse suplementos especiales para actividades que normalmente no forma parte del ciclo de trabajo. sin tener en cuenta la importancia del mismo.

puede ser necesario asignar un pequeño suplemento en previsión de ciertas eventualidades. Estos suplementos compensan al operario el tiempo improductivo de las máquinas paradas por causa de estar atendiendo a otras. M Sc Ing. Hay interrupción cíclica si varias máquinas se paran a intervalos fijos. Oswaldo Rodríguez Salazar 82 .3. Hay interrupciones fortuitas si varias máquinas se paran al azar. que se saben son inevitables pero cuya frecuencia será imposible o antieconómico estudiar. c) SUPLEMENTOS POR CONTINGENCIAS: En determinadas circunstancias. Análisis de Datos b) SUPLEMENTOS POR INTERRUPCIONES DE MÁQUINAS: Hay interrupciones de máquinas cuando un operario atiende a una o más máquinas y una o varias de ellas se paran mientras el trabajador está ocupado en otra.

Análisis de Datos CÁLCULO DEL TIEMPO ESTÁNDAR  El tiempo estándar es aquel que corresponde al que por término medio necesita un operario medio para ejecutar una tarea. 3. M Sc Ing. de acuerdo a un método establecido y con las tolerancias o suplementos respectivos. Oswaldo Rodríguez Salazar 83 . trabajando a una velocidad norma.

mientras se trabaja a un ritmo normal y con tolerancia para reponerse de la fatiga. necesidades personales o retrasos inevitables. 3. Análisis de Datos TIEMPO ESTANDAR ELEMENTAL Es el tiempo necesario para ejecutar un elemento de acuerdo al método establecido. Es el tiempo normal más el porcentaje de suplementos asignados a cada elemento. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 84 .

Análisis de Datos TIEMPO ESTANDAR DE CICLO O TIEMPO DE CICLO Es la sumatoria de los tiempos estándar elementales con sus respectivas frecuencias. Analíticamente se expresa así: TIEMPO ESTANDAR CICLO  Tiempo Maquina Parada  Tiempo Tecnomanua l  Tiempo Maquina Se expresa en h°°. Para mayor claridad se conceptúan los términos que tiene relación con este punto. M Sc Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 85 . correspondientes a un ciclo de trabajo. 3.

expresada en términos de peso. producto o tarea. 3. volumen o cantidad. cada vez que se ejecuta una Unidad de Producción. Oswaldo Rodríguez Salazar 86 . UNIDAD DE PRODUCCIÓN Es el patrón de medida de un material. M Sc Ing. comúnmente utilizados por la fábrica y que involucra al conjunto hombre-máquina y/o equipo designados para tal operación. Análisis de Datos CICLO DE TRABAJO Es el conjunto de elementos que es preciso se realicen sin variación sensible.

 Analíticamente se expresa así: TURNOEFECTIVO UNIDADESPRODUCIDAS  PRODUCCIÓNESTÁNDAR 0. Oswaldo Rodríguez Salazar 87 .006  TIEMPODE CICLO M Sc Ing. Análisis de Datos D. realizando las labores de acuerdo al método y especificaciones establecidas. manteniendo el trabajador una actividad normal y contando con los suplementos correspondientes. 3. CÁLCULO DE RESULTADOS Se requieren los siguientes resultados: PRODUCCIÓN ESTÁNDAR  Es el número de unidades de producción que se debe alcanzar.

trabajo útil para efectuar una unidad de producción. analíticamente se expresa así: Tm  Ttm  % EFICIENCIA   100 TIEMPODE CICLO Donde: Tm = tiempo máquina. Ttm = tiempo tecnomanual. Oswaldo Rodríguez Salazar 88 . Análisis de Datos EFICIENCIA DE MÁQUINA Es el porcentaje de tiempo de ciclo en que la máquina necesariamente realiza de manera directa. M Sc Ing. 3.

Oswaldo Rodríguez Salazar 89 . Análisis de Datos SATURACIÓN Es el porcentaje de atención o de trabajo manual que debe realizar un trabajador para la ejecución de una unidad de producción. Tmm = Tiempo manual a máquina en marcha. Analíticamente se expresa así: Tmp  Tmm  Ttm  % SATURACIÓN   100 TIEMPO DE CICLO Donde:  Tmp = Tiempo manual a máquina parada. M Sc Ing. 3. Ttm = Tiempo tecno manual.

Análisis de Datos CARGA DE TRABAJO DEL CICLO Es el porcentaje de tiempo del ciclo que un trabajador permanece ocupado realizando labores útiles para la obtención de una unidad de producción. Oswaldo Rodríguez Salazar 90 . en los casos que el trabajador atiende solo una máquina: DELCICLO SATURACION CARGATRABAJO M Sc Ing. 3. la carga de trabajo del ciclo es igual a la saturación. es decir.

es el porcentaje del tiempo de ciclo que un trabajador ha permanecido ocupado realizando labores útiles. 3. Análisis de Datos CARGA DE TRABAJO ACTUAL En general. se expresa de la siguiente manera: Real  Carga deTrabajo Producción delciclo CARGA DE TRABAJO ACTUAL ProducciónEstándar M Sc Ing. durante un determinado periodo de trabajo real o de funcionamiento de la máquina y/o equipo. Oswaldo Rodríguez Salazar 91 .

Análisis de Datos CAPACIDAD DE ATENCIÓN Es el número de máquinas similares que un trabajador está en capacidad de atender. Oswaldo Rodríguez Salazar 92 . 3. Se expresa así: 100 DE ATENCIÓN CAPACIDAD Carga deTrabajo delCiclo M Sc Ing. según su carga de trabajo del ciclo.

Oswaldo Rodríguez Salazar 93 .M Sc Ing.

El tiempo es el denominador común del que surgen todos los elementos de costo. Oswaldo Rodríguez Salazar 94 . Ing. Revisión de Estándares Los estándares de tiempo son fundamentales para la operación de cualquier empresa de manufactura o de negocios.

Ing. Sin estándares equitativos no tendrá éxito un plan de incentivos que compense en proporción a la producción. Bases del Plan de Incentivos Salariales Los métodos y tiempos estandarizados son las herramientas básicas de medición para las aplicaciones de incentivos salariales. Oswaldo Rodríguez Salazar 95 95 .

los analistas deben desarrollar un estándar de tiempo para cada procedimiento y después comparar los resultados. Oswaldo Rodríguez Salazar 96 96 . Comparación de Métodos Dado que el tiempo es una medida común para todas las tareas. los estándares de tiempo son una base para comparar los distintos métodos para realizar el mismo trabajo. Ing. Para tomar una decisión adecuada al comparar qué método es mejor.

Oswaldo Rodríguez Salazar 97 97 . Ing. La administración sólo puede hacer el mejor uso posible del espacio si conoce los requerimientos exactos para las instalaciones.Utilización Efectiva del Espacio El tiempo es la base para determinar cuántos equipos de cada tipo se necesitan.

se estima el potencial del producto. con cálculos aritméticos sencillos. Una vez que se conocen las horas disponibles de la instalación y el tiempo requerido para producir una unidad de producto. departamentos y planta.Determinación de la Capacidad de Planta Al usar los estándares de tiempo se puede determinar la capacidad de máquinas. Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 98 98 .

Oswaldo Rodríguez Salazar 99 . Ing. Los estándares comparativos precisos también resaltan las ventajas de una instalación respecto de sus competidores. Base para la Compra de Nuevos Equipos Los estándares también proporcionan la información necesaria para determinar cuántas instalaciones son necesarias y de qué tipo para un volumen de producción dado.

Fuerza de Trabajo contra Trabajo Disponible Al tener información completa sobre volumen de producción re querido y tiempo necesario para producir una unidad. el analista puede determinar la fuerza de trabajo requerida. Oswaldo Rodríguez Salazar 100 100 . Ing.

acelera y da seguimiento a las órdenes de producción. Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 101 . en un esfuerzo por economizar y satisfacer los requerimientos de los clientes. Mejoramiento del Control de la Producción El control de la producción es la etapa de una operación que programa. determina rutas. La función completa de control de la producción se basa en determinar dónde y cuándo se puede realizar el trabajo. Esto no se puede lograr si una idea concreta de “cuánto tiempo”.

no es necesario que una planta tenga un sistema de pago de incentivos para determinar y controlar sus costos de mano de obra. da la eficiencia del departamento. La razón de los ingresos por hora de producción entre las horas reloj. Rodríguez Oswaldo Salazar Rodríguez Salazar 102 102 . MIng.Determinación de la Eficiencia de la Mano de Obra Con estándares de tiempo confiables. Oswaldo Sc Ing.

MIng. a fin de establecer un precio firme como para tener utilidad. Al tener estándares de tiempo en las operaciones de trabajo directo. La mayoría de contratos actuales se firman con base en un “costo firme”. Rodríguez Oswaldo Salazar Rodríguez Salazar 103 103 . los fabricantes pueden asignar un precio a los elementos que integran el costo primo del producto. Oswaldo Sc Ing. Bases de Costeo El costeo de refiere al procedimiento de determinar los costos con exactitud antes de la producción. que significa que el fabricante debe predeterminar los costos de producción.

Como los estándares de producción se basan en la cantidad de piezas aceptables producidas en una unidad de tiempo y como no se reconoce el trabajo defectuoso.Vigilancia y Control de Estándares de calidad Los estándares de tiempo obligan a mantener los requerimientos de calidad. Oswaldo Rodríguez Salazar 104 104 . Ing. existe un esfuerzo constante e intenso por parte de los trabajadores para producir sólo partes aceptables.

incluso las de producción. minimiza los problemas de administración. planeación y costos estándar. rutas. presupuestos. Ing. ventas y costos. ingeniería. pronósticos. Problemas de Administración Los estándares de tiempo van acompañados de muchas medidas de control. Tener control sobre prácticamente todas las etapas de una empresa. control de materiales. Oswaldo Rodríguez Salazar 105 105 . como programación.

cumplan con las fechas de entrega programadas para sus productos. Servicio a Clientes La experiencia indica que es más probable que las compañías que han desarrollado estándares justos basados en la medición. Ing. Oswaldo Rodríguez Salazar 106 106 . El uso de estándares de tiempo permite la introducción de procedimientos de control actualizado con ventajas para los consumidores que obtienen su mercancía cuando la necesitan o desean.

Oswaldo Rodríguez Salazar 107 .M Sc Ing.

Efectuar mediciones del trabajo y determinar normas de tiempo. Efectuar evaluaciones de tipo ergonómico de los puestos de trabajo. y en particular preparar planos de la disposición de instalaciones y máquinas en caso de ampliación o reorganización. Campo de Actividades Efectuar estudios de métodos de los puestos y operaciones existentes. Oswaldo Rodríguez Salazar 108 108 . a fin de implantar métodos perfeccionados. Ing. Examinar los proyectos que influyan en el trabajo de los operarios.

Compilar estados de control para la dirección. Idear e implantar sistemas de remuneración por rendimiento. Campo de Actividades Diseñar sistemas de trabajo. Oswaldo Rodríguez Salazar 109 109 . Ing.