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UAN

CURSO DE
GERENCIA DEL MANTENIMIENTO
INDUSTRIAL

1
ADMINISTRACION DEL
MANTENIMIENTO

RAFAEL RAMIREZ RESTREPO

2
OBJETIVO
Dar a conocer al participante los
fundamentos tericos sobre Administracin
del Mantenimiento, los sistemas actuales de
aplicacin industrial como TPM y RCM,
el control del mantenimiento y el uso
de software.

3
CONTENIDO
Mantenimiento, definicin de fallas, origen,
tcnica de anlisis.
Tipos de mantenimiento. Mantenimiento
correctivo, Mantenimiento preventivo,
mantenimiento predictivo.
Procesos en la funcin del mantenimiento.
Estrategias TPM, RCM. La evolucin de
sistemas para mantenimiento..

4
CONTENIDO
Continuacin ...

Mantenimiento sistematizado. Programas,


software.
Los nuevos paradigmas del mantenimiento.
Costos del mantenimiento.

5
Introduccin al Mantenimiento

Representa una de las funciones bsicas,


cobrando cada vez ms importancia econmica.
Costos del mantenimiento.
Aumento de la productividad.
Finalidad del mantenimiento.
El xito est en la habilidad para hacer
interactuar correctamente los conocimientos
financieros, administrativos y tcnicos.

6
Introduccin al Mantenimiento

El Mantenimiento como sistema = funcin clave


logro de metas y objetivos. Contribuye a:
Reducir los Costos.
Aumento de la Productividad.
Minimiza Tiempo Muerto de los Equipos.
Mejora la Calidad.
Equipo Confiable y Seguro.
Entregas oportunas.

7
Definicin de Mantenimiento
Es un conjunto de actividades que deben realizarse
a instalaciones y/o equipos con el fin de corregir
o prevenir fallas, buscando que estos continen
prestando el servicio para el cual fueron diseados.

La calidad y la cantidad del mantenimiento


necesaria es aquella en que la diferencia entre
beneficios y costos es la mxima, garantizando
siempre una operacin segura y fiable.

8
Factores
Minimizar los costos de parada de equipos por
daos y reparaciones.
Maximizar la utilizacin del capital invertido en
instalaciones y equipos, aumentando su vida til.
Minimizar los costos de operacin y mantenimiento,
para aumentar los beneficios de la actividad
industrial.
Garantizar la seguridad industrial.

9
Importancia del
Mantenimiento

Las medidas efectivas de mantenimiento


originan una disminucin de fallas, prdidas
y paros en la produccin y un aumento de la
eficiencia de los recursos fsicos, de la
produccin y de la organizacin total.

10
Principales Objetivos del
Mantenimiento

Conservar y aumentar la
capacidad de produccin.
Incrementar la vida til de los
equipos.
Aumentar la productividad
reduciendo al mximo los trastornos.
Contribuir para que los procesos
sean ambientalmente limpios.

11
Principales Objetivos del
Mantenimiento
Continuacin ...

Garantizar la seguridad.
Minimizar los costos.
Conservar los locales industriales.

12
Objetivo del Mantenimiento
Continuacin ...

El objetivo principal es la conservacin del servicio.

El activo debe recibir un mantenimiento para su


conservacin y para garantizar que la funcin que
realiza dentro del proceso productivo se cumpla a
cabalidad y se mantenga productivo en el nivel
deseado.

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Tareas Propias del
Mantenimiento
Consiste bsicamente en tomar medidas para:
Prevenir y eliminar los daos en los recursos
fsicos.
Aumentar su vida til, manteniendo y
mejorando su capacidad de rendimiento
y su valor.
A estas tareas deben contribuir tanto los
usuarios como los fabricantes de los recursos
fsicos.

14
Medidas del Mantenimiento

Se pueden dividir en:


INSPECCIN.
CONSERVACIN.
REPARACIN.

15
MANTENIMIENTO

INSPECCION CONSERVACION REPARACION


CONSERVAR EL
AVERIGUAR EL RESTAURAR EL
ESTADO REAL ESTADO TEORICO ESTADO TEORICO

COINCIDE E. REAL SI
CON E. TEORICO?

NO

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Inspeccin
Medidas para constatar y evaluar el estado real.
En los recursos fsicos se controla:
Su capacidad de funcionamiento.
Su grado de seguridad.
El mantenimiento de su valor.

Las inspecciones tienen un carcter preventivo


y en ellas pueden participar los usuarios.

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Conservacin

Medidas para mantener el estado terico.


Los objetivos son:
Mantener la capacidad de funcionamiento de
los recursos fsicos.
Disminuir la frecuencia de sus daos.
Los trabajos de conservacin tienen un carcter
preventivo, y el usuario del equipo puede
participar en estos trabajos.

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REPARACION

PLANIFICADA NO PLANIFICADA
PERO NECESARIA A
CAUSA DE UN DAO
RESULTADO DE LA IMPREVISTO
INSPECCION

LA DESVIACION ENTRE LOS DE REPENTE SE PRODUCE UN


VALORES TORICOS Y REALES DAO (POR EJEMPLO, MATERIAL
ALCANZA SU LIMITE MXIMO DEFECTUOSO, ERROR DEL
PREVISTO OPERADOR

COMPROBACIO
N
REPARACION DEL DAO

REPARACION
19
Reparacin

Medidas para restaurar el estado terico.

Hay reparaciones planificadas y no planificadas.

La participacin del usuario es importante, ya


que nadie conoce ms a fondo el equipo que
quien est al frente del mismo, durante ocho o
ms horas diarias.

20
Anlisis de fallas

Definicin de falla:
Una falla es un cambio en un producto
o sistema desde una condicin de trabajo
satisfactoria a una condicin que est por
debajo de un estndar aceptable.
Las fallas de maquinaria y productos pueden
tener efecto de largo alcance en el
funcionamiento y beneficio de una empresa.

21
Anlisis de puntos dbiles

Estrategias:
Definiendo la vida de servicio de los componentes
como objetivo.
Definiendo la frecuencia mxima de dao.
Sistema de anlisis de falla.
Determinar las causas de las fallas.
La fiabilidad y el mantenimiento.

22
INTERRELACION DEL MANTENIMIENTO CON OTRAS AREAS

ECONOMIA DE MATERIALES

PLANIFICACION CONTABILIDAD
DE LA PRODUCCION

PROCESAMIENTO
CONDUCCION
OPERATIVA DE LA MANTENIMIENTO ELECTRONICO
DE DATOS- PED
PRODUCCION

RECURSOS HUMANOS ASEGURAMIENTO


DE LA CALIDAD
SEGURIDAD INDUSTRIAL
Y AMBIENTAL

23
Organizacin del rea de
mantenimiento

Es necesario organizar el rea


de mantenimiento.
Las ventajas econmicas son grandes.
Al efectuar la organizacin, hay que
tener en cuenta su relacin con todas las
dems reas de la empresa.

24
Organizacin del rea de
mantenimiento
Continuacin ...

Trabajos requeridos:
Para averiguar Los trabajos de mantenimiento
Requeridos, hay que:
Elaborar una lista de los recursos fsicos.
Estipular los diferentes tipos de ubicaciones.
Se puede recurrir a la documentacin escrita de
Los recursos fsicos.

25
Organizacin del rea de
mantenimiento
Continuacin ...

La lista de los recursos fsicos que necesiten


mantenimiento tiene que incluir informacin
Acerca:
Del tipo y la composicin de los recursos fsicos.
De su cantidad.
Del lugar donde se encuentran.
Luego hay que estipular los trabajos necesarios de
mantenimiento. Para ello, se puede recurrir a la
documentacin escrita.

26
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL
27
Organizacin del rea de
mantenimiento
Continuacin ...

Estrategias principales del mantenimiento:


Correctivo.
Preventivo.
Predictivo.
Productivo.
Productivo total TPM
Centrado en confiabilidad- RCM
Mantenimiento inspeccin basado en riesgos
Mantenimiento centrado en la eficiencia MCE
La aplicacin de una de estas estrategias o su
Combinacin depende del caso concreto o particular
de cada empresa.
28
Planificacin del
Mantenimiento
PROCESOS:
Planificar el proceso de mantenimiento
Significa:
Planificar las tareas.
Establecer los tiempos.
Esta planificacin incluye las medidas que
tomar el usuario, as como las que tomar
el personal de mantenimiento.

29
Planificacin del
mantenimiento
TAREAS:
Planificar las tareas significa elaborar planes
de trabajo para todos los trabajos de
mantenimiento, incluyendo los datos
necesarios.
Entre los datos por anotar en el plan de
Trabajo figuran los pasos de la ejecucin
de un trabajo de mantenimiento y los
medios que se necesitan para ello.

30
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

Cuando se trata de trabajos de mantenimiento


que se repiten, hay que indicar tambin el
intervalo entre un trabajo y el siguiente.
En el mantenimiento planificado, se parte de la
documentacin escrita, para fijar el intervalo
entre dos trabajos.

31
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

En las reparaciones preventivas, el diagrama


del ndice de fallas de un recurso fsico sirve
para fijar el intervalo entre dos reparaciones.
Los recurso fsicos pueden sufrir fallas
prematuras, fallas casuales y fallas de
Desgaste.

32
INDICE DE FALLAS

PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE


DE OPERACION DESGASTE

VIDA UTIL PROMEDIO

TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE

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INDICE DE FALLAS

PERIODO INICIAL PERIODO NORMAL PERIODO DE


DE OPERACION DESGASTE

VIDA UTIL PROMEDIO

TIEMPO
FALLAS DE FALLAS CASUALES FALLAS DE
ARRANQUE DESGASTE
CARACTERISTICAS DE FALLAS DE LOS EQUIPOS O PIEZAS EN
RELACION AL TIEMPO 34
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

La vida til promedio de un recurso fsico


transcurre en la fase de las fallas casuales,
en los trabajos preventivos de reparacin
sirve de criterio para fijar el intervalo entre
dos inspecciones de mantenimiento.
Los planes de los trabajos de reparacin que
no se repiten deben contener todos los
datos que se necesitan para ejecutar el
trabajo.
35
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

Tratndose de trabajos que se realizan una


sola vez, los datos que haya que anotar en
el plan de trabajo suelen averiguarse en el
mismo lugar y con el personal apropiado,
donde se presenta cada caso concreto.

36
F

PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL

37
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

TIEMPOS:
Existen cuatro mtodos para calcular el tiempo
que necesita cada uno de los trabajos de
mantenimiento:
Apuntndolo uno mismo.
Registrndolo.
Estimando y comparando.
Utilizando catlogos de datos cronomtricos.

38
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO

APUNTAR EL REGISTRAREL ESTIMACION


CATALOGO
TIEMPO UNO TIEMPO Y COMPARACION
DE DATOS
MISMO POR PROCEDIM-
CRONOMETRICOS
DE CLASIFICACION
.

RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR

TIEMPO PREFIJADO PARA


LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
39
CALCULO DEL TIEMPO EN EL AREA DE
MANTENIMIENTO

APUNTAR EL REGISTRAR EL ESTIMACION


CATALOGO
TIEMPO UNO TIEMPO Y COMPARACION
DE DATOS
MISMO POR PROCEDIMTOS
CRONOMETRICOS
DE CLASIFICACION
.

RECOPILAR, ESTIMAR Y
COMPARAR

TIEMPO PREFIJADO PARA


LOS TRABAJOS DE MANTENIMIENTO
40
Planificacin del
mantenimiento

RECURSOS:
Para los trabajos de mantenimiento, hay que
planificar tambin los siguientes recursos:
Recursos fsicos.
Personal.
Material.
Para poder ejecutar los trabajos en forma
econmica, hay que contar los recursos
fsicos necesarios.
41
PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL
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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL
43
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

La planificacin del personal debe evitar que


surjan problemas por escasez de personal.
Para planificar el personal, se puede recurrir a:
Experiencias.
Estimaciones.
Y anlisis actual y futuro de la carga de trabajo.

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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL
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Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

El material de mantenimiento se compone de:


Repuestos.
Y materiales auxiliares.
Para planificar los materiales, se puede recurrir a:
Los pedidos.
Las estimaciones.
Los mtodos estadsticos.
Y la evaluacin de los casos de averas.

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PLANIFICACION DEL MANTENIMIENTO

ESTRATEGIAS PROCESOS RECURSOS COSTOS

TAREAS RECUROS FISICOS


TIEMPO MATERIAL
DE MANTTO

PERSONAL
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PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA


DE UN EQUIPO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL


PASADO

COSTOS PREESTABLECIDOS
48
Planificacin del
mantenimiento

COSTOS:
Planificar los costos significa:
Planificar los costos de mantenimiento.
Y los costos debidos a fallas de la
maquinaria.
Todos los costos de inspeccin,conservacin
y reparacin deben ser registrados para
controlar la economa del mantenimiento.

49
PLANIFICACION DE LOS COSTOS

COSTOS DE MANTENIMIENTO COSTOS POR FALLA


DE UN EQUIPO
CONSERVACION COSTOS SALARIALES
COSTOS RECUR.FISICOS
INSPECCION COSTOS LUBRICANTES
Y OTROS MAT. AUX.
COSTOS REPUESTOS
REPARACION COSTOS INDIRECTOS

ESTIMACIONES; VALORES PROMEDIO DEL


PASADO

COSTOS PREESTABLECIDOS
JAIME VELEZ ZAPATA 50
Planificacin del
mantenimiento
Adems el costo de mantenimiento comprende:

- Costo de calidad (Producto fuera de especificaciones)


- Costo de redundancia (Equipos respaldo)
- Costo deterioro equipo (Falta de mantenimiento)
- Costo de mantenimiento excesivo.

51
Planificacin del mantenimiento

LA REDUCCIN DE COSTOS DEBE SER UN ESFUERZO


PERMANENTE EN CUALQUIER PROGRAMA DE
MANTENIMIENTO ACERTADO

- CONSIDERAR USO MATERIALES ALTERNOS


- REDISEAR PROCEDIMIENTOS DE MANEJO DE
MATERIALES
- REVISAR PROCEDIMIENTOS DE MANTENIMIENTO
- MODIFICAR LOS PROCEDIMIENTOS DE INSPECCIN

52
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

Para establecer los costos, se consultan


valores comparativos; se usa el PED para
la carga de trabajo y, de all, mediante
valorizacin, se proyecta el costo.
Se establecen para un perodo de
contabilizacin y tienen validez para toda
la empresa o para determinadas reas.

53
54
Planificacin del
mantenimiento
Continuacin ...

Los costos por falla de un equipo son los


costos que se originan a raz de algn
desperfecto sufrido por el equipo.
Las fallas de un equipo pueden ejercer
Efectos negativos en todo el desarrollo de la
produccin.

55
Conduccin operativa del
mantenimiento

La conduccin operativa de los trabajos


de mantenimiento implica:
Preparar.
Verificar.
Asegurar.

56
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION


ORDENES EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS
57
Conduccin operativa del
mantenimiento

PREPARAR:
El primer paso de la actividad de preparar
consiste en dar las rdenes.
Tratndose de medidas preventivas, se puede
impartir en un cronograma y tratndose de
medidas correctivas, mediante la redaccin de
hojas de trabajo.

58
Conduccin operativa del
mantenimiento
UN SISTEMA EFICAZ DE OPERACIN Y CONTROL DEL
MANTENIMIENTO ES LA COLUMNA VERTEBRAL DE UNA SLIDA
ADMINISTRACIN DEL MANTENIMIENTO.
CONTROL= COORDINAR DEMANDA Y RECURSOS DISPONIBLES
(EFICACIA, EFIECIENCIA)
CARACTERSTICAS:
- DEMANDA: QUE HAY QUE HACER Y CUANDO
- RECURSOS: QUIEN LO HACE, MATERIALES, HERRAMIENTAS
- PROCEDIMIENTOS Y MEDIOS: COORDINAR, PROGRAMAR,
DESPACHAR Y EJECUTAR EL TRABAJO
- NORMAS RENDIMIENTO Y CALIDAD: TIEMPO DE LABOR,
ESPECIFICACIONES ACEPTABLES
- RETROALIMENTACIN, MONITOREO Y CONTROL

59
Conduccin operativa del
mantenimiento
LAS RDENES DE TRABAJO SON EL VEHCULO
PARA PLANEAR Y CONTROLAR EL TRABAJO DE
MANTENIMIENTO

PROCESO MANTTO=CONTROL AUTOM PROCESO


- MUESTREO DE LA SALIDA
- ANLISIS DE LA MUESTRA
- APLICACIN DE LA ACCIN CORRECTIVA

60
Conduccin operativa del
mantenimiento
S.P. = DISPONIBILIDAD DE LA PLANTA, CALIDAD DE LOS
PRODUCTOS

MUESTREO SALIDA= DATOS ARCHIVOS O.Ts.

ANLISIS MUESTRA= USAR TCNICAS PARA DETERMINAR SI


SE HA ALCANZADO OBJETIVOS
(Q CUMPLE, SATISFAC CLIENTE CUMPLE, ESPEC)

ACCIN CORRECTIVA= MODIFICAR PROGRAMAS, REVISAR


POLTICAS, MEJORAR ESPECIF, CAPACITAR,
IMPLEMENTAR NUEVOS PROGRAMAS Y ESTRATEGIAS DE
MANTENIMIENTO

61
Conduccin operativa del
mantenimiento
LA ORDEN DE TRABAJO ES UNA FORMA DONDE SE
DETALLAN LAS INSTRUCCIONES ESCRITAS PARA EL
TRABAJO QUE SE VA A REALIZAR Y DEBE SER LLENADA
PARA TODOS LOS TRABAJOS

OT= SOLICITUD SERVICIO, SOLICITUD TRABAJO,


REQUISICIN DE TRABAJO

LA OT PUEDE UTILIZARSE COMO SOLICITUD DE TRABAJO,


DOCUMENTO DE PLANEACIN, GRFICA DE ASIGNACIN
DE TRABAJOS, REGISTRO HISTRICO, HERRAMIENTA DE
CONTROL Y MONITOREO, NOTIFICACIN DE TRABAJO
COMPLETADO

62
Conduccin operativa del
mantenimiento

LA ADMINISTRACIN DEL SISTEMA DE OTs ES


RESPONSABILIDAD DE LAS PERSONAS QUE ESTN A
CARGO DE LA PLANEACIN Y LA PROGRAMACIN.

EL DISEO DE UNA OT DEBE CONSIDERAR:


INCLUIR TODA LA INFORMACIN NECESARIA PARA
FACILITAR UNA PLANEACIN Y PROGRAMACIN
EFICACES
HACER NFASIS EN LA CLARIDAD Y FACILIDAD DE USO

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Conduccin operativa del
mantenimiento
LA OT DEBE CONTENER DOS TIPOS DE INFORMACIN:

LA INFORMACIN REQUERIDA PARA PLANEAR Y


PROGRAMAR:
- N ACTIVO, DESCRIPCIN, UBICACIN
- DEPTO, PERSONA QUE SOLICITA EL TRABAJO
- DESCRIPCIN DEL TRABAJO Y ESTNDARES DE TIEMPO
- PRIORIDAD DEL TRABAJO Y FECHA DE REQUERIMIENTO
- M de O, HABILIDADES, CONOCIMIENTOS
- REPUESTOS, MATERIALES, HERRAMIENTAS ESPECIALES
- - PROCEDIMIENTOS DE SEGURIDAD
- INFORMACIN TCNICA, PLANOS, MANUALES

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Conduccin operativa del
mantenimiento

LA INFORMACIN NECESARIA PARA EL CONTROL:

- TIEMPO REAL CONSUMIDO


- TIEMPO MUERTO Y HORA DE FINALIZACIN DEL TRABAJO
- CAUSA Y CONSECUENCIAS DE LA FALLA
- COSTOS

CADA OT DEBE DISEARSE DE FORMA


ESPECFICA PARA LA INDUSTRIA DONDE SE VA A
UTILIZAR.

65
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION


ORDENES EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS
66
Conduccin operativa del
mantenimiento
Continuacin ...

Para ejecutar una orden de mantenimiento,


hay que calcular los recursos necesarios,
evaluar los recursos disponibles y hacer la
programacin (fijar las fechas), de manera
tal que todos los trabajos puedan realizarse
de acuerdo con la planificacin.

67
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION


ORDENES EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS
68
Conduccin operativa del
mantenimiento
Continuacin ...

El segundo paso de la preparacin consiste


en poner a disposicin el material necesario,
especialmente los repuestos, accesorios,
lubricantes.
Para que los trabajos de mantenimiento se
lleven a cabo de acuerdo con las fechas
fijadas, hay que desarrollar el programa en
forma adecuada.
69
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION


ORDENES EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS
70
Conduccin operativa del
mantenimiento
VERIFICAR:
Comprobar el estado real, por ejemplo, la
puesta a disposicin de los repuestos antes
de la ejecucin del trabajo y durante su
realizacin y controlar las fechas, los
tiempos prefijados, los costos y la
capacidad de funcionamiento de los
recursos fsicos.

71
CONDUCCION OPERATIVA DEL
MANTENIMIENTO

PREPARAR VERIFICAR ASEGURAR

EXPEDICION DE PONER A DISPOSICION


ORDENES EL MATERIAL NECESARIO

RECURSOS
REQUERIDOS
ACTUALMENTE

FECHAS
72
Conduccin operativa del
mantenimiento
ASEGURAR:
Es hacer que se tomen medidas correctivas
durante la ejecucin de los trabajos
(modificando la planificacin o interviniendo
en la ejecucin), para evitar desviaciones
entre el estado terico y el real; es muy
importante que se establezcan las medidas
de conservacin necesarias, para evitar la
repeticin del dao o disminuir su frecuencia.

73
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento

Para poder evaluar los trabajos de


mantenimiento, hay que documentarlos
por escrito en forma sistematizada.
Esto se efecta con comprobantes de
trabajo, avisos de daos o averas y
estadsticas.

74
TRABAJOS DE MANTENIMIENTO

DOCUMENTACION

COMPROBANTES DE AVISO DE DAOS ESTADISTICAS


TRABAJO Y AVERIAS

EVALUACION

REGISTRO DE LOS RECURSOS FISICOS

75
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Registro y Evaluacin de los Datos:
Nunca hay que dejar de hacer los avisos
de daos o averas.

La notificacin se puede efectuar por escrito


y tambin marcando el lugar averiado en los
planos.

76
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Los resultados de la evaluacin de los


avisos de daos o averas se incorporan
en el registro de los recursos fsicos, lo
que permite que se tengan en cuenta al
planificar la produccin.

77
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Los avisos de daos y averas registran los siguientes datos :

Equipo, mquina o componente que sufri la avera,


Tipo de avera
Causa de la avera
Tipo y cantidad de repuestos necesarios
Momento de aparicin de la avera
Cantidad y tipo del personal que intervino
Duracin del trabajo
Duracin de la falla de la mquina o equipo

78
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Los avisos de daos y averas se pueden hacer en


forma de :

Notas por escrito inmediatas,


Seales acsticas o visuales (destellantes)
Observaciones de otro tipo y de aviso inmediato (por
ejemplo, marcando un pieza daada, poniendo un clip
en la hoja correspondiente al trabajo).

79
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Los trabajos de limpieza, lubricacin y ajustes


sencillos hechos por el usuario, deben quedar
registrados en el cronograma (autocontrol) y
deben recogerse una vez finalizado el perodo
(una semana) para su control.

Igualmente, las labores de conservacin hechas


por el personal de mantenimiento deben quedar
registradas para su adecuado seguimiento.

80
DATOS DE MANTENIMIENTO

EVALUACION

PRIORIDADES DE LOS POSIBILIDADES DE


TRABAJOS DE MANTENIMIENTO MEJORAR LA
RENTABILIDAD

81
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Hay que examinar los datos de mantenimiento


para ver si los trabajos correspondientes son
econmicos o no. Para ello se estudia la
efectividad de los equipos, utilizando criterios
determinados de antemano.

82
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Se pueden evaluar los siguientes criterios, en


relacin con las mquinas:
Tiempo de funcionamiento del equipo
Tiempo perdido por fallas
Tiempos perdidos por preparacin y puesta en
marcha
Tiempo dedicado al mantenimiento
Costos del mantenimiento
Cantidad de daos sufridos

83
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

El objeto de la evaluacin es sealar


las prioridades de los trabajos de
mantenimiento y las posibilidades de
efectuarlos en forma ms econmica

84
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Indice de fallas = Tiempo perdido por fallas por periodo


Tiempo de funcionamiento periodo

Indice del tiempo dedicado al mantenimiento =


Tiempo dedicado al mantto por
perodo
Tiempo de aprovechamiento perodo

85
Documentacin y evaluacin de
los datos de mantenimiento
Continuacin ...

Indice de costos de mantenimiento =


Costo de mantto por perodo x 100%
Precio de compra

Indice de prdida preparacin y puesta en marcha =


Tiempo perdido por preparacin perodo
Tiempo de funcionamiento perodo

86
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos

MEJORAMIENTO:
Los puntos dbiles se caracterizan por la
frecuencia con que en ellos se producen
daos o averas.

Estos daos pueden deberse al fabricante o


al usuario.

87
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
Continuacin ...

Se pueden combatir los puntos dbiles


realizando mejoras en:
El diseo.
El mantenimiento.
Y la forma de operar la mquina.

88
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
Continuacin ...

Para lograr las mejoras en los recursos,


es conveniente conformar un equipo de
mejoramiento, que puede estar integrado por:
El o los usuarios de un determinado tipo de
equipos.
El personal de mantenimiento ms relacionado
con estos equipos.

89
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
Continuacin ...

Los responsables del mantenimiento.


Las personas del departamento de diseo o
ingeniera.

90
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS
1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD

3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAOS

6. POSIBILIDAD DE CUIDADO

7. POSIBILIDAD DE CONTROL

8. FACILIDAD DE REPARACION

9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS

91
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD

3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAOS

6. POSIBILIDAD DE CUIDADO

7. POSIBILIDAD DE CONTROL

8. FACILIDAD DE REPARACION

9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS


92
CRITERIOS DE MANTENIMIENTO APLICADOS
A LA COMPRA DE NUEVOS RECURSOS FISICOS

1. ESTANDARIZACION

2. SEGURIDAD

3. PROBLEMAS DE FUNCIONAMIENTO

4. RENTABILIDAD

5. RIESGO DE DAOS

6. POSIBILIDAD DE CUIDADO

7. POSIBILIDAD DE CONTROL

8. FACILIDAD DE REPARACION

9. REPRESENTACION DE LA EMPRESA EN EL PAIS


93
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos

COMPRA:
Para comprar nuevos recursos fsicos, hay
que tener en cuenta los siguientes puntos
relacionados con el mantenimiento:
Estandarizacin.
Seguridad.
Problemas de funcionamiento.
Rentabilidad.

94
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
Continuacin ...

Riesgo de daos.
Posibilidad de cuidado.
Posibilidad de control.
Facilidad de reparacin.
Representacin de la empresa en el pas.

95
Mejoramiento y Compra de
los recursos fsicos
Continuacin ...

Cuando se quiere adquirir un equipo, y hay


varios para elegir, antes de decidirse por
uno de ellos, puede ser de provecho
efectuar una evaluacin con una lista de
chequeo en la que figuren los principales
criterios de evaluacin.

96
Estrategias de Mantenimiento

Objetivos:
Mejorar la disponibilidad de la Planta
Reducir los Costos
Mejorar la Confiabilidad del equipo
Mejorar la Calidad del Producto

97
Estrategias de Mantenimiento

Programas Bsicos:
- Mantenimiento Planeado (Preventivo, Predictivo)
- Mantenimiento Correctivo (Reparativo, Emergencia)
- Mejora de la Confiabilidad (RCM, MCC)
- Mantenimiento Productivo Total (MPT, Administracin
del Equipo)
- Mantenimiento Basado en el Riesgo

98
Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO PLANEADO.
Tareas planeadas para contrarrestar las causas
conocidas de fallas potenciales
Los Objetivos:
- Prevenir una falla prematura
- Reducir frecuencia de fallas
- Reducir severidad de la falla
- Avisa una falla inminente o incipiente y permite una
reparacin planeada
- Reduce costo global de la Administracin de Activos

99
Estrategias de Mantenimiento
MANTENIMIENTO CORRECTIVO.

Es el que no cumple con los criterio de planeacin ni de


programacin previa.
Debe reducirse al mnimo.

100
Estrategias de Mantenimiento

MANTENIMIENTO BASADO EN EL RIESGO

Es uno de los paradigmas a explotar durante los


siguientes aos.
Elimina la subjetividad de la toma de decisiones.

101