Solidificacin y Propiedades

mecnicas de los materiales

Obtencin de lingotes de acero
Lingote
de
aluminio
 Solidificacin de Metales
La solidificacin de un metal o aleacin puede dividirse en las
siguientes etapas:
1) La formacin de ncleos estables en el fundido (nucleacin)
2) El crecimiento de ncleos para formar cristales y la formacin de
una estructura nuclear
Existen dos tipos de mecanismos por los cuales tiene
lugar la nucleacin de partculas slidas en un metal
lquido.
1) Nucleacin Homognea: el metal proporciona por s
mismo los tomos que se requieren para formar
ncleos. Requiere un gran enfriamiento (pueden llegar
a ser varios cientos de grados). Un ncleo debe
alcanzar un tamao crtico para transformarse en un
cristal.
La energa necesaria tiene dos componentes: a)la
trasformacin de lquido a slido y b) la formacin de
nuevas superficies slidas
2) Nucleacin Heterognea: sucede sobre las superficies
del recipiente, impurezas insolubles u otros materiales
que disminuyen la energa requerida. No necesitan
gran enfriamiento, por lo cual son las ms usuales en la
industria. Al bajar la energa superficial, el tamao
crtico del ncleo disminuye
La cantidad de puntos de nucleacin incide en las propiedades
del metal, un material con muchos puntos de nucleacin forma
una estructura llamada de grano fino, mientras que si los puntos
de nucleacin son mayores, se denomina de grano grueso.
Pueden utilizarse afinadores de grano, como titanio, boro o
circonio, en el caso del aluminio; que producen ms ncleos
 Soluciones Slidas Metlicas

Muy pocos metales se utilizan en forma pura, la mayora se

combina con otros metales o no metales para conseguir
mejor resistencia mecnica, resistencia a la corrosin u
otras propiedades

Las aleaciones son mezclas de dos o ms metales, o de

un metal (metales) con un no metal (o varios)

El tipo ms sencillo es la solucin slida, en la que los

metales estn dispersos atmicamente y forman una sola
fase
 Soluciones slidas metlicas Sustitucionales

En este tipo de solucin, los tomos del soluto pueden sustituir

a los tomos del disolvente en la red cristalina. Debido a esto,
ambos componentes deben ser similares, a fin de no
distorsionar la red.
 Soluciones slidas metlicas Sustitucionales
Por consiguiente, los sustitutos
deben tener las siguientes
caractersticas:
1) Los dimetros no deben
diferir ms del 15%
2) Las estructuras cristalinas
deben ser iguales
3) No debe haber gran
diferencia de
electronegatividad
4) Deben tener la misma
valencia
 Soluciones slidas metlicas Intersticiales

En este caso, el soluto se sita entre los tomos de la red.

Por lo tanto, su tamao tiene que ser bastante pequeo
respecto al solvente
Por ello, tpicos tomos intersticiales son el hidrgeno, el
carbono, el nitrgeno y el oxgeno.
Un clsico ejemplo es el carbono en uno de los estados
cristalinos del hierro.
Fe: 0,129 nm; C:0,075 nm, diferencia del 42%
Se solubiliza solamente un 2,08% a 1148C
 Imperfecciones Cristalinas

1) Defectos puntuales: el ms
destacado es la vacante, un
sitio atmico en el que
desapareci el tomo que lo
ocupaba (todos los metales
tienen aproximadamente 1
vacante cada 10.000
tomos).
Tambin puede ser la
aparicin de tomos del
mismo material ocupando
los intersticios entre los
tomos de la red
2) Defectos Lineales (dislocaciones): provocan una
distorsin de la red centrada en torno a una lnea. Se
crean durante la solidificacin.
3) Defectos planares:
incluyen las superficies
externas, maclas, lmites de
grano, bordes de ngulo
cerrado y abierto, torsiones y
fallas de apilamiento.
La superficie externa es el
tipo de ms comn de
defecto planar.
Como los tomos de la
superficie tienen menor
cantidad de vecinos, y tienen
mayor estado de energa, lo
que los hace susceptibles a
la erosin y a reaccionar con
elementos del ambiente.
 Tensin y deformacin

Cuando se somete una pieza de metal a una fuerza de

traccin se produce la deformacin del mismo.
 Tensin y deformacin

Si el metal recupera sus dimensiones cuando se

elimina la fuerza, se dice que ha sufrido una
deformacin elstica.
 Tensin y deformacin

No puede soportarse mucha deformacin elstica

porque los tomos se desplazan de sus posiciones
originales, pero sin alcanzar posiciones nuevas
Cuando el metal se deforma tanto que no puede
recuperar totalmente sus dimensiones originales, se
considera que ha sufrido una deformacin plstica, en
la cual los tomos se desplazan continuamente
La propiedad de algunos metales de ser extensamente
deformados sin llegar a la fractura es una de las ms
tiles en la fabricacin de objetos.
Por ejemplo, la gran deformacin plstica a que puede
ser sometido el acero de paragolpes, caps y puertas
de automvil sin llegar a la fractura
Por ejemplo, la gran deformacin plstica a que puede
ser sometido el acero de paragolpes, caps y puertas
de automvil sin llegar a la fractura
 Tensin y Deformacin convencional
Consideremos una barra cilndrica de longitud l 0 y rea
de la seccin transversal A0 sujeta a la accin de una
fuerza axial F.
La tensin sobre la barra es, por definicin, igual a la
fuerza media de traccin F dividida por el rea de la
seccin transversal, o sea
= F/A0 las unidades son [N]/[m2]= Pa (pascal)
Cuando una fuerza de traccin se aplica sobre una
barra, se produce un alargamiento de la misma en la
direccin de la fuerza.
Dicho desplazamiento recibe el nombre de
deformacin.
Se define como la relacin entre el cambio en la
longitud de la muestra y su longitud original.
= (l- l0 )/ l0 = l/l0
Se suele usarlo en forma de porcentaje de
deformacin o porcentaje de alargamiento
multiplicndolo por el 100%
 El ensayo de traccin y el diagrama
tensin-deformacin
En el ensayo de traccin, una muestra de metal se
estira a velocidad constante hasta la fractura, que se
produce en un tiempo relativamente corto.
1) Mdulo de elasticidad: en la
primera parte del ensayo, si
la fuerza sobre la probeta
desaparece, la misma vuelve
a su longitud inicial. la
tensin y deformacin
siguen una relacin lineal
que viene determinada por la
Ley de Hooke
E = / , donde E = mdulo
de elasticidad de Young
Est relacionado con la
fuerza del enlace entre los
tomos del metal o aleacin.
2) Lmite elstico: es el
nivel de tensin al que un
metal o aleacin muestra
una deformacin plstica
significativa.
Es arbitrario y normalmente
se determina cuando se
produce una deformacin
del 0,2%
3) Resistencia a la traccin: es la mxima tensin que
se alcanza en la curva tensin-deformacin. Si el
material tiene porosidad o inclusiones, estos defectos
pueden producir un descenso de la resistencia
mxima respecto al valor normal.
4) Porcentaje de alargamiento: este valor proporciona un
valor de la ductilidad del metal.
Tiene importancia no slo como medida de la ductilidad,
sino tambin como ndice de la calidad del metal. Si
existe porosidad o inclusiones, o deterioro debido a
sobrecalentamiento, el porcentaje decrecer por debajo
del valor normal.
5) Porcentaje de estriccin: tambin puede expresar la
ductilidad, as como un ndice de su calidad.
 Deformacin plstica de cristales metlicos por el
mecanismo de deslizamiento

Si el deslizamiento de un conjunto de tomos sobre

otro conjunto de tomos se realizara en forma
simultnea, la resistencia de los cristales a la rotura
debera ser de entre 1.000 a 10.000 veces mayor que la
resistencia observada.

Para que se produzca la deformacin , es necesaria una

alta densidad de imperfecciones cristalinas, conocidas
como dislocaciones .
Las dislocaciones se forman durante el enfriamiento
del metal.
 Fractura de los metales

Uno de los aspectos a tener en cuenta en la seleccin

de materiales es la posibilidad de que el componente
falle durante su funcionamiento habitual.

La falla es la incapacidad del material de 1) realizar la

funcin prevista, 2) cumplir los criterios de desempeo
o 3) tener un desempeo seguro y confiable incluso
despus de deteriorarse
La fractura es la separacin de un slido en dos o ms
piezas. Se distingues dos tipos:
La fractura dctil tiene lugar despus de una
deformacin plstica intensa
Son menos frecuentes que las frgiles, su principal
causa es el exceso de carga
La fractura frgil se produce en forma rpida, con una
propagacin veloz de la fisura

Las fracturas frgiles ocurren normalmente por la

existencia de defectos en el metal