ESTUDIO DE

CANTERAS
PAVIMENTOS
 EXPLORACION Y EXPLOTACION
DE CANTERAS
Independientemente de todas las
consideraciones evaluadas hasta ahora, un
problema de orden prctico lo constituye la
bsqueda, calificacin y explotacin de canteras
para una obra en particular.
Pot Algunos factores
colaterales que condicionan
en estas labores los
constituyen bsicamente.
cia
de
Ex
plo
tac
Rendimiento
in
Distancias de transporte
al sitio de
procesamiento o al de
RECOMENDACIONES PARA LA
EXPLORACION, CALIFICACION
Y EXPLOTACION
EXPLORACION
Buscar inicialmente las canteras en los lechos de
los ros donde normalmente se halla agregado de
buena calidad y/o en zonas que estn dentro del
centro de gravedad del suministro del concreto, y de
acceso no muy complicado, pensando en colocar la
planta de procesamiento y la de dosificacin en el
mismo sector para economizar transporte.
Ubicado el sector en que por apreciacin visual se
estima que puede ser una cantera probable, se
debern ejecutar calicatas o agujeros de exploracin
de al menos 1.5m de dimetro por 2 a 3 m. de
profundidad, para examinar el perfil estratigrfico y
la distribucin natural de partculas.
 EXPLORACION
Es recomendable ejecutar al menos una calicata por
cada 2,500 m2 para tener una idea de la variabilidad
del material.
Efectuar determinaciones inmediatas del porcentaje de
material mayor de 6 (depende del equipo de
chancado, pero este orden de magnitud es el usual),
as como el, pasante por la malla N 4 y el pasante
por la malla N 200 pues de esta manera podemos
estimar el, oversize (OVER) o sobre tamao que se
va a poder procesar, la proporcin de piedra y arena
a obtenerse luego del procesamiento (chancado o
zarandeo) y a la necesidad de lavarlo, con lo que se
puede tomar una decisin de tipo econmico si es
rentable la explotacin.
EXPLOTACION
Durante la explotacin hay que hacer controles peridicos
rutinarios de la variabilidad de la cantera, as como de la
uniformidad del material procesado.
Es recomendable hacer esto al menos por cada 1,000 m3 de
material procesado. Este procesamiento debe planificarse de
manera de obtener arena y al menos dos tamaos de piedra
para poder tener versatilidad en las mezclas granulomtricas y
disponer de diseos alternativos con varios Tamaos Mximos
de Agregados.
Un aspecto muy importante es el del manipuleo del material
luego del procesamiento, en que se acostumbra hacer grandes
pilas de material lo que trae consigo mucha segregacin, ya
que las partculas gruesas ruedan hacia abajo y esto se
refleja en mucha variabilidad en la granulometra y el tener
que realizar continuos ajustes de proporciones para mantener
constante el MODULO DE FINEZA TOTAL
EXPLOTACION
Otra prctica muy negativa la constituye el acarreo y
acomodo del material procesado movilizando el equipo
pesado como volquetes, cargadores frontales y tractores
sobre las pilas, lo que produce segregacin e incremento
de los finos y el tener que realizar continuos ajustes de
proporciones para mantener constante el MODULO DE
FINEZA TOTAL
Finalmente aunque pueda parecer evidente, es necesario
orientar la ubicacin de la planta de procesamiento, la
zona de almacenaje y la planta dosificadora (en el caso
de ponerse cerca de la de chancado) de manera que el
viento predominante no contamine las rumas de material
almacenado y entorpezca las labores en la dosificadora
con el polvillo resultante del chancado o zarandeo.