Herramienta para la mejora de la Calidad

Sistema

Poka Yoke
Ing. Israel Rodrguez
Sistema a prueba de errores POKA - YOKE
Sistema a prueba de errores POKA - YOKE

INDICE :
SECCIN # 1
INTRODUCCIN
Introduccion ----------------------------------------------------------------------------- 1.1
Meta ------------------------------------------------------------------------------ 1.2
Objetivos ------------------------------------------------------------------------------ 1.3
Lista de aspectos que no permiten lograr una calidad de 0 defectos ----------- 1.4

SECCIN # 2
PRODUCCIN E INSPECCIN
5 Elementos que afectan a la calidad -------------------------------------------------- 2.1
Descubriendo problemas de calidad -------------------------------------------------- 2.2
Procesos y operacin -------------------------------------------------- 2.3
Rastreando defectos -------------------------------------------------- 2.4
Sistema a prueba de errores POKA - YOKE

INDICE (Cont.) :
SECCIN # 3
PROBLEMAS DE CALIDAD
Problemas de calidad ------------------------------------------------------------ 3.1
Defectos Vs errores ------------------------------------------------------------ 3.2
Ejemplos de errores y defectos -------------------------------------------------- 3.3
Error y Causa --------------------------------------------------- 3.4
Tipos de defectos --------------------------------------------------- 3.5
Tabla de identificacion de defectos --------------------------------------------- 3.6
SECCIN # 4
METODOLOGA PARA DESARROLLAR UN ( Poka - Yoke)
Ciclo de mejora --------------------------------------------------- 4.1
Metodo confiable --------------------------------------------------- 4.2
Mtodo para desarrollar un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.3
Desarrollo de un dispositivo Poka Yoke ---------------------------- 4.4
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SECCIN # 5

PREVENCIN DE DEFECTOS Y POKA - YOKES

Elementos para la prevencin efectiva de defectos --------------------------------------------- 5.1

Sistema de Cero defectos --------------------------------------------- 5.2
Poka Yoke (A prueba de error) --------------------------------------------- 5.3
Los tres niveles de dispositivos Poka Yoke -------------------------------------------- 5.4
Ejemplo de dispositivos Poka - Yoke -------------------------------------------- 5.5
Relacion entre los defectos y los dispositivos Poka Yoke ----------------------------------- 5.6
Okey - Dokey,Inc. guas de mejora ----------------------------------- 5.7
Sistema a prueba de errores POKA - YOKE

1.1 INTRODUCCIN

El trabajo delDr. Shingeo Shingo nos muestra el conocimiento

bsico
para lograr el entendimiento e implementacion del sistema de
deteccion Poka Yoke en un sistema productivo para lograr 0
defectos
aplicando tcnicas practicas.

Se requiere de un compromiso disciplinado para lograr que no salga

ninguna pieza con defectos a nuestros clientes.
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1.2 METAS

Entender el concepto y la prctica el control de calidad y adems

cmo lograr desarrollar los dispositivos poka yoke

para detectar y eliminar defectos en los procesos .

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1.3 OBJETIVOS

- Comprender mejor los aspectos de Calidad en los procesos productivos.

- Diferenciar entre defectos y errores como causas de los defectos.
- Identificar condiciones especficas que provocan errores.
- Entender el cero control de calidad y los principios que guan la prevencin
de defectos.
- Conocer que es un Poka Yoke , identificar sus tres tipos y entender la
relacin entre dispositivos Poka Yoke y los defectos.
- Identificar los dispositivos Poka-Yoke claves.
- Entender y usar el mtodo de siete pasos para desarrollar un Poka-Yoke
- Aplicar el mtodo de siete pasos para la prevencin de defectos en el propio
lugar de trabajo.
1.4 LISTA DE ASPECTOS QUE NO PERMITEN LOGRAR UNA CALIDAD DE
0 DEFECTOS

Cules son los aspectos,Prcticas,actividades,politicas y obstculos que no

permiten lograr una calidad de 0 defectos?.

Lista :
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SECCIN # 2

2.1 LOS 5 ELEMENTOS QUE AFECTAN A LA CALIDAD

1 Operarios Los problemas de calidad son resultantes de

cada uno de estos elementos de la produccin.
2 Materiales Para llegar a un buen resultado de investigacin
se tiene que investigar cada uno de estos
elementos para encontrar el origen de los
3 Mquinas
defectos

4 Mtodo

5 Informacin
2.2 DESCUBRIENDO PROBLEMAS DE CALIDAD
Haga una lista de las diferentes tcnicas que utiliza para descubrir los problemas de
calidad
en sus procesos.
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2.3 PROCESOS Y OPERACIN

Las operaciones claves tpicas de un proceso de manufactura son :

Operacin de transporte
En el proceso la Operacin de transformacin es el
nico tiempo en el que algo se est transformando,
Operacin de inspeccin Cambiando o Realizando ( Valor agregado)

Operacin de transformacin

Operacin de almacn La Operacin de Inspeccin se toma como

operacin que no agrega Valor
SECCIN # 3
3.1 PROBLEMAS DE CALIDAD
Haga un listado de los problemas de calidad que usted a identificado en su lugar de
trabajo.
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3.2 DEFECTOS Vs ERRORES

Existe un primer paso de Cero defectos,se tiene que distinguir entre Error y Defecto
no se debe de interpretar igual ya existe diferencia entre estas dos palabras.

DEFECTOS Son los RESULTADOS

LOS ERRORES Son las causas de los RESULTADOS

La fislosofa de CERO DEFECTOS empieza con esta crucial

Distinguir entre Errores y Defectos

Causa Resultado
Error Defecto
Equivocaciones El producto esta incorrecto, Daado
Incompleto.
3.3 EJEMPLOS DE ERRORES Y DEFECTOS

Los ERRORES son : Los DEFECTOS son :

1 No seleccionar el tiempo 1 Pan quemado.

adecuado del horno.

2 Colocar al revs una hoja 2 Paginas en blanco.

en la copiadora.

3 Usar un fechador sin tinta. 3 Falta fecha en el producto.

3.4 ERRORES -------- CAUSAS

UN ERROR : Para cualquiera de las condiciones necesarias para el proceso correcto,est

equivocado o o no se encuentra.

LOS 10 ERRORES MS COMUNES (CAUSA DE DEFECTO)

1 Omisiones de proceso. 6 Piezas para trabajar equivocadas

2 Errores al proceso. 7 Errores de operaciones.

3 Error al colocar las piezas en la maquina.
4 Omisiones del ensamble (Partes faltantes).
equipo.
5 Inclusin de partes equivocadas.
aditamentos
8 Errores de medidas , Ajustes
9 Error en el mantenimiento del
10 Errores en la preparacin de
y herramientas.
3.5 TIPOS DE DEFECTOS

Exiosten dos tipos de defectos :

Defectos de procesamiento
Defectos en materiales

Dentro de estos tipos pueden haber :

Defectos AISLADOS (Condicin de error nica)

Defectos SERIADOS (Condicin de error recurrente)

3.6 TABLA DE IDENTIFICACIN DE DEFECTOS

Producto Defecto Costo/Cosecuencia Donde se tetecta Donde se hace Tiempo

Cual es el Cual el Resulto retrabajo Donde se Donde fue hecho Cuanto
Producto? defecto? o chatarra? detecta? El defecto? Tiempo
paso?
Cuantas

Operaciones?
ERRORES HUMANOS :
En cualquier fabrica el principal factor es la gente . La gente
comete equivocaciones. Las equivocaciones pueden producir
defectos. No importa cuanto nos empeemos en evitar las
equivocaciones, Tarde o temprano cometeremos una .

Existe bsicamente dos actitudes entre el error humano :

Los errores son inevitables.

Los errores pueden eliminarse.
 SECCIN # 4

METODOLOGA PARA DESARROLLAR UN POKA YOKE

4.1 CICLO DE MEJORA

Empezamos
apegarnos a los
procedimientos ADHERENCIA
actuales o a la forma
que realizamos las
cosas hoy.

ESTANDARIZACIN ANLISIS

Analizamos qu
estamos haciendo y
Estandarizamos las los resultados que
mejoras exitosas y MEJORA estamos
continuamos el ciclo. obteniendo.
Basados en nuestro
anlisis tomamos
accin de mejora.
4.2 METODO CONFIABLE

UN ESTANDAR = Un mtodo o procedimiento de trabajo

UN METODO = Un estndar efectivo.

CONFIABLE

UN METODO CONFIABLE :
Est compuesto nicamente por aquellos elementos que cuando se
realiza un trabajo y se siguen los procedimientos se obtiene un resultado
deseable y predecible y cuando no se siguen los procedimientos resultan
un defecto o desperdicio predecible.
4.3 MTODO PARA DESARROLLAR DISPOSITIVOS POKA YOKE

Paso # 1 : Describa el defecto, Muestre la tasa de defectos , Forme un equipo para la prevencin
de defectos.
Paso # 2 : Identifique los lugares donde se descubren los defectos , Se producen los defectos.

Paso # 3 : Detallen los procedimientos / Elementos estndar de la operacin donde se

producen los defectos.
Paso # 4 : Identifique los errores o desviaciones de los estndares en la operacin donde se
producen los defectos.
Paso # 5 : Identifique las condiciones con bandera roja donde ocurren los defectos, Investigue
(Analice) las causas de cada error / Desviacin, pregunte PORQUE sucede el error
hasta encontrar la fuente del error (Causa raz).
Paso # 6 : Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se requiere para prevenir el
error o defecto , Analice alternativas, Mtodos, Ideas,para eliminar o detectar el error.

Paso # 7 : Elabore un dispositivo Poka Yoke.

SECCIN # 5
5.1 ELEMENTOS PARA LA PREVENCION DE DEFECTOS
No haga productos en exceso :
- Haga slo lo que el cliente necesita, Cuando lo necesita y en la cantidad que lo necesita.
- Inventarios en exceso hacen que los defectos en calidad sean mas difciles de encontrar.
- En un esquema de alto inventario no existe el sentido de urgencia.
Elimine o simplifique o combine operaciones productivas :
- Identifique y elimine el desperdicio.
- Siga las operaciones estandarizadas.
- Implemente Poka - Yoke.
Utilice las piezas o producto tan pronto como se procese o ensamble :
- Adopte un proceso de flujo de produccin.
- Implemente operaciones de multi - procesos.
Involucre a todos en la prevencin de defectos :
- Establezca capacidad de procesos usando C.E.P, Estndares, Diesee dispositivos Poka
Yoke.
5.2 SISTEMA CERO DEFECTOS

El sistema de control de calidad cero - CCC (Zero,Quality,Control - ZQC) es un sistema

de eliminacin de defectos que utiliza una inspeccin 100% e inspeccin en la fuente para
asegurar que ningn error se convierta en un defecto. ZQC lo logra al proveer acciones
de mejora inmediata cuando se descubre un error. Esto requiere una accin inmediata
enfocada desde pequeos grupos equipos y el desarrollo rpido de dispositivos Poka
Yoke que eliminan la posibilidad de errores o los detecta tan pronto como suceden.

CONCEPTOS
BSICOS :
Inspecciones a la Fuente.
Inspeccin 100% en lugar de muestreo.
Retroalimentacin y accin correctiva inmediata.

Consideraciones : Los seres humanos cometen errores /

Equivocaciones , Los procedimientos y estndares son
esenciales.
5.3 POKA - YOKE A PRUEBA DE ERROR

Los dispositivos Poka Yoke son dispositivos simples y baratos que

se utilizan para prevenir errores antes que estos ocurran o
detectan errores y defectos que han ocurrido.

Estos dispositivos :
Retroalimentan y actan de inmediato, tan pronto
como
los defectos o errores ocurren.
Ejecutan inspeccin al 100 %
5.4 LOS TRES NIVELES DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE

Nivel # 1 : Elimine el ERROR en la fuente, antes que ocurra.

Nivel # 2 : Detecta un ERROR en el momento e que ocurre.

Nivel # 3 : Detecta un DEFECTO despus de haber sido hecho antes de la siguiente

operacin.

Los dispositivos Poka-Yoke son :

Soluciones econmicas a problemas.
Simples y sencillas de implementar.
Aplicaciones de enfoque especfico.
Desarrollados por empleados.
5.5 TIPOS DE DISPOSITIVOS POKA - YOKE
Lista de dispositivos y tcnicas Poka-Yoke que pueden responder a los defectos
encontrados (Identificados).
1 Varilla o perno para gua / Referencia / Interferencia.
2 Plantilla.
3 Microswitch/switch limite.
4 Contador.
5 Mtodos de sobrantes.
6 Restriccin de secuencia.
7 Estandarizacin y Solucin.
8 Indicador de condicin crtica.
9 Deslizador de deteccin y entrega.
10 Tope / Compuerta.
11 Sensor.
 5.6 RELACIN ENTRE DEFECTOS Y DISPOSITIVOS POKA - YOKE

CONDICIN DEL Paro por Dispositivo

DEFECTO anormalidades
Para inmediatamente la Dispositivos de paro
El defecto esta a punto
operacin cuando se
de ocurrir
detecta una
anormalidad . P
Control de error
D El defecto ha o
Evita producir defectos Dispositivo de k
e ocurrido siempre que parece que se
f Control a
van a producir .
e
Detenido por defectos Seal advertencia
c Y
t Inmediatamente detiene o
Una seal (Lmpara) etc.
o la operacin siempre que k
advierte a la gente de
s se detecta un defecto. Seal de defecto e
anormalidades y errores .
Una seal (Lmpara) etc.
Control de flujo
advierte a la gente que ha
Evita que el producto Dispositivo de
sucedido un defecto
defectuoso pasa a la otra Alerta
operacin .
 5.7 OKEY - DOKEY, INC. GUA DE MEJORA

1 Utilice la tabla Poka Yoke para desarrollar un dispositivo Poka Yoke para cada defecto que
haya seleccionado .
2 Para cada dispositivo que los equipos desarrollen indicar el defecto que estan eliminando y
el nivel de Poka Yoke que es , considerado :
Nivel 1 ----------------------------- Elimina el error
Nivel 2 ----------------------------- Detecta el error
Nivel 3 ----------------------------- Detecta el error cuando ocurre.
3 Para compartir la solucin, prepare una presentacin con un acetato para cada uno de los
dispositivos, asegurando qu la forma este completamente llena.

4 Dentro de la presentacin, comparta el caso y tiempo de implementacin estimado para

cada
dispositivo.

5 Si la solucin involucra un diseo del producto, incluya una solucin alternativa que no
involucre rediseos.