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UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE

ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la
Administracin Pblica Estatal
Qumica rea prevencin de la
corrosin.
PORTAFOLIO DE EVIDENCIAS Profesor:
Adrin Prez Jerez

Materia:
Recubrimientos anticorrosivos 1

Presenta:
Hernndez Escobedo Angel Enrique

QPC-4A

Fecha: 2/FEBRERO/2017
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS
M.T.A. Adrin Prez Jerez
Temario
Competencias: Coordinar la instalacin y mantenimiento anticorrosivo de
sistema de tuberas considerando los requerimientos tcnicos y apegados
a la normatividad herramientas de planeacin y control, para mantener
las condiciones ptimas de operacin y seguridad de la infraestructura.
As como contribuir a la proteccin del medio ambiente

Horas tericas: 20
Horas practicas: 55
Horas totales: 75
Horas semanales: 5
OBJETIVO

El alumno determinara el tipo de preparacin de superficie y


el sistema de recubrimiento anticorrosivo en sistemas de
tuberas atraves del diagnstico de las condiciones fsicas y
ambientales de las mismas y la normatividad aplicable para
contribuir al control del fenmeno de corrosin.
UNIDAD I GENERALIDADES DE LOS
RECUBRIMIENTOS Y REVESTIMIENTOS

Objetivo: Determinar el sistema de recubrimiento y


revestimiento anticorrosivo para contribuir al fenmeno
corrosivo.
Introduccin a los recubrimientos anticorrosivos
UNIDAD II PREPARACIN DE
SUPERFICIES

Objetivo: Desarrollar procedimientos de limpieza en sistema


de tuberas para la aplicacin de recubrimientos anticorrosivo.
2.1 Limpieza manual
2.2 limpieza mecnica
2.3 limpieza qumica
2.4 limpieza abrasiva

UNIDAD III SISTEMA DE
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS

Objetivo: el diagnosticara las condiciones fsicas y


ambientales de un sistema de tuberas para la seleccin de
recubrimientos primarios de enlace y acabado en base a la
normatividad aplicable.
3.1 recubrimientos primarios
3.2 recubrimientos intermedios de enlace
3.3 recubrimientos de acabado
POLITICAS DE CLASE
RESPETO DE MAESTRO A ALUMNO Y
CRITERIOS DE EVALUACION DE ALUMNO A MAESTRO
EXAMEN 30% CUMPLIR CON EL 85% DE ASISTENCIA
PRACTICAS 15% EVITAR EL USO DEL CELULAR
TAREAS 10% PROHIBIDO REALIZAR ACTIVIDADES
PARTICIPACION 10% DE OTRA MATERIA
PROYECTO 15% MANTENER LIMPIO EL SALON
EXPOSICIONES 15% ENTREGAR TAREA A TIEMPO Y
COMPLETA DE LO CONTRARIO VALDRA
DOL 5%
MENOS

ENTREGAR CUADERNO COMPLETO ,


CUIDAR LIMPIEZA Y ORTOGRAFIA
LAS EXPOSICIONES SON FORMALES
NO MANTENER DISCUSIONES
PRIVADAS EN CLASE
NO COMER EN CLASE
Definicin de pintura
Pintura es una mezcla liquida o viscosa que aplicada por extensin,
inyeccin, o inversin sobre una superficie lo resiste, colorea y
protege.
Composicin qumica de la pintura
Las pinturas se forman mezclando un pigmento (sustancia que
proporciona el color) aglutinante (es el elemento que da cuerpo,
dureza y durabilidad a la pintura y que protege la base), disolvente
(destinados a facilitar la extensin y a veces la disolucin del
aglutinante), secantes (son materiales que se aaden para
fatalizar o acelerar la oxidacin y polimerizacin de los aceites
vegetales, disminuyendo el tiempo de secado y cargas (son
materiales neutros, respecto a los dems componentes y su
objetivo es aumentar su viscosidad o el volumen, estas son
opcionales.
COMPONENTES DE LAS PINTURAS

Existen dos grupos de los componentes de las pinturas:


Componentes lquidos.- Como el vehculo que a su vez costa
de un aglutinante y un disolvente.
Componentes solidos.- Como los pigmentos y las cargas de
pueden aadir secativos y aditivos.
CLASIFICACIN DE LOS
PIGMENTOS

Los pigmentos pueden clasificarse, segn su composicin qumica:


Orgnicos.
Inorgnicos.
Los pigmentos orgnicos son aquellos que en su composicin qumica
contiene carbono (C), mientras los pigmentos inorgnicos no lo contienen.
La nica diferencia en comportamiento, es que generalmente los
pigmentos organices tienen mayor poder, tintreo (colorea ms) y tonos
ms limpios que sus contrapartes inorgnicas.
TIPOS DE PINTURAS

Las pinturas se clasifican en dos tipos y estos difieren en estricto rigor del
elemento que le d cuerpo, dureza, durabilidad sea el aglutinante.

Estos son:
Pinturas tipo base agua.
Pinturas tipo base solvente.
Estas difieren entre ellas por su disolvente una utiliza agua como elemento
que diluye mientras que las pinturas base solvente ocupan algn producto
qumico como los diluyentes, acetona, aguaras, etc.
COMPONENTES FUNDAMENTALES DE
UN RECUBRIMIENTO DE PROTECCIN

Todo recubrimiento bien se trate de una imprimacin, barrera o acabado se


compone de tres partes principales.
Pigmento.
Vehculo fijo o fijante.
Vehculo voltil o disolvente.
El pigmento y el vehculo fijo son los componentes que permanecen en la
pelcula del recubrimiento una vez seca y el vehculo voltil es utilizado
exclusivamente para hacer posible de aplicar en recubrimientos, y se
pierde totalmente por evaporacin.
TAREA 1

https://aditivosycoloressl.wordpress.com/pigmentos-
inorganicos/
PIGMENTOS ORGANICOS

http://spanish.causticsodamanufacture
rs.com/sale-3348656-jjb-series-organic-
pigments.html
PIGMENTOS

Los pigmentos que se utilizan para la fabricacin de


recubrimientos pueden clasificarse en los siguientes tipos:
Pigmentos anticorrosivos.
Pigmentos cubrientes o activos.
Pigmentos con alguna accin especfica.
Pigmentos inertes o cargas.
PIGMENTOS ANTICORROSIVOS
Pigmentos anticorrosivos
Se conoce balo la denominacin de pigmentos anticorrosivos todos aquellos compuestos
qumicos en forma de polvo impalpable que dispersos en un vehculo fijo apropiado son
capaces de evitar o dividir la corrosin del Fe.
La accin mediante la cual se ejerce esta proteccin anticorrosiva puede basarse en dos
principios fundamentales:
Mediante pasiguacion andica o catdica de la pila electroqumica qu se origina en todo
proceso de corrosin.
Por proteccin catdica del acero con un elemento menos noble que el Fe.
Pertenece al primer tipo de productos aquellos pigmentos anticorrosivos, tales como el
cromato de Zn, el plumbato calcio o la cionamida de plomo que por su carcter oxidante
pueden pasiguar el nodo de la pila de corrosin por formacin de compuestos frricos o,
pasiguar el ctodo de esta misma pila mediante la formacin de productos inorgnicos
insolubles.
Al segundo tipo de proteccin anticorrosiva, pertenece a los pigmentos metlicos tales como
el Zn el Mg, etc. Que por su carcter electroqumico ocurriendo la reaccin de oxidacin,
protegiendo de esta manera la al Fe que se convierte en ctodo: proteccin catdica.
PIGMENTOS CUBRIENTES O
ACTIVOS

Se denomina pigmentos cubrientes o activos, a aquellos productos


qumicos opacos que dispersos en un vehculo fijo adecuado sin
capaces de cubrir un fondo por opacidad.
Estos pigmentos se utilizan para la formulacin de los recubrimientos
de fondo y acabado. Pertenecen a este tipo todos aquellos pigmentos
blancos, negros, amarillos, verdes, rojos, azules, etc., de composicin
qumica determinada tanto a base de compuestos inorgnicos como
organices y cuya enumeracin sera interminable.
PIGMENTOS CON ALGUNA ACCIN
ESPECFICA
Se conoce una serie de productos qumicos que se utilizan en la formulacin de
recubrimientos con el objeto de comunicar a estos una accin especfica contra
determinados agentes.
Por ejemplo, la utilizacin de productos qumicos txicos en la formulacin de
recubrimientos anti-incrustantes para fondo de barcos, tiene por finalidad
proporcionar a este tipo de recubrimientos propiedades txicas capaces de producir
la muerte de las larvas de los organismos incrustantes.
Los recubrimientos con accin fungicida para la decoracin interior llevan
incorporados productos qumicos txicos para los hongos y bacterias.
Los recubrimientos inmifugos independientemente de la composicin qumica
especial del vehculo fijo utilizado llevan incorporados productos qumicos slidos
que proporcionan este tipo de recubrimiento propiedades retardadoras de fuego.
Son clsicos dentro de este grupo de pigmentos el xido de cobre en las pinturas
anticrunstantes, los compuestos organometalicos por sus propiedades fungicidas y el
xido de Antimonio y su carcter inmifugos.
PIGMENTOS INERTES O CARGAS
Son aquellos pigmentos no cubrientes incapaces por si solos de comunicar o pasidad a
un recubrimiento y que se utilizan normalmente para enmatecer o rellenar las
imprimaciones y capas de fondo principalmente. Las imprimaciones o primeras capaz
suelen ser netamente mates, semi-brillantes la capaz intermedias y brillantes los
acabados.
Esta graduacin en el brillo de recubrimientos se ha de conseguir necesariamente
variando la relacin, pigmento-vehculo fijo.
La alta pigmentacin en las imprimaciones se consigue mediante mezclas adecuadas de
pigmentos anticorrosivos y cargas. En este caso los inertes o cargas no solamente
ejercen un accin matizante, sino que por su diferente tamao de partculas son capaces
de rellenar los espacios comprendidos entre las partculas del pigmento anticorrosivo.
Como decamos al principio el vehculo fijo de un recubrimiento es la parte slida que
junto con el pigmento permanece en la pelcula una vez seca es decir, se trata de un
formador de pelcula.
VEHCULO FIJO

Las propiedades y clasificacin de los Los diversos tipos de vehculos fijos


diversos tipos de recubrimientos, se utilizados actualmente para la
basan precisamente en el vehculo fijo fabricacin de recubrimientos son
utilizado en su formulacin. De esta fundamentalmente los siguientes:
forma se habla de:
Aceites
1.- Recubrimientos de aceite
Resinas alquidalicas y fenolicas
2.- Recubrimientos alquidolicos modificadas
3.- Recubrimientos fenolicos Resinas vinlicas y acrlicas
4.- Recubrimientos Epoxicos Resinas epoxis
5.- Vinlicos
Poliuretanos
6.- Uretanos
Silicatos inorgnicos
7.- Acrlicos
Resinas de silicona
VEHCULO VOLTIL
Cada una de esta resina posee una determinada composicin qumica que fija sus
propiedades las cuales son comunicadas a los recubrimientos formulados con ellas.
El vehculo voltil constituyente de un recubrimiento lquido tiene como nica misin
permitir su aplicacin tanto las resinas o aceites como los productos exentos de
disolventes, forman en general materiales slidos o semislidos que no podran ser
aplicados por cualquiera de los procedimientos tales como brocha, rodillo o pistola.
Los productos qumicos orgnicos utilizados como disolventes o diluyentes
pertenecen a tres tipos fundamentales.
Disolventes alifticos, derivados del petrleo.
Disolventes aromticos de cadena aclica
Compuestos orgnicos tales como alcoholes, esteres y acetonas, diferentes
longitudes de cadena.
GRADOS DE OXIDACIN Y
LIMPIEZA

Antes de aplicar recubrimiento debemos asegurarnos de la correcta


limpieza de la superficie donde se va a trabajar. La limpieza nos ayuda a
la correcta adhesin del recubrimiento por lo que se debe eliminar el
polvo, grasas, escamas de laminacin, xido, humedad, pintura vieja; en
si, cualquier tipo de contaminante en la superficie.

Comercialmente se conocen tres tipos de normas internacionales para la


clasificacin de los tipos de limpieza.
Steel structures painting counsil (SSPC)
National Asociation of corrosion engieneer (NACE)
Swedish standar (SIS)

De estas tres la Swedish standar es la nica que considera el estado


original de la superficie (en acero) antes de la limpieza, lo divide en
cuatro grados diferentes de oxidacin.

Acero recin laminado


Acero despus de 2-3 meses de exposicin
Acero despus de alrededor de un ao de exposicin
Acero alrededor despus de tres aos de exposicin
Sin embargo las otras normas no toman en cuenta el grado de oxidacin
antes de la limpieza, pero pueden ser comparadas unas y otras
clasificaciones. La SSPC clasifica los grados de limpieza en 10 diferentes
tipos, mientras la NACE en 4.
Tipo SSPC NACE SIS

Limpieza con solvente SSPC-1

Limpieza con herramienta SSPC-2


manual
Limpieza con herramienta SSPC-3 B,C y D
mecnica
Limpieza de acero nuevo a la SSPC-4
llama
Limpieza con abrasivo a SSPC-5 No.1 A,B,C y D
metal blanco

Limpieza con abrasivo a SSPC-6 No.3 A,B,C y D


grado comercial

Limpieza con abrasivo a SSPC-7 No.4 B,C y D


rfaga
Limpieza con cidos SSPC-8

Exposicin a la intrprete y SSPC-9 B,C y D


chorreado

Limpieza con abrasivo a SSPC-10 No.2 A,B,C y D


metal casi blanco
Limpieza con solventes
Este mtodo es utilizado para remover aceites, grasas y contaminantes. El problema
con este tipo de limpieza es que no se remueve el xido, escamas de oxidacin ore
cubrimientos anteriores

Limpieza con herramienta manual


Este mtodo es utilizado para remover aceites, grasas y contaminantes. Para este
propsito son utilizadas lijas, cepillos de alambre, cinceles, etctera. El problema con
este tipo de limpieza es que no remueve el xido, escamas de oxidacin o
recubrimientos anteriores de una manera eficaz o en un largo lapso.

Limpieza con herramienta mecnica


Para este propsito se utilizaron herramientas de fuerza elctrica o neumtica tales
como cepillo rotatorio, esmeriles y lijador o herramientas de impacto. Aunque no sean
muy eficaces para remover el xido. Adems su uso nos lleva a dejar una superficie
pulida por lo que el recubrimiento podra quedar mal adherido a la superficie, se
recomienda su uso solo en reas pequeas como soldaduras, bordes afilados y detalles
Limpieza con abrasivo a metal blanco
Con acabado a metal blanco se lleva acabo cuando sometemos una superficie a
un chorro de material abrasivo a alta presin, (sand blast) este sistema es de los
ms usuales a la hora de preparar grandes superficies debido a su velocidad,
cost, eficacia y por qu al mismo sistema al ser aplicado proporciona cierta
rugosidad a la superficie a la que se le llama perfil de anclaje, mismo que ayuda
en la adherencia entre el substrato y el suelo

Limpieza de acero nuevo a la flama
Consiste en hacer pasar a gran velocidad un soplete de oxiacetilnica de alta
temperatura para desprender escamas de laminacin y xido con ayuda del
diferencial en los coeficientes de dilatacin

Limpieza con abrasivo grado comercial
Se lleva acabo cuando sometemos a la superficie a un chorro de material
abrasivo a alta presin

Limpieza con abrasivo rfaga
Se lleva acabo cuando sometemos a la superficie a un chorro de
material abrasivo a alta presin

Limpieza con cido o decapado
Su uso es en objetos pequeos que pueden ser sumergidos en
tanques con una solucin de cido. Por lo general se usa una solucin
de cido sulfrico al 10% y a una temperatura de 80grados
centgrados, con este se logra la remocin de xido.

Limpieza con abrasivo Cercano al metal blanco


Se lleva acabo acabo cuando meternos una superficie a un chorro de
material abrasivo a alta presin
Acero grado A:
Superficie de acero con la chapa de laminacin intacta en toda la superficie y
prcticamente sin corrosin

Acero grado B:
Superficie de acero con principios de corrosin y de la cual la chapa de
laminacin se encuentra parcialmente adherida

Acero grado c:
Superficie de acero donde la chapa de lmina se ha perdido por efecto de la
corrosin, es fcilmente eliminable por raspado al encontrarse suelta

Acero grado D:
Superficie de acero con corrosin generalizada externa de chapas de laminacin
y gran cantidad de profundas cavidades.
http://www.cin-protective.com/portal/attachs.pdf?

CONTENTITEMOID=A9838080808480GC&CLASSTO
KEN=scpdescricaocategoria&ATTRIBUTEID=ficheir
o
PRACTICAS
UNIDAD I
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la
Administracin Pblica Estatal

Qumica rea prevencin de la corrosin.

Profesor:
Adrin Prez Jerez

Materia: Practica:
Recubrimientos anticorrosivos 1 TINTAS, PINTURAS Y RECUBRIMIENTOS

Integrantes:
Castro vila Daniela
Cabaas De La Torre Antonio Emmanuel
Hernndez Escobedo Angel Enrique
Martnez Martnez Valeria Abigail

Fecha: Enero/2017
OBJETIVO
Aplicar e identificar las diferencias entre las pinturas, tintas y barreras
anticorrosivas.
CAMPO DE APLICACIN
Sistemas con requerimientos de proteccin y decoracin.
FUNDAMENTO
Desde la antigedad el hombre ha buscado la manera de dejar huella a travs
del tiempo, teniendo la esperanza de perdurar y heredar sus enseanzas y
creaciones, sin embargo, el pasar de los aos termina deteriorando todo los
que ste crea, con el fin de prevalecer los elementos se han buscado diversas
maneras de decorar, pintar o proteger de los elementos lo que es preciado.
Debido a esto, se han ido desarrollando las pinturas, las tintas y las barreras
anticorrosivas.
Los recubrimientos, las tintas y las pinturas juegan un papel muy importante
en cualquier sociedad por lo tanto diferenciar y estudiar cada uno de estos
elementos forma parte de la formacin del personal encargado de
inspeccionar estos tipos de materiales.
SEGURIDAD Y ECOLOGIA
Utilizar el equipo necesario para llevar a cabo la prctica:
bata, zapato cerrado, cabello recogido, sin relojes, anillos y
pulseras. Mantener el orden y la limpieza en las reas de
trabajo durante el desarrollo de la prctica.

MATERIAL Material Equipos o instrumentos Recursos por equipo

Tinta fuerte Brocha 1 in. 1

Pintura tipo base agua Muestras Cantidad

Primer anticorrosivo Cascaron de huevo 1/8

Aguarrs
PROCEDIMIENTO

Preparar la superficie de trabajo (procurar no ensuciar las mesas piso


o superficie de aplicacin)
Dividir la superficie de trabajo en tres secciones equidistantes.
Etiquetar que tipo de material se aplicar
Aplicar en la primera seccin la tinta.
Aplicar en la segunda seccin la pintura
Aplicar en la tercera seccin el primer anticorrosivo.
Dejar secar la tablilla de trabajo el tiempo que sea necesario.
Anotar caractersticas comparativas de cada uno de los materiales.

Una vez concluida toda la experimentacin, deposite los residuos en


el rea destinada para cada tipo de compuesto.
CONCLUSIONES.

Escriba las conclusiones pertinentes.


En conclusin se pudo observar las diferentes texturas, que tenan los
recubrimientos asi como las propiedades que cada uno de ellos posee.
Cabe mencionar que cada pintura o cada tipo de recubrimiento tiene una
finalidad para su Utilizacin y para nosotros como alumnos en la especialidad de
corrosin nos ayuda a tener una visin mas amplia del panorama para en base a
eso poder tomar decisiones teniendo un criterio formal de la composicin de
cada una y si usi en la vida diaria tanto cotidianamente como industrialmente
Cules son las diferencias al momento de
aplicar el material?
Al aplicar los 3 diferentes materiales la tinta fuerte fue la que present
una aplicacin ms rpida al igual que el secado pero, solo tio con una
capa delatada. La pintura se aplic fcil pero tard un poco ms en
secar y quedo las pareja la superficie. Al aplicar el recubrimiento fue
ms difcil ya que presentaba vehculos fijos ms espesos y quedo mejor
recubierto pero, tard en en secar aproximadamente 3 horas.
Qu funcin tiene cada uno?
Tinta fuerte: su funcin es teir, solo eso sin brindar alguna proteccin
Pintura base agua: su funcin consiste en cubrir imperfecciones
Pintura anticorrosiva: su funcin consiste en cubrir y proteger la
superficie donde se aplica, consiste en aislar el material a la humedad y
as evitar que se forme la celda de corrosin
Consideras que se debe aplicar o sustituir un
material por otro?
Dependiendo la superficie a trabajar, por qu cada elemento tiene su misin en
especfico pero creo que el que se debe aplicar para proteger es el recubrimiento
anticorrosivo

Cules son los materiales donde se deben de aplicar cada


uno de los materiales?
La tinta fuerte se emplea comn mente en darle color al calzado de piel o cuero, la
pintura se emplea en los muros de casas, edificios, etc., el recubrimiento anticorrosivo
se utiliza para darle una vida ms prolongada a materiales que tienden a la oxidacin,
brindando proteccin.

PRESENTACION
ES
UNIDAD I
Fusion-Bond
Epoxy
Cabaas De La Torre Antonio
Castro vila Daniela
Hernndez Escobedo Angel
Enrique
Martnez Martnez Valeria
Abigail
Para que usar un revestimiento?

El primer punto de vista es para reducir costos. Al aplicar un


recubrimiento a un sistema de tuberas se prolonga la vida
til. Al prolongarse se evitan los paros de planta ya que este
lapso de paro de planta lo nico que se registra son prdidas
econmicas.
Que es un revestimiento?

Un revestimiento o recubrimiento anticorrosivo se define


como una mezcla o dispersin relativamente estable de un
pigmento en una solucin de resinas y aditivos. Su
composicin o formulacin debe ser tal que al ser aplicada
una capa delgada sobre un substrato metlico, sea capaz de
formar una pelcula seca uniforme que acte como una
barrera flexible, adherente y con mxima eficiencia de
proteccin contra la corrosin.
Qu es "Fusion-Bond Epoxy" FBE?

Es una resina exterior epoxica termodirigda que se adhiere


por fusi
Esta resina produce en forma de polvo comnmente de color
verde.
Cmo se aplica el FBE?

Como tratamiento previo al pintado se recomienda realizar un


granallado hasta grado Sa 3. Este proceso se define como aplicar un
chorro de arena a alta presin para remover xidos, escamas y grasas
de la superficie.
Despus se realiza una inspeccin de la tubera pera confirmar que l
materia se encuentre listo para el siguiente paso.
El tercer paso es llevar la tubera a un horno en el cual ser indusido a
altas temperaturas para que posteriormente sea rociado con el
recubrimiento en polvo o el FBE .
Despus se deja realizar el proceso de curado. El curado se
define como el tiempo qu hay que esperar para que el
recubrimiento se solidifique y este listo para el siguiente
paso.
El siguiente paso es realizar un lavado a la tubera y se
realizan pruebas para comprobar que el recubrimiento se
aplic de una manera efectiva. Esta inspeccin se realiza con
aparato que al estar en contacto con la superficie revisa si no
hay paso de corriente o cierre de circuito en la tubera.
Comparacin de FBE y Pintura Epoxica
FBE Estndar
Gel time a 180 grados 15 segundo 60-80 segundos
centgrados
Tiempo de curado a 45-60 segundos 10 minutos
200 grados centgrados
Estabilidad en 2-3 semanas a 20 1 ao a 25 grados
almacenamiento grados centgrados centgrados
Tamao de la partcula 50-60 micras 35-40 micras
Espesor de la pelcula 180-230 micras 50-75 micras
Desventaja

Eventualmente algunos de estos elementos estructurales,


pintados conFBE,pueden sufrir exposicin a la luz solar
producindose una prdida de brillo y entizado de la
pintura. Aunque el tipo de pintura en polvo epoxi no se
recomienda para su uso a la intemperie, el entizado solo
produce una prdida de aproximadamente 3 micras al ao no
afectando la proteccin brindada por el recubrimiento.
Ventajas

La Excelente adhesin del FBE proporciona: una resistencia


anticorrosiva superior durante mucho tiempo de operacin,
excelente resistencia al desprendimiento catdico,
reduciendo significativamente los costos de la proteccin
catdica. Ms econmico que el sistema de recubrimiento
tricapa.
Bibliografa

http://
www.tuberialaguna.com.mx/tuberialagunasp/LinkClick.aspx?
fileticket=5Ujl5kWXnn8%3D&tabid=62
http://www.nervion.com.mx/web/conocimientos/rec_antic.php
https://pinturaenpolvo.wordpress.com
http://definicion.de/recubrimiento/
Universidad Tecnolgica de Altamira

Sistema tricapa
Integrantes:
Rodrguez Martnez Lilia
Velzquez Santiago Irving Jess
Gonzlez Hernndez Yulissa Adarely
Profesor: Adrin Prez Jerez
Materia: Recubrimientos Anticorrosivos I
QPC-4A
Qu ES?

Los Sistemas de Recubrimiento Tricapa son los mejores sistemas para


proteger la tubera de lnea en contra de la corrosin y altas
temperaturas. Estos sistemas combinan las grandes propiedades
qumicas y de adhesin de la resina epxica en polvo (FBE), con las
ventajas fsicas y mecnicas del polietileno y en el caso del polipropileno,
su buen desempeo a altas temperaturas.
EN QUE CONSISTE?

El sistema de revestimiento exterior anticorrosin tricapa consta de una


capa FBE de alto rendimiento sobre la cual se extruye una capa adhesiva
co-polimrica, seguida de una capa de polietileno o polipropileno extruido
hasta obtener el espesor deseado.
Componentes principales

Revestimiento Tricapa Epoxy-Polietileno


Revestimiento formado por tres capas: una primera capa de resina
epxica en polvo, aplicada electrostticamente sobre la superficie del
tubo, una segunda capa de copolmero modificado, aplicado por
extrusin lateral en caliente sobre la primera capa y una tercera capa
externa de polietileno aplicado tambin por extrusin lateral en caliente
sobre la segunda capa.
Revestimiento Epoxy-Polipropileno
Revestimiento formado por tres capas al igual que el sistema tricapa
epoxy-polietileno y similar en su aplicacin. La diferencia es que la
tercera capa o capa externa es de polipropileno.
Aplicaciones

Lneas de conduccin y distribucin de petrleo, gas y agua.


Lneas de calentamiento y enfriamiento de agua.
Reparacin de revestimiento original de tubos de acero.
Recuperacin de revestimiento de tubos de acero.
VENTAJAS DEL SISTEMA DE
REVESTIMIENTO TRICAPA
Excelente resistencia a la corrosin.
Fuerte adherencia al acero: 20 veces ms adhesivo que los sistemas
tradicionales de cinta plstica.
Excelentes resultados en pruebas de desprendimiento catdico.
Excelente resistencia mecnica.
Libre de porosidad: El mtodo de extrusin caliente
Alta resistencia dielctrica.
Capacidad superior de curvatura
Alta impermeabilidad: Tanto el polietileno como el polipropileno.
Proceso de revestimiento tricapa
Frecuencia-media de Inspeccin de
precalentamiento eliminacin de xido

Tubo Limpieza a
descubierto
Verificacin chorro
de Refrigeracin en agua
recubrimient
o

Revestimiento de
polietileno Rociado en polvo
Apilado de tubos de Adhesiv
(Epoxi)
anticorrosin o
Tipos de conexiones en tuberas
Bridas
Disco ciego
Vlvulas
Codos
Tes
Soldaduras
Juntas
Conclusiones

Sin lugar a dudas ofrecen mltiples beneficios para la tuberas de acero,


ya que la protegen contra diversas condiciones qumicas y abrasivas de
los suelos donde es enterrada, retrasando los efectos de la corrosin.
bibliografa
http://multiaceros.cl/portfolio-item/revestimiento-tricapa/
http://www.tenaris.com/es-
ES/Products/OffshoreLinePipe/Coating/ExternalAnticorrosion.aspx
http://www.tuberiasprocarsa.com/planta.htm
http://www.atlasoco.com/ser.html
TUBERIAS Y ACCESORIOS INDUSTRIALES, ANTONIO ORTEGA MORN,
XALAPA, VER. FEBRERO 2014
http://www.zh-steelpipe.es/2-anticorrosion-steel-pipe.html
Normas de Ingeniera de Oleoductos PROTECCIN DE TUBERA
ENTERRADA NIO-0701-02/97
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
ALTAMIRA

LASTRADO
Garca Rodrguez Laura Yisleth
Torres Hernandez Esmeralda Rubi
Salas Osorio Melissa Monserrat
Mayorga Martnez Karla Guadalupe

60
Qu es?
ES EL PROCESO DE AGREGARLE PESO A LA TUBERA
MEDIANTE CONCRETO REFORZADO EN FORMA DE CAMISA
CONTINUA, PARA ASEGURAR SU ESTABILIDAD EN EL FONDO DE
UN CUERPO DE AGUA.

61
62
Procedimient
o
ANTES DE INICIAR EL LASTRADO EL RECUBRIMIENTO ANTICORROSIVO
DE LA TUBERA:
SE VERIFICA
SE COMPRUEBA
UNA VEZ REALIZADO,
CON LA AYUDA DEL EQUIPO DE IZAJE LA
TUBERA ES COLOCADA SOBRE LOS RODILLOS DEL CARRO DE
AVANCE, EL CUL SUJETA FIRMEMENTE LOS EXTREMOS Y LE
PROPORCIONA UN MOVIMIENTO GIRATORIO DURANTE EL
LASTRADO.
63
VERIFICACION
Antes de iniciar el lastrado, el recubrimiento anticorrosivo de la tubera se verifica por medio de un
equipo detector dielctrico (SPY detector) para comprobar la integridad de la continuidad del recubrimiento,
de acuerdo a la frmula siguiente, propuesta por el proveedor del recubrimiento:

V=(125) (T)

T= Espesor de recubrimiento en mils. V= Voltaje de inspeccin.

Considerando que el recubrimiento anticorrosivo es de 30 mils. De espesor, por lo tanto


el voltaje de inspeccin ser de: 3750 volt.

En caso de que el detector indique alguna falla se procede a la reparacin de sta de


acuerdo al procedimiento de reparacin descrito en el punto nmero 10 de este
procedimiento.

La verificacin anterior se realiza a cada uno de los tubos.


64
Procedimient
Posteriormente se inicia el movimiento giratorio de la tubera y se traslada a

o
su posicin de inicio, durante este traslado se humedece la capa del
recubrimiento para tener una mejor adherencia del concreto sobre la
superficie del tubo.
Cada tramo de tubera se recubre de concreto de forma continua
y en una sola capa.
As mismo los rollos de malla electrosoldada para refuerzo del
concreto se colocan en portarrollos que suministran de forma
continua la malla de refuerzo. el traslape de la malla es de 25.4
mm (1) a 19.0mm () como mnimo, pasa por los roles que
permiten su orientacin y despus a travs de un bastn
posicionador que se ajusta al ngulo necesario para evitar el
contacto con el recubrimiento manteniendo la profundidad 5
requerida en el lastre la cul tiene una separacin promedio de
a del recubrimiento anticorrosivo.
MALLA
ELECTROSOLDADA

TUBERIA
LASTRADA

66
67
Antes de iniciar el lanzamiento del lastre sobre el tubo, se
sujeta la malla sobre una capa de recubrimiento previamente
aplicado de tal manera que bajo ninguna circunstancia la malla
est en contacto con el recubrimiento anticorrosivo as como no
permanece expuesta sobre la superficie lastrada.

Conforme el tubo se lastra, se deposita en su superficie un


aditivo lquido impermeable para el curado del concreto,
evitando la prdida rpida del contenido de humedad que
pueda presentar agrietamientos que debiliten la funcin propia
del lastrado.

Para el recubrimiento de lastrado, se siguen las especificaciones


del proyecto, para tubera submarina norma de Pemex 6

P.3.135.07 1998 y para tubera terrestre norma de PEMEX RCT-


002.
LASTRADO DE TUBERIA CON
ANODO

El lastrado para tubera con nodo es similar al lastrado con tubera sin nodo,
con la variante que en esta se coloca una pantalla de acero sujeta firmemente a
la altura del nodo, evitando con esto que el concreto se proyecte sobre este.
Durante este proceso la malla de refuerzo del concreto queda sobre la superficie
del nodo siendo retirado posteriormente, quedando el nodo libre de contacto
de la malla e impurezas en su superficie. Finalmente se abre un espacio a los
lados del nodo de 2" de ancho en cada lado, para ser resanado con mortero de
cemento y arena libre de mineral y malla.
69
PROCEDIMIENTO PARA
REPARACION DEL LASTRADO

Las reparaciones del lastrado se realizan en forma manual teniendo cuidado de no


daar el recubrimiento anticorrosivo, la mezcla utilizada para la reparacin y el
resane es similar a la utilizada en el proceso de revestimiento. Las reparaciones y
los resanes de los extremos del lastre se le aplica membrana de curado en la
superficie.
Una vez endurecido el revestimiento de concreto, el dao sufrido durante el
manejo y el almacenamiento debe repararse, dependiendo de las caractersticas
del dao sufrido
70
EL RECUBRIMIENTO DE LASTRADO
ES RECHAZADO CUANDO


a.- Colocacin inapropiada del acero de refuerzo.

b.- Daos durante la manipulacin y almacenamiento sin reparacin

c.- Revestimiento que se ha dejado sin terminar por un periodo mayor de 30 min.
d.- Resistencia del concreto por debajo de los valores especificados
e.- Densidades del concreto fuera del rango especificado
f.- Espesores de concreto fuera de los lmites especificados.

71
Bibliografa
VIII.PROCEDIMIENTO DE LASTRADO GENERAL P313507.PDF
PROCEDIMIENTO DE LASTRADO E INSTALACION DE ANODOS A
TUBERIAS
PERMEADUCTO ,SA DE C.V.
95187878 LASTRE DE CONCRETO PARA TUBERIAS DE .PDF
PEMEX NDE DOCUMENTO: NRF-033-PEMEX-2003
17 DE MAYO DE 2003
12
UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE
ALTAMIRA
Organismo Pblico Descentralizado de la
Administracin Pblica Estatal

Qumica rea prevencin de la corrosin.

Profesor:
Adrin Prez Jerez

Materia:
Recubrimientos anticorrosivos 1

Integrantes:
Alvarado Ruiz Karen Fernanda
Avils Milln Betzaida
Gonzlez Ortega Mariana.

Fecha: 20/Enero/2017
RAM
-100
INTRODUCCIN

Establecida en 1984, especialmente diseada para servir a la


Industria Petrolera Nacional, en las reas de:

Recubrimientos para proteccin mecnica y anticorrosiva a


instalaciones superficiales, ductos areos y subterrneos.

Refuerzos Mecnicos no Metlicos.

Refuerzos Metlicos para ductos.


RAM-100
DESCRIPCIN

Recubrimiento genrico epxico lquido de altos


slidos, es un cemento monoltico epxico termofijo de
vanguardia para proteccin anticorrosiva a ductos de
acero e instalaciones petroleras en operacin,
expuestos al embate de la mayora de los cidos,
vapores corrosivos, medio ambiente agresivo, ataque
de microorganismos, choque trmico, salinidad,
humedad y desgaste mecnico por friccin o abrasin.
CARACTERSTICAS PRINCIPALES

Formulado especialmente para ser aplicado en planta en el exterior o


interior de tubera nueva, o en sitio a ductos o instalaciones en
operacin a temperaturas que operan de -5C a 145 C, aportndoles la
mas avanzada proteccin mecnica, anticorrosiva y anticida

Es un sistema epxico lquido de altos slidos con resinas poliamnicas


alifticas y reforzado con talcos de cuarzo y zirconio, intercalado con
cargas plsticas inertes.
DATOS TCNICOS
Secado al tacto: 120 a 180 minutos a 25C
Tiempo de gelado para inmersin en agua: 2 horas
Tiempo de gelado para operacin qumica: 24 horas
Temperatura de servicio: -5C a 145C
Estabilidad: 60 meses(lugar seco y fresco, envase sellado)
Excelente resistencia qumica.
alta resistencia a la abrasin.
100% impermeable
Antivegetativo.
Resistencia dielctrica 440 volt/mil
Garanta de 20 aos con vida til de 30 aos.
Aplicacin de lastrado directamente sobre el recubrimiento
APLICACIONES

Refuerzos para soldaduras de ductos.


Sistema de inmovilizacin de tomas Clandestinas de
combustibles.

Proteccin de muros y pisos de concreto.


APLICACIONES EN PLANTA

Tubera para ductos enterrados y/o sumergidos.


Tubera para cruces direccionados o por perforacin
direccional.
Tubera para plantas industriales e instalaciones superficiales o
areas de ductos.
Interior de tuberas.
Estructuras e instalaciones arriba o abajo de la zona de mareas
para plataformas y puertos.
Tubera para refineras, petroqumicas e instalaciones
industriales en general.
APLICACIONES EN SITIO

Mantenimiento, reposicin o parcheo de recubrimiento de ductos en operacin.


Tanques, tuberas, racks e instalaciones superficiales.
Parcheo de zona de cordones de soldadura exterior e interior.
Proteccin de instalaciones de mochetas, trincheras y fosas de neutralizacin.
Proteccin de interfases tierra-aire y agua-aire a ductos en operacin.
Pegado y unin de loseta anticida.
Recubrimien
to exterior
en planta
Recubrimiento interior en planta
Recubrimiento aplicacin en
concreto
Cemento Monoltico Epxico termofijo para proteccin anticorrosiva
de vanguardia ideal para:

Pegado y junteo de loseta anticida


Proteccin de muros, silos y bodegas
Fosas de neutralizacin
Drenes
Trincheras
Mochetas
Interior de tubos de concreto
Mantenimiento
de ductos en
operacin
CERTIFICACIN

Empresa certificada por:


ISO-9001:2008 Sistema de Gestin de Calidad (NMX-CC-
9001-IMNC-2008) para fabricacin y aplicacin en planta o en
sitio.

Procedimientos certificados por ABS GROUP SERVICES DE


MXICO, S.A. DE C.V en la aplicacin en planta y en sitio de
los sistemas RAM-100 y RAM-100 SP-PLUS.
NORMATIVIDAD
RAM-100 cumple y supera los requerimientos
establecidos en las normas:
NRF-026-PEMEX-2008 PROTECCION CON
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS PARA
TUBERIAS ENTERRADAS Y/O SUMERGIDAS
NRF-004-PEMEX-2011 PROTECCION CON
RECUBRIMIENTOS ANTICORROSIVOS A
INSTALACIONES SUPERFICIALES DE DUCTOS
Bibliografa:
http://www.ram100.com.mx
Hoja de seguridad de Ram-100 del sureste-
discover. Documents.mx >documents
www.gas.Pemex.com >invitacionram031
www.permaducto.com.mx
https://www.cosmso.com.mx>empresa
Ficha tcnica de RAM-100 -
documentos.arq.com.mx