TPM

MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

(TOTAL PRODUCTIVE MAINTENANCE)
 La filosofa del TPM
Es una filosofa de mantenimiento cuyo objetivo es eliminar las prdidas
en produccin debidas al estado de los equipos, o en otras palabras,
mantener los equipos en disposicin para producir a su capacidad
mxima productos de la calidad esperada, sin paradas no programadas.

Esto supone:
Cero averas
Cero tiempos muertos
Cero defectos achacables a un mal estado de los equipos
Sin prdidas de rendimiento o de capacidad productiva debidos al
estado de los equipo
 Qu es?
Sistema destinado a lograr la eliminacin de las llamadas seis
grandes prdidas de los equipos, con el objetivo de facilitar la
implantacin de la forma de trabajo Just in Time o justo a
tiempo.

El TPM se centra en la eliminacin de prdidas ocasionadas o

relacionadas con paros, calidad y costes en los procesos de
produccin.

El TPM es una estrategia compuesta por una serie de actividades

ordenadas que una vez implantadas ayudan a mejorar la
competitividad de una organizacin industrial o de servicios.
 Caractersticas
Las caractersticas del TPM ms significativas son:
Acciones de mantenimiento en todas las etapas del ciclo de vida del
equipo.
Participacin amplia de todas las personas de la organizacin.
Es observado como una estrategia global de empresa, en lugar de un
sistema para mantener equipos.
Orientado a la mejora de la Efectividad Global de las operaciones, en
lugar de prestar atencin a mantener los equipos funcionando.
Intervencin significativa del personal involucrado en la operacin y
produccin en el cuidado y conservacin de los equipos y recursos fsicos.
Procesos de mantenimiento fundamentados en la utilizacin profunda del
conocimiento que el personal posee sobre los procesos.
 Las seis grandes perdidas del TPM
1.Fallos del equipo, que producen prdidas de tiempo
inesperadas.

2.Puesta a punto y ajustes de las mquinas (o tiempos

muertos) que producen prdidas de tiempo al iniciar una
nueva operacin u otra etapa de ella. Por ejemplo, al inicio en
la maana, al cambiar de lugar de trabajo, al cambiar una
matriz o matriz, o al hacer un ajuste.

3.Marchas en vaco, esperas y detenciones menores (averas

4.Velocidad de operacin reducida (el equipo no funciona a su
capacidad mxima), que produce prdidas productivas al no
obtenerse la velocidad de diseo del proceso.

5.Defectos en el proceso, que producen prdidas productivas

al tener que rehacer partes de l, reprocesar productos
defectuosos o completar actividades no terminadas.

6.Prdidas de tiempo propias de la puesta en marcha de un

proceso nuevo, marcha en vaco, periodo de prueba, etc.
 Objetivos
Objetivos estratgicos:
El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las
operaciones de la empresa, gracias a su contribucin a la mejora de la
efectividad de los sistemas productivos, flexibilidad y capacidad de respuesta,
reduccin de costes operativos y conservacin del "conocimiento" industrial.
Objetivos operativos:
El TPM tiene como Propsito en las acciones cotidianas que los equipos operen
sin averas y fallos, eliminar toda clase de prdidas, mejorar la fiabilidad de los
equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada.
Objetivos organizativos:
El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo, incremento en la moral en el
trabajador, crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de s,
todo esto, con el Propsito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo,
seguro, productivo y donde trabajar sea realmente grato.
 cinco principios fundamentales
TPM

1. Participacin de todo el personal, desde la alta direccin hasta los

operarios de planta. Incluir a todos y cada uno de ellos permite
garantizar el xito del objetivo.

2. Creacin de una cultura corporativa orientada a la obtencin de la

mxima eficiencia en el sistema de produccin y gestin de los
equipos y maquinarias. Se busca la eficiencia global.

3. Implantacin de un sistema de gestin de las plantas productivas tal

que se facilite la eliminacin de las prdidas antes de que se
produzcan.
4. Implantacin del mantenimiento preventivo como
medio bsico para alcanzar el objetivo de cero prdidas
mediante actividades integradas en pequeos grupos de
trabajo y apoyado en el soporte que proporciona el
mantenimiento autnomo.

5. Aplicacin de los sistemas de gestin de todos los

aspectos de la produccin, incluyendo diseo y
desarrollo, ventas y direccin
 Las bases del TPM
TCNICA DE LAS 5S, para la mejora de la organizacin,
orden y limpieza de las reas de trabajo. Es el cimiento en
el que despus se sustentan los pilares.

IMPLANTACIN DEL INDICADOR OEE, que permitir

conocer la eficiencia con que trabajan mquinas y
procesos, y ante todo nos permitir conocer y cuantificar
las prdidas.
 Los 8 pilares del TPM
Los Cimientos del edificio que sustenta el TPM sonlas 5S. Esta
base ha de ser lo suficientemente slida para poder desarrollar
un Mantenimiento Productivo Total de forma efectiva. Se
denominan 5S, por el significado que tienen en japons las cinco
etapas de una metodologa de mejora continua, extendida en todo
el mundo.
Mejoras Enfocadas: Grupos de trabajo interdisciplinares formados
en tcnicas para la mejora continua y la resolucin de problemas.
Estos grupos enfocarn su trabajo a la eliminacin de las prdidas
y la mejora de la eficiencia.
Mantenimiento Autnomo: basado en operaciones de inspeccin y
pequeas actuaciones sencillas, realizadas por los operarios de las
mquinas.
Mantenimiento Planificado: actividades de mantenimiento
preventivo, predictivo y correctivo orientadas a la prevencin y
 Los 8 pilares del TPM
Mantenimiento De Calidad: basado en actuaciones preventivas sobre
las piezas de las mquinas que tienen una alta influencia en la calidad
del producto.

Prevencin Del Mantenimiento: basado en la gestin temprana de las

condiciones que deben reunir los equipos o las instalaciones, para
facilitar su mantenibilidad en su etapa de uso.

Mantenimiento reas Soporte: buscando el apoyo necesario para que

las actividades de TPM, aseguren la eficiencia y la implicacin global.
 Los 8 pilares del TPM
Mejora De La Polivalencia Y Habilidades De Operacin:
formacin continua del personal de produccin y
mantenimiento para mejorar sus habilidades y aumentar su
polivalencia y especializacin.
Seguridad Y Entorno: la seguridad y prevencin de efectos
adversos sobre el entorno son temas importantes en las
industrias responsables. La seguridad se promueve
sistemticamente en las actividades de TPM.
El Tejado:es la ltima fase en la estructura de nuestro edificio.
En la cumbre se encuentran los valoresWorld Class
Manufacturingque simbolizan laexcelencia en la
fabricacin. Para alcanzar estos valoresel OEE debe ser
superior al 85%. Pero la labor no termina aqu, una de las
premisas del TPM es que, al no existir un proceso de produccin
 En la implementacin de un programa de TPM se
deben enfrentar varios retos:

El compromiso por parte de toda la organizacin.

La adaptacin de las personas para los cambios que traern
mejoras en la produccin.
El mantenimiento.
Los equipos.
La calidad.
La satisfaccin del cliente.
Los empleados.
La seguridad.
El medio ambiente, etc.