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Ing. +LIC. Yunior Andrs Castillo S.

yuniorandrescastillo.galeon.com
yuniorcastillo@yahoo.com
Celular: 1-829-725-8571
Administracin de la
Produccin y Operaciones:
Manufactura y Servicios

Diseo del producto y seleccin del


proceso / Manufactura
Diseo del Producto y Seleccin del Proceso de
Manufactura
Proceso del Diseo del Producto
Ingeniera Concurrente
Disear para el cliente
QFD / Casa de la Calidad
Seleccin del Proceso
Diseo del Proceso de Flujo
Anlisis del Proceso
Diseo y Manufactura de Productos Globales
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Diseo de Producto y Servicio
El Diseo de Producto y Servicio es esencial para la
vitalidad de una Compaa.
Diseo Efectivo: Rentabilidad
Requerimiento del cliente.
Efectividad-Costo
Efectividad de Calidad
Efectividad de Manufactura
Efectividad Punto de Venta
Efectividad Entrega
Factores que influencian las Oportunidades de
Mercado
Cambios Econmicos
Cambios Sociolgicos o Demogrficos
Cambios Tecnolgicos
Cambios Polticos - Legales
Practicas de Mercado
Estndares Profesionales
Nuevos Proveedores y Distribuidores

RETO = Anticipar Cambios


Fases Tpicas en el Desarrollo de un
Producto
Desarrollo del Concepto:
Arquitectura del Producto
Diseo Conceptual
Mercado Objetivo

Planeacin del Producto


Construccin de Mercado
Pruebas a Pequea Escala
Inversin / Finanzas
Ingeniera del Producto/Proceso
Diseo detallado del producto y las
herramientas y equipos.
Construir/Probar Prototipos.

Produccin Piloto/Lanzamiento
Intento de produccin en volmenes.
Iniciacin de fabricacin.
El volumen aumenta hasta objetivos
comerciales.
Etapas en el desarrollo del producto
IDEAS

CAPACIDAD

EQUIPOS DE DESARROLLO DEL NECESIDADES


PRODUCTO
ESPECIFICACIONES
FUNCIONALES
EQUIPOS DE DISEO E INGENIERIA

ESPECIFICACIONES
DEL PRODUCTO

REVISION DEL DISEO

PRUEBA DEL
MERCADO

NECESIDADES

VALORACIN
Generacin de Ideas en Ambiente
Competitivo
Entrevista a Suplidores
Investigacin Extensiva y Distribuidores y Personal de Venta
Desarrollo de Actividades

Monitoro Peridicos y
Benchmarking Publicaciones
Ing. Reversiva IDEAS
Manejo de Queja y
Reclamos
Mapas Perceptuales
Clusters de Preferencias Entrevistas con Clientes y
Grupos Focales
Prueba de Campo con Usuarios
Ingeniera Concurrente
Ingeniera Concurrente puede ser definida
como el desarrollo simultaneo del Diseo de
las Funciones del Proyecto, con nfasis en la
integracin interfuncional de los miembros
del equipo y los procesos asociados.
Con el Propsito de reducir:
Tiempo de Lanzamiento.
Reduccin de Costos y
Mejoras en la Calidad y la Confiabilidad.
Disear para el Cliente
Diseo Industrial

Diseo Esttico
Diseo Ergonmico
QFD
Fase temprana del proceso de diseo como
mtodo auxiliar para determinar como se va
a satisfacer al cliente y dnde hay que
desplegar los esfuerzos de calidad.
Consiste en una tcnica de grficas que sirve
para definir la relacin existente entre los
deseos del cliente y el producto o servicio.
QFD
Determinar los deseos del cliente.
Determinar CMO el bien o servicio satisfar
las necesidades del cliente.
Relacionar los deseos del cliente con los cmos
del producto.
Identificar las relaciones entre los cmos de la
empresa.
Realizar escalas de importancia.
Despliegue de la Funcin de Calidad

Equipos Interfuncionales de Mercadeo, Ingeniera de Diseo y


Manufactura. Fue utilizada por Toyota Motor Corporation y permiti
reducir en ms de un 60% sus costos y acortar significativamente los
tiempos de diseo.

Voz de los Clientes.

Estudiarlos y Escucharlos.

Casa de la Calidad.
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Correlacin:
X Fuertemente Positiva

Casa de la Calidad X X
X
Positiva
Negativa
X X
* Fuertemente Negativa
Caractersticas

para cerrar la puerta

sello de la puerta
Im

Revisar fuerza en

para abrir la puerta

Resistencia al Agua
Evaluacin Competitiva

Energia Necesaria
Resistencia del
po

Energia necesaria

Acustica Ventana
rta Tcnicas
nc

terreno Plano
ia X = Nosotros

Transmision
pa A = Comp A
ra
el B = Comp B
Requerimientos Cl
ien 5 es optimon
del Cliente te
1 2 3 4 5

X AB
Fcil de Cerrar 7
Se mantienen abierta X AB
5
en una cuesta

Fcil de Abrir 3 XAB

A XB
No penetra el agua 3
No produce ruido 2 X A B
en la carretera
Ponderaciones de Importancia 10 6 6 9 2 3 Escala de importancia:

Reducir la energa a
Reducir el nivel de

Reducir la fuerza a
Alta = 9
energa a 7.5 ft/lb

Mantener el nivel

Mantener el nivel
Mantener nivel
Mediana = 3
Valores Objetivos
Baja = 1
Actual
actual

actual
9 lbs

7.5

5 BA BA
B B
B BXA X
Evaluacin Tcnica 4
A
X
X
3 A
5 es optimo 2 X A
X 7
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Anlisis de Valor / Ingeniera de Valor (VA/VE)

Su objetivo es alcanzar un desempeo equivalente o


mejor a un costo menor al tiempo que se mantienen todos
los requerimientos funcionales definidos por el cliente.
Incluye el artculo caractersticas de diseo
innecesarias?
Pueden combinarse dos o ms partes en una?
Cmo se puede reducir peso?
Existen partes no estandarizadas que se puedan
eliminar?

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Seleccin de Procesos
Se refiere a la seleccin estratgica de
seleccionar que tipo de procesos de
produccin se debe tener en la planta.
Depende de:
Volumen
Nivel de produccin
Calidad de producto.
Diseo para Manufactura
La palabra Diseo tiene muchas acepciones:
Diseo Esttico (Color - Textura).
Diseo Funcional (materiales, formas,
tolerancias)
Ingeniera Concurrente: Tradicionalmente la
actitud de los diseadores ha sido nosotros lo diseamos,
ustedes lo fabrican esto se conoce como mtodo del otro
lado de la pared. La ingeniera concurrente consulta a los
ingenieros de manufactura durante la etapa del diseo con
la idea de estudiar los diseos propuestos, evaluarlos desde
el punto de vista de dificultades y costo de manufactura.
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Diseos Ecolgicos
Equipos Medioambientales
Desarrollo de productos seguros y ms respetuosos con el
medio ambiente.
Reduccin al mnimo de los desechos de materias primas y
energa.
Diferenciacin de los productos propios respecto a la
competencia.
Reduccin de las responsabilidades medioambientales.
Aumento en la rentabilidad derivada de la observancia de
regulaciones medioambientales.
Ser considerado socialmente como buen ciudadano.
Fabricacin Verde
Hacer productos reciclables.
Utilizar materiales reciclados.
Utilizar sustancias menos nocivas.
Utilizar componentes ms ligeros.
Utilizar menos energa.
Utilizar menos material.
Estrategias Internas para Desarrollo

Migraciones de productos existentes.


Potenciacin de los productos existentes.
Nuevos productos desarrollados
internamente.
Estrategias de desarrollo externo
Alianzas.
Joint Ventures (Compaias en participacin)
Experiencia o tecnologa de compra
mediante la adquisicin del promotor.
Universidades y centros de investigacin
especializados.
Tipos de Procesos
Conversin

Fabricacin

Ensamble

Prueba

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Estructura del Flujo de Procesos
Es la manera en que una fabrica organiza el flujo material mediante
una o mas de las tecnologas de proceso.
Clasificacin:
Taller de trabajo : lote pequeo/variedad de producto
Lotes
Lnea estable de producto
Lotes peridicos.
Lnea de ensamble.
Produccin de componentes discretos.
Flujo Continuo

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MATRIZ
MATRIZDE
DEPROCESO/PRODUCTO
PROCESO/PRODUCTO Pocos Alto
Bajo Productos Productos Volumen
Volumen Mltiples Grandes Alta
Estandarizacin Bajo Volumen Estandarizacin
Baja Volumen Alto

I. Imprenta Flexibilidad Alta


Taller de Restaurante Frances Costo Unitario Alto
Trabajo

II. Equipo Pesado


Lotes Cafetera

III.
Ensamble de Automoviles
Lnea de
Mc Donalds
Ensamble
IV.
Refineria de
Proceso Azucar Flexibilidad Baja
Continuo Costo Unitario Bajo

Source: Modified from Robert Hayes and Steven Wheelwright, Restoring Our Competitive Edge: Competing through Manufacturing (New
York: John Wiley & Sons, 1984). p. 209. 13
Fabrica Virtual
Tiene que ver con actividades de manufactura
que no se realizan en una planta central sino
mas bien en locaciones mltiples a cargo de
proveedores y firmas asociadas como parte
de una alianza estratgica.
Seleccin de Equipo Especfico
Factores a tomar en cuenta:
Inversin inicial
Tasa de produccin
Calidad de produccin
Requerimientos operacionales
Requerimientos de mano de obra
Flexibilidad
Requerimiento de instalacin
Mantenimiento
Obsolescencia
Diseo del Flujo de Proceso
Se concentra en los procesos especficos que
siguen las materias primas los componentes y los
sub ensambles a medida que pasan por la planta .

Herramientas utilizadas:
Dibujos de ensamble
Diagramas de ensamble
Hojas de rutas
Diagramas de flujo del proceso

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Manufactura y Diseo de Producto Global

Joint Ventures

Proveedores estratgicos

Estrategia de Diseo de Producto Global

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Medicin del Desempeo del Producto
Confiabilidad del producto: se expresa
como la probabilidad de un componente (o
varios componentes trabajando juntos)
funcionar adecuadamente para un periodo
de tiempo dado.
Sistema para mejorar la confiabilidad y
reducir la probabilidad de falla:
Mejorar los componentes individuales.
Incluir redundancia.
Calculo de confiabilidades
Sistemas en serie:
RS= R1* R2 * R3*Rn

Sistemas Redundantes :
[R1 + R1*(1-R1)]*[R2 + R2*(1-R2)].
Fallas
Es el cambio en un producto o sistema desde una condicin
satisfactoria de trabajo a una condicin que se encuentra
por debajo de un estndar aceptable. La unidad bsica de
medida de confiabilidad es la tasa de falla del producto.
FR(%) = Nmero de Fallas *100
Nmero de Unidades Probadas
FR(N) = Nmero de Fallas *100
Nmero de Unidades-Horas de Tiempo de Operacin
Tiempo promedio entre Fallas

MTBF = __1___
FR(N)
GRACIAS POR SU
ATENCION

Ing.+Lic. Yunior Andrs Castillo S.


Pgina Web: yuniorandrescastillo.galeon.com
Correo: yuniorcastillo@yahoo.com
Celular:1-829-725-8571
Santiago de los Caballeros, Repblica Dominicana
2014.