6.

MONTAJE Y ALINEACIN
6.1 Procedimientos y Tcnicas de
Montaje
6.2 Procedimientos y Tcnicas de
Alineacin

Hilda Quintanar Arteaga

Edgar Mateo Hernndez Nava
Hugo Barco Snchez
MONTAJE
Montaje es el proceso mediante el cual se
emplaza cada pieza en su posicin definitiva
dentro de una estructura. Estas piezas pueden
ser de diferentes materiales pero las preferidas
son las estructuras metlicas y de hormign.
Esto se realiza con diferentes equipos de trabajo
y maquinarias.
 El montaje industrial es un desafo permanente
al ingenio; suele desarrollarse en condiciones
geogrficas complejas o debe conectarse la
nueva estructura con una ya existente, y con
plazos bastante restringidos por los elevados
montos de inversin comprometidos.
PROCEDIMIENTO DE MONTAJE
Planificacin de la ubicacin de los componentes
Emplazamientos de los componentes principales
Instalacin de las tuberas y los componentes
Vaco
Soplado
Prueba de presin
Prueba de fugas
Carga
Ajuste del equipo de seguridad
Comprobacin del equipo de seguridad
Ajuste de los controles
Prueba de la instalacin completa y reajuste de controles automticos, etc.
EJEMPLO:

PROCEDIMIENTO Y TECNICAS DE
MONTAJE
MONTAR Y MANTENER MAQUINARIA Y EQUIPO
ELECTROMECNICO

OBJETIVO: Montar y poner en condiciones de

funcionamiento subconjuntos y conjuntos
mecnicos, a partir de hojas de procesos, planos y
especificaciones tcnicas, garantizando las
condiciones de calidad y seguridad establecidas.
Procedimiento:
La interpretacin de los planos y especificaciones tcnicas de los
componentes del equipo electromecnico permite conocer con claridad
y precisin el montaje que se debe realizar.
Se comprueban los requerimientos dimensionales, de forma y posicin
de las superficies de acoplamiento y funcionales y las especificaciones
tcnicas necesarias de cada pieza o equipo para conseguir las
condiciones de los acoplamientos y ajustes de montaje prescritas.
Las piezas o equipos se disponen y ordenan adecuadamente en funcin
de la secuencia de montaje.
El montaje se realiza siguiendo los procedimientos establecidos,
utilizando las herramientas y tiles adecuados, garantizando que no se
produce deterioro de las cualidades de los elementos y equipos durante
su manipulacin para colocarlos en su posicin definitiva.
 Se comprueba que las superficies funcionales de los grupos mecnicos
montados estn dentro de las tolerancias de forma y posicin y de
redondez en el giro especificadas, aplicando procedimientos
establecidos, utilizando los equipos de medicin y el utillaje requeridos.
Los subconjuntos que se constituyen en masas rotativas (poleas,
volantes, ruedas dentadas, etc.) se equilibran esttica y dinmicamente
aplicando procedimientos establecidos y medios y tiles adecuados.
Los fluidos empleados para el engrase, lubricacin y refrigeracin del
equipo montado se disponen adecuadamente en cantidad y en los
lugares requeridos y se comprueba su presencia en los circuitos
previstos.
 Las operaciones de regulacin y ajuste se han realizado segn
procedimientos establecidos, empleando los tiles adecuados para la
comprobacin o medicin de los parmetros.
Se realizan las pruebas funcionales y de seguridad del equipo
electromecnico montado, comprobando los valores de las variables del
sistema, ruidos y vibraciones y se reajustan para corregir las
disfunciones observadas siguiendo los procedimientos establecidos,
recogindose los resultados en el informe correspondiente con la
precisin requerida.
Los dispositivos de anclaje son colocados sobre los elementos del
conjunto acabado que lo requieren, para evitar su deterioro por
sacudidas vibratorias que pueden producirse en el transporte del
mismo.
 El montaje se realiza en el tiempo previsto.
Los medios de transporte de piezas y componentes se manipulan bajo
estrictas normas de seguridad.
Los elementos de transporte y elevacin utilizados en el proceso estn
en perfectas condiciones de uso.
Los instrumentos de medida y tiles son conservados en perfecto estado
de uso y son verificados con la periodicidad requerida para mantener su
fiabilidad durante su aplicacin.
Se informa debidamente de las modificaciones de mejora de proyecto o
proceso introducidas u observadas durante las operaciones de montaje.
ALINEACION
El alineamiento es una tcnica que busca la calidad
en el montaje de las mquinas rotativas. Sus fines
son:
La eliminacin de esfuerzos no deseados.
La descarga de los rganos de apoyo de los equipos.
La duracin del servicio.
Ahorro econmico por disminucin de roturas y
deterioros de almacenamiento.
Mayor disponibilidad de servicio.
La falta de alineamiento ocasiona excesivas fuerzas
axial y radial en los cojinetes, lo cual conlleva:

Recalentamiento y desgaste prematuro de los cojinetes.

Sobrecargas en el motor.
Desgaste prematuro en las empaquetaduras o sellos
mecnicos del eje.
Posibilidad de rotura del eje debido a fatiga.
Chirridos y ruidos extraos.
Vibraciones, las cuales son a su vez causa del
desalineamiento, creando un crculo vicioso que termina
por arruinar el equipo.
Fig. 1 Tipos de Alineamiento
MTODOS DE ALINEACIN
Regla y Nivel
Es un sistema de
alineamiento rpido,
utilizado en los casos en los
que los requisitos de
montaje no son exigentes,
dado que es poco preciso.
Su mayor ventaja es la
rapidez, y por otro lado su
mayor inconveniente es
que induce todos los
errores posibles.
El proceso de alineamiento es como sigue:
1. Los ejes, con los platos calados, se aproximan hasta la
medida que se especifique.
2. Con una regla de acero y un nivel, se sitan en las
generatrices laterales que podemos denominar Este y Oeste
(o 3 y 9) y se ir corrigiendo hasta que los consideremos
alineados.
3. Se comprueba el paralelismo de los platos midiendo en
cuatro puntos a 90.
4. Si en el plano Norte-Sur no tenemos el nivel a cero, quiere
decir que el mecanismo est CADO o LEVANTADO, por lo
que habr que colocar forros donde se necesite para que los
dos platos queden paralelos.
Reloj radial y galgas
En primer lugar se busca corregir la
desalineacin angular con la ayuda de las galgas.
El objetivo es que los dos platos del
acoplamiento estn en el mismo plano. Tambin
se pretende, con las diecisis medidas,
compensar los errores de medida debidos a
huelgo axial; sino con cuatro medidas bastara.
Los pasos a seguir son los siguientes:

1. Se mide con las galgas la distancia entre los platos

del acoplamiento en las posiciones que hemos
denominado izquierda, derecha, arriba y abajo.
2. Se mueven conjuntamente los dos rboles 90,
repitiendo las 4 medidas del paso anterior. Se
opera igual para 180 y 270.
3. Los valores as obtenidos se colocan en una tabla
como la siguiente y se calculan los promedios.
4. Se conseguir el alineamiento si: Izquierda =
Derecha = Arriba = Abajo
Alineacin mediante reloj
radial y galgas
Puede suceder que el plano del plato no sea perpendicular al
eje, lo que puede generar otro tipo de error llamado error de
plano. Este error se detecta una vez hecha la correccin al
tomar de nuevo la serie de medidas indicadas en el punto 3. Si
la media de las cuatro columnas coincide (confirmando que el
desalineamiento angular se ha corregido), pero no coinciden
los valores de las columnas para cada medida, hay error de
plano. En la prctica se corrigen primero los errores angulares
en el plano vertical y luego en el horizontal. Es decir, primero
corregimos verticalmente un ngulo alfa para que arriba =
abajo, y despus corregimos horizontalmente un ngulo betha
para que derecha = izquierda.
Alineacinmediante relojesradiales
alternados.
La desalineacin en este mtodo se determina
grficamente definiendo las posiciones relativas
de las lneas de ejes.
Los pasos a seguir son los siguientes:
1. Marcar sobre la superficie de uno de los
semiacoplamientos un punto de referencia y otros 3
ms a 90, 180 y 270, respectivamente.
2. Montar dos relojes comparadores, uno con su palpador
apoyado en el exterior de un plato y su soporte
asegurado en el eje de la otra mquina, ocupando la
posicin de 0, y el otro colocado en la direccin
contraria y en la posicin de 180
3. Anotar las lecturas que se obtienen en ambos relojes
comparadores en las posiciones de 0, 90, 180 y
270 en el lugar correspondiente de la ficha de trabajo.
Conclusiones
Se pueden resaltar aspectos importantes acerca del montaje y la
alineacin dentro de la industria, pero el rubro ms importante
de estos es sin duda el de la seguridad. Por otro lado y tal vez
ms importante es el correcto montaje y aplicacin de la
seguridad industrial para evitar accidentes entre los empleados,
puesto que este tipo de traumatismos afectar a la empresa en
muchos aspectos, como perder al trabajador y con l su
experiencia y la prdida de tiempo para el cumplimiento de los
pedidos. En fin son muchos los puntos crticos. De esta manera,
es necesario considerar la asignatura de Mantenimiento como
una parte fundamental de nuestra carrera, puesto que en el
futuro depender de ello la seguridad y la integridad del
trabajador dentro de la industria