Diseo de procesos

Dr Edgar Ayala Herrera

EJEMPLO DE APLICACIN DEL METODO DE

JERARQUIZACIN DE DOUGLAS PARA LA
SINTESIS DEL PROCESO
Procedimiento de Decisin Jerrquico

Procedimiento de diseo evolucionario a travs

de sucesivos niveles de decisin establecidos en
forma jerrquica.
Se parte de una solucin inicial aproximada,
generada sobre la base de REGLAS heursticos.
Refinamiento sucesivo del diseo inicial hacia el
diseo final.
Cada nivel de decisin termina con un anlisis
econmico asociado a las variables de diseo.
Niveles Jerrquicos de Decisin
(Douglas, 1985).
Nivel 1.
Procesos batch versus procesos continuos.
Nivel 2.
Estructura de entrada-salida del proceso.
Nivel 3.
Estructura de reciclo del flowheet y de sistema de
reactores.
Nivel 4.
Especificacin del sistema de separacin.
4a) Sistema de recuperacin del vapor
4b) Sistema de recuperacin de lquidos
Nivel 5.
Red de Intercambio energtico.
Aplicacin del Procedimiento de Diseo Jerrquico (Douglas)

Ejemplo: Proceso de
hidroalquilacin de
tolueno para producir
benceno (Proceso HDA)
OPCIONES A CONSIDERAR PARA DECIDIR LA Estructura de entrada-salida del proceso

1. La corriente de alimentacin Debera

purificarse antes que ingrese al proceso?
2. Un subproducto reversible Debera
removerse o hacerlo recircular?
3. Debera usarse un reciclo de gas con una
corriente de purga?
4. Los reactantes sin convertir Deberan
recuperarse o hacerlos recircular?
5. Corrientes efluentes Cuntas debera haber?
6. Cules son las variables de diseo, y qu
aspectos econmicos estn asociados con ellas?
Informacin Preliminar Proceso HDA

1- Informacin de la reaccin:

a) Reacciones:
Tolueno + H2 ------> Benceno + CH4

2 Benceno <====> Difenilo + H2

b) T reaccin > 1150C (veloc. reac alta)

Presin en el reactor: 500 psia.

c) Selectividad

d) Fase gas.

e) No se utilizan catalizadores.
Informacin Preliminar Proceso HDA
2. Flujo de produccin de benceno, 265 mol/hr.

3. Pureza del benceno producido, xD = 0.9997

4. Materias primas:

Tolueno puro, a Tamb y P atm.

95% de H2 y 5% de CH4, a 550 psia y 100F.

5. Restricciones:

H2 / aromticos > 5 a la entrada del reactor (prevenir la coquizacin).

T salida del reactor < 1300 F (prevenir el hidrocraqueo).
Aplicacin de reglas heursticas
1- Se debe purificar la corriente de alimentacin
antes de que entre en el proceso?

REMOVER COSTOS DEL PROCESO

ESPECIES O AUMENYAN
PURIFICAR
2- Un subproducto reversible ..Se debe
remover o recircular?

La decisin es econmica
Informacin de reacciones
Es importante encontrar todas las Reacciones Laterales o
Secundarias del proceso, aunque se produzcan trazas de
productos

Se debe estudiar el concepto de Mxima Conversin

versus Conversin Optima as como tambin la
Selectividad.

Numerosos procesos se han diseado para operar en las

condiciones de mxima conversin, pero normalmente esta
operacin no corresponde a la conversin ptima econmica.
Informacin de reacciones
PLANTA
Decisiones de Nivel 1 : Sistemas Continuos versus Discontinuos

En la primera etapa del diseo conceptual debemos decidir si para la produccin

deseada, se usar un proceso continuo o uno discontinuo ( Batch).

Hay ciertos criterios para decidir cual es el apropiado :

a. Nivel de Produccin :
Procesos Continuos : Produccin mayor a 10 * 106 l lb/ao ( 5000 tons/ao )
Procesos Batch : Produccin menor a 1 * 106 lb/ao ( 500 tons/ao )

b. Factor de Mercado :
Existen productos como los fertilizantes que son estacionales ; es decir que solo se
producen en la poca en que se consumen ( Primavera) . Si se producen durante todo
el ao, se produce un inventario excesivo que produce costos extras.
Algunos productos solo tienen un perodo de vida corto ( 2- 3 aos ), tales como
pigmentos orgnicos , por lo cual se prefiere un aplanta batch por su gran flexibilidad
para estos productos de corta vida.
Decisiones de Nivel 1 : Sistemas Continuos versus Discontinuos

c. Problemas Operacionales :
Algunas reacciones son tan lentas que la nica alternativa son reactores discontinuos.

Tambin es muy difcil bombear borras o pulpas con un bajo flujo sin que sedimenten y
tapen o obstruyan las caeras o equipos, por lo cual es muy difcil construir equipos
para procesos continuos cuando se deben manejar bajas capacidades de borras o pulpas,
y es preferible usar procesos discontinuos.

En forma similar , algunos productos ensucian muy rpidamente los equipos, por lo cual
las operaciones batch son las indicadas para manejar estos tipos de compuestos, debido
a que se debe detener peridicamente los equipos y limpiarlos en cada una de estas
operaciones.

d. Operaciones Mltiples en Equipos :

Otra caracterstica nica de los procesos discontinuos es que a menudo se pueden

efectuar varias operaciones en un mismo equipo, mientras que en un proceso continuo
se necesita un equipo para cada operacin.
Procedimiento de desarrollo de Balances de Materia

1. Comenzar con el nivel de produccin deseada;

2. De la estequiometra encontrar los flujos de
subproductos y de los reactivos requeridos;
3. Conociendo la composicin de las impurezas en la
alimentacin se calculan los flujos de entrada y salida de
materiales inertes;
4. Calcular los flujos de salida de los reactivos en
funcin del exceso de reactivos que no se reciclan o
recuperan ( reciclo y purga o aire y agua);
5. Calcular los flujos de entrada y salida para las
impurezas que entran con los reactivos.
Balances de Materia en Tablas de Flujos:
Es una prctica comn informar los balances de materia en forma de tablas de flujos.
Es decir los flujos se numeran en un diagrama de flujo, y se prepara una tabla que
entrega los flujos de cada componente que corresponde a un conjunto particular de
variables de diseo.
La mayor dificultad con esta prctica es que el diseador est forzado a seleccionar
valores d las variables de diseo sin conocer los valores ptimos. Por esta razn, se
recomienda que la tabla de flujos entregue los valores de las variables de diseo y que
las ecuaciones del balance se programen en una planilla electrnica ( Lotus, Excel,
etc.) . De esta forma es muy fcil cambiar la produccin y las variables de diseo y
recalcular todos los flujos del proceso.
Podemos usar esta misma tabla como base para calcular los costos de los flujos en
funcin de las variables de diseo.
Decisiones de estructura de reciclo
Las decisiones que se deben tomar en este nivel

Tabla: Decisiones para la Estructura de Reciclo.

a. Cuantos sistemas de reactores se requieren ? ; Existen sistemas de

separacin entre reactores ?
b. Cuantos flujos de reciclos se requieren ?
c. Deseamos un exceso de un reactivo a la entrada del, reactor ?
d. Se requiere un compresor de gas ? Cual es su costo ?
e. Debe operarse el reactor adiabaticamente, con calentamiento directo
o enfriamiento, o se requiere un diluyente o portador de calor ?
f. Deseamos mover la ecuacin de equilibrio ? Como ?
g. Como afectan los costos del reactor al potencial econmico ?
Nmero de flujos de reciclo
Se toma la lista de todos los componentes que salen del reactor ordenados por sus
puntos de ebullicin normal, y se indica el nmero del reactor y el cdigo de destino
para cada flujo de reciclo.
A continuacin se agrupan los componentes que tienen puntos de ebullicin cercanos
si tienen el mismo reactor como destino. Entonces el nmero de flujos de reciclos es el
mismo nmero de grupos formados. Lo anterior est basado en la simple regla
heurstica:

No es conveniente separar dos componentes y a continuacin volverlos a

mezclar en la entrada del reactor

Debemos tambin distinguir entre los flujos de reciclo lquidos y gaseosos, debido a
que los reciclos gaseosos requieren compresores, los cuales son costosos. Se considera
un reciclo como gaseoso si hierve a menor temperatura que el propileno. Los flujos de
reciclo lquidos solo requieren bombas, y en nuestro diseo preliminar no incluimos
el costo de las bombas debido a que usualmente son menores comparados con
compresores, hornos, columnas de destilacin, etc.
PRODUCCION DE BENCENO
Diagrama de flujos de reciclos
Clculo de Reciclo de la Hidroalquilacin de Tolueno :

Las decisiones que se toman para la estructura de

reciclo de este
1. Se requiere solo un reactor ( las reacciones se
efectan a la misma temperatura y presin ).
2. Existen dos flujos de reciclos, uno gaseoso ( y
purga ) con H2 y CH4 y un reflujo lquido de tolueno.
3. Debemos usar un razn 5/1 de hidrgeno a
aromticos a la entrada del reactor de acuerdo a las
restricciones del proceso.
4. Se requiere un compresor gaseoso.
Balances de materia de reciclos
Efectos Energticos del Reactor.
Necesitamos tomar una decisin con respecto al reactor, si este operar
adiabticamente, con calentamiento o enfriamiento directo , o si se necesita un diluyente
o portador de calor.

Si necesitamos introducir un componente extrao como diluyente o portador de calor,

entonces nuestro balances de materia del reciclo, y quizs el balance global, deben
cambiar.

Se debe tomar esta decisin antes de disear el sistema de separacin, ya que este se ver
afectado. Para tomar las decisiones con respecto a los efectos energticos en el reactor,
primero estimamos la carga trmica del reactor y el cambio de temperatura adiabtico.

a. Carga Trmica del Reactor :

Par reacciones simples, sabemos que toda la alimentacin fresca del reactivo limitante
usualmente se convierte en el proceso ( la conversin por pasada puede ser menor de
modo que habr un flujo grande de reciclo, pero toda la alimentacin fresca se convierte
excepto por pequeas prdidas en el producto y subproductos o en la purga ).
Proceso de hidrodesalquilacin de Tolueno
Proceso de Hidroalquilacin de Tolueno
Los flujos y capacidades calricas de la alimentacin al reactor para
el caso base con x = 0,75 , y PH = 0,4 se entregan en la siguiente
tabla :
Diseo y Costo de Compresor de Reciclo del proceso HDT

Para nuestro caso base, tenemos p1 = 465 psia y p2 = 555 psia, T1 = 100 F ( 560 R ),
adems de los flujos RG = 1529 kgmol/hr = 3371 lbmol/hr , y para el valor de se
tiene :
SISTEMA DE SEPARACION DE UN DIAGRAMA DE FLUJO

Estructura General del Sistema de Separacin

Para determinar la estructura general del sistema de
separacin en un proceso, determinamos primero la fase del
efluente del sistema de reactor. (Para procesos lquido-vapor,
existen solo tres posibilidades :

1. Si el efluente del reactor es un lquido, suponemos

que solo se necesita un sistema de separacin de lquidos.
Este sistema incluye las columnas de destilacin, unidades de
extraccin, destilacin azeotrpica, etc., pero normalmente
no incluye los absorbedores de gas, o unidades de adsorcin,
etc.
Si el efluente del reactor es una mezcla
bifsica
2., podemos usar el reactor como un separador de fases ( o se pone un estanque
separador despus del reactor ). Se enva los lquidos al sistema de separacin de
lquidos. Si el reactor opera sobre las temperaturas de enfriamiento con agua, se
enfra el flujo de vapor del reactor a una temperatura de 100 F (35 C) y se separan
las fases obtenidas.

Si los componentes lquidos del flash contienen principalmente reactivos (y no

productos que se forman como intermedios en un esquema de reaccin
consecutiva), entonces reciclamos el lquido al reactor (tenemos e equivalente a un
condensador de reflujo). Sin embargo, si los lquidos a baja temperatura del flash
contienen mayormente productos, se enva este flujo al sistema de recuperacin de
lquidos.

El vapor de baja temperatura del flash se enva usualmente al sistema de

recuperacin de vapor. Pero si el efluente del reactor contiene pequeas cantidades
de vapor, a menudo se enva el efluente del reactor directamente al sistema de
recuperacin de lquidos (por ejemplo un tren de destilacin).
Efluente del reactor lquido
Efluente del reactor bifsico
 3. Si el efluente del reactor es todo vapor, enfriamos el flujo a
100 F (35 C), (la temperatura mnima de enfriamiento con agua) y
intentamos efectuar una separacin de fases o condensar
completamente el flujo. El lquido condensado se enva al sistema de
recuperacin de lquidos, y el vapor es enviado al sistema de
recuperacin de vapor.

Si no se obtiene una separacin de fases, vemos si se pude presurizar

el reactor para obtener una separacin de fases . (Se puede tratar de
obtener una mayor presin usando solo bombas sobre la
alimentacin lquida, y se verifica que la presin no afecte la
distribucin de productos).

Si no se obtiene la separacin de fases, entonces consideramos la

posibilidad de usar tanto alta presin como un condensador parcial
refrigerado. Si no se pude obtener una separacin de fases sin usar
refrigeracin, consideramos la posibilidad de enviar el efluente del
reactor directamente al sistema de recuperacin de vapor.
Efluente del reactor vapor
Separacin de Mezclas de Fluidos Homogneos

Como se ha visto anteriormente, la separacin de mezclas de

fluidos homogneos requiere de la creacin o adicin de otra fase.
El mtodo ms comn es la repeticin de vaporizaciones y
condensaciones , es decir destilacin. Las tres principales ventajas
de la destilacin son :
a. La habilidad de manejar un amplio rango de flujos. Muchas de
las alternativas a la destilacin solo pueden manejar bajos flujos.
b. La habilidad de manejar un amplio rango de concentracin en
alimentaciones. Muchas de las alternativas a destilacin solo
pueden manejar solo alimentaciones relativamente puras.
c. La habilidad de producir productos de alta pureza. Muchas de
las alternativas a la destilacin solo pueden lograr un separacin
parcial y no pueden producir productos puros.
Los principales casos en que no se puede usar destilacin son los
siguientes :
1. Separacin de productos de bajo peso molecular. Los productos de
bajo peso molecular se destilan a altas presiones para aumentar la temperatura
de condensacin y permitir si es posible, el uso de agua de enfriamiento o aire de
enfriamiento en el condensador de la columna. Materiales de muy bajo peso
molecular requieren refrigeracin en el condensador.
Esto aumenta considerablemente el costo de la separacin, puesto que la
refrigeracin es muy costosa. La absorcin gaseosa, la adsorcin, y los
separadores de gases por membranas son las alternativas ms usadas en vez de
destilacin para la separacin de materiales de bajo peso molecular.
2. Separacin de productos de alto peso molecular y sensibles al
calor. Los materiales de alto peso molecular son a menudo sensibles al calor y
como tales son usualmente destilados bajo vaco para reducir sus temperaturas
de ebullicin.
3. Separacin de componentes con bajas concentraciones. La
destilacin no es adecuada para la separacin de productos que estn en una baja
concentracin en la mezcla a alimentar. La adsorcin y la absorcin son medios
ms efectivos.
 4. Separacin de clases de componentes. Si se desea separar una clase de
compuestos (ej: una mezcla de aromticos de una mezcla de alifticos), entonces la
destilacin solo puede separar de acuerdo a los puntos de ebullicin, no importando
las clases de componentes. En una mezcla compleja donde se necesita separar los
componentes por clases, esto significa separar muchos componentes
innecesariamente. La extraccin lquido-lquido puede ser aplicada para la separacin
de clases de componentes.

5. Mezclas con baja volatilidad relativa o que exhiben comportamiento

azeotrpico. La forma ms comn de tratar con la separacin de mezclas de baja
volatilidad relativa y mezclas azeotpicas es usar extraccin o destilacin azeotrpica.
La cristalizacin y la extraccin lquido-lquido tambin pueden ser usadas.

6. Separacin de un lquido voltil de un componente no-voltil. Esta es

una operacin comn que se logra por medio de evaporacin y secado.

7. Separacin de mezclas de componentes condensables de no-

condensables. Si un mezcla contiene tanto condensables como no-condensables,
entonces un condensacin parcialseguida por un separador de fases a menudo dan
una buen separacin. Esto corresponde a una etapa simple de destilacin.