MIEMBROS EN TENSION

7.1 Introduccin
Los miembros en tensin son elementos estructurales que
estn sujetos a fuerzas axiales directas, que tienden a
alargar el miembro. Un miembro cargado en tensin axial, se
sujeta a esfuerzos normales de tensin uniformes, en todas
las secciones transversales a lo largo de su longitud. Muchas
estructuras de edificios, puentes y torres contienen
miembros que bsicamente se encuentran a carga de
tensin. Los ejemplos de miembros en tensin incluyen, las
piezas de diagonales y las cuerdas inferiores de armaduras
tpicas, miembros de contraventeo en estructuras de
edificios, tensores en edificios suspendidos de mltiples
pisos, y tensores en edificios industriales
Cualquier perfil de acero disponible se puede utilizar como
un miembro en tensin. La eleccin de la seccin a utilizar
est regida, en gran medida, por el tipo de conexin de
extremo utilizada para conectar el miembro al resto de la
7.2 Tipos de miembros en tensin

Existen cuatro tipos de miembros en tensin: perfiles

estructurales simples y miembros compuestos, barras,
armellas y placas con argollas, y cables. En las figuras
7.2.1, 7.2.2 y 7.2.3 se muestran algunos de los diversos
tipos de secciones utilizadas como miembros en tensin. En
las siguientes secciones se describen a detalle.

7.2.1 Perfiles simples y miembros compuestos

Por lo general, las secciones simples laminadas son ms

econmicas que las secciones compuestas, y normalmente
se utilizan cuando aportan una resistencia, rigidez y
facilidad de conexin adecuadas. Los perfiles que se utilizan
con mayor frecuencia, para miembros en tensin son las
barras planas, tes, canales, ngulos y perfiles W y S (vase
figura 7.2.1)
Con frecuencia, las cargas de tensin grandes en armaduras
pesadas se soportan por medio de perfiles W o S.
Los miembros armados consisten de dos o ms perfiles
estructurales, o una combinacin de perfiles laminados y
placas conectadas entre s a intervalos, de manera que se
comporten como una sola unidad.
En la figura 7.2.2 se muestran algunos de los perfiles
compuestos ms comunes. Como indican las lneas
punteadas de la figura, se utilizan barras espaciadoras y
placas de unin para sostener a los miembros en sus
configuraciones armadas. Aunque se considera que estas
placas no aportan capacidad para soportar carga sobre de
ellas o por s mismas, pero aportan rigidez y distribuyen ms
uniformemente la carga entre los elementos principales.
Es posible que un miembro compuesto sea necesario
cuando:

-Un perfil laminado sencillo no pueda aportar el rea

requerida.
-Se puede obtener un momento de inercia mayor con una
seccin compuesta, que el que pueda proporcionar un perfil
laminado sencillo que tenga la misma rea de la seccin
transversal.
-Cuando una seccin laminada estndar no puede
proporcionar el ancho o peralte necesarios para realizar una
conexin apropiada.

Otra ventaja de los miembros compuestos es que se pueden

hacer lo suficientemente rgidos para soportar compresin,
as como tensin, hacindolos deseables en caso que
pudieran ocurrir reversiones de esfuerzos.

Los ngulos dobles o canales dobles se utilizan, con

7.2.2 Barras

El miembro ms simple en tensin es la varilla o barra

redonda. Por lo general, las barras se emplean como
miembros sujetos a pequeas cargas de diseo. Las barras
de tensin roscadas se utilizan con frecuencia corno :
Colgantes para soportar balcones, pasillos, postes de
seales, etctera.
Refuerzo diagonal contra viento en paredes, techos y torres
de agua (figura 3.4.1).
Tensores de cumbrera para resistir el empuje de arcos y
marcos para tejados.
Tensores para proporcionar soporte intermedio a largueros
en edificios industriales
(figura 3.4.2).
Tensores para proporcionar soporte vertical intermedio en
vigas perimetrales en paredes de edificios industriales
(figura 3.4.3).
La principal desventaja de las barras es su baja rigidez,
que en algunas ocasiones provoca una flexin notable bajo
7.2.3 Armellas y placas con argolla

Las armellas son placas de espesor uniforme que tienen una

cabeza circular ensanchada en cada extremo (figura 7.2.3a).
La periferia de cada cabeza es concntrica, con un agujero
para perno y se conecta mediante una curva de transicin al
cuerpo de la armella. Las armellas no tienen refuerzo
adicional en los extremos. Las placas con argolla son
miembros a tensin, que consisten en una placa de ancho
constante ( figura 7.2.3b). Por lo general, las armellas y las
placas con argolla se forman por soplete, al cortar los
extremos y perforar los agujeros para los pasadores .
7.3 Comportamiento de miembros en tensin

7.3.1 Respuesta carga-elongacin

Considere un miembro de acero templado, de longitud L y
con un rea A de seccin transversal uniforme, sujeto a
una fuerza de tensin axial T aplicada en cada extremo
( figura 7.3.1a). En la figura 7.3.1b se muestra la grfica
idealizada esfuerzo-deformacin del material utilizado en
este anlisis. Cuando se somete a carga, el miembro se
alarga una cantidad . En la figura 7.3.1c se muestra la
respuesta carga-elongacin del miembro al incrementar T
de manera gradual Como se esperaba, el diagrama T- del
miembro es similar al diagrama-esfuerzo deformacin del
material. Por lo que, la parte inicial de la curva muestra
una respuesta lineal elstica, caracterstica de un material
dctil, como el acero. Esto es, al retirar la carga del
miembro en cualquier lugar en esa regin de la grfica,
hace que el miembro regrese a su estado original no
deformado. La fuerza T, la deformacin y la elongacin ,

(7.3.1)

Donde E es el mdulo de Young, o de elasticidad del

material. El comportamiento lineal contina hasta que el
esfuerzo alcanza el esfuerzo de fluencia del material, . La
carga de fluencia del miembro en tensin est dada por:

(7.3.2)

La mxima elongacin elstica ocurre justo antes de

alcanzar la carga de fluencia, y est dada por :

(7.3.3)
Cuando la carga aplicada alcanza la carga de fluencia, la
elongacin aumenta, en forma sbita, sin ningn
incremento de carga (que corresponde a la parte plana de la
fluencia del diagrama esfuerzo-deformacin) hasta que las
fibras comienzan a endurecerse por deformacin. La
elongacin correspondiente
del miembro es: (7.3.4)
donde es la deformacin al comienzo del intervalo de
endurecimiento por deformacin. Despus que inicia el
endurecimiento por deformacin, se puede incrementar
lentamente la carga hasta que sta alcanza la resistencia
ltima del miembro en tensin:
(7.3.5)

Aqu,es el esfuerzo de tensin ltimo del material. La

elongacin correspondiente del miembro est dada por:

(7.3.6)
donde es la deformacin correspondiente a . Si se rebasa , una
seccin transversal local del miembro se degella y la capacidad
de carga disminuye. Al final, ocurre la fractura, que corresponde a
una elongacin dada por:
(7.3.7)

7.3.2 Distribucin de cargas en conexiones atornilladas

cargadas axialmente

Las pruebas indican que en conexiones cortas que tienen unos

cuantos tornillos por lnea, ocurre una distribucin totalmente
uniforme de las cargas en los tornillos debido a la ductilidad del
material de tornillos y placas. Sin embargo, cada tornillo se
puede deformar de manera inelstica, una cantidad diferente,
antes de alcanzar la carga ltima. Ms an, las pruebas indican
que en las conexiones ms largas, los tomillos de los extremos
pueden alcanzar una deformacin por cortante crtica y fallar
antes que se obtenga la resistencia total de cada tornillo. Esta
falla prematura en secuencia de los tornillos avanza hacia
adentro, desde los extremos de la unin y se le denomina
desabotona-miento. Estudios recientes indican que es deseable
7.3.3 Transferencia de carga en los extremos de
conexiones

Considere un miembro de placa en tensin conectada por su

extremo a una placa de unin por cinco tornillos del mismo
tamao y tipo, que se arreglan corno se muestra en la figura
7.3.2a. El miembro se sujeta a una fuerza de tensin axial, T.
Uno de los supuestos bsicos hechos en el anlisis de
uniones atornilladas es que cada uno de los tornillos de un
grupo de tornillos de igual tamao transfiere una parte
proporcional de la carga cuando los tornillos se arreglan
simtricamente alrededor del eje centroidal del miembro en
tensin.
Para la conexin considerada, la carga que resiste cada uno
de los tornillos es igual a T/5. En las figuras 7.3.2b y c se
muestran los diagramas de cuerpo libre del miembro y de la
placa de unin, respectivamente. Tambin se muestran aqu
cuatro secciones indicadas como 1-1, 2-2, 3-3 y 4-4, en
donde las fuerzas internas en el miembro y en la placa de
Si se considera el diagrama de cuerpo libre del miembro
mostrado en la figura 7.3.2b, se observa que la fuerza total
de tensin T en el miembro acta sobre la seccin 1-1. El
anlisis de la seccin 2-2 del miembro indica que se requiere
una capacidad de 4T/5 en la seccin 2-2, ya que el tomillo A
localizado a la derecha de esta seccin ya ha transferido su
parte de la carga T/5 del miembro a la placa de unin. De
manera similar, el anlisis de la seccin 3-3 de la figura
7.3.2b indica que se requiere una capacidad de slo 2T/5 en
esa seccin ya que los tornillos A, B, C localizados a la
derecha de esta seccin ya transfirieron su parte de la carga
3T/5 del miembro a la placa de unin. Finalmente, debe
haber una fuerza de tensin cero que acta sobre el miembro
en la seccin 4-4 ya que la fuerza T debe haber sido
transferida en su totalidad a la placa de unin por los cinco
tornillos que estn todos a la derecha de la seccin.
Por lo tanto, se observa que conforme pasa uno de las
secciones del extremo frontal de la conexin (como la
seccin 1-1) a las secciones posteriores de la misma (como la
a 7.3.2 Transferencia de carga en la conexin de extremo de un miembro en ten
7.3.4 Retraso de cortante

La distribucin de esfuerzos en un miembro en tensin

sometido a carga axial es uniforme en las secciones alejadas
de las conexiones, esto es, en el cuerpo del miembro.
Durante la falla, tambin se encuentra que la distribucin del
esfuerzo en el rea neta de la zona de conexin es
fundamentalmente uniforme, cuando la conexin de extremo
se efecta a todos los elementos de la placa de que se
compone la seccin transversal.
Como se muestra en la figura 7.3.3a, cuando algunos
elementos se conectan y otros no, los esfuerzos deben fluir
fuera de los elementos de la placa que no estn conectados
y hacia dentro de los otros que estn conectados, hasta
alcanzar los tornillos y posteriormente dentro de la(s)
placa(s) de unin y los miembros adyacentes.
El congestionamiento resultante de las trayectorias de los
esfuerzos hacia el elemento conectado desarrolla mayores
esfuerzos en esas partes de la seccin y reduce la eficiencia
de la conexin.
En la figura 7.3.3b se muestra el alma de la seccin I de la
figura 7.3.3a en el estado sin carga, y la figura 7.3.3c
muestra esa misma alma en el estado cargado. Las cuatro
fuerzas mostradas en la figura 7.3.3c son las resultantes de
los cortantes de los tornillos en las conexiones. Ya que los
extremos del alma estn libres, la distorsin ser como se
muestra. La introduccin de fuerzas cortantes a lo largo de
los extremos tiende a provocar que la placa experimente un
ligero alabeo. Por lo tanto, un elemento A en el alma sin
carga se deformar como se muestra en la figura 7.3.3c
cuando se aplica la carga al miembro. sta es una
deformacin por cortante, y se dice que el esfuerzo
en el alma se retarda a causa de ella. A este
fenmeno de deformacin no uniforme de los
elementos no conectados y la concentracin de
esfuerzos cortantes en la vecindad de la conexin
(figura 7.3.3d) se le conoce con frecuencia como
retraso de cortante.
El retraso de cortante reduce la efectividad de los
3.3 Efecto de retraso de cortante en una conexin de extremo a los patines de u
7.4 Estados lmite de resistencia de un miembro en
tensin

Generalmente, los miembros en tensin se conectan en sus

extremos a placas de unin por medio de tornillos o por
soldaduras. Cuando se utilizan conexiones atornilladas, el
rea de la seccin transversal del miembro se reduce debido
a la presencia de los agujeros para los tornillos.
Por ejemplo, en la figura 7.4.1a se muestra un perfil C
utilizado como diagonal en el marco contraventeado de la
estructura de un edificio. Estas diagonales se disean como
miembros en tensin.
Slo el alma del perfil C se atornilla a la placa de unin,
mientras que los patines no se conectan. Debido al retraso
de cortante, la eficiencia del miembro para resistir tensin
es menor al 100%. Por lo tanto, un miembro en tensin
conectado por sus extremos a placas mediante tornillos o
soldaduras puede visualizarse de manera conceptual como
compuesto de dos segmentos:
1.El cuerpo del miembro de longitud entre las conexiones
de los extremos tiene un rea de seccin transversal igual
al rea total del miembro, (figuras 7.4.1b y c)

2.La longitud conectada (dos pequeas porciones en cada

extremo del miembro de longitud ) en que el rea de la
seccin transversal es menor que el rea total. Al rea
reducida de la seccin transversal se le refiere como el rea
neta efectiva, Ae. La reduccin es el resultado de la
presencia de los agujeros de los tornillos, las
concentraciones de esfuerzos y cualquier ineficiencia en la
conexin que pudiera resultar si slo algunos de los
elementos del la seccin transversal del miembro estn en
realidad sujetos a la placa de unin (figuras 7.4.1b y c).
Hay cinco estados lmite o modos de falla a considerar en el
diseo de los miembros en tensin. En la figura 7.4.2 se
muestran cuatro de ellos.
Figura 7.4.1
Miembro en tensin
Figura 7.4.2 Estados limite para miembros en tensin
Estado lmite 1

Como se observ en la seccin 7.3.1, un miembro de acero

dctil con carga a tensin axial puede resistir una fuerza
mayor que la carga de fluencia sin fracturarse. Sin
embargo, las grandes elongaciones resultantes debidas a la
fluencia sin control del miembro pueden provocar fallas en
los miembros adyacentes y pueden precipitar la falla del
sistema estructural del cual es parte. Entonces, como se
muestra en la figura 7.4.3, la fluencia en la seccin total
constituye un estado lmite de falla y el objetivo es
limitar la elongacin excesiva de los miembros.
Representa un estado lmite para el cual la falla es
gradual.
gura 7.4.3 Estado lmite de fluencia en la seccin total
Estado lmite 2
Debido a que la longitud sobre la que se aplica el rea neta
efectiva de un miembro es despreciable con relacin a la
longitud total del miembro, la fluencia de la seccin neta no
constituye un modo de falla. La longitud corta slo produce
pequeas elongaciones tolerables hasta que los esfuerzos
alcanzan el esfuerzo de tensin ltimo del material, como se
vio en la seccin 7.3.1. De igual forma, antes que ocurra la
fluencia en el cuerpo del miembro, la regin de la conexin
en el extremo del mismo puede experimentar un
endurecimiento por deformacin, y puede ser que la
fractura ocurra en esta regin. De ah que la fractura en
la seccin neta constituye un segundo estado lmite
de falla, que se explica con detalle en la figura 7.4.4.
Esta fractura ocurre con poca deformacin.

Estado lmite 3
Cuando se efecta la conexin de un miembro a una placa
de unin por medio de un pequeo nmero de tornillos de
Estado lmite 4
Los tornillos conectores o las soldaduras pueden fallar en uno
de los varios modos descritos en el captulo 6. Se considera que
dichas fallas constituyen el estado lmite 4.

Estado lmite 5
Por ltimo, los elementos conectores, como las placas de unin
y de empalme, pueden fallar antes que el miembro en tensin,
y evitar as los otros estados lmite. A ste se le denominar
estado lmite 5.

Las resistencias nominales correspondientes a estos cinco

estados lmite son:
= fluencia en la seccin total del cuerpo de un miembro
= fractura en la seccin neta dentro de una parte conectada
= resistencia a la ruptura por bloque de cortante
= resistencia de los conectores (tornillo o soldaduras) en una
conexin.
= Resistencia de la placa de unin de la conexin.
(7.4.1)
donde es el factor de resistencia apropiado. As, la
resistencia de diseo del miembro en tensin est dada por
(7.4.2)

Por lo general, las placas de unin se disean de manera

que la falla ocurra en el miembro ms que en la placa. La
evaluacin de la resistencia de las placas de unin se
expondr en el captulo 12. Por lo tanto, para los propsitos
del presente anlisis, la ecuacin 7.4.2 se reduce a:
(7.4.3)

Mediante la adecuada seleccin del tipo, nmero y arreglo

de los conectores, por lo general, es posible (y siempre
deseable) asegurar que la resistencia a la ruptura por bloque
de cortante y la resistencia del conector no limiten la
capacidad de carga del miembro. Por lo tanto, este anlisis
se concentrar en un inicio en los dos primeros estados
lmite. Por lo tanto,
la ecuacin 7.4.3 se reduce a:
(7.4.4)
Como resultado de la informacin anterior, en la seccin D1
de la especificacin LRFD se establece que la resistencia de
diseo de un miembro en tensin, , debe ser el menor valor
obtenido conforme a los estados lmite de fluencia en la
seccin total y de fractura en su seccin neta efectiva ms
dbil
(7.4.5)

(7.4.6)

Donde:
=rea neta efectiva del miembro
= rea total del miembro
= esfuerzo de fluencia del material
= esfuerzo de tensin ltimo del material
= factor de resistencia para el estado lmite de
fluencia por tensin = 0.90
= factor de resistencia para el estado lmite de
fractura por tensin = 0.75
ura 7.4.4 estado limite de fractura en la seccin neta
En general , es preferible que el estado limite que rija sea la
fluencia del cuerpo, una falla dctil mas que una fractura de
la conexin, es decir una falla frgil. La diferencia entre los
factores de resistencia, o sea ,0.90 y 0.75 adoptados por el
LRFDS para y se debe a la diferencia del tipo de falla, esto
es , dctil contra frgil.

7.5. rea Total,

Si se hace un corte perpendicular al eje longitudinal de un

miembro, el rea de tal seccin transversal representa el
rea total del miembro, . Las secciones transversales de las
secciones laminadas tabuladas en la parte 1 del Manual del
LRFD son reas totales. Estos valores incluyen las reas de
cualquier filete del alma al patn. En forma alterna, se
pueden ignorar dichos filetes y el rea total de un miembro
puede aproximarse como la suma de los productos del
espesor y el ancho de cada elemento rectangular
comprendido en la seccin transversal
7.6 rea neta
Si la conexin de extremo de un miembro en tensin se va a
realizar por medio de tornillos, entonces debe retirarse
material de la seccin transversal para formar los agujeros
para los tomillos. Slo una parte del rea total del miembro
soportar la carga. A esta rea remanente se le denomina
rea neta del miembro. Esto es:
= - rea perdida debido a los agujeros para los tornillos
(7.6.1)
El rea de metal t que en realidad se(7.6.2)
retira de la seccin
transversal por de
= rea perdida un la
agujero
seccinpara tornillo debido
transversal est dada
a unentonces
agujero
por
para tornillo,
= ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg
= d + 1/8 pulg para agujeros estndar punzonados
=d + 1/16 Pulg para agujeros STD perforados o
subpunzonados y rebordeados
d = dimetro nominal del tornillo, pulg
t = espesor del material de la placa, pulg
7.6.1 para arreglos con tornillos sin alternar

El patrn ms simple de conector para una conexin de

extremo de un miembro en tensin, es uno en el que los
tornillos no se encuentran escalonados en la direccin
longitudinal. Por ello, cada seccin transversal a travs de
los agujeros, perpendicular al eje longitudinal del miembro
contiene el mismo nmero y arreglo de agujeros.
Cuando dicho miembro se sujeta a tensin, intuitivamente
se espera que la trayectoria crtica a lo largo de la cual
ocurre la fractura del miembro sea la primera seccin
transversal que pasa por los agujeros de los tomillos.
Entonces, en el caso de la placa rectangular con tres lneas
de tornillos mostrada en la figura 7.6.1a, la seccin crtica es
la seccin 1-1.
El rea neta de esa seccin es igual al rea total menos el
rea de la seccin transversal perdida debido (7.6.3) a los tres
agujeros para tomillos.
ura 7.6.1 Trayectorias de falla para arreglaos de tornillos sin escalonamiento
 = rea total del miembro, pulg2
= rea neta en la seccin crtica, pulg2
= nmero de elementos rectangulares en la seccin
transversal
i = nmero del elemento
= nmero de agujeros para tornillos en el elemento i
= espesor del elemento i, pulg
Por ejemplo, el rea neta del perfil W mostrado en la figura
7.6.1b se obtiene al restar al rea total, cuatro agujeros para
tomillos en los patines (4 ) y tres agujeros para tornillos en el
alma (3 ).

7.6.2 para arreglos con tornillos alternados

Cuando existen dos o ms filas de agujeros para tornillos en
un miembro, como es el caso de la placa mostrada en la
figura 7.6.1a, es posible obtener un rea neta ms grande si
se utiliza un arreglo escalonado de los tornillos, como se
muestra en la figura 7.6.2a.
Cuando se escalonan los agujeros para tornillos, la seccin a
lo largo de la cual ocurre la fractura del miembro, la
trayectoria crtica, ya no es obvia, y deben considerarse
gura 7.6.2 Trayectorias de falla para arreglos de tornillos con escalonamiento
Una posible trayectoria de falla es a-b-c-d. En este caso, el
rea neta es igual al rea total menos el rea efectiva
perdida debido a dos agujeros para tornillos. Otra posible
trayectoria de falla es la lnea de zigzag a-b-e-c-d.
En este caso , el esfuerzo a lo largo de los segmentos
inclinados o diagonales b-e y e-c contienen tanto tensin
como cortante, en lugar de solo tensin simple.
Comparada con la trayectoria a-b-c-d con dos agujeros el
rea neta de la trayectoria de zigzag tiene una rea menor
debido a la presencia de un tercer agujero, pero tambin el
rea se incrementa debido a los segmentos inclinados b-e y
e-c.
Un clculo riguroso del rea neta para los arreglos
escalonados de tornillos es muy complejo, ya que debe
incluir teoras de falla apropiadas para los estados de
esfuerzos combinados (McGuire, 1968). Cochrane (1992)
present un mtodo emprico sencillo para calcular el ancho
neto de las placas con agujeros escalonados. ste est de
acuerdo con los hallazgos de la investigacin y es aceptado
por varias especificaciones, que incluyen la especificacin
LRFD. En este mtodo, el rea neta de una placa se calcula al
tomar el rea total de la placa y restar las reas
rectangulares de las secciones transversales perdidas debido
a todos los agujeros, que se encuentran en la trayectoria
considerada. Despus se hace una correccin y se agrega la
cantidad dada por la expresin ( para cada espacio de
gramil con un segmento diagonal en la trayectoria de falla
( figura 7.6.2b). En esta expresin, s es el espaciamiento
longitudinal de cualesquier par de agujeros consecutivos en

la trayectoria +
de falla, (7.6.4)y g es el
o paso escalonado,
espaciamiento transversal de los mismos agujeros o gramil.
 + (7.6.4)

Donde:
rea neta a lo largo de la posible trayectoria de falla k, pulg2
n = nmero de agujeros en la trayectoria de falla considerada
= nmero de espacios de gramil con un segmento diagonal en la
trayectoria de falla
= paso escalonado para el j-simo segmento diagonal, pulg
= gramil para el j-simo segmento diagonal, pulg

Para una unin atornillada dada, pueden existir diversas

trayectorias de falla posibles, cualquiera de las cuales
puede ser crtica. Deben investigarse todas estas posibles
trayectorias y la que tenga el rea neta menor define la
trayectoria crtica y el rea neta del miembro. Entonces:

= mn [, ,. , ] (7.6.5)

= rea neta del miembro, pulg2

M = nmero de posibles trayectorias de falla
ngulos

Como se vio en la seccin 6.2, los agujeros de tornillos en

los ngulos de acero, es usual que se provean a lo largo de
lneas especficas llamadas lnea de gramil. Estas
ubicaciones o gramiles dependen de la longitud del lado en
el que se localizan los agujeros y del nmero de lneas de
agujeros en ese lado.
En algunas aplicaciones, se puede conectar un ngulo en
ambos lados mediante tornillos. Si los agujeros para tornillos
en ambos lados estn escalonados (como se muestra en la
figura 7.6.3a), el procedimiento usual es transformar
(doblar) la seccin transversal como una placa plana
equivalente y girar las placas alrededor de las lneas
centrales de las partes componentes (vase figura 7.6.3b).
Entonces se puede determinar la seccin neta crtica
mediante el procedimiento descrito en la seccin anterior.
En el caso de un segmento diagonal que une agujeros
escalonados en dos lados de un ngulo al utilizar distancias
de gramil y , la longitud de gramil a usar en la expresin ()
ura 7.6.3 Agujeros escalonados en los dos lados de un ngulo

(7.6.6)
donde y estn definidas como se muestra en la figura
7.6.3. Por tanto, la distancia de gramil es la suma de los
gramiles medidos desde la parte trasera (taln) del ngulo
en cada lado menos el espesor del ngulo.

PerfilesI, T y C
En la parte 1 del Manual LRFD se dan gramiles manejables
para los patines de los perfiles I, T y C. En estos perfiles, los
espesores del alma y de los patines no son los mismos. As
que si un segmento diagonal va del agujero de un patn a
un agujero del alma el espesor cambia en la interseccin
del patn y del alma. En el caso de tales segmentos
diagonales, el trmino () se multiplica por el promedio de
los espesores
del patn y del alma para el clculo
aproximado del rea neta. Por tanto:
(7.6.7)

(7.6.7)
donde :

= rea total del miembro,

= rea neta a lo largo de la posible trayectoria de falla k,
= ancho efectivo de un agujero para tornillo, pulg
= nmero de elementos en la seccin transversal
= nmero del elemento
= nmero de agujeros para tornillos en el elemento a lo largo de la
trayectoria k
= espesor del elemento , pulg
= nmero de espacios de gramil con un segmento diagonal a lo
largo de la trayectoria k
= paso escalonado para el j-simo segmento diagonal, pulg
= gramil para el j-simo segmento diagonal, medido a lo largo de la
lnea central de cada
elemento, pulg
= espesor promedio de elemento que corresponde al j-simo
segmento inclinado, pulg
 Por ejemplo, la figura 7.6.4a muestra un canal con agujeros
para tornillos en los patines, escalonados con los del alma.
Se supone que el canal se aplana hacia fuera para formar
una placa simple como se muestra en la figura 7.6.4b.

Tenemos:
(7.6.8)

Entonces,el rea neta del canal a lo largo de la trayectoria

en zigzag 1-1 se obtiene al restar del rea total las reas
perdidas debido a los agujeros en los patines y en el alma,
y agregar despus los trminos () para cada uno de los dos
segmentos diagonales.
ra 7.6.4 Agujeros escalonados en el alma y en los patines de una seccin canal
7.6.3 para elementos de conexin

Los elementos de conexin a miembros con carga en

tensin tales como placas de unin, placas de traslape y
cubreplacas son por s mismos miembros cortos en
tensin. Al ser cortos, estos miembros tienen un flujo de
esfuerzos pobre. Por lo que, con base en resultados de
pruebas, la seccin J5.2b de la especificacin LRFD agrega
restricciones adicionales para su diseo, limitando el rea
neta de un elemento de conexin para que no sea mayor al
85% de su rea total (Fisher y Struik, 1974). Esto es
(7.6.9)
7.6.4 en conexiones soldadas

Si la conexin de extremo de un miembro en tensin se

realiza con soldadura, por lo general no existe reduccin de
la seccin transversal y el rea neta del miembro es igual al
rea total. Esto es
(7.6.10)

Sin embargo, an en las construcciones con soldadura, si el

montador hace agujeros en los miembros en tensin para
facilitar el montaje, debe considerarse la prdida de seccin
transversal al igual que con los miembros con conexiones
atornilladas.
Lo mismo, al determinar el rea neta a lo largo de soldaduras
de tapn o de muesca, no debe considerarse el metal de
aportacin para reemplazar el rea neta perdida debido a la
ranura (seccin B2 del LRFDS)
7.7 rea neta efectiva,

En secciones localizadas lejos de las conexiones de extremo

de los miembros en tensin con carga axial (esto es, en las
secciones dentro del cuerpo del miembro), los esfuerzos son
uniformes a travs de toda la seccin. Una conexin
perturba la uniformidad de este campo de esfuerzos, sin
embargo, debido a efectos como el retraso de cortante y a
concentraciones de esfuerzos en los agujeros para tornillos
casi siempre debilita al miembro en tensin.
La influencia de este debilitamiento se considera si se utiliza
un coeficiente de reduccin, U, y si se define un rea neta
efectiva del miembro. El rea neta efectiva Ae del
miembro es la parte del rea neta de un miembro en

tensin que participa de manera efectiva (7.7.1) en la
Donde:
transferencia de la fuerza. Esto es
= rea neta efectiva de un miembro en tensin,
U = coeficiente de reduccin
= rea neta,
7.7.1 Coeficiente de reduccin, U, para miembros
atornillados

El valor del coeficiente de reduccin se ve afectado por la

longitud de la conexin, por la forma de la seccin
transversal y por la geometra de los elementos de las
secciones transversales que no estn conectados, de manera
directa, a la(s) placa(s) de unin. Esto se ilustra con la ayuda
de un ngulo sencillo en tensin, mostrado en la figura 7.7.1.
Uno de los lados del ngulo se conecta a una placa de unin
mediante dos lneas de tornillos sin escalonamiento como se
indica en las figuras 7.7.1a y b.
En la figura 7.7.1c se muestra esquemticamente el flujo de
esfuerzos en el lado no conectado del ngulo cuando se
utilizan tres tornillos en cada lnea para conectar el miembro,
mientras que la figura 7.7.1d muestra el flujo de esfuerzos
cuando el nmero de tornillos por lnea se aumenta a cinco.
En estas figuras tambin se muestra, con sombreado el
material que no es efectivo en la seccin crtica para cada
caso (vase seccin 1-1 en las figuras 7.7.1c y d).
7.7.1 Coeficiente de reduccin, U, para miembros
atornillados

Como se indic, el miembro con tres tornillos, que tiene una

longitud menor de conexin, tiene un rea neta efectiva
menor que la conexin ms larga. En consecuencia un
incremento en la longitud de la conexin, , produce un
esfuerzo ms uniforme en el rea neta de la seccin donde
primero ocurre la transferencia de fuerza del miembro a la
placa de unin (extremo frontal de la conexin).
La distancia desde el plano de contacto entre la placa de
unin y el elemento conectado (plano de sujecin) al centro
de gravedad del rea conectada tributaria del miembro,
mostrada como , en la figura 7.7.1b, representa la
excentricidad de la conexin.
sta es la medida de la relacin del rea no conectada con
respecto al rea total de la seccin transversal del miembro.
Cuando, por ejemplo, se conecta un ngulo con una placa de
unin por un solo lado, el rea tributaria de dicha conexin es
el rea total del ngulo (vase figura 7.7.1 b
 7.7.1 Coeficiente de reduccin, U, para miembros
atornillados
Elefecto de estos dos parmetros, y en miembros con
conexiones atornilladas en el extremo se puede expresar
en forma emprica por medio de un coeficiente de
reduccin, U , dado por [Chesson y Munse 1957; Munse y
Chesson, 1963]

(7.7.2)

Donde:
= longitud de la conexin en la direccin de la carga, pulg
=excentricidad de la conexin ,pulg
ura 7.7.1 Parmetros que afectan el coeficiente de reduccin U
Determinacion de la excentricidad de la conexin ,

Para un ngulo sencillo conectado a una placa de unin ( figura

7.7.2a), el valor de a utilizar en la ecuacin 7.7.2 debe ser la
dimensin . Aqu, es la distancia de la interfase de la placa
unin-ngulo, al centro de grabedad del ngulo dado. Este valor
est dado por la dimensin , tabulada para los perfiles de
ngulos que se encuentran en la tabla 1-7 del LRFDM si la
conexin se realiza en el lado largo, o por la dimensin , en la
tabla 1-7 del LRFDM si la conexin es en el lado corto. En la
figura 7.7.1e se muestran tres ngulos que tienen la misma
rea de seccin transversal, pero diferentes proporciones del
material no conectado. Se tiene:
Para el L6x4x con el lado largo conectado a la placa de
unin,
= =0.986 pulg
Para el L5 x5 x con uno de sus lados conectado a la placa de
unin,
= =1.42 pulg
Para el L6 x4x con el lado corto conectado a la placa de
unin,
gura
7.7.2 Determinacin de para el coeficiente de reduccin U
Para la seccin canal conectada solo a su alma mediante una placa
de unin (figura 7.7.2b), el valor de utilizar en l ecuacin 7.7.2 es
la dimensin , la distancia desde el extremo del alma al centro de
gravedad del perfil de canal. Este valor esta representado por la
dimensin tabulada para los perfiles de canal en las tablas 1-5 y
1-6 del LRFDM. Por ejemplo, para un miembro en tensin C15x40
con el alma conectada a una placa de unin, se tiene:

Para un miembro con doble plano, como un perfil I o C,

conectado en ambos patines mediante placas de unin, el
rea tributaria de cada plano conector es el rea de la
mitad de la seccin transversal, y la ordinada se mide
desde el plano de cada conector al centroide de cada mitad
de la seccin transversal.
Por tanto, para un perfil I conectado solo en sus patines mediante
placas de unin ( figura 7.7. 2c), se supone que la seleccin se
divide en dos tes estructurales de igual tamao. El valor de a
utilizar con ecuacin 7.7.2 debe ser la distancia medida del borde
extremo de cada patn al centro de gravedad de cada una de las
pseudo- ts. Esta longitud est dada por la dimensin tabulada
para las tes estructurales en las tablas 1-8-, 1-9 y 1-10 del LRFDM.
Para una seccin canal conectada solo en sus patines
mediante placas de unin (figura 7.7.2d), se supone que la
seccin se divide en dos angulas iguales. Esto es, si es el
ancho del patn del canal; , el espesor del patn; d, el peralte,
y el espesor del alma, el rea tributaria para cada placa de
unin es un pseudo-angulo con lados de tamao y . El valor
de a utilizar en la ecuacin 7.7.2 debe ser la distancia
pseudo-ngulo medida desde el borde extremo de cada patn
al centro de gravedad del pseudo-ngulo, mostrado tambin
en la figura 7.7.2d. Este tipo de conexin, no est
tabulada en LRFDM y debe calcularse con base en la
teora bsica.

Finalmente, para un perfil I conectado a su alma mediante

placas de unin (figura 7.7.2e), el valor de a utilizar en la
ecuacin 7.7.2 es la dimensin . La dimensin es la distancia
desde el centro de lnea del alma al centro de gravedad del
perfil del pseudo-canal creado por la divisin del perfil I a
travs del centro de lnea de su alma. Este pseudo- canal
tiene dimensiones de patines y dimensiones del alma . Aqu,
son las dimensiones del perfil I dado. Para este tipo de
Longitud de conexin,

La longitud de conexin, es la distancia, paralela a la lnea

de la fuerza, entre el primero y el ultimo tornillo, y se mide
a lo largo de la lnea con el mayor nmero de tornillos
(figura 7.7.3a).
Para un arreglo escalonado de tornillos, es la dimensin
que entre los centros de los tornillos extremos, como se
ilustra en la (figura 7.7.3b).

De la ecuacin 7.7.2, se observa que al aumentar la

longitud de la conexin, el retraso de cortante disminuye y
la diferencia de la conexin aumenta.
Aunque al aumentar la longitud de la conexin aumenta la
eficiencia de la seccin neta del miembro, disminuye la
eficiencia de los tornillos, debido al desabotonamiento,
como se mencion en la seccin 7.3.2. El diseador debe
considerar estos dos efectos opuestos en el diseo de un
miembro en tensin y sus conexiones.
Figura
7.7.3 Longitud de conexin , para el coeficiente de reduccin U
Valores lmite inferiores para el coeficiente de
reduccin, U

Para un paso entre tornillos seleccionados, el nmero de

sujetadores por lnea, es una medida de la longitud de la
conexin, . As, en la seccin B3 del LRFDC (pgina 16.1-
177 del LRFDM) se da un conjunto de valores numricos
para U, como funcin de los valores aportan valores lmite
inferior U razonable para los tipos de perfil y medios de
conexin descritos y se pueden utilizar en diseos
preliminares, por tanto, para conexiones atornilladas:
1. Cuando la carga se transmite a travs de todo los
elementos de la seccin transversal, U =1.
2. Para todos los miembros que tienen igual a 2, U =
0.75.
3. Para un perfil I conectado solo en los patines del
miembro, que tenga un ancho de patn no menor a dos
tercios del peralte de la seccin y con no menos de tres
tornillos por linea en la direccin del esfuerzo (esto es,
4. Para un perfil T conectado solo en los patines del
miembro, que tenga un ancho de patn no menor que
cuatro tercios de la profundidad del alma, y con no menos
de tres tornillos por lnea en la direccin del esfuerzo (esto
es si , U =0.9.

5. Para los perfiles I y T que no cumplan con los condiciones

anteriores y para todos los otros perfiles, incluidas las
secciones transversales compuestas, U =0.85.

En la figura 7.7.4 se muestran varios ejemplos de

conexiones de extremo atornilladas. En esta figura tambin
estn indicados los valores lmite inferiores para U,
conforme a las recomendaciones anteriores. Para problemas
de diseo, uso de los valores limite inferiores para U
sugeridos aqu son ms convenientes, ya que y son
desconocidos antes de hacer elegido la seccin y se haya
diseado el grupo de conectores. Sin embargo, para el
anlisis de problema, es preferible el uso de la ecuacin
gura7.7.4 ejemplos de valores limite inferiores para U
 7.7.2Coeficiente de reduccin, U, para miembros
soldados

El retraso por cortante es un factor en la determinacin del rea

efectiva de las conexiones soldadas, siempre que las soldaduras
conecten en forma directa algunos, pero no todos, los elementos
de un miembro en tensin. A continuacin se da un resumen de
factores U para conexiones soldadas, conforme a las
especificaciones LRFD.
1.Cuando se transmite carga de tensin por las soldaduras a
todos los elementos de la seccin transversal del miembro, U =
1, excepto cuando una placa se conecta slo mediante
soldaduras longitudinales.
2.Cuando se conecta una placa slo por medio de soldaduras de
filete longitudinales sin soldaduras transversales (como (7.7.3) se
muestra en la figura 7.7.5a), se deben usar los siguientes valores
de
U:longitud de la soldadura longitudinal, pulg
onde:
ancho de la placa , pulg
Nota: La longitud de cada filete longitudinal no puede ser menor
al ancho de la placa, conforme a la seccin J2.2b del LRFDS
3. Cuando se transmite carga de tensin slo por medio de
soldaduras transversales (como se muestra en la figura 7 .7 .5b
para un perfil de ngulo), el rea neta efectiva debe considerarse
como el rea de los elementos directamente conectados. Esto es, en
la ecuacin 7.7.1: (7.7.4)
donde = rea de los elementos directamente conectados al usar
soldaduras transversales, pulg2

4.Cuando se transmite una carga de tensin slo mediante

soldaduras longitudinales a un miembro distinto de una placa, o
mediante soldaduras longitudinales en combinacin con soldaduras
transversales (como se muestra en la figura 7.7.5c para un perfil
de ngulo):

(7.7.5)

Donde:
= rea total del miembro,
= longitud de la conexin, considerada como la longitud de la
soldadura
longitudinal ms larga, pulg
Para combinaciones de soldaduras longitudinales y
transversales, se determina mediante la longitud de la
soldadura longitudinal, ya que la soldadura transversal tiene
poco o ningn efecto sobre el problema del retraso por
cortante. Esto es, una soldadura transversal hace poco para
transmitir la carga entre los elementos no sujetos al
miembro
Las placas que slo se sueldan en forma longitudinal pueden
fallar de manera prematura debido al retraso por cortante si
la distancia entre las soldaduras es demasiado grande.
Por ello, en las especificaciones se estipula una longitud
mnima de soldadura igual al ancho de la placa, . Desde lue
go, tal longitud mnima requerida no se aplica si la placa
tambin se suelda en forma transversal.
Figura 7.7.5 Miembros con conexiones de extremo soldadas
EJEMPLO 7.7.1 Elemento placa soldada a placa de unin

Un miembro en tensin consiste en una placa de acero A242

Grado 50 de 9 A pulg conectada a una placa de unin en
cada extremo mediante soldaduras transversales y
longitudinales. Determine la resistencia de diseo del
miembro
Solucin

rea total, = (9) = 4.50 pulg2

Al no haber agujeros para tornillos, el rea neta es An = Ag = 4.50 pulg2
Como slo hay un elemento en la seccin transversal, y ya que para
este elemento se han utilizado tanto soldaduras transversales como
longitudinales, el coeficiente de reduccin U es igual a 1.0

rea neta efectiva, Ae = UAn =1.0 (4.50) = 4.50 pulg2

De la tabla 2-2 del LRFDM, para acero A242 Grado 50 tenemos: Fy = 50
ksi y Fu = 70 ksi
La resistencia de diseo del miembro que corresponde al estado lmite
de:

fluencia por tensin, Td1 = 0.9Fy Ag = 0.9(50)(4.50) = 203 kips

fractura por tensin, Td2 = 0.75Fu Ae = 0.75(70)(4.50) = 236 kips
Entonces, la resistencia de diseo del miembro es:

Td = Tn = mn [Td1 ,Td2} = mn [203, 236]

= 203 kips (Resp.)

EJEMPLO 7.7.2 Elemento placa atornillada sin tornillos alternados

Un miembro en tensin consiste de una placa de acero de 9 pulg

conectada a una placa de unin en cada extremo mediante tornillos de 7/8
pulg de dimetro a travs de agujeros punzonados estndar, como se
muestra en las figuras X7.7.2a y b. Suponga acero A242 Grado 50,
determine la resistencia de diseo en tensin del miembro.
Solucin

rea total, A8 = 9(1/2) = 4.50 pulg2

Dimetro de los tornillos, d =7/8 pulg
Para agujeros punzonados estndar, el ancho efectivo del agujer,
de = d +1/8 =7/8 +1/8=1pulg
Ya que no existe escalonado en el arreglo de los tornillos, slo
existe una trayectoria crtica,
a-b-c-d-e, como se muestra en la figura X7.7.2c
rea neta, An = Ag ndet = 4.50 3(1)(1/2) = 3.00 pulg2
Ya que slo hay un elemento en la seccin transversal, y se
encuentra conectado a la placa de unin mediante tornillos, el
coeficiente de reduccin U es igual a 1.0
rea neta efectiva, Ae = UAn = 3.00 pulg2
La resistencia de diseo del miembro correspondiente al estado
lmite de:
fluencia por tensin, Td1 = 0.9Fy Ag = 0.9(50)(4.50) = 203 kips
fractura por tensin, Td2 = 0.75Fu Ae = 0.75(70)(3.00) = 158 kips
Entonces, la resistencia de diseo en tensin del miembro es:
Td = mn [Td1 , Td2] = mn [203, 158] = 158 kips
EJEMPLO 7.7.3 Elemento placa atornillada a placa de unin, agujeros
alternados

Un miembro en tensin consiste en una placa de acero de 9 pulg

conectada a una placa de unin en cada extremo mediante tornillos de
7/8 pulg de dimetro a travs de tornillos punzonados estndar. Los
tornillos estn escalonados como se muestra en la figura X7.7.3. Suponga
acero A242 Grado 50, determine la resistencia de diseo en tensin del
miembro.
Solucin

dos posibles reas netas



Entonces el rea neta es = min = min = 3.33 pulg2

Coeficiente de reduccin, U = 1.0
rea neta efectiva, = U = 1.0(3.33) = 3.33 pulg2
La resistencia de diseo del miembro que corresponde a los estados
limite de:
Fluencia por tensin,

Entonces, la resistencia de diseo en tensin del miembro es:

= 175 kips (Resp.)

EJEMPLO 7.7.4 ELEMENTO PLACA ATORNILLADA A PLACA DE UNION
TORNILLOS ALTERNADOS

Determine la capacidad de una placa en tensin de acero A514 Grado

100 de 1/2 pulg de espesor conectada a una placa de unin como se
muestra en la figura X7.7.4a. Utilice tornillos de 7/8 pulg de dimetro y
la especificacin LRFD

Solucin

Tornillos: d =7/8 Pulg, de = 1 pulg suponga agujeros punzonados STD

(Nota: La seccin M2.5 del LRFDS requiere agujeros taladrados para placas
de acero A514 con espesores mayores de 1/2 pulg)
De la tabla 2-2 del LRFDM, para acero A514 Grado 100,
Fy = 100 ksi; Fu = 110 ksi
rea total, Ag = 9(1/2) = 4.50 pulg2
Para el clculo del rea neta, en la figura X7.7.4a se identifican tres po
sibles trayectorias de falla, cuyos datos correspondientes se tabulan a
continuacin:

.
Trayectoria Fuerza para100%T

.
a-b-c 4.50-1(1)(1/2) 4.00 T 4.00
d-e-b-f-g 4.50-3(1)(1/2)+2 3.75 T 3.75crtica
D-e-f-g 4.50-2(1)(1/2) 3.50 8T/9 3.93

......

Observe que en la trayectoria d-e-f-g se supone que slo acta una
fuer-
za 8T/9, ya que el conector b localizado a la derecha de la trayectoria
ya transfiri su parte (T/9) de la carga. El rea neta de 3.5 pulg 2 para
0.89T que acta en esta trayectoria es equivalente a 3.5/0.89 = 3.93
pulg2 para el 100 % de T. Una comparacin de las reas netas 4.00,
3.75 y 3.93 para el 100 % de T, en la ltima columna, muestra que la
trayectoria d-e-b-f-g es la que rige. Por lo tanto, A n = 3.75 pulg2

Ya que slo se encuentra conectado un miembro de la seccin, U = 1, y

Ae = UAn = 3.75 pulg2
La resistencia de diseo del miembro para los estados lmite de fluencia
y fractura son:

Fluencia por tensin, = 0.9 = 0.9(100)(4.50) = 405 Kips

Fractura por tensin, = 0.75 = 0.75 (110)(3.75) = 309 Kips
Entonces la resistencia de diseo en tensin del miembro , es igual a
309 Kips
EJEMPLO 7.7.5 ANGULO ATORNILLADO A UNA PLACA DE UNIN

Un ngulo en tensin sencillo de 8 x 4 x tiene dos lneas de tomillos en

su lado largo y uno en el lado corto. Los tomillos tienen puiL de dimetro
y se utilizan agujeros punzonados estndar. Estn arreglados con un paso
de 3 pulg y un escalonamiento de 1 pulg en las lneas estndar de
gramil como se muestra en la figura X7.7.5a. La fuerza T se transmite a la
placa de unin mediante tornillos en ambos lados, se utiliza un ngulo de
oreja que no se muestra en la figura. Se supondr que el miembro est
fabricado con acero A588 Grado 50, determine la resistencia de diseo en
tensin de este
miembro.

Solucin

Seccin: L8 x 4 x
rea total, = 5.80 pulg2
De la tabla 6.2.1. las distancias de gramil son:
Para el lado de 4 pulg: = 2 pulg
Para el lado de 8 pulg con dos lneas de tornillos: = 3 pulg : = 3 pulg
El ngulo se aplana como se muestra en la figura X7.7.5b
La distancia de gramil entre las lneas de tornillos mas prximas al taln
medida a lo largo de la lnea central del espesor de la placa esta dada por:
 la figura X7.7.5 se muestran dos posibles trayectorias de falla, para
En
las cuales, las reas netas son
Trayectoria a b c d e = 5.80 3(7/8) (1/2) +
= 4.64 pulg2

Trayectoria f c g = 5.80 1(7/8)(1/2) = 5.36 pulg2

Entonces, el rea neta es = min = 4.64 pulg2
Ya que los dos patines del miembro estn conectados a la placa de unin,
el coeficiente de reduccin U es igual a 1.0
rea neta efectiva, = 1.0(4.64) = 4.64 pulg2
La resistencia de diseo del miembro para los estados limite de fluencia y
fractura son:
Fluencia por tensin, = 0.9(50)(5.80) = 261 Kips
Fractura por tensin, =0.75(70)(4.64) = 244 kips
Entonces, la resistencia de diseo en tensin del miembro es,
Td = min [261.244] = 244 Kips
(Resp)
EJEMPLO 7.7.6 Perfil W atornillado a placas de unin

Determine la resistencia de diseo en tensin de un miembro W10x60 de

acero A572 Grado 65. Como se muestra en la figura X7.7.6, la conexin
del extremo del miembro tiene dos lneas de tornillos de alta resistencia
A490-X de 7/8 puig de dimetro en cada patn, seis tornillos por linea.
Desprecie la resistencia por bloque de cortante. Utilice a) el valor limite
inferior para U sugerido en LRFDC y b) la ecuacin 7.7.2 para U.

Solucin
perfil: W10x60
acero: A572 grado 65
de la tabla 2 4 del LRFDM, un W10 x 60 pertenece a los perfiles del
grupo 2. Igualmente la tabla 2 1 indica que este perfil se encuentra
disponible en acero A572 grado 65, aunque no es la especificacin
preferible de material. Adems, de esta tabla, Fy = 65 ksi y Fu = 80 ksi
de la tabla 1 1 del LRFDM para una seccin W10 x 60:

A = 17.6 pulg2, tf 0.680 pulg

bf = 10.1 pulg d = 10.2 pulgG
Area total, = 17.6 pulg2
Resistencia de diseo, = 0.9 = 0.9(65)(17.6) = 1030 Kips
Dimetro del tornillo, d = 7/8 pulg por lo tanto = 1 pulg suponga agujeros
punzonados.
 la figura X7.7.6 se observa que la seccin critica pasa a travs de
En
cuatro agujeros para tornillos (dos en cada patin) de ah que:

pulg2

a) Coeficiente de reduccin U segn LRFDC

Puesto que el numero de tornillos por lnea
:

rea neta efectiva, = = 0.9 x 14.9 = 13.4 pulg2

Resistencia de diseo, = 0.75 = 0.75(80)(13.4) = 803 kips

De la tabla 7 10 del LRFDM para un tornillo A490-X de 7/8 pulg de

dimetro en cortante simple la resistencia de diseo a cortante es igual
33.8 kips. Tambin para un tornillo de 7/8 pulg de dimetro a travs de
agujeros estndar y material de placa con = 65 ksi, la resistencia de
diseo al aplastamiento esta dada como 102 kips/pulg de espesor para
un tornillo interior con p = 3 pulg (de la tabla 6.8.1) y tambin para un
tornillo de extremo con Le = 2 1/2 pulg ( de la tabla 6.8.2 ). Entonces
para un patin de 0.68 plg de espesor con = 80 ksi.

Resistencia de diseo al aplastamiento = 102
Resistencia de diseo del tornillo = min = min = 33.8 kips
Resistencia de diseo de los tornillos = N = 24(33.8) = 811 kips
Resistencia de diseo del miembro , =mn[, , ]
Resistencia de diseo del miembro = mn = 803 kips

b) Coeficiente de reduccin U de la ecuacin 7.7.2

Puesto que el perfil W10 x 60 esta conectado mediante dos placas de unin
el rea tributaria correspondiente de cada placa de unin es WT5 x 30. De
la tabla 1 8 del LRFDM para un WT5 x 30 la distancia y del centro de
gravedad del perfil T desde la cara del patn es 0.884 pulg entonces:

= = WT5 x 30 = 0.884 pulg

L = 5p = 5(3.0) = 15.0 pulg

= min = 0.9
Dado que el valor de U es el mismo no existe cambio en la resistencia de
diseo (Rpta)
EJEMPLO 7.7.7 Resistencia de una placa de empalme

Determine la resistencia de diseo en tensin de las placas de empalme

de 12 por 3/8 pulg mostradas en la figura X7.7.7a. Los agujeros son
punzonados para tornillos de 7/8 pulg de dimetro. Utilice acero 572
Grado 50

Solucin rea total de las placas de empalme, A g = 2(12)(3/8) = 9.00

pulg2 Dimetro del tornillo, d = 7/8 pulg

Ancho efectivo del agujero utilizando agujeros punzonados estndar, de =

7/8 +1/8 = 1 pulg
Observe que para las placas de empalme mostradas, las fuerzas internas
se incrementan desde cero en los extremos, hasta un mximo de T en el
centro.
En la figura X7.7.7 se identifican tres posibles trayectorias de falla. Ob
serve que la trayectoria a-b-c-d se localiza en el extremo frontal de las
placas de empalme. Los posibles anchos netos son:
Trayectoria a b c d = 12 2(1.0) = 10.0 pulg

Trayectoria a b e f c d = 12 4(1.0) + 2 = 8.80 pulg

Trayectoria a b e g f c d = 12 5(1.0) + + = 9.36 pulg

Ancho neto, = min = min = 8.80 pulg

rea neta de las placas de empalme, = 8.80(3/4) = 6.60 pulg 2

De acuerdo con la seccin J5.2 del LRDFS para fractura de elementos de
conexin, como las placas de empalme consideradas en este ejemplo el
rea neta no debe exceder 0.85 = 0.85(9.00) = 7.65 pulg2
Entonces, el rea neta pulg2
rea neta efectiva = U = 1.0(6.60) = 6.60 pulg2
Par el acero A572 Grado: = 50 ksi, = 65 ksi
Las resistencias de diseo correspondiente a los estados limite aplicables
son:
Fluencia por tensin = 0.9 = 0.9(50)(9.00) = 405 kips
Fractura por tensin = 0.75 = 0.75(65)(6.60) = 322 kips
La resistencia de diseo en tensin de las placas de empalme es:
= min = min = 322 kips (Resp)