CARACTERIZACIN Y EVALUACIN DE

LA INCORPORACIN ARENA DE
FUNDICION EN MORTERO
'UENF - Universidad Estatal del Norte de Ro de Janeiro,
LECIV - Ingeniera Civil Laboratorio; AV. Alberto Lamego,
2000, Campos dos Goytacazes, Ro de Janeiro, 28013-
602, Brasil. 2IME - Instituto Mlitario de Ingeniera,
Departamento de Ciencia de Materiales, Prafa General
Tibrcio, 80, Ro de Janeiro, Ro de Janeiro, 22290-270,
Brasil. Palabras clave: Mortero, Arena de fundicin y
construccin civil.
Abstracto
El proceso de fundicin de metales y aleaciones se produce por la
fusin de este metal y su posterior colada en un molde con las
dimensiones y la geometra cerca de la pieza final. Las fundiciones
utilizan moldes de fundicin de arena . Este trabajo tiene como
objetivo caracterizar y evaluar las arenas de fundicin.
La arena de fundicin para permitir su uso en segmentos de
Ingeniera Civil, a creado un destino viable para un residuo que es
desechado. Las siguientes pruebas de caracterizacin fueron
ejecutadas: tamao de partcula, anlisis qumico, difraccin de
rayos X y densidad Grano real. Para la ejecucin de la prueba se
utilizaron especmenes de cemento y arena 1: 3 y la incorporacin
de 10% y 20% del total masa reemplazando la arena, y la
referencia del rastro.
Los resultados muestran que las pruebas de compresin y flexin
se obtuvieron sustituyendo el 10% de arena comn por arena
fundicin.
 Introduccin
El proceso de fundicin de aleaciones metlicas se produce a
travs de la fusin de este metal y sus fugas subsiguientes
en un molde con las dimensiones y la geometra prximas a
la pieza final. Despus de la Solidificacin, el metal se
extrae del molde, dejando slo la parte deseada. En
general, la Arena de fundicin se utiliza para crear estos
moldes. Estas arenas se componen de cuarzo, cromita y
Zircon, adems de aditivos y aglutinantes. [1]La arena se
reutiliza hasta que ya no se adapta al proceso de fabricacin
del molde, por lo que se desecha. Esta disposicin genera
una gran cantidad de residuos en vertederos, se estima que
por cada tonelada de residuos el metal fundido ha estado
alrededor de una tonelada de arena desechada.
 Para mitigar este problema, se estudia el desarrollo de una
tcnica de reutilizacin de estas arenas siendo la
construccin civil una alternativa prometedora para su uso
como parte de la materia prima. Algunas obras han sido
desarrolladas para reemplazar parcialmente el agregado
para la arena de colada Hormign [2] y pavimento [3].El
objetivo de este trabajo es caracterizar y sustituir
parcialmente en el 10% y el 20%Agregado para colada en
arena.
Materiales y mtodos
El residuo utilizado en este trabajo se recogi en uno de los puntos de
descarte del Moldeado. Despus de recoger el residuo el tamao de
partcula, anlisis qumico, difraccin de rayos X y Densidad El grano
real se realiz para la caracterizacin del material. El ensayo de
tamao de partcula se realiz usando los tamices estndar y luego la
prueba de sedimentacin Con el tamiz de material pasante (malla de
tamiz 200, ABNT, 0,075 mm) [4]. El anlisis qumico se realiz
utilizando la tcnica de espectroscopia de rayos X por energa
Dispersivo (EDX) usando un Shimadzu EDX-700. La muestra se moli
usando un molino de bolas en la Laboratorio de Ingeniera Civil hasta
que el material fue tamizado (malla de tamiz 325, ABNT, 0.045 Mm),
hacindolo ms uniforme, lo que facilita el anlisis. La prueba de
difraccin de rayos X se realiz por medio de una difraccin de rayos
X (XRD), Difusmetro Panalytical X'Pert en polvo a 45 kV, 40 mA con
radiacin CuKa. El grano Densidad Real se realiz utilizando
picnmetros calibrados en el Laboratorio de Mecnica de suelos.
Una vez caracterizados, los morteros se prepararon para el
ensayo de consistencia. Los morteros fueron
Preparado segn NBR 13276 (ABNT, 2005) utilizando la
proporcin 1: 3,
Sustitucin del agregado fino para la arena de colada, en
porcentajes del 10% y 20%
Composicin de referencia sin sustitucin.
La prueba de consistencia se realiz de acuerdo con NBR 13276
(ABNT, 2005) [5], Varios
Los intentos con diferentes adiciones de masas de agua se
mantuvieron hasta que se encontr el dimetro
Requerido por estndar, 260 5 mm. Se realiz la prueba de
consistencia para los tres
, Y descubri la relacin agua / cemento para cada uno de ellos
(Figura 1).
Figura 1. Prueba de consistencia tabla de flujo.
La resistencia a la flexin de un mortero
estratificado est determinada por la carga de
tres puntos de un prisma
Muestra, despus de la ruptura de esta muestra, se determina la resistencia
a la compresin Mitad del prisma. Los compartimientos de molde de prisma
deben ser de 160 mm x 40 mm x 40 mm(Cada conjunto de molde produce
tres muestras de prisma), antes de su uso son lubricadas con una capa
delgadaCapa de aceite mineral. Despus de 7, 14 y 28 das
de curado, la resistencia a la flexin y la compresin(Figura 2) en flexin
segn NBR 13279 (ABNT, 2005) [6],
Resultados
La Figura 3 muestra la curva de distribucin de tamao de partcula de la
arena de fundicin. En esta figura se ve que la denominada "fraccin de
arcilla", correspondiente a los tamaos de partcula (d) por debajo de 2
m es de 4,60%, mientras que la "fraccin de limo" (2 <d <20m) es de
87,30% y la fraccin de arena (d> 20m) es 8.10%.

Figura 3. Distribucin del tamao de partcula de la

materia prima.
La composicin qumica de las arenas de fundicin obtenidas por
XRF, es presentado en la tabla 1.
 La densidad real de
partculas de arena de
colada
posiciones y sus consistencias de las 3 composiciones ensayadas

Muestra los valores medios de la resistencia a la rotura

por compresin de todas las muestra muestras de cada
composicin.

Muestra los valores medios de la resistencia a la flexin

de todas las muestras de cada composicin.
 Se pudo concluir que todas las muestras
cumplen con los requerimientos de la norma.
La composicin con un 10% de incorporacin
de la arena de colada arrojo el mejor
rendimiento .
Se puede concluir que la arena de colada tiene
un potencial uso para la construccin civil

CONCLUSIONES