CERNIDO

INDUSTRIAL
INTRODUCCIN

El cernido industrial de materiales se usa ampliamente en la

industria, y los equipos usados para este fin son muchos y diferentes.
En general el cernido se lleva a cabo con material grueso, ya que la
eficiencia decrece rpidamente cuando ste es fino. Las cribas para
material fino son frgiles y caras, adems tienden a bloquearse
rpidamente con material retenido. El cernido generalmente se
realiza con material sobre 250 m, separacin de material ms fino
se lo realiza en la clasificacin, sin embargo, el lmite entre ambos
mtodos en la prctica depender de muchos factores, tales como el
tipo de mineral, la capacidad de la planta, etc.
Los principales objetivos del cernido en la industria minera son:

Evitar el ingreso de material con subtamao a las trituradoras,

elevando de esta manera su capacidad y eficiencia.
Evitar que pase material sobre tamao a la siguiente etapa, trituracin
secundaria o molienda, en un circuito c errado.
Preparar material con tamao un informe y cercano a las
necesidades de las siguientes etapas , como ser procesos de
concentracin gravimtrica.
Lograr un producto d el tamao cercano al producto final. Esto es
importante en canteras donde el tamao de l producto fina les parte
de las especificaciones de contrato.
PRINCIPIOS D E LA SEPARCIN POR TAMAOS

ESCALA DE CEDAZOS
La serie de los tamaos sucesivos de los cedazos usados en cualquier
planta de concentracin, van del grueso al fino y se de nomina escala
de cedazos. Para utilizar la informacin con relacin a los cedazos, en
informes, catlogos y otros, se ha visto por conveniente adoptar una
escala estndar de cedazos. Rittinger1 sostiene que en una escala de
cedazos el dimetro de las perforaciones en un cedazo debe tener una
relacin constante con el dimetro de la perforacin del cedazo
siguiente en la serie, de tal modo de hacer de la escala de cedazos
una serie geomtrica. El adopt 1,414 (=12 ) para la indicada relacin y
desde entonces se ha convertido la escala comn de cedazos. Para la
clasificacin de tamaos muy cercanos la relacin de Richards o el
cedazo doble de Rittinger de 1,189 (=412) es comn. Los tamices de
laboratorio Tyler, actualmente la escala universal en la mayora de
los pases, estn disponibles, incluyendo los dos anteriores, pero la
serie con la relacin 1,414 es la ms comn.
LMITES EN LA SEPARACIN POR TAMAOS
El primer proceso de separacin por tamaos en la planta de
concentracin se lo realiza e n la parrilla principal de la misma con el
material que sale de la mina. En esta parrilla se trocean los bolones con
mineral con ayuda de combos, e n minas pequeas, o con rompedores
de roca, en minas grandes. Los trozos de mineral resultantes se los deja
pasar por la parrilla y los trozos de caja (ganga) se los separa y coloca a
un lado de la parrilla, para luego ser transportadas a los desmontes de
material estril.
El siguiente paso en la planta es la separacin del material en dos
porciones, una que ingrese a la trituracin primaria y otra pasa
directamente a la siguiente etapa en la planta. La apertura aproximad a
del cedazo corresponde a la apertura de salida de la trituracin. El
tamao de las perforaciones en los cedazos ms finos tienen un lmite,
esto debido a que el cernido en cedazos muy finos se hace lenta, menos
eficiente y ms costosa. Debajo de cierto tamao de grano la
clasificacin con agua da mejores resultados que el cernido hmedo de
material fino. El lmite para cernir material fino est alrededor de 2 mm.
NO HACER SEPARACIN MEDIANTE CEDAZOS CON MATERIAL
MENOR DE 2 mm
RENDIMIENTO DE LOS CEDAZOS

En su forma ms simple, el cedazo es una superficie que tiene una serie

de aberturas de un tamao determinado. El material de diferentes
tamaos, que pasa sobre esta superficie se dividir en dos partes, el
material que pasa por las aperturas y el que no pasa por ellas, de
acuerdo al tamao de las partculas. La eficiencia del cernido se
determina por el grado de perfeccin del separado del material e n
fracciones que pasan por encima del cedazo o atraviesan las
perforaciones y quedan debajo del cedazo.
E cernido es una operacin continua a diferencia de la tamizacin y
puede llevarse a cabo en seco o en hmedo. S i la operacin se rea liza
en seco, el tamao de corte o separacin puede llegar hasta
aproximadamente 28 mallas Tyler, por debajo de este tamao se tiene
una sustancial disminucin en la capacidad de la mquina En
cambio, si la operacin es en hmedo, el tamao de corte puede
llegar hasta 50 micrones.
FACTORES QUE AFECTAN LA EFICIENCIA DE CERNIDO

En el trabajo de un cedazo es necesario considerar la eficiencia

de cernido paralelamente a la capacidad. Si la separacin se efecta
a baja capacidad la separacin ser buena y contrariamente cuando se
separa a alta capacidad la eficiencia ser baja.
A una determinada capacidad, la eficiencia es afectada por los
siguientes factores:
- Tamao absoluto de las aberturas.
- Tamao relativo de la partcula con respecto a la abertura por la cual
tiene que pasar.
- El porcentaje del rea de las aberturas respecto al rea total de la
superficie del cedazo.
- La velocidad con la que la partcula choca con la superficie del cedazo.
- La humedad del material que est siendo cernido.
Una de las principales preocupaciones del cernido es su eficiencia.
Bsicamente, eficiencia es la cantidad de material subtamao que
queda en el producto sobretamao.
EFICIENCIA DE CERNIDO = CANTIDAD DE MATERIAL SUBTAMAO QUE QUEDA
EN EL PRODUCTO SOBRETAMAO

Un cernidor que trabaja con baja eficiencia puede causar serios

problemas, entre los que podemos sealar:

+ Sobrecarga en un circuito cerrado - Un cernidor operando con baja eficiencia genera

ms carga recirculante, una parte de material que debera pasar por el cedazo retorna
al circuito, reduce el rendimiento del triturador y sobrecarga a las correas
transportadoras y otros equipos auxiliares.
+ Productos que no cumplen especificaciones - Un cernidor final que opera a baja
eficiencia puede generar productos que no estn de acuerdo con las especificaciones.

Existen dos mtodos comunes para calcular la eficiencia de un

cernidor, uno en base al sobretamao como producto y otro en base al
subtamao como producto.
EQUIPO
Las mquinas de cernido se pueden agrupar en dos categoras:
- Cedazos estacionarios o fijos
-Cedazos dinmicos o mviles

-CEDAZOS ESTACIONARIOS
Estos cedazos son aquellos cuya superficie de cernido permanece sin
movimiento durante esta operacin. Entre estos tenemos a las parrillas
y cedazos curvos (Fig. 2)

Fig. 2 Parrilla fija (Grizzly). Mina

Porco (Potos)
PARRILLA (GRTZZLY)
La parrilla consta esencialmente de barras de acero redondas,
triangulares, rieles, etc., cuyo nmero y tamao depende del tamao de
la parrilla, la que depende a su vez del tipo de la alimentacin del
material proveniente de la mina, que puede ser por medio de
locomotoras con carros mineros o directamente con volquetes o
palas. Tambin la alimentacin del mineral de la mina puede ser por
medio de carros metaleros o carretillas, dependiendo del tamao de la
operacin minera. Las parrillas tienen una inclinacin entre 20 y 50,
Las barras, de las parrillas, en las minas son generalmente rieles de 40
Ib/yd, o 60 Ib/yd., lo cual depende de! tamao de la operacin minera.
En operaciones muy pequeas se usan parrillas con rieles de 20 Ib /yd
La separacin entre rieles est en funcin del tamao de las
trituradoras primarias. Sin embargo, se puede indicar que fluctan
entre 2 cm y 30 cm.
En la fig. 3 podemos observar la parrilla principal de la mina de Porco,
donde los rieles de 60 lbs./ yd. han sido forrados con plancha resistente
a la abrasin para prolongar la vida de los rieles. Esta parrilla tiene una
parte inclinada de 45 y otra parte plana, donde se acumulan los
bolones estriles. Deben regar el material para evitar el polvo.
CEDA ZOS CURVOS
Se caracterizan por su superficie curva y se
conocen los siguientes tipos: Fig.
- CEDAZOS D.S.M . 3
Desarrollado por la Dutch State Mines
(D.S.M.), de donde recibe su nombre. La
superficie de cernido es curvo y est
formada por barras horizontales paralelas,
separadas a una determinada distancia
(Fig. 4).
La pulpa es alimentada tangencialmente desde la parte superior de tal
manera que sta se divide en dos corrientes, una que pasa por la
separacin entre las barras y la otra que se desliza sobre la superficie del
cedazo.
- CEDAZOS CTS
Desarrollados por la Consolidated Tin Smelter (Fig. 5). La superficie curva
es de malla de alambre tejido, que por la parte convexa tiene los llamados
crimps que sirven p ara remover la corriente de partculas subtamao.
CEDA ZOS DINMICOS O MVILES

- CEDAZOS ROTATORIOS
Uno de los ms antiguos cedazos rotatorios es el trommel, muy
difundida en la explotacin de yacimientos aluviales, en dragas y
plantas lavadoras. Este trommel es un cedazo cilndrico instalado
ligeramente inclinado para facilitar el deslizamiento del material dentro
el mismo (Fig. 6) y puede trabajar en hmedo o seco. El material es
alimentado en la parte superior del trommel y el material sub tamao
pasa a travs de las aberturas del cedazo y el material sobretamao
sale por el otro extremo del trommel, por la parte baja. En los trommels
se puede manejar material desde 55 mm hasta 6 mm.
Fig. 6 Cedazo Trommel
CEDA ZOS GIRATORIOS

Los cedazos giratorios son cilindros

cerrados de 3 niveles de cedazos, la
alimentacin se la realiza por la parte
superior, donde se encuentra el cedazo
ms grueso, el material sobre tamao sale
del equipo y el subtamao pasa al siguiente
nivel y as sucesivamente Este tipo de
cedazos trasmiten un movimiento giratorio
a todo el equipo, se usa ampliamente para
material fino hasta 40 m. en hmedo o
seco. Sus componentes son varios
cedazos montados en un armazn el cual
est sobre una tabla que descansa sobre
resortes, los que a su vez estn sobre una
base fija, debajo de la tabla se encuentra
un motor, el cual acciona pesos superiores
e inferiores que imparten movimientos
horizontales y verticales al conjunto (Fig.
7).
El la figura N 8 se puede apreciar el proceso de separacin en cedazo
simple. Una separacin perfecta del 100 % no es posible lograr pues a
partir del punto c la capacidad es muy baja. Tericamente para una
separacin del 100 % se requerira un cedazo de largo infinito.
MOVIMIENTO VIBRATORIO

La vibracin en un cedazo inclinado se produce por medio de

movimiento circular en un plano vertical de 1,5 a 6 mm de amplitud y
700 a 1000 revoluciones por minuto (Fig. 9 ).
Para una eficiente calidad de
separacin, se necesita una ptima
relacin entre amplitud y
frecuencia. Es deseable que
cuando el material se mueve sobre
el cedazo, las partculas no caigan
en la misma abertura al mismo
tiempo y que no salten varias
aberturas. Para obtener esta
situacin, se debe tomar en cuenta:

+ Aperturas grandes: grandes amplitudes

y frecuencias bajas

+ Aperturas pequeas: amplitudes

chicas y frecuencias altas
La vibracin levanta el material produciendo estratificacin y las
partculas se mueven sobre la superficie del cedazo debido al
movimiento vibratorio y a su inclinacin.
En cedazos horizontales, el movimiento deber ser capaz de mover el
material sin ayuda de la gravedad. Este movimiento con una inclinacin
de aproximadamente 45, con relacin a la horizontal, tiene un
componente vertical que permite la estratificacin y un componente
horizontal que permite la traslacin y la separacin al pasar el material
sobre el cedazo (Fig. 10).
SUPERFICIE DE LOS CEDAZOS

La seleccin del tipo de superficie es uno de los aspectos ms

importantes, ya que de sta depende del tipo de mineral a cernir, sin
embargo, se puede indicar que una superficie debe cumplir
principalmente con los requerimientos de tamao de corte (o de
separacin) y de resistencia a la abrasin y vibracin.

Las lminas perforadas (Fig.11) se usan para el trabajo con

materiales gruesos y normalmente estn instalados en los primeros
pisos de un cedazo. Su principal caracterstica es la resistencia a la ab
rasin. Se fabrican perforando planchas de acero al carbono y en caso
de requerirse gran resistencia a la abrasin y corrosin se fabrican de
aceros al manganeso o cromo y aceros inoxidables. Tambin se
fabrican de materiales sintticos, como el poliuretano, que se
caracterizan por ser ms durables, menos ruidosos e incluso las
aberturas se obstruyen con menor frecuencia debido a su elasticidad,
pero su costo inicial es elevado. La forma de las aberturas puede ser
circular, cuadrada, ovalada o rectangular.
Las mallas de alambre tejido son de menor resistencia que las
planchas perforadas y generalmente se emplean para partculas de
tamao menor a 1,5 (Fig.12). El material ms comn para su
fabricacin es el acero al carbn, en caso de existir problemas de
corrosin se emplean aceros inoxidables o galvanizados. Existen
varias formas de tejido, dando lugar por ejemplo a aberturas
cuadradas y rectangulares. Las mallas metlicas se instalan en
los cernidores grandes divididas en secciones a objeto de cambiarlas
individualmente cuando existen fallas, roturas y desgaste. El lugar de la
alimentacin suele cubrirse con pedazos de goma de correas usadas
para amortiguar la cada del material sobre la malla y evitar su rpido
deterioro.
El ancho regula el espesor de la cama de partculas sobre la superficie;
normalmente se acepta un espesor igual a cuatro veces el tamao de la
abertura cuando la densidad aparente es de 100 lb/pie3 y 2,5 3 veces
cuando el material tiene una densidad aparente de 50 lb/pie3.
En cambio, el largo regula el tiempo de retencin de las partculas y lo
habitual es seleccionar el cedazo con una relacin de largo igual a 2 3
veces el ancho. La obstruccin de las aberturas del cedazo por las
partculas de mineral reduce el rea abierta y disminuye la capacidad.
Cuando la forma de las partculas es tal que produce el bloqueo de las
aberturas, puede ser necesario cambiar su forma por rectangulares u
ovaladas.

EL ANCHO DEL CERNIDOR REGULA EL ESPESOR DE LA CAMA

Y EL LARGO REGULA LA RETENC IN DE LAS PARTCULAS
SOBRE EL MISMO

SI LA DENSIDAD DEL MATERIAL ES DE 100 LB /PIE3 EL

ESPESOR DE LA CAMA PUEDE SER 4 VECES LA APERTURA DEL
CEDAZO. SI LA DENSIDAD ES DE 50 LB/PIE3 EL ES PES OR DE
LA CAMA PUEDE SER D E 2,5 A 3 VECES APERTURA CEDAZO
AMPLITUD Y FRECUENCIA DE VIBRACIN
El cernido de partculas grandes requiere amplitud grande y frecuencia
baja, mientras que partculas pequeas requieren amplitud pequea y
frecuencia alta. Valores prcticos de amplitud y frecuencia para
diferentes tamaos, se muestran en la figura 13. Las amplitudes menores
originan bloqueos y una reduccin de la capacidad a s como de la
eficiencia. En toda operacin debe existir una adecuada relacin entre la
amplitud y la frecuencia.