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UNIVERSIDAD TECNICA DE

AMBATO
F.I.S.E.I
GERENCIA DE
OPERACIONES

INTEGRANTES:
- ESPINOZA FERNANDO
- FREIRE NGELA
RP
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a ne uc i CICLO: NOVENO INDUSTRIAL
l
(P istrib rsos)
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lo
de
Definicin
Es una herramienta para planear y controlar el inventario en los
centros de distribucin (CD) y sirve para tomar decisiones en el corto
plazo.

En si, se usa para elaborar un plan escalonado de reabastecimiento del


inventario para todos los niveles de la cadena de suministro.

cuanto
,
debo
debo despachar
despachar a a
cuand los puntos de
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o venta
venta pedir
pedir a
a la
la
planta
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manufacturera
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Cuando
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Definicin enfrentar la demanda
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cadena de suministro
cadena de suministro

El DRP integra la Se basa en


,,

..
informacin de pronsticos y con el
inventarios y plan maestro de
actividades de la produccin (PMP) y el
cadena de MRP.
suministros (CS) y del
sistema de
planeacin y control
de operaciones
(PCO).
Caractersticas
Las asignaciones se
hacen en el nivel ms
alto a partir del
La actividad de Jalar se
El sistema DRP jala el inventario y la
inicia en el nivel del
inventario a lo largo del produccin disponibles,
minorista que ordena
sistema. despus de hacer
ms artculos
ajustes para obtener un
embarque ms
econmico.

La meta del sistema DRP es


reabastecer el inventario en
META cantidades pequeas y frecuentes,
dentro de los lmites de las
rdenes y embarques econmicos
Requerimientos de PRD
El PRD usa diferentes El PRD necesita de la
variables: siguiente informacin:

Inventario al final de un periodo. La demanda en un futuro periodo.

La demanda de pedidos al final de un Los recibos (notas) al comienzo de un


periodo. periodo.

La cantidad de producto requerido que se El requerimiento de un "stock"


necesita al comienzo de un periodo. (existencias) de seguridad.

La cantidad obligada de producto


El inventario al comienzo de un periodo.
disponible al comienzo de un periodo.

El tamao de orden recomendado al


comienzo de un periodo.
DRP: Planeamiento de
Requerimientos de Distribucin
La tarea bsica es administrar el flujo de productos e
inventarios requerido entre la empresa y el mercado. DRP
tiene un rol central de coordinacin
Ubicacin del DRP en el
PCO.
El DRP integra la informacin de inventarios y actividades
de la cadena de suministros (CS) y del sistema de
planeacin y control de operaciones (PCO).
Se basa en pronsticos y no en puntos de reorden que los
relaciona con posiciones actuales de inventario de campo y
con el plan maestro de produccin (PMP) y el MRP.
Administracin de materiales y de
distribucin.
DRP en la Cadena de Suministros
Los materiales se mueven entre empresas,
almacenes y centros de distribucin, incluso pueden
regresar a su punto de origen (ejemplo: re trabajos).
DRP en la Cadena de Suministros

La DRPenlazalas empresas brindando registros de planeacin


que llevan la informacin de la demanda de los puntos receptores
a los de suministro y retorna la informacin de la oferta a los
puntos de recepcin.

Al aplicarinventarios administrados por el proveedor, el


reabastecimiento del inventario estara bajo el control de la
empresa (cantidad y tiempo de embarque).

En este caso, es necesario saber que requieren los clientes. Esta


informacin se obtiene de su sistema PCO
La DRP y los Enlaces del
Sistema PCO
El DRP es un puente entre los sistemas PCO utilizados para
administrar los recursos internos de la empresa y los sistemas
inter-empresariales utilizados para enlazar los eslabones
(miembros) de la CS.
La DRP y sus vinculaciones.
El sistema DRP establece una vinculacin entre:
Elmercado.

Laadministracin de demanda.

elplaneamiento maestro de produccin.

DRP debe proveer los datos para satisfacer las demandas de los
clientes.
DRP en el mercado
Los registros del DRP comienzan en la interfaz de
demanda independiente, es decir, se derivan de los
pronsticos de demanda.
DRP y la administracin de la
demanda
Los planes derivados de la informacin del DRP
y de los requerimientos de transporte son la
base para la administracin del sistema logstico
DRP y sus vinculaciones

La DRP y el Mercado
Los registros del DRP comienzan en lainterfase de demanda independiente, es decir, se derivan de los
pronsticos de demanda.

La DRP y la Administracin de
Demanda
DRP planifica las futuras necesidades de re-
abastecimiento, estableciendo las bases para mejores
DRP ajusta continuamente los planes de acuerdo a las
desviaciones de las demandas respecto de los
decisiones en el despacho vehicular. pronsticos.

La DRP y el Plan Maestro de


Produccin
Losdatosdel DRP proveen la base para ajustar el Plan
DRP da informacin para saber como modificarlas y
Maestro de Produccin para reflejar los cambios en la
cuales seran las implicancias de no revisarlas.
demanda o en la mezcla de productos.
DRP y la administracin de la
demanda
DRP planifica las futuras
necesidades de re-
abastecimiento,
estableciendo las bases para
mejores decisiones en el
despacho vehicular.

Descentralizad
Descentralizad Centralizado:
Centralizado:
o:
o:
Los planes de largo plazo
Dentro de la cadena
ayudan a determinar las
logstica, el abastecimiento
necesidades de capacidad de
puede ser:
transporte. si
si un
un proveedor
proveedor entrega
entrega si
si la
la entrega
entrega es
es en
en un
un
la
la mercadera
mercadera en
en slo
slo lugar.
lugar.
distintas plantas.
distintas plantas.

En
En este
este caso,
caso, se
se utilizan
utilizan
En dos
dos herramientas:
Los datos sobre re- En este
este caso,
caso, se
se herramientas:
DRP ajusta continuamente programa
programa directamente
directamente
La programacin de
La programacin de
abastecimientos planificados a
a los proveedores para
los proveedores proveedores
los planes de acuerdo a las para proveedores
Las tcnicas de DRP.
de almacenes pueden ser entregar
entregar en
en cada
cada sitio.
sitio.
Las tcnicas de DRP.
desviaciones de las
empleados para planificar la
demandas respecto de los
mano de obra en los
pronsticos.
almacenes.
Lgica del DRP
Se estima la fecha de pedido de la orden considerando
1 el tiempo de respuesta del nivel previo

La orden planeada de un nivel se transforma en la


demanda o requerimiento total para el nivel previo de
2 la red

La informacin generada por la DRP (convenientemente


revisada) de los distintos clientes es recogida por el
3 fabricante mediante algn canal de comunicacin (fax,
EDI, etc.),

El cliente integra en su programacin maestra de


produccin (MPS, Master Production Schedule),
4 puerta de entrada del sistema MRP.
Tcnicas de DRP
Para desarrollar la lgica de la DRP se utilizan
las siguientes tcnicas:

Introduccin del Registro Bsico de la DRP

Punto de orden con fase de tiempo (POFT)

Enlace de los registros de varios almacenes

Administracin de las variaciones cotidianas del plan

Inventario de seguridad en la DRP


Procedimiento
1. Definir una red en la que hay nodos
o sitios, que son los centros de
distribucin, plantas, etc.

2. Establecer las relaciones entre los nodos. Es decir se


definen algunas variables, partiendo de la demanda.

3. Calcular la demanda sobre cada uno de


los nodos que proveen los productos
independientes al mercado. Puede ser una
demanda real o un pronstico de ventas.
4. Para cada producto, definir el
nivel de servicio, el stock que se
desea mantener y el pronstico
de venta en cada lugar. El clculo
de existencias debe tener un alto
nivel de exactitud, usando
modelos y variables precisas.

5. El DRP balancea las cargas, trabajando


sobre pesos y volmenes, y tambin la
demanda estacional.
Tcnicas de DRP-Registro Bsico
1. Introduccin del Registro Bsico de la DRP
Losdatos bsicosdel sistema deDRPsonregistros detalladosde
productos individuales en localidades ms cercanas posible al
cliente final.
2. Punto de orden con fase de tiempo (POFT)
El procedimiento de cantidad embarcada / punto de reorden
(Q,R) se basa en pronsticos de demanda para administrar los
inventarios de campo.
3. Enlace de los registros de varios almacenes.
Se rene informacin de un nmero de localidades
de campo y se concentra en las instalaciones de
manufactura.
4. Administracin de las variaciones cotidianas del
plan.
Como los planes nunca coinciden con la
demanda real, los registros DRP debern
actualizarse constantemente.
5. Inventario de seguridad en la DRP.

El inventario de seguridad es menos


necesaria al eliminarse los errores del
pronstico ms frecuentes.
Cuando los reabastecimientos se llevan a
cabo por semana o an ms frecuentes,
los inventarios de seguridad pueden
reducirse.
Un principio es llevar inventarios de
seguridad dondequiera que haya
incertidumbre
Bibliografia
http://www.exa.unicen.edu.ar/catedras/mod
emp/Distribucion.pdf
http://caromeroshpco.blogspot.com/2012/03

/capitulo-7-planeacion-de-
requerimientos.html