MATERIA:

PLANEACION Y DISEO DE INSTALACIONES

SEMESTRE-GRUPO:
7 LL

TEMA:
DISTRIBUCION EN PLANTA
PRODUCTO ACADMICO:
EXPOSICION

PRESENTAN:
PABLO ARGENIS VILLANUEVA RAYMUNDO
ALFREDO CAMPOS BAENA
SALVADOR DE JESUS ANTELY HERRERA
JUAN JOSE PEREDA VAZQUEZ
LUZ ALEXIA VICTORINO ALVARADO
DOCENTE:
I.M MARCO MARTINEZ VALENZUELA
 LA DISTRIBUCIN EN PLAN
Este tema aborda la problemtica de la distribucin en
planta y tambin la redistribucin en planta, situacin en la
que muchas empresas se encuentran.

Para llevar a cabo una adecuada distribucin en planta ha

de tenerse presente cuales son los objetivos estratgicos y
tcticos que aquella habr de apoyar, as como conflictos
que puedan surgir entre ellos (por ejemplo: necesidad de
espacio, accesibilidad/ privacidad en reas de oficina).
MTODOS DE DISTRIBUCIN
DE LA PLANTA
Existen tres mtodos para mostrar la
distribucin de la planta:

1. Tcnica de la pantalla y la cinta.

2. Tcnica de los modelos
tridimensionales.
3. Tcnica del diseo asistido por
computadora (CAD).
Un centro de actividad econmica es
cualquier entidad que ocupe espacio: una
persona o grupo de personas, la ventanilla
de un cajero, un departamento, etc.

El objetivo de la planificacin en planta

consiste en permitir que los empleados y
el equipo trabajen con mayor eficacia.
 Sobre la distribucin en planta es
conveniente responder a cuatro preguntas:

Qu centros debern incluirse en la

distribucin?

Cunto espacio y capacidad necesita cada

centro?

Cmo se debe configurar el espacio de

cada centro?

Dnde debe localizarse cada centro?

Los motivos que justifican la redistribucin se
deben a tres tipos bsicos de cambios:

En el volumen de produccin.
En la tecnologa y en los procesos.
En el producto.
Algunos de los sntomas que ponen de manifiesto la necesidad de recurrir
a la redistribucin de una planta productiva son:

Acumulacin excesiva de materiales en proceso.

Excesivas distancias a recorrer en el flujo de trabajo.
Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones poco
complejas.
 1.2 OBJETIVOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA
Se procurara encontrar aquella ordenacin de los equipos y de las
reas de trabajo que sea ms econmicas y eficiente, al mismo
tiempo que segura y satisfactoria para el personal que ha de realizar
el trabajo. De forma ms detallada, se podra decir que este objetivo
se alcanza a travs de la consecucin de hechos como:

Disminucin de la congestin.
Supresin de reas ocupadas innecesariamente.
Reduccin del trabajo administrativo e indirecto.
Mejora de la supervisin y el control.
Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.
 Mayor y mejor utilizacin de la mano de obra, la
maquinaria y los servicios.
Disminucin del riesgo para el material o su calidad.
Reduccin del riesgo para la salud y aumento de la
seguridad de los trabajadores.
Elevacin de la moral y satisfaccin del personal.
Disminucin de los retrasos y del tiempo de fabricacin e
incremento de la produccin.
Los factores enumerados pueden ser ventajas concretas a
conseguir, no todas podrn ser alcanzadas al mismo tiempo y, en la
mayora de los casos, la mejor solucin ser un equilibrio en la
consecucin de los mismos. En cualquier caso, los objetivos
bsicos que ha de conseguir una buena distribucin en planta son:
 Unidad. Al perseguir el objetivo de unidad se pretende que no haya sensacin
de pertenecer a unidades distintas ligada exclusivamente a la distribucin de
planta.

Circulacin mnima. El movimiento de productos, personas o informacin se

debe minimizar.

Seguridad. La seguridad en el movimiento y el trabajo de personas y

materiales es una exigencia en cualquier diseo de distribucin en planta.

Flexibilidad. Se alude a la flexibilidad en el diseo de la distribucin en planta

como la necesidad de disear atendiendo a los cambios que ocurrirn en el
corto y medio plazo en volumen y en proceso de produccin.
 1.3 FACTORES QUE AFECTAN A LA
1. MATERIALES
DISTRIBUCIN EN PLANTA
2. MAQUINARIA
3. MANO DE OBRA
4. MOVIMIENTOS
5. ESPERAS
6. SERVICIOS AUXILIARES
7. EDIFICIO
8. CAMBIOS
 MATERIALES

Se debe considerar las caractersticas

de los materiales, debido a que ellos
son los que van a determinar el
servicio o producto a ofrecer.

Los factores a considerar son: tamao,

forma, volumen, peso y caractersticas
fsicas y qumicas de los mismos, que
influyen decisivamente en los mtodos
de produccin y en las formas de
manipulacin y almacenamiento
 MAQUINARIA

Es indispensable tener informacin de

los procesos a emplear, de la
maquinaria, utillaje y equipos
necesarios, as como de la utilizacin y
requerimientos de los mismos.

El conocimiento de factores relativos a

la maquinaria en general, tales como
espacio requerido, forma, altura y
peso, cantidad y clase de operarios
requeridos, riesgos para el personal,
necesidad de servicios auxiliares, etc.,
se muestra indispensable para poder
afrontar un correcto y completo estudio
 MANO DE OBRA
La mano de obra ha de ser ordenada
en el proceso de distribucin,
englobando tanto la directa como la
de supervisin y dems servicios
auxiliares.

Al hacerlo, debe considerarse la

seguridad de los empleados, junto
con otros factores, tales como
luminosidad, ventilacin,
En relacin con este factor, hay que tener
temperatura, ruidos, etc
presente
. que las manutenciones no son
operaciones productivas, pues no aaden
MOVIMIENTO
ningn valor al producto.

Debido a ello, hay que intentar que sean

mnimas y que su realizacin se combine en lo
posible con otras operaciones, sin perder de
 ESPERAS
El material en espera no siempre supone un
coste a evitar, pues, en ocasiones, puede proveer
una economa superior (por ejemplo:
protegiendo la produccin frente a demoras de
entregas programadas, mejorando el servicio a
clientes, permitiendo lotes de produccin de
tamao ms econmico, etc.), lo cual hace
necesario que sean considerados los espacios
necesarios para los materiales en espera.
SERVICIOS AUXILIARES
Entre ellos, podemos citar los relativos al personal por
ejemplo: vas de acceso, proteccin contra incendios,
primeros auxilios, supervisin, seguridad, etc.), los
relativos al material (por ejemplo: inspeccin y
control de calidad) y los relativos a la maquinaria (por
ejemplo: mantenimiento y distribucin de lneas de
servicios auxiliares). Los servicios de apoyo son esenciales para la buena
ejecucin de la actividad principal
 EDIFICIO

Es siempre un factor fundamental en el diseo de

la distribucin, pero la influencia del mismo ser
determinante si ste ya existe en el momento de
proyectarla.

En este caso, disposicin espacial y dems

caractersticas (nmero de pisos, forma de la
planta, localizacin de ventanas y puertas,
resistencia de suelos, altura de techos,
emplazamiento de columnas, escaleras,
montacargas, desages, tomas de corriente, etc.)
se presenta como una limitacin a la propia
distribucin del resto de los factores, lo que no
ocurre cuando el edificio es de nueva construccin.
 CAMBIOS
Uno de los objetivos que se persiguen con la
distribucin en planta es su flexibilidad. Es, por
tanto, es obligatoria la necesidad de prever las
variaciones futuras para evitar que los posibles
cambios en los restantes factores que hemos
enumerado lleguen a transformar una
distribucin en planta eficiente en otra anticuada
que merme beneficios potenciales.
Asimismo, es fundamental tener en cuenta las posibles
ampliaciones futuras de la distribucin y sus distintos
elementos, considerando, adems, los cambios externos
que pudieran afectarla y la necesidad de conseguir que
durante la redistribucin, sea posible seguir realizando el
proceso productivo
1.4 PRINCIPALES TIPOS DE
DISTRIBUCIN EN PLANTA
 Distribucin por PROCESOS
1. Pequeos lotes, escasamente estandarizados, maquinaria genrica poco especializada (
flexibilidad).
2. El personal y las mquinas se agrupan segn la funcin que realizan
3. Cada producto a fabricar realiza un recorrido distinto por la planta segn las operaciones
que requiera. Se generan diferentes flujos de materiales entre los diferentes talleres.
4. Recorridos distintos, llegando a ser caticos.
5. Trabajadores altamente cualificados. Ejemplos: talleres de carpintera, mecnicos.

VENTAJAS INCONVENIENTES

Dificultad a la hora de fijar las

Menor inversin en maquinaria:
rutas y los programas.
menor duplicidad.
Ms manipulacin de materiales
Elevada flexibilidad.
y costes ms elevados.
Mayor motivacin de los
Dificultad de coordinacin de los
trabajadores.
flujos de materiales y ausencia
Mejora del proceso de control.
de un control visual.
Reducidos costes de fabricacin.
El tiempo total de fabricacin.
El inventario en curso es mayor.
Las averas en la maquinaria no
Requiere una mayor superficie.
interrumpen todo el proceso.
Mayor cualificacin de la mano
de obra.
 Tornos Fresadoras
Taladros
T T T
F F F F
T T t t

Inspeccin Ensamblado
Distribucin
por procesos
E E

Pintura Almacn de
Almacn productos
de terminados
materiale P
s P

Recepcin Embarque

Producto A
Producto B
Producto C
 DISTRIBUCIN POR PRODUCTOS:
Fabricar un reducido nmero de productos diferentes, altamente estandarizados y
habitualmente en grandes lotes.
Agrupa en un departamento todas la operaciones necesarias para fabricar el producto,
colocando cada operacin lo ms cerca posible de su predecesora.
El producto sigue la secuencia establecida.
Secuencia pre-establecida. Secuenciacin y equilibrado de operaciones es crtico.
Formas: en lnea, en U, en L, en O y en S
Maquinaria altamente especializada
VENTAJAS INCONVENIENTES
Menores retrasos (rutas directas). Elevada inversin en maquinaria:
Tiempo total de fabricacin menor. duplicidades.
Menores cantidades de trabajo en
curso. Menor flexibilidad.
Menor manipulacin de materiales. Menor cualificacin en los
Estrecha coordinacin. operarios.
Costes ms elevados.
Menor superficie de suelo ocupado Peligro que se pare toda la lnea
por unidad de producto. de produccin si una mquina
Escaso grado de cualificacin, sufre una avera.
formacin y supervisin.
 Lnea de fabricacin A

Lnea de fabricacin B
Recepcin

Embarque
Distribucin
por producto
Lnea de
ensamblado final

Lnea de
fabricacin C
 Supone desarrollar un sistema de codificacin de los
componentes que forman parte de los productos
fabricados por la organizacin. As es posible:
- Simplificar la determinacin de la ruta de cada parte a
lo largo del proceso
Tecnolog - Reducir el nmero de componentes a disear
- Agrupar las partes con caractersticas similares en
a de familias, lo que facilita procesos estndares ms
grupo: eficientes
- Asignar cada familia de piezas a distintas clulas de
fabricacin

Las mquinas se agrupan en clulas que funcionan como

islas de distribucin por productos en medio de una
distribucin por procesos de toda la planta
Cada clula fabrica una familia de componentes que
Distribuc requiere operaciones similares
in Se procura que estas agrupaciones de mquinas tengan
formas cerradas con el fin de minimizar recorridos y
celular movimientos
Distribucin CELULAR :
VENTAJAS
Simplificacin de los tiempos de cambio
de la maquinaria.
Reduccin del tiempo de formacin.
Reduccin de los costes asociados al
flujo de materiales.
Reduccin de los tiempos de
fabricacin.
Reduccin del nivel de inventario.
Facilidad a la hora de automatizar la
produccin.
Creacin de un espritu de trabajo en
equipo: mejora la motivacin y la
productividad de la clula
INCONVENIENTES
Duplicidad de equipamientos.
Dificultad para establecer clulas de
fabricacin en determinados tipos de
procesos.
Mayor inversin en maquinaria,
equipamiento y superficie.
Necesidad de trabajadores
polivalentes.
 Tornos Taladros
F F Ta Ta
To To

Ta Ta
Distribuci To To F F

n To To F F
R R
Rectificacin
por Fresadoras
R R

procesos Recepcin y
E E
Ensamblaje
Embarque R R
E E

rea de
To To F Ta
ensamblaje
Clula 1
R
E
Clula 2
Distribuci Recepcin
To F R R E
n
celular To F Ta Embarques
Clula 3
Distribucin DE PUNTO FIJO :
Las caractersticas del producto (elevado tamao o peso)
recomiendan localizar el producto en una posicin fija. Los
trabajadores, mquinas, herramientas y materiales se desplazan.

Se localiza la maquinaria, materiales y

herramientas segn la frecuencia de
uso.
VENTAJAS
Reduccin en el manejo de piezas
grandes.
Elevada flexibilidad (cambios
frecuentes en el diseo y secuencia
de los productos y una demanda
intermitente).
INCONVENIENTES
Escasa flexibilidad en los
tiempos de fabricacin, ya que el
flujo de fabricacin no puede ser
ms rpido que la actividad ms
lenta,
Necesidad de una inversin
elevada en equipos especficos.
Monotona de los trabajos.
 1.5 DISTRIBUCIN
EN PLANTA DE
SERVICIOS
Hasta este momento, junto con las empresas de
fabricacin, tambin se ha hecho referencia a las
de servicios. La mayora de los conceptos y
tcnicas expuestas en el presente captulo
pueden aplicarse tanto a unas como a otras.
SIN EMBARGO, TAMBIN ES EVIDENTE QUE
ENTRE UNAS Y OTRAS EXISTEN
DIFERENCIAS. POR LO GENERAL, LAS
EMPRESAS DE SERVICIOS CUENTAN CON UN
TRATO MS DIRECTO CON EL CLIENTE.
1.5.1 Distribucin en
planta de oficinas
EN LAS OFICINAS, EL MATERIAL TRASLADADO
ENTRE DEPARTAMENTOS Y PUESTOS DE TRABAJO
ES, CASI EXCLUSIVAMENTE, LA INFORMACIN
En este caso, el problema de la
distribucin lo dicta el movimiento de
trabajadores y de documentos en soporte
fsico, quedando ampliamente
simplificado cuando puede recurrirse a
las telecomunicaciones.
 1.5.2 Distribucin de
comercios
EN ESTOS CASOS, DE LOS QUE EL MS TPICO EXPONENTE SON
LOS SUPERMERCADOS, EL OBJETIVO PERSEGUIDO ES MAXIMIZAR
EL BENEFICIO NETO POR METRO CUADRADO DE ESTANTERAS.
 1.6 DISTRIBUCIN EN PLANTA DE ALMACENES

El objetivo de la distribucin es, ahora, encontrar la relacin ptima entre el coste

del manejo de materiales y el espacio. Son aspectos fundamentales a considerar: la
utilizacin del espacio cbico, los equipos y mtodos de almacenamiento, la
proteccin de los materiales, la localizacin de stos (aprovechamiento de espacios
exteriores), etc
Pero, adems, la distribucin de los almacenes se
complica cuando los pedidos engloban un elevado
nmero de productos distintos o cuando se piden
pocas unidades del mismo producto, pero muy
frecuentemente.

En dichos casos, el coste por manejo de materiales

que supondra un desplazamiento de ida y vuelta
para cada pedido sera excesivamente elevado.
Entre las formas de solucin de este problema se
encuentran la agregacin por productos de unidades
correspondientes a diversos pedidos o, algo nada
fcil, establecer rutas ptimas para cada pedido