HERRAMIENTAS DE LA

CALIDAD

INGENIERA EN PROCESOS QUMICOS

Ing. Ral Alejandro Limn Hernndez
EL CONTROL DE LA CALIDAD

Para detectar las causas

Anlisis del
principales del problema
proceso

Para evitar que reaparezcan

Estandarizacin las causas principales

Aseguramiento Para garantizar que las causas

de resultados principales estn bajo control

Control de la calidad
Para eliminar las causas
principales de los problemas
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
Las herramientas bsicas de calidad fueron propuestas por Kaoru
Ishikawa en su libro Guide to Quality Control como una respuesta a la
necesidad de que en las industrias japonesas se contara con
procedimientos claros para el anlisis y solucin de problemas de
calidad, as como el establecimiento de programas de mejoramiento
continuo.
Las siete herramientas bsicas para el control de la calidad son:
1- HOJA DE VERIFICACION O LISTA CHECABLE.
2- HISTOGRAMA.
3- ESTRATIFICACIN
4- DIAGRAMAS DE DISPERSION.
5- DIAGRAMA DE PARETO.
6- GRAFICAS DE CONTROL.
7-DIAGRAMA CAUSA EFECTO
 HERRAMIENTA 1

LISTA DE VERIFICACIN

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
FECHA: Marzo 16 de 2004 Num. 23
PRODUCTO: Llenado de Bolsa de Cacahuate. Nombre de quien levanta los datos:
Luis Lpez Reyes.
No. PEDIDO: 34567 Turno: 2o.
PROCESO: Llenado. Departamento: Cacahuate.
ESPECIFICACIONES: A, B, C, D, E Supervisor: Luis Gmez.

No. Resultado de Inspeccin. Conteo Total

1. Defecto A IIIII IIIII II 12
2. Defecto B IIIII I 6
3. Defecto C IIIII 5
4. Defecto D IIIII IIIII 10
5. Defecto E IIIII 5
6. Otros: IIIII 5
Total rechazado: 43

Total aprobado: 177

% Rechazado: 19.5
 DEFECTOS EN LA PRIMERA QUINCENA DE FEBRERO
No DEFECTO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 SUMA % del
TOTAL

1. A 1 1 3 1 2 1 0 0 3 1 0 0 0 0 17

2. B 4 4 4 4 2 2 1 4 2 1 0 0 0 0 28

3. C 1 0 0 0 0 3 0 0 0 0 1 0 0 0 4

4. D 7 0 0 0 0 0 0 7 0 0 1 0 0 0 14

5. E 0 0 0 1 0 1 0 0 0 0 0 0 0 0 3

6 OTROS 0 0 0 0 0 3 0 0 0 0 0 0 0 2 6

TOTAL: 12 5 7 6 4 10 1 11 5 2 2 0 0 2 72
DEFECTOS

12

11

10

7
 ACTIVIDAD 1
Realizar un formato a mano y en Word debidamente requisitado donde se
obtenga los siguientes datos de los alumnos del 807:
1. Edad
2. Peso
3. Estatura
4. Equipo de futbol preferido
5. Estado civil
6. Fumador
7. Talla de zapato
8. Gnero
9. Creencia religiosa
10. Gasto econmico diario promedio

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

HERRAMIENTA 2.
ESTRATIFICACIN

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
 ACTIVIDAD 2
Realizar la encuesta de la actividad 1 y realizar al menos 1 estratificacin
por cada rubro:
1. Peso
2. Estatura
3. Equipo de futbol preferido
4. Estado civil
5. Fumador
6. Talla de zapato
7. Gnero
8. Creencia religiosa
9. Gasto econmico diario promedio

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

HERRAMIENTA 3

HISTOGRAMA

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
 ACTIVIDAD 3
Supngase que durante un periodo determinado de tiempo, se obtuvieron los siguientes
datos de un proceso de llenado de bolsas de 1 Kg., de azcar y cada dato representa el
peso de cada bolsa.

986 989 985 994 993

983 988 991 990 996
993 999 991 993 990
996 989 997 996 1000
1000 1000 998 984 987

994 998 982 982 999

995 991 987 993 998
986 982 987 985 984
999 994 984 985 985
996 986 984 997 987

986 981 982 986 994

999 987 985 988 996
994 990 986 991 997
983 984 997 983 987
985 994 999 981 981

984 998 981 983 988

986 988 986 982 996
980 998 991 998 995
990 980 992 995 981
992 993 998 982 20
989
 SOLUCIN
Hay 2 formas: La primera consiste en graficar la totalidad de datos.

La segunda trata de determinar rangos de peso para clasificar los datos obtenidos.
Para ello, deber seguirse el procedimiento siguiente:
1. Se tomar el nmero mayor obtenido, en el caso del ejemplo 1000 y se le restar el
ms pequeo, que en el ejemplo que hemos tomado es 980 gramos, por lo que el
resultado ser 20 gramos.
2. El resultado de la operacin anterior, es decir 20 gramos, se dividir entre el nmero
de rangos que se desea obtener. En el ejemplo seran siete rangos de peso, por lo
que habr que dividir 20 entre 7, con lo que se tendr como resultado redondeado 3
gramos.
3. Con el resultado del clculo anterior, es decir 3 gramos, se elaborarn los rangos,
distancindose uno de otro precisamente 3 gramos. De modo que los rangos
resultaran as

980 982; 983 985; 986 988; 989 991; 992 994;
995 997; 998 1000

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

 CONCLUSIONES DEL HISTOGRAMA

Del histograma construido, podrn sacarse las siguientes conclusiones:

1. El promedio del peso est alrededor de los 990 gramos.
2. Qu existe una variacin entre los datos de 20 gramos, entre los 980 y los
1000 gramos.
3. Habr que analizar las causas de la variacin, misma que puede ser
significativa en grandes volmenes.
4. Para analizar la causa de la variacin se podr utilizar algn mtodo
adecuado, como por ejemplo el diagrama de Ishikawa.
5. Conclusin: Un histograma es una herramienta que puede proporcionar
amplia informacin sobre cumplimiento de especificaciones, sobre
capacidad de un proceso para desarrollar calidad, sobre el tamao y costo
de las fallas de calidad y sobre todo, servir de base para estudiar las
causas de las desviaciones y con base en ello, establecer un programa de
mejora continua.
 ACTIVIDAD 4
Construir un histograma de las estaturas de los miembros
integrantes del grupo de trabajo, siguiendo los siguientes
pasos:
1.Levantar la informacin acerca de las estaturas de todos
y cada uno de los miembros de su grupo.
2.Tomar el dato mayor ( estatura mayor ) y restarle el dato
menor ( estatura menor ) obteniendo el resultado de dicha
resta.
3.Tomar el resultado de la resta y dividirlo entre cinco, ya
que se pretende obtener cinco rangos en el histograma.
4.Tomar el resultado de la divisin anterior y determinar
los rangos tomndolo como base.
5.Clasificar las estaturas de los miembros del grupo en el
rango que le corresponda.
6.Contar cuantas estaturas cayeron en cada rango.
7.Dibujar el histograma.
HERRAMIENTA 4
DIAGRAMA DE
DISPERSIN

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
 DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION POSITIVA

+
Coordenada Ms aumenta el
Y EFECTO
una variable Entre ms aumenta
EFECTO la CAUSA

Registro de
incidencias
Coordenada
X
la otra variable
CAUSA
+
 DIAGRAMA DE DISPERSION
CON CORRELACION NEGATIVA

+
Coordenada Disminuye el
Y EFECTO
variable Entre ms aumenta
EFECTO la CAUSA

Registro de
incidencias
Coordenada
X
variable
EFECTO: Baja de ventas CAUSA
CAUSA: Lluvia +
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
 ACTIVIDAD 5
Construya un diagrama de dispersin considerando los siguientes
datos:
FECHA % DE VARIABLE
PRODUCTO CAUSAL
DEFECTUOSO PRESION
1 4.91 18.6
2 4.95 18.8
3 4.90 18.4
4 5.02 19.2
5 4.98 19.0
6 5.10 19.4
7 4.99 19.2
8 4.91 18.5
9 5.07 19.2
10 5.03 19.3
11 4.93 18.9
12 5.06 19.3
13 5.07 19.3
14 4.96 19.0
HERRAMIENTA 5
DIAGRAMA DE
PARETO

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
 ACTIVIDAD 6

El departamento de servicio de un fabricante de refrigeradores tiene registrada

una lista de las quejas que ha recibido del mercado durante el ltimo mes.
 ACTIVIDAD 7

En una oficina de facturacin se registraron los datos de errores

cometidos en los documentos elaborados durante una semana.
La informacin se presenta de la siguientes manera:

40
HERRAMIENTA 6
GRFICO DE
CONTROL

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
ACTIVIDAD 8

46
 HERRAMIENTA 7
DIAGRAMA CAUSA-
EFECTO

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD

GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
GESTIN Y CONTROL DE LA CALIDAD
Para poderlo realizar se debe hacer una lluvia de ideas
respondiendo a la pregunta Porqu?
EJEMPLO DE LA LLUVIA DE IDEAS
 METODO MATERIALES MANO DE OBRA

MANAGEMENT EFECTO

MAQUINARIA MEDIO AMBIENTE EQUIPO

CAUSAS
 EJEMPLOS DE LAS CAUSAS DE LOS PROBLEMAS
MANO DE MATERIALES METODO MAQUINARIA MEDICION MANAGEMENT
OBRA
No capacitada. No disponibles. Inexistente. Obsoleta. No se mide No se planea

Insuficiente. De mala calidad. Inadecuado. Descompuesta No se mide lo No se programa

con frecuencia. adecuado el trabajo
No informada. Insuficientes. No Mal No se mide con No se organiza
estandarizado. seleccionada. persistencia el trabajo
Pierde tiempo. Entrega tarda. No Mal calibrada. No se tienen los No se provee de
documentado. medios para recursos
medir
No balanceada. No conocido. No sistema No se da No hay liderazgo
Almacenamiento formal de seguimiento a adecuado
inadecuado. Mantenimiento. las desviaciones
detectadas

Desmotivada. Falta de control. No cumplido. Mal operada. No se capacita al No se supervisa

personal para bien.
medir
No Controles No supervisado. No inventario de No se supervisa No se forman
multihabilidosa. excesivos. refacciones. la medicin equipos.
No trabaja en Comprados slo No control de No compatible No se toma No se conocen
equipo. por costo bajo. desviaciones. con otra. como base para las metas del
decidir trabajo
No conciencia Deshonestidad No sujeto a No operario La medicin no No se
de calidad. en compras. mejora continua. autorizado es confiable retroalimenta al
personal
 EJEMPLO

METODO PERSONAL

No se hace plan No hay

diario y semanal suficiente
No estn capacitacin en
de trabajo
asignadas ventas
metas
personales
No se buscan
nuevos clientes
No se est logrando
MEDIO la meta mensual de
AMBIENTE ventas
Distribucin Deficiente
ineficiente mantenimiento al
equipo de
No se tienen transporte
Material no Rutas mal
productos para exhibido planeadas
elevar las
ventas en
temporada baja
MATERIALES EQUIPO
 ACTIVIDAD 9

Durante el ltimo mes en el rea de ensamble No. 2 de la empresa, se han registrado muchos paros
de proceso. La gerencia ha ordenado tomar las siguientes medidas al respecto:
Construir el histograma de dichas causas.
Construir el diagrama de Pareto
Elaborar un diagrama de causa efecto o por qu - por qu para detectar la causa de las causas
de los problemas.
Elaborar un plan de trabajo con las soluciones que se propongan.
La informacin que se tiene registra los siguientes paros de proceso:

Paros por falta de personal. 8 Paros por cambio imprevisto de 5

programa de produccin.
Paros por falta de material. 12 Paros por reparacin de maquinaria 9
( falta de mtto ).
Paros por falta de herramienta. 4 Paros por material defectuoso. 15

Paros por falta de energa. 2 Paros por accidentes laborales. 2

Paros por falta de programa de 1 Paros por descomposturas 7

produccin. causadas por mala operacin de
mquina.