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FRESADORA Y

FRESADO
Fresadora

El fresado es la forma de
mecanizado por arranque de
viruta mediante una herramienta
circular de cortes mltiples,
llamada fresa, habitualmente en
una mquina herramienta
denominada fresadora:

el movimiento principal de corte lo origina la


fresa, al girar sobre su propio eje.
el movimiento de avance se logra por el
desplazamiento de la pieza contra la fresa.
la profundidad de pasada se logra por la
aproximacin de la pieza a la fresa, en la
direccin necesaria.
Fresadora

Por tanto, las fresadoras -mediante una serie de elementos, mecanismos o


dispositivos- son mquinas capaces de proporcionar los movimientos
anteriormente mencionados. La estructura y orientacin de estos elementos da
lugar a los distintos tipos de fresadoras.

Base

En las fresadoras con mesa de


altura variable (de consola) con
husillo horizontal o vertical, la base y
la columna son solidarias.

Es por esta razn que es muy


comn identificar a esta parte de la
fresadora como cuerpo.

Aunque todo ello est formado por un bloque (armazn, caja...) normalmente
de fundicin aleada y estabilizada, la base es la parte que se apoya y/o fija en
el suelo, mediante tornillos, soportes antivibratorios, etc. El hueco que queda
en su interior suele aprovecharse como depsito para el lquido refrigerante.
Fresadora
Columna
En la cara anterior de la columna estn mecanizadas unas amplias y
reforzadas guas que sirven para el apoyo y desplazamiento de la consola.
Estas guas estn templadas y rectificadas.

En la parte superior frontal -aunque su


funcin es por el interior- se encuentran los
soportes que alojan el eje principal y para los
ejes de la caja de velocidades (en algunos
modelos tambin para la de avances).
En la parte superior, coronando el bloque,
estn mecanizadas las guas donde se aloja y
por las que se desplaza el brazo soporte.
En su interior lleva los mecanismos que
transmiten el movimiento al eje principal, a los
que se accede a travs de una o varias
aberturas.

Es importante, que tanto la base como la columna estn bien dimensionadas, y


que los espesores de paredes y nervios sean los adecuados, para poder
mantener una buena estabilidad y rigidez incluso durante los procesos ms duros.
Fresadora
Consola

As se denomina al carro vertical de la fresadora, construida con fundicin


aleada y estabilizada, con las zonas de las guas templadas y perfectamente
rectificadas y/o rasqueteadas -como la columna-. Su forma y dimensionado
deben estar acordes para que, adems de ser soporte de los otros carros y
gua del conjunto, tenga la estabilidad ptima y la resistencia suficiente para
que no se produzcan deformaciones ni vibraciones durante el fresado.
sta se acopla a la columna mediante unas
guas hembra -la parte macho son las
mecanizadas en la columna- ajustadas por
medio de una regleta que permite un
deslizamiento fcil con el mnimo juego.
El movimiento de subida o
bajada se consigue mediante
un mecanismo que transmite
el movimiento del volante o
manivela a un husillo
-generalmente telescpico-,
que ajusta a la tuerca ubicada
en la base de la mquina.
Fresadora
En su parte superior incorpora otras guas, perfectamente perpendiculares a
las de acoplamiento a la columna, donde se aloja y desplaza el carro
transversal.
La parte interior de la consola se
utiliza para alojar los mecanismos
de transmisin de los avances
-automticos y manuales- de la
misma consola y de los otros
carros.

Algn tipo de fresadora que por dimensiones


de la mesa de trabajo, y carrera de la
misma, as como del carro transversal, la
consola adquiere un volumen considerable.
Por lo que se construye de manera que, en la
parte frontal incorpora dos guas cilndricas que
ajustan a dos columnas auxiliares para que no se
produzcan sobrecargas en las guas posteriores,
que desemboquen en deformaciones, vibraciones, etc.
Fresadora
Carro transversal

Alojado en las guas que coronan la


consola, al igual que los elementos que
hemos visto hasta ahora, est construido
de fundicin aleada y estabilizada. El
ajuste para el desplazamiento por las
guas puede hacerse mediante una
regleta cnica, o mediante una regleta
paralela provista de varios tornillos.

En su parte superior provee una


plataforma circular y una ranura en
forma de cola de milano o en forma de
T, tambin circular, que sirve para
alojar y fijar la placa circular; cuya
orientacin se controla por un limbo
graduado y se fija por tornillos.
Fresadora

Mesa
Es una plataforma rectangular de fundicin
aleada y perfectamente estabilizada,
adecuadamente dimensionada bajo los
parmetros de robustez con el fin de no
permitir la ms mnima deformacin, ni por los
efectos del mecanizado, ni por la accin de los
medios de fijacin utilizados para sujetar las
piezas -o los dispositivos que se utilicen para
inmovilizar la pieza- en su parte superior .

La mesa se aloja y desplaza por la guas


mecanizadas en la parte superior de la
placa giratoria con un sistema de ajuste
de regleta. El movimiento -manual o
automtico- se consigue por la accin de
su husillo montado en la parte interior de
la mesa sobre una tuerca fija.
Fresadora

Brazo-soporte
Tambin conocido como puente o carnero, sirve de gua y apoyo al eje porta
fresas mediante las lunetas que incorpora.
Fresado

El fresado es una operacin de maquinado en la cual se hace pasar una pieza de


trabajo enfrente de una herramienta cilndrica rotatoria con mltiples bordes o filos
cortantes (en algunos casos raros se usa una herramienta con un solo filo cortante
llamado fresa perfilada simple).

El eje de rotacin de la
herramienta cortante es
perpendicular a la direccin de
avance. La orientacin entre el eje
de la herramienta y la direccin del
avance es la caracterstica que
distingue al fresado del taladrado.

En el taladrado, la herramienta de
corte avanza en direccin
paralela a su eje de rotacin.

La orientacin entre el eje de la herramienta y la direccin del avance es la


caracterstica que distingue al fresado del taladrado.
Fresado

La herramienta de corte en fresado se


llama fresa o cortador para fresadora
y los bordes cortantes se llaman
dientes. La mquina herramienta que
ejecuta tradicionalmente esta operacin
es una fresadora.

La forma geomtrica creada por el


fresado es una superficie plana.
Se pueden crear otras formas
mediante la trayectoria de la
herramienta de corte o la forma de
dicha herramienta.

Debido a la variedad de formas posibles y a sus altas velocidades de produccin,


el fresado es una de las operaciones de maquinado ms verstiles y
ampliamente usadas.
Fresado

El fresado es una operacin de corte


interrumpido; los dientes de la fresa
entran y salen del trabajo durante cada
revolucin. Esto interrumpe la accin de
corte y sujeta los dientes a un ciclo de
fuerza de impacto y choque trmico en
cada rotacin. El material de la
herramienta y la forma del cortador
deben disearse para soportar estas
condiciones.
Tipos de operaciones de fresado

Hay dos tipos bsicos de operaciones de fresado, como se muestra en la


siguiente figura:

a) fresado perifrico b) fresado frontal.

o Fresado
perifrico
En el fresado perifrico, tambin llamado fresado plano, el eje
de la herramienta es paralelo a la superficie que se est
maquinando y la operacin se realiza por los bordes de corte en la
periferia exterior del cortador.
Tipos de operaciones de fresado

En la siguiente figura se muestran varios tipos de fresado perifrico:

d) fresado
a)
b)
c) ranurado, lateral,
detambin
paralelo
placa,
ensimultneo,
lael
llamado
forma
cual labsica
fresado
fresa
el cual
maquina
dedefresado
esranuras,
el mismo
el perifrico
ladoen
que
deeluna
cual
elenfresado
pieza
laelcual
ancho
denatural,
el de la
anchoes
fresa
trabajo;
exceptodeporque
menor
la fresa
que
else
corte
elextiende
ancho
tiene de
lugar
msla pieza
all
en ambos
dedelatrabajo,
pieza
ladosdedel
creando
trabajo
trabajo.una
en ambos
ranura en
lados
el trabajo; cuando la fresa es muy delgada se puede usar esta operacin
para tallar ranuras angostas o para cortar una pieza de trabajo en dos,
llamado fresado aserrado;
Tipos de operaciones de fresado

En el fresado perifrico hay dos direcciones opuestas de rotacin


que puede tener la fresa respecto al trabajo.
Estas direcciones distinguen dos formas de fresado: fresado
ascendente y fresado descendente, que se ilustran en la siguiente
figura

En el fresado
ascendente, tambin
llamado fresado
convencional, la
direccin del movimiento
de los dientes de la fresa
es opuesto a la direccin
de avance cuando los
dientes cortan el trabajo.
Es decir, cortan contra el
avance.
Tipos de operaciones de fresado

En el fresado
descendente, tambin
llamado fresado tipo
escalamiento, la direccin
del movimiento de la fresa
es la misma que la direccin
de avance cuando los
dientes cortan el trabajo. Es
un fresado con el avance.

En el fresado ascendente hay una tendencia a levantar la pieza


de trabajo al salir los dientes del cortador del material.

En el fresado descendente la direccin de la fuerza de corte es


hacia abajo, y por esa causa el trabajo se mantiene contra la
mesa de la mquina de fresado.
Tipos de operaciones de fresado

o Fresado en la cara o fresado frontal

En el fresado frontal, el eje de la fresa es perpendicular a la superficie de


trabajo y el maquinado se ejecuta cortando las orillas, tanto en el extremo
como fuera de la periferia de la fresa.
En el fresado frontal existen diversas formas;

f) fresado
a)
b)
c)
d)
e) fresado
fresadodeterminal,
frontal
defrontal
contorno
perfiles
cavidades,
parcial,
convencional,
enes
superficial,
el una
otra
cual
en el
forma
forma
elque
dimetro
en
en
de
la
deelfresa
el
fresado
fresado
que
cual
desobrepasa
ellauna
dimetro
terminal
fresa
terminal
fresa
esal
en
con
menor
de
usada
trabajo
el
lapunta
cual
fresa
para
que
solamente
se
de
es
el
fresar
corta
bola
ancho
ms
en un
del
una
cavidades
(en trabajo,
grande
lugar
pieza
lado.
de
plana
poco
que
de
unamanera
el
profundas
de
fresa
ancho
la periferia.
cuadrada)
que
deense
la piezas
pieza
corta
se una
hace
de
planas.
trabajo,
ranura
avanzardentro
de hacia
tal manera
dedelante
la pieza;
quey hacia
la fresa
atrs,sobrepasa
y hacia un al lado
trabajo
y otro
en ambos
del trabajo,
lados. a lo largo de una trayectoria
curvilnea a pequeos intervalos para crear una superficie tridimensional. Se
requiere el mismo control bsico para maquinar los contornos de moldes y
troqueles en cuyo caso esta operacin se llama tallado o contorneado
de troqueles.
Recomendaciones particulares de seguridad para el uso
de las Fresadoras
Las correas, poleas y engranajes deben estar protegidos.Tambin las
fresas tienen que tener las protecciones adecuadas, para evitar cualquier
contacto con ellas y que no llegue ningn tipo de viruta al operario.
Siempre se ha de comprobar que la fresa est bien sujeta, as como la
pieza que se est trabajando.
Es importante mantener parada la fresadora para cualquier tipo de
manipulacin que realicemos con ella.
Siempre mantener limpia y despejada la mesa donde estemos
trabajando.

video
Formulas de Fresado

La velocidad de corte se determina con el dimetro exterior de la fresa. sta se


puede convertir a la velocidad de rotacin del husillo usando una frmula que por
ahora debe ser familiar al lector:

El avance f en fresado se determina por lo general como el avance por diente


cortante, llamado carga de viruta, y representa el tamao de la viruta formada
por cada filo de corte. Esto se puede convertir a velocidad de avance, tomando
en cuenta la velocidad del husillo y el nmero de dientes en la fresa, como sigue:

Donde: fr velocidad de avance en mm/min (in/min);


N velocidad del husillo en rev/min;
nt nmero de dientes en la fresa;
f carga de viruta en mm/diente (in/diente).
Formulas de Fresado

La remocin de material en el fresado se determina usando el producto del rea


de la seccin transversal del corte por la velocidad de avance. Por consiguiente,
si una operacin de fresado de una plancha corta una pieza de trabajo con
ancho w a una profundidad d, la velocidad de remocin de material es:

La ecuacin anterior se puede aplicar al fresado terminal, fresado lateral,


fresado frontal y otras operaciones de fresado, haciendo los ajustes
apropiados en el clculo del rea de la seccin recta del corte.
Formulas de Fresado

El tiempo requerido para fresar una pieza de trabajo de longitud L debe tomar en
cuenta la distancia de aproximacin requerida para enganchar completamente la
fresa.
Se considera primero el caso del fresado de una plancha, figura siguiente, Para
determinar el tiempo de ejecucin de una operacin de fresado de la plancha, la
distancia de aproximacin A para alcanzar la velocidad de corte completo se
determina mediante:

Donde: d profundidad de corte, mm (in);


D dimetro de la fresa, mm (in).

El tiempo para fresar la pieza


de trabajo Tm es por tanto:
Formulas de Fresado
Para el fresado frontal se acostumbra dejar para la aproximacin la distancia A
ms una distancia O, de recorrido adicional. En ambos casos, A = O.
El primer caso es cuando la fresa se
centra sobre la pieza de trabajo
rectangular. En la figura a) es
evidente que A y O son iguales a la
mitad del dimetro del cortador.
Esto es,

Donde: D dimetro de la fresa, mm (in).

El segundo caso es cuando la fresa


sobresale a uno de los lados del
trabajo, como se muestra en la figura
b). En este caso, las distancias de
aproximacin y la distancia adicional
estn dadas por

Donde: w ancho del corte, mm (in).


Formulas de Fresado

Por tanto, el tiempo de maquinado en cada caso est dado por:


Problemas de Fresadora
Se ejecuta una operacin de fresado perifrico para acabar la superficie
superior de una pieza de trabajo rectangular de 400 mm de largo por 60 mm
de ancho. Se monta una fresa helicoidal de 80 mm de dimetro con cinco
dientes, cuyo ancho de la pieza sobresale en ambos lados. La velocidad de
corte es de 70 m/min, la carga de viruta es de 0.25 mm/diente y la
profundidad de corte es de 5.0 mm.
Determine:
a) El tiempo para hacer un paso a travs de la superficie
b) La velocidad de remocin de metal durante el corte.
L = 400 mm
w = 60mm
D = 80mm El tiempo de corte
nt = 5 dientes fr=Nntf
v = 70 m/min
f = 0.25 mm/diente fr= 278.52*5*0.25
d = 5 mm
fr= 348.15
N= mm/min a) Tm=

N= T m=

N= 278.52 rev/min 19.36 mm Tm= 1.20 min
Formulas de Fresado

Velocidad de remocion
b) Rmr
mr
R
Rmr

Rmr