Universidad Tcnica Estatal

de
Quevedo
CEMENTACION

Integrantes:
Alvio Morales Luis
Garofalo Zambrano Julio
Tovar Garcas David
 INTRODUCCION

El tratamiento trmico es la operacin de calentamiento y enfriamiento de un metal en
su estado solido para cambiar sus propiedades fsicas. Con el tratamiento trmico
adecuado se pueden reducir los esfuerzos internos.

Los tratamientos trmicos han adquirido gran importancia en la industria general, ya que
con las constantes innovaciones se van requiriendo metales con mayores resistencias
tanto al desgaste como a la tensin.
 DEFINICION DE CEMENTACION

La cementacin es un tratamiento termoqumico que se realiza al acero de bajo carbono
(menos del 0.25%) que no est templado con el objetivo de enriquecer en carbono (ms
del 0.8 %) la capa superficial.

Consiste en someter la pieza a un ambiente rico en carbono elemental a altas

temperaturas (900-950 oC), para que se produzca su difusin dentro del material de la
pieza.
 OBJETIVO DE CEMENTACION

La cementacin tiene por objeto endurecer la superficie de una pieza sin modificar su
ncleo, originando una pieza formada por dos materiales: la del ncleo de acero (con
bajo ndice de carbono) tenaz y resistente a la fatiga, y la parte de la superficie (de acero
con mayor concentracin de carbono) 0,2% de carbono.

Consiste en recubrir las partes a cementar de una materia rica en carbono, llamada
cementante, y someter la pieza durante varias horas a altas temperaturas (tpicamente,
900 C). En estas condiciones, el carbono penetra en la superficie que recubre a razn
de 0,1 a 0,2 mm por hora de tratamiento. A la pieza cementada se le da el tratamiento
trmico correspondiente, temple y revenido, y cada una de las dos zonas de la pieza,
adquirir las cualidades que corresponden a su porcentaje de carbono.
CARACTERISTICAS DE CEMENTACION

 ETAPAS DE CEMENTACION
La cementacin comprende tres etapas:

En la primera etapa las piezas son expuestas a una atmosfera que contiene Carbono o
Carbono y nitrgeno a una temperatura de entre 850 y 1.050 oC.

En la segunda etapa se puede producir inmediatamente el temple (cementacin) a partir

de esa temperatura, o bien despus de un enfriamiento intermedio y un recalentamiento
a una temperatura de cementacin especifica del material.

La tercera etapa, el revenido, sirve principalmente para aliviar tensiones internas y

reducir la sensibilidad al agrietamiento durante el subsiguiente rectificado
 CLASES DE CEMENTACION

Cementacin gaseosa.- En este proceso las piezas se mantienen entre 1 a 8 horas en
una atmosfera carburante a temperatura de 850 a 900 oC y se obtienen capas de 0,2 a
1,5mm de profundidad.

El proceso se realiza en hornos especiales, en cuyo interior se inyecta como gas

cementante algn hidrocarburo saturado tales como metano, butano, propano y otros.
 CLASES DE CEMENTACION

Cianuracion.- en la cianuracion el endurecimiento se consigue por la accin combinada
del carbono y el nitrgeno, obtenindose capas superficiales duras, de poca profundidad
el contenido de cianuro suele variar entre el 20 a 50%.

La cianuracion se empleada no solo para endurecer aceros de bajo contenido en

carbono, sino algunas veces para aceros de mayor contenido en carbono, en los que se
desea mejorar su dureza superficial.
 CLASES DE CEMENTACION

Cementacin en baos de sales.- para pequeos espesores este procedimiento es
mucho mas rpido que la cementacin con materias solidas.

En este proceso la gran dureza superficial que adquiere el acero es debida solo a la
accin de carbono. El porcentaje de fluencia del nitrgeno estn pequea que puede
despreciarse.

Con sales con 17 a 23% de cianuro a temperatura variable de entre 850 a 900 oC, se
consiguen capas de espesor desde 0,2 a 1,15mm