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Sesin 1 _ Semana 5

Gestin de Almacenes I
Gestin de Almacenes

PROPSITO:

Entiende los criterios relacionados con el


manejo de materiales en un almacn.
Aplica los procesos y plantea buenas
prcticas en los Almacenes

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1. EL ALMACN

El almacn es el recinto donde se realizan las funciones de recepcin,


manipulacin, conservacin, proteccin y posterior expedicin de
productos.

El almacn tiene como objetivo efectuar las operaciones y actividades


necesarias para suministrar los materiales o productos en condiciones
optimas de uso y en el momento oportuno, de manera que se eviten
paralizaciones por falta de ellos o inmovilizaciones de capitales por su
acumulacin.
Clases de almacenes

Son los que regulan el flujo interno de


ALMACENES DE materiales para la realizacin del proceso
ENTRADA de fabricacin: materias primas,
Departamento de productos incorporables y productos en
aprovisionamiento curso.

ALMACENES DE SALIDA Se refieren al mismo concepto anterior,


Departamento de pero destinado a los productos
distribucin terminados.
Otros criterios para clasificar los almacenes son los siguientes:

Almacn de materias primas

SEGN LA Almacn de productos en curso


NATURALEZA DEL
PRODUCTO Almacn de productos terminados

Almacn de material auxiliar

Almacn central

SEGN LA
Almacn regional
LOCALIZACIN

Almacn de plataforma
Almacn propio

Almacn en alquiler
SEGN LA PROPIEDAD
Almacn en rgimen de leasing

Almacn de consolidacin

SEGN LA FUNCIN Almacn de divisin de envos o de


LOGSTICA ruptura

Almacn combinado
La clasificacin mas relevante de todas las que hemos presentado es la
que hace referencia a la funcin logstica.

Almacenes de consolidacin Almacenes de ruptura

Reduce significativamente el numero de


contactos (envos o pedidos) de la empresa
Son muy habituales en industrias cuyos
con sus clientes finales, ya que estos
productos tienen una gran cantidad de
ltimos solo tienen que acudir a un centro
componentes.
de ruptura para recoger mltiples
productos.
En la practica, las empresas tienden a tener un almacn de consolidacin para el
aprovisionamiento de materiales y un almacn de ruptura para la distribucin de
los productos. Es lo que se conoce como almacn combinado.
2. FUNCIONES DEL ALMACN

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Registro de
Almacenaje y Preparacin
Recepcin e entrada.
manutencin de los Expedicin de
inspeccin de Codificacin
de los productos los productos
los materiales de los
productos (picking)
materiales
Primera fase: recepcin e inspeccin de los
materiales
Control de la
Llegada de mercanca
los segn
materiales albarn

Comprobaci Parte de
n de la incidencia si
existencia de la mercanca
orden de no es
compra conforme
Las formas mas comunes de llegada de la mercanca a los almacenes de la empresa son:

En el albarn de entrega se
A travs de una agencia de transportes recogen las especificaciones
principales de la mercanca.

A portes pagados Quien recibe la mercanca no


debe abonar el transporte.

A portes debidos Quien recibe la mercanca debe


abonar el transporte.

Una vez recibida la mercanca se


Directamente del proveedor procede a su anlisis, a travs
de:
De los materiales segn lo
Inspeccin de calidad acordado con los proveedores

Inspeccin de cantidad A efectos de cantidad o medida.


Segunda fase: registro y codificacin

POR ESTANTERAS: Cada una de ellas POR PASILLOS: Lo que se codifica con
tiene una numeracin correlativa al nmeros consecutivos son los pasillos.
igual que cada uno de sus bloques. En este caso, lo que se codifica son
bloques de dos estanteras.
Las caractersticas de un sistema de codificacin eficiente
para los materiales son las siguientes:

El cdigo debe indicar un La clasificacin debe L nombre de cdigo no


solo concepto o el basarse en debe ser excesivamente
articulo debe tener un caractersticas largo, sino lo mas simple
solo cdigo. permanentes. posible.

Debe ser manejable por


La cobertura debe ser El cdigo debe tener una
personal no
apropiada y completa. longitud constante.
especializado.
El cdigo de barras es un
sistema de codificacin
creado a travs de una
serie de lneas y espacios
paralelos de distinto grosor.
El cdigo de barras sirve
para reconocer
rpidamente un articulo en
un comercio o en un punto
de la cadena logstica como
puede ser el almacn.
Procedimiento:
Ejemplo:
Tercera fase: almacenaje y mantenimiento de
los materiales

El almacenaje es el conjunto de actividades


desinadas a mantener activos los materiales
y los productos.

El mantenimiento hace referencia al


conjunto de medios tcnicos, instrumentos
y dispositivos que hacen posible la
manipulacin y traslado de la mercanca
en el almacn.
Cuarta fase: preparacin de pedidos (picking)
Introducir el pedido en el sistema informtico
Se denomina picking al
proceso por el que en el
Emitir el picking list
almacn se realiza la
seleccin y recogida de las
mercancas de sus lugares de
Gestionar el pedido
almacenamiento y el
transporte posterior a zonas
de consolidacin, con el fin de Identificar el packing
realizar la entrega del pedido
efectuado por el cliente.
Organizar los pedidos en funcin de los destinos
Quinta fase: expedicin de los productos

Es un recipiente o envoltura que contiene productos de


manera temporal, principalmente para agrupar
EMBALAJE
unidades, pensando en su almacenaje, manipulacin y
transporte.
Consiste en colocar un precinto o sello en los embalajes
PRECINTADO para evitar que sean abiertos antes de tiempo o por una
persona indebida.
Los materiales necesitan de algn sistema que permita
su identificacin externa de forma que con solo leer
ETIQUETADO
estas, se tenga una idea general del producto sin
manipularlo

EMISION DE ALBARN O La mercanca va acompaada de la documentacin que


NOTA DE ENTREGA se debe entregar al cliente como justificante de la
compra.
Smbolos grficos normalizados que avisan de peligros concretos en los
materiales almacenados. Los antiguos pictogramas coexisten con los
nuevos, dependiendo del tipo de producto hasta 2012 en unos casos y
hasta 2017 en otros.