Ingeniera de proyecto

Planeacin y proyecto
 INGENIERIA DEL PROYECTO
En la ingeniera del proyecto se identifican los recursos
que se precisan para el proceso productivo, as como
sus respectivos costos de inversin identificados en cada
etapa del proceso.

Comprende el estudio tcnico relacionado al proceso de

produccin ( instalacin y funcionamiento)

Descripcin tcnica del producto

Descripcin del proceso
Adquisicin de equipos y maquinarias
Distribucin ptima de la planta
Balance de masa
Balance de energa
Otros grficos

La elaboracin del este capitulo debe estar a cargo de

profesionales en el rea.
 INGENIERIA DEL PROYECTO
Edificios
Maquinarias y equipos
Obras civiles
Servicios instalados
Tecnologa

PRODUCTOS

Materia Primas
Materiales
Auxiliares
Suministros
Servicios
Mano de Obra SERVICIOS

Se entiende por proceso productivo a la transformacin de materias primas en

producto final
INGENIERIA DEL PROYECTO
Para la determinacin del proceso de produccin
inicialmente se identifica las caractersticas de
producto o servicio.

El Nombre comercial
Propiedades
Composicin
Normas y especificaciones exigidas (Calidad,
diseo durabilidad , envase)

Luego se determina el proceso de produccin.

INGENIERIA DEL PROYECTO

DESCRIPCION DEL PROCESO

Es la descripcin de las diferentes etapas en que la materia

prima y los insumos se convierten en el producto final.

Para definir claramente el proceso de produccin se utilizan

algunas diagramas o graficas:
Diagrama de flujo o flujo grama
Diagrama de proceso
Diagrama de balance de masa
Balance de energa

Se pueden utilizar una infinidad de grficos dependiendo

del producto y la grado de detalle que se desee mostrar en
el proyecto. Sin embargo con los diagrama indicados se
tiene una idea clara de los insumos y materiales que se
utilizaran el proceso productivo los costos que representan.
SIMBOLOGIA DE LOS
DIAGRAMAS
American Society of Mechanical Enginners (ASME)
American National Standard Institute (ANSI)
International Organization for Standarization (ISO)
Deutches Institut fur Normung e.V (DIN)
Smbolos del flujograma de ingeniera de operaciones
y de administracin y mejora de la calidad del proceso
(DO)
Diagramas integrados de flujo (DIF) en las versiones de
Yourdon-De Marco y Gane & Sarson

6
SMBOLOS DE LA NORMA ASME PARA
ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO

S I M P L E S
SIMBOLO REPRESENTA
Operacin. Indica las principales fases del proceso, mtodo o
procedimiento.

Inspeccin. Indica que se verifica la calidad y/o cantidad de algo.

Desplazamiento o transporte. Indica el movimiento de los

empleados, material y equipo de un lugar a otro.

Depsito provisional o espera. Indica demora en el desarrollo de los

hechos.
Almacenamiento permanente. Indica el depsito de un documento o
informacin dentro de un archivo, o de un objeto cualquiera en un
almacn.
DIAGRAMA DE FLUJO CON LA SIMBOLOGA
DE LA NORMA ISO 9000

MATERIA PRIMA
1

REVISIN
EMPAQUETADO

PRODUCCIN

ALMACEN

CONTROL DE
CALIDAD

SI
DECISIN

NO

1
 SMBOLOS DE LA NORMA ANSI PARA
ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO I
(PROCESAMIENTO ELECTRNICO DE DATOS)
SIMBOLO REPRESENTA SIMBOLO REPRESENTA
Terminal. Indica el inicio o la terminacin Documento. Representa
del fjulo, puede ser accin o lugar; cualquier tipo de documento que
adems se usa para indicar una unidad entra, se utilice, se genere o
administrativa o persona que recibe o salga del procedimiento.
proporciona informacin.
Disparador. Indica el inicio de un Archivo. Representa un archivo
procedimiento, contiene el nombre comn y corriente de oficina.
de ste o el nombre de la unidad
administrativa donde se da inicio

Operacin. Representa la Conector. Representa una

realizacin de una operacin o conexin o enlace de una parte
actividad relativas a un del diagrama de flujo con otra
procedimiento. parte lejana del mismo.

Decisin o alternativa. Indica un Conector de pgina. Representa

punto dentro del flujo en que son una conexin o enlace con otra
posibles varios caminos hoja dife-rente, en la que
alternativos. contina el diagrama de flujo.

Nota aclaratoria. No forma parte Lnea de comunicacin.

del diagrama de flujo, es un Proporciona la transmisin de
elemento que se adiciona a una informacin de un lugar a otro
operacion o actividad para dar una mediante ?
explicacin.
 SMBOLOS DE LA NORMA ANSI PARA
ELABORAR DIAGRAMAS DE FLUJO
(DIAGRAMACIN ADMINISTRATIVA)
SIMBOLO REPRESENTA
Inicio o trmino. Indica el principio o el fin del flujo, puede ser
accin o lugar, adems se usa para indicar una unidad
administrativa o persona que recibe o proporciona informacin.
Actividad. Describe las funciones que desempean las personas
involucradas en el procedimiento.

Documento. Representa un documento en general que entre, se utilice,

se genere o salga del procedimiento.

Decisin o alternativa. Indica un punto dentro del flujo en donde se

debe tomar una decisin entre dos o ms alternativas.

Archivo. Indica que se guarda un documento en forma temporal o

permanente.
Conector de pgina. Representa una conexin o enlace con otra
hoja diferente, en la que contina el diagrama de flujo.

Conector. Reprrsenta una conexin o enlace de una parte del

diagrama de flujo con otra parte lejana del mismo.
DIAGRAMA DE FLUJO
Es una esquematizacin de las etapas principales del proceso de
produccin y su secuencia, desde que la materia prima entra el proceso
productivo hasta que se obtiene el producto final

FLUJOGRAMA DE PRODUCCION DEL PLATANO FRITO

COSECHADO
CORTADO DE TAJADAS

Aceite
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO FRITADO

DESPINGADO ESCURRIDO

Sal Antioxidante
Agua Cl 5 % MEZCLADO
LAVADO

ENFIRIADO
CORTADO DE EXTREMOS

CORTADO DE LA CASCARA EMPAQUE CON EMPAQUE EM

NITROGENO BPSAS

SEPARACION DE LA CASCARA
 DESCRIPCION DEL PROCESO

Para la produccin de pltanos fritos se requiere los siguientes pasos:

1. Cosecha
La fruta ser pagada en la fbrica, por el peso del racimo en bruto ( como racimo) y no por el
nmero e tamao de los frutos. Estos racimos sern colgados para evitar su contacto con el
piso.

2. Recepcin de la fruta y almacenamiento

Los pltanos sern separados del racimo, esto ser en una mesa especial utilizando guias
en forma V y los cuchillos sern colocados en visagras

3. Cortado de la cscara
La cscara ser cortada transversalmente en 2 o 3 lugares, en una mesa especial con
cuchillos que tengan una hoja de 2 cm

4. Cortado en tajadas
Los pltanos sern cortados utilizando el equipo O o V de URSHEL. El tamao de las
rodajas ser controlado automticamaente para que tenga un grosor no mayor a 2mm.

6. Fritura
Las rodajas sern fritadas a 300o C , en aceite de algodn u otro aceite comestible. Pero
que sean semihidrogenadas.
 DIAGRAMA DE
MASA
Es un flujo grama que muestra el ingreso de insumos, en cantidades determinadas segn
la utilizacin de la materia prima, los cuales tratados a travs de un proceso industrial
sufren una transformacin y salen por otro lado, en calidad de desechos, subproductos o
producto final, de acuerdo a la secuencia lgica de las actividades del proceso elegido
DIAGRAMA DE MASA DE LA PRODUCCION DEL PLATANO FRITO

COSECHADO 450 Kg 110 Kg

CORTADO DE TAJADAS
1 Tn 445 Kg
Aceite
RECEPCION Y ALMACENAMIENTO FRITADO
600 Lt
0.95 Tn Aceite 335 Kg
PROCESO PARA
0.38 Tn DESPINGADO ESCURRIDO UN PERIODO DE
12 HORAS
300 Kg
0.57 Tn
Sal Antioxidante
700 Lt 300 gr Cl MEZCLADO
Agua LAVADO
100 g 45 Kg
445 Kg
0.57 Tn
ENFIRIADO
CORTADO DE EXTREMOS

200 Kg 225 Kg
0.56 Tn

CORTADO DE LA CASCARA EMPAQUE CON EMPAQUE EM

NITROGENO BPSAS
560 Kg
SEPARACION DE LA CASCARA 665 Envases 2450 Bolsitas
de 300 grs De 100 gramos
TIPOS DE PROCESOS

Los procesos se pueden clasificar:

a. Segn el tipo de flujo del producto

a.1. En Lnea
a.2. Intermitente
a.3. Por proyecto
a.4. Modular

b. Segn el tipo de servicio al cliente

b.1 Fabricacin para inventarios
b.2 Fabricacin para surtir pedidos
PROCESO LINEAL O POR
PRODUCTO

Ventajas:
Altos niveles de eficiencia
Necesidad de personal con menores destrezas, debido a que hace la
misma operacin

Desventajas:
Difcil adaptacin de la lnea para fabricar otros productos
Exige bastante cuidado para mantener balanceada la lnea de
produccin
PROCESO INTERMITENTE

VENTAJAS

Se puede trabajar gran variedad de productos.

DESVENTAJAS

Bajo nivel de eficiencia

Gran trabajo de planificacin y control
PROCESO MODULAR

VENTAJAS
Se puede obtener variedad de productos.
Es muy flexible
Altos niveles de eficiencia

DESVENTAJAS
Se necesita mano de obra bien calificada
Gran trabajo de planificacin y control
INGENIERIA DEL PROYECTO
Requerimientos:
1. Obra Civiles Edificios y construcciones
Se debe tener informacin de empresas constructoras, de los espacios
que ocupan las maquinarias, conocer la distribucin mas adecuada, los
espacios para movimientos de maquinarias, mp, mo.

Para proceder al calculo de edificios se realiza la sgte, divisin:

reas de Produccin
reas de servicios,
reas de oficinas (Adm, ventas,)
reas d e almacenes
reas para futuros desarrollos

Distribucin de maquinas (LAY OUT), distribucin de planta

INGENIERIA DEL PROYECTO

Requerimientos:
2. Equipos ,maquinarias y Herramientas
Abarca el conjunto de maquinarias, equipos y herramientas
requeridas por la planta Estos bienes de capital no se extinguen en
el proceso de produccin y aunque se deprecian generalmente
tienen una vida mayor al proceso productivo

Para proceder al calculo de maq. y equipos se debe tener definida

la capacidad de produccin.
INGENIERIA DEL PROYECTO

Requerimientos:
3. Personal Necesario
Se refiere al personal necesario en la planta y es clasificado como
Mo. directa e indirecta. Se requiere determinar la cantidad de
personal que ser utilizado en las areas de Operacin, Adm y
comercializacin de la unidad productiva.

Mo Directa :

Mo Directa :
INGENIERIA DEL PROYECTO

Terrenos y Edificios

te Descripci dimensi Costo Costo Total

m n n Unitario

Maquinarias y equipos

te Descripci Cantida Costo Costo Total

m n d Unitario
INGENIERIA DEL PROYECTO
Mano de obra directa

te Funci Cantid Sueldo Total

m n ad -mes sueldo
Mo AC

Mo MC

Mo NC
DISTRIBUCIN EN
PLANTA
Por distribucin en planta se entiende:
La ordenacin fsica de los elementos
industriales. Esta ordenacin, incluye,
tanto los espacios necesarios para el
movimiento de materiales,
almacenamiento, trabajadores directos
e indirectos y todas las otras
actividades o servicios, as como el
equipo de trabajo y el personal de
taller.
 DISTRIBUCIN EN
PLANTA
La distribucin en planta tiene dos
intereses claros que son:

Inters Econmico:
con el que persigue aumentar la produccin,
reducir los costos, satisfacer al cliente mejorando
el servicio y mejorar el funcionamiento de las
empresas.

Inters Social:
Con el que persigue darle seguridad al trabajador
y satisfacer al cliente.
 PRINCIPIOS BASICOS DE LA DISTRIBUCION EN PLANTA

Principio de la Integracin de conjunto.- La mejor distribucin es la que integra las actividades

auxiliares, as como cualquier otro factor, de modo que resulte el compromiso mejor entre todas las
partes.

Principio de la mnima distancia recorrida a igualdad condiciones, es siempre mejor la

distribucin que permite que la distancia a recorrer por el material entre operaciones sea ms corta

Principio de la circulacin o flujo de materiales. En igualdad de condiciones, es mejor aquella

distribucin o proceso que este en el mismo orden a secuencia en que se transforma, tratan o
montan los materiales.

Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el

espacio disponible, tanto vertical como horizontal
Principio de espacio cbico. La economa se obtiene utilizando de un modo efectivo todo el
espacio disponible, tanto vertical como horizontal.

Principio de la satisfaccin y de la seguridad. A igual de condiciones, ser siempre ms efectiva

la distribucin que haga el trabajo ms satisfactorio y seguro para los productores.

Principio de la flexibilidad. A igual de condiciones, siempre ser ms efectiva la distribucin que

pueda ser ajustada o reordenada con menos costo o inconvenientes
LAYOUT

El layout es el ordenamiento fsico de los

elementos de la produccin, tomando en cuenta
sus caractersticas y todos aquellos factores que
inciden enormemente en su funcionamiento,
entendiendo estos factores como el flujo de
materiales, y todos requerimientos de espacios.

El layout en forma simple es el plano de la

distribucin en la planta.
LAYOUT
Plano a escala de la distribucin de los
equipos y maquinarias en la planta, o el
espacio fsico para realizar las operaciones

Recepcin Envasado
Lavado Pelado
MP

Cerrado

Almacn
Producto
Terminado Enfriado Pasteurizado
SELECCIN DE LA TECNOLOGIA

La seleccin de la tecnologa debe

tener en cuenta

Las inversiones ms los costos de produccin

en un tiempo determinado
Tecnologas probadas de preferencia en origen
Evitarse tecnologas obsoletas
Tecnologas apropiadas a los materiales e
insumos
Polticas de uso de mano de obra
Capacidad de asimilacin de la tecnologa
FUENTES DE TECNOLOGIA
Las industrias del sector
Obtencin por propios medios
Consultora
Publicaciones
Centros de informacin
Adquisicin de patentes
Adquisicin de derechos de propiedad
industrial
ADQUISION DE TECNOLOGIA
Existen tres formas de adquirir
tecnologa
Licencias
Compra
Formacin de empresas mixtas

Existen tres formas de pago de la

tecnologa adquirida
Sumas globales
Regalas
Combinacin
CAMBIO TECNOLGICO

Los cambios tecnolgicos y su velocidad

afectan fuertemente en la vida de los
productos y procesos, es decir en las
previsiones de los proyectos

Nuevas fuentes de energa

Robotizacin
Procesos informativos
Control ecolgico
Nuevos materiales e insumos

El xito de un proyecto puede basarse en la

innovacin tecnolgica
INGENIERIA DEL PROYECTO

PROGRAMA DE PRODUCCION

Luego de definir los puntos anteriores a

continuacin se elabora el programa de
produccin, donde se muestra en detalle
cronolgicamente la a cantidad de
productos a obtenerse a lo largo de la
vida til del proyecto,
INGENIERIA DEL PROYECTO

Dicho en otras palabras el programa

debe indicar los niveles de produccin
que se pretende alcanzar
Programa de produccin

A0 Capacidad Cantidad
de planta Producida
1 70% 700
2 80% 800
3 90% 900
4 100% 1000
5 100% 1000