P oka

yoke

 Proviene del japons y est formada

por las palabras:

POKA: Evitar YOKERU: Error

inadvertido
La versin Occidental de la misma es:
APB: A Prueba de Bobos

La persona que perfeccion la

metodologa POKA-YOKE fue el
Ingeniero japons Shigeo Shingo,
Qu es?
Es cualquier mecanismo que
ayuda a prevenir los
errores antes de que
sucedan, o los hace que
sean muy obvios para que
el trabajador se de cuenta
y lo corrija a tiempo.

Puede implicar el uso

listas de control,
controles de calidad,
diseo de una parte o
herramienta,
modificacin de la
maquina, el
establecimiento de
Las 3 reglas de oro del poka yoke

No aceptar No pasar un
un defecto defecto

No hacer cliente
proveedo
r un defecto

fabricant
e

Esto significa que si los errores se pueden prevenir,

no se crearn los defectos
Mediante el uso de poka yokes, los errores que
causan defectos se encuentran y se eliminan.
Estas pruebas deben ser continuamente utilizadas
para localizar y evitar nuevos errores.
 Finalidad
Es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo
o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible

El concepto es simple: si los errores no se permite

que se presenten en la lnea de produccin, entonces la
calidad ser alta y el retrabajo poco. Normalmente las
herramientas y/o dispositivos son tambin simples.

Levar a cabo la inspeccin del

100%
Funcione
s
Si ocurren anormalidades dar
retroalimentacin y accin
correctiva
Tipos de sistemas poka-yoke
Antes que nada pensemos en lo siguiente:
 Los sistemas Poka-Yoke van estar en un
tipo de categora reguladora de
funciones dependiendo de:

su propsito,
su funcin, o
de acuerdo a las tcnicas que se utilicen.

Estas funciones reguladoras son con el

propsito de poder tomar acciones
correctivas dependiendo de el tipo de
error que se cometa.
 Se apagan las mquinas o
bloquean los sistemas de Este tipo de mtodo advierte
operacin previniendo que al trabajador de las anormalidades
siga ocurriendo el mismo defecto. ocurridas, llamando su
Este tipo de sistemas atencin, mediante la activacin
de control ayuda a maximizar de una luz o sonido.
la eficiencia para alcanzar
cero defecto
Clasificacin de los mtodos poka
yoke
Son mtodos donde
un dispositivo
sensitivo detecta las
anormalidades en el
Con este mtodo,
acabado o las
las anormalidades
dimensiones de la
son detectadas
pieza.
por medio de la
inspeccin de un
nmero especfico
de movimientos
las
anormalidades
son detectadas
inspeccionando
los errores
donde las
operaciones
son realizadas
con
movimientos
 Medidores utilizados en
sistemas poka yoke
Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos:

Medidores de
contacto
trimetron

microinterruptores

Interruptor de tacto

Transformador diferencial

Relevador de niveles lquidos

 Mtodos sin contacto

Sensores de fibras. Estos son sensores que utilizan fibras

pticas.
Sensores de posicin. Son un tipo de sensores que detectan la
posicin de la pieza.
Sensores de dimensin. Son sensores que detectan si las
dimensiones de la pieza o producto son las correctas.
Sensores de desplazamiento. Estos son sensores que
detectan deformaciones, grosor y niveles de altura
 Sensores de metales.
Estos sensores pueden
detectar cuando los
productos pasan o no
pasan por un lugar,
tambin pueden
detectar la presencia de
metal mezclado con
material sobrante.
Sensor de colores. Estos
sensores pueden detectar
marcas de colores, o
diferencias entre colores.
A diferencia de los
interruptores fotoelctricos
estos no necesariamente
tienen que ser utilizados
en piezas no ferrosas
 Beneficios
No requiere entrenamiento formal
Elimina muchas operaciones de inspeccin
Proporciona un 100% de inspeccin interna sin
fatiga o error humano.
Contribuye al trabajo libre de defectos
Son simples y baratos.
Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el
error.
En que etapa de debe aplicar el
poka yoke?
 Mtodos para desarrollar dispositivos
Paso 1:
poka yoke
Describa el defecto.
Muestre la tasa de defecto.

Paso 2:
Identifique los lugares donde:
Se descubren los defectos.
Se producen los defectos.
(las zonas donde hay gran nmero de errores o
cuando el error es muy costoso).
Paso 3:
Detalle los procedimientos / Elementos estndar de la
operacin donde se producen los defectos. Tanto en
el producto como en el o los factores.

Paso 4:

Identifique los errores o desviaciones de los estndares

en la operacin donde se producen defectos.-
Paso 5:
Identifique las condiciones de Bandera Roja donde
ocurren defectos.
Investigue las causas de cada error-desviacin.
Pregunte porque sucede el error hasta identificar
la fuente de raz.

Paso 6:
Identifique el tipo de dispositivo Poka Yoke que se
requiere para prevenir el error o defecto.
Enliste las alternativas, mtodos/ideas, para
eliminar o detectar el error.
Paso 10
Capacitar a todo
el mundo a utilizarlo.

Paso 11
Despus de que ha estado en operacin por un
tiempo (el perodo de tiempo depender de la
frecuencia de la actividad) el examen de
rendimiento para asegurar los errores se han
eliminado