futuro de la falla de un componente de una maquina, de tal forma que dicho componente puede reemplazarse ,con base un plan, justo ante de que falle. As el tiempo muerto del equipo se minimiza y el tiempo de vida del componente se maximiza Organizacin para el mantenimiento predictivo Esta tcnica supone la medicin de diversos parmetros que muestran una relacin predecible con el ciclo de vida del componente. Algunos ejemplos de dichos parmetros son lo siguientes : Vibraciones de cojinetes. Temperatura de conexiones elctricas. Resistencia del aislamiento dela bobina de un motor. Anlisis de aceite ( anlisis espectografico de aceite y anlisis ferrografico de Organizacin para el mantenimiento predictivo
El uso del mantenimiento predictivo consiste
en establecer en primer lugar, una perspectiva histrica de la relacin entre la variable seleccionada y la vida del componente. Esto se logra mediante la toma de lecturas ( por ejemplo la vibracin de un cojinete ) en intervalos peridicos hasta que el componente falle. Organizacin para el mantenimiento predictivo Al graficar la variable ( vibracin ) contra el tiempo, resulta una curva tpica, en la cual siguiere, que debern reemplazarse los cojinetes subsecuentes cuando la vibracin alcance 1.25 in/seg (31.75 mm/seg). Esta medida esta en funcin de la velocidad de giro dela maquina. Los fabricantes de instrumentos y softwar para el mantenimiento predictivo pueden recomendar rangos y valores para reemplazar los componentes de la mayora de los equipos, esto hace que el anlisis histrico sea Organizacin para el mantenimiento predictivo
La vibracin es considerada el mejor parmetro de
operacin para juzgar las condiciones dinmicas tales como balance, estabilidad de los rodamientos y esfuerzos aplicados a los componentes. Muchos problemas de maquinarias se manifiestan como vibraciones. Solturas mecnicas, resonancia estructural, soltura en el anclaje o fundamento; desalineamiento, flexin del rotor o perdidas de alabes del rotor. Todos ellos pueden detectarse y evaluarse con las mediciones de vibracin. Organizacin para el mantenimiento predictivo Vibracin : Puntos y frecuencia de medicin Anlisis de aceite El monitoreo dela condicin de aceite lubricante avisa sobre el incremento de sustancias extraas, tales como agua, el cual degrada las propiedades lubricantes del aceite y origina las fallas de los rodamientos. Tambin detecta la presencia de partculas metlicas arrastradas en el flujo del lubricante. Estas partculas metlicas pueden ser analizadas para determinar que parte de la maquina es la que esta desgastando y que tan rpido Anlisis espectografico de aceite Permite analizar el estado del aceite y combustible, para revisar su viscosidad, su grado de oxidacin su contaminacin ( agua, suciedad, partculas metlicas, etc ) y poder predecir un cambio de aceite. Anlisis ferrografico de partculas La ferrografia es el estudio y anlisis de las partculas contenidas en el aceite lubricante. La composicin, el tamao y las cantidades relativas pueden registrarse, ser proyectadas en tendencias y analizadas para reducirlos problemas asociados con el desgaste y la contaminacin. El anlisis detecta la presencia de partculas Anlisis ferrografico de partculas Algunas fuentes metlicas de desgaste son las siguientes : Anlisis ferrografico de partculas Algunas fuentes metlicas de desgaste son las siguientes : Fe entre 50 a 600 ppm Cr entre 02 a 20 ppm Al entre 01 a 40 ppm Pb entre 10 a 100 ppm Cu entre 15 a 250 ppm Si entre 05 a 65 ppm