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7.

ANALISIS DE FALLA

OBJETIVO INSTRUCCIONAL
Conocer que es el anlisis de fallas, cual es su objetivo y en que consiste:
identificar los factores que pueden en una falla y en base a esto establecer
medidas preventivas que eviten la incidencia y desarrollo de fallas y daen la
vida humana, el medio ambiente y las instalaciones.
Tener las bases y teora, entender el comportamiento de los materiales metlicos
bajo condiciones especficas de servicio.
En base a lo anterior conocer las caractersticas y factores de los diversos
mecanismos de fallas que se desarrollaran en los materiales metlicos.

7. ANALISIS DE FALLA
Introduccin
a)

Qu es el anlisis de fallas
Es la investigacin sistemtica de una falla o accidente de un
equipo o accesorio metlico tomando en consideracin todos
los hechos directamente relacionados con el caso, as como la
informacin circunstancial relativa.

b)

Qu importancia tiene el anlisis de fallas?

Determinar las causas de falla.

Establecer medidas preventivas o correctivas.

Alargar la vida de equipos y accesorios.

Evitar perdidas de dinero y vidas humanas.

c)

De que consiste el anlisis de fallas.

Antecedentes

Recopilacin de datos

Seleccin de las muestras y/o especimenes.

Informacin grfica (fotografas, planos, croquis, isomtricos).

Pruebas y anlisis
Qumicos (metales)

Anlisis

Difraccin y fluorescencia de Rayos X (Depsitos)

De lquidos.

Pruebas mecnicas
Observacin Macroscpica

Estudio Metalogrfico

Observacin Microscpica

Anlisis Fractogrfico (MEB)

Otras pruebas

Simulacin.

1.- Visita al lugar de la falla.


2.- Recoleccin de datos y seleccin de muestras.
3.- Identificacin y limpieza de los especimenes.
4.- Examen visual de las partes de fallas (fotografa).
5.- Examen macroscpico.
6.- Examen microscpico.
7.-Seleccin y preparacin de los especimenes metalogrficos.
8.- Determinacin del mecanismo de falla.
9.- Anlisis qumicos: el metal, de los depsitos y de los productos
de corrosin.
10.- Anlisis de la mecnica de la fractura

11.- Pruebas especiales: por ejemplo pruebas de comportamiento en


condiciones simuladas.
12.- Interpretacin y correlacin de resultados.
13.- Formulacin de conclusiones
Pruebas Especiales.
Inspeccin por partculas magnticas.
Inspeccin por lquidos penetrantes.
Inspeccin ultrasnica.
Inspeccin electromagntica o de corrientes parsitas.
Inspeccin Radiogrfica.
Anlisis de esfuerzo experimental

d)

Objetivo del anlisis de fallas.


Establecer medidas preventivas o correctivas que
eviten la falla de equipos y/o accesorios.

Orgenes o Fuentes de Fallas

1.

2.

Diseo

Material

Estructural
Espesores
Distribucin de
soldadura
Soportara

Seleccin adecuada de materiales


Base
Soldadura

Temperatura.
Presin
Ambiente
Esfuerzos
Etc.

Defectos de
fabricacin

Fundicin
Tratamientos mecnicos
Tratamientos trmicos

4.

Montaje

Soldadura
Armado de equipos
Colocacin de equipos

5.

Servicio

Condiciones excesivas de operacin.

3.

Diseo
A.

Flexibilidad

Cambios bruscos

Zonas salientes
(concentrados)

Rigidez

B.

Soportera

Buena distribucin
Adecuada

Patines
Silletas
Etc.

C.

Espesores

De acuerdo al servicio que no existan variaciones pronunciadas.

D.

Distribucin de soldadura

En lugares accesibles
Aplicar los procesos y procedimientos adecuados.
Utilizar soldadores y operadores calificados.
Diseo de biseles.

Material

Base

Soldadura

1.

Calidad del material

2.

Seleccin del material

Defectos de Fabricacin.
A) Fundicin
Sopladoras
Puntos de arena
Inclusiones
Rechupes
Pliegues en fro
Etc.
B) Tratamiento mecnico
Laminacin
Forja
Estirado
Embutido

C) Tratamiento trmico
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido

Laminaciones
Pliegues
Costras
Hendiduras
Grietas
Capas decarburadas
Tratamiento incompleto
Vaciacin de dureza
Microestructura heterognea

Montaje
A)

Soldadura
Seleccin adecuada de materiales, base y aporte
Seleccin del proceso y procedimiento adecuado
Habilidad de los soldadores y operadores.
Tratamiento trmico en la soldadura.

B)

Armado de quipos
Desalineamiento
Deformacin

C)

Zonas planas
Zonas contradas
Zonas abombadas

Colocacin de equipos y/o accesorios

Fallas en Servicio
Condiciones excesivas de operacin.

Tensiones excesivas
Sobrepresiones
Esfuerzos externos
Sobrecalentamiento
Ambientes muy corrosivos.
Etc.

Aspectos a considerar para evitar o reducir fallas


1.

Establecer diseos correctos.

2.

Seleccin correcta de materiales.

3.

Control estricto de calidad

4.

Aplicaciones de cdigos durante la construccin.

5.

ASTM
ASME
ANSI
AWS
API
Etc.

Desarrollo de pruebas no-destructivas correctas (calidad).

6.

Normas
Especificaciones.

Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin ultrasnica.
Inspeccin por pruebas de dureza.
Etc.

Establecer programas de mantenimiento en forma peridica y adecuada.

Identificacin y caracterizacin de los tipos de fallas.


El anlisis de falla de un equipo, accesorio o
estructura metlica requiere antes que nada, de una
inspeccin o anlisis visual de los detalles y
caractersticas ms sobresalientes de la misma, esto
con el objeto de poder ubicar el posible mecanismo
de falla que genero a la misma; cabe aclarar que una
es la causa u origen que ocasion la falla y otro es el
mecanismo por el cual se desarroll sta.

Fallas a levadas temperaturas (Termofluencia o Creep).

Fallas por fatiga.

Fallas por corrosin


-

Corrosin galvnica
Corrosin por picadura
Corrosin por erosin
Corrosin bajo esfuerzo
Corrosin intergranular

Fallas por dao por hidrgeno


-

Fragilizacin por hidrgeno


Ampollamiento por hidrgeno
Agrietamiento por hidrgeno inducido
Agrietamiento bajo tensin en presencia de sulfuros.
Fragilizacin custica.
Etc.

Ocurre tambin fallas por mecanismos combinados, las cuales


las hacen complejas y difciles de identificar; este aspecto ha
motivado, que el analista de fallas haga uso de elementos y
caractersticas de fractura, microscpica, metalogrfica para
describir pero sobre todo identificar y caracterizar el tipo de
falla.

Clasificacin de las fracturas


Para describir las fracturas encontradas tanto en la industria
como en el laboratorio es necesario considerar algunos
aspectos tales como condiciones de carga, velocidad de
crecimiento de la grieta y caractersticas macroscpicas y
microscpicas de las superficies de fractura y zonas adyacentes
a la falla.

Bajo este criterio, el analista de fallas clasifica las fracturas en


escala macroscpicas como fracturas frgiles y fracturas
dctiles,

estas

pueden

ser

ocasionadas

por

diferentes

mecanismos y combinaciones de ellos son fracturas por fatiga,


fracturas resultantes de efectos combinados de esfuerzos y
medio ambiente corrosin-fatiga y fracturas por esfuerzos
temperaturas.

Fotografa No. 1
FRACTURA FRAGIL

Fotografa No. 2
FRACTURA DUCTIL

Fotografa No. 3
FRACTURA FRAGIL ORIGINADA POR UN MECANISMO DE FATIGA

Fotografa No. 4

Condiciones de carga
Fractura por sobre carga
Ocurre cuando a un elemento metlico se le aplica una carga
superior a su resistencia mecnica, a una velocidad baja o
moderada; como ejemplo se puede mencionar la prueba
mecnica de

resistencia a la traccin. En este caso se

considera que el material presentar una fractura dctil ya que la


aplicacin de la carga es a una velocidad baja o moderada.

Fractura por impacto


Ocurre cuando una carga es aplicada a una
velocidad alta y en forma localizada; en este caso se
obtiene generalmente fracturas de tipo frgil.

Fractura por fatiga


Las fracturas por fatiga se producen por la aplicacin de cargas
o esfuerzos cclicos; la direccin de la carga es descrita por
trminos como: tensin, compresin, doblez, torsin, etc.

Velocidad de crecimiento de la grieta


Grietas que conducen a una fractura dctil se propagan a
bajas velocidades, generalmente menores a 20 Ft/Seg.; esta
grieta lenta, (la cual es conocida como crecimiento estable
de la grieta) ocurre solamente mientras la carga externa es
aplicada.

El crecimiento de una grieta inestable es factible que ocurra a


velocidades altas del orden de varios cientos de Ft/Seg.; esta
grieta inestable puede desarrollarse bajo algn esfuerzo elstico
interno, sin la necesidad de la aplicacin de alguna carga
externa en forma contina y puede provocar una fractura frgil
catastrfica de un equipo, ducto o estructura metlica.

La velocidad de crecimiento de la grieta puede disminuir


significativamente con el incremento de la temperatura,
por lo que a algunas temperaturas, la fractura puede
ocurrir por una combinacin de deformacin plstica y
agrietamiento intergranular o puede ocurrir tambin como
una fractura dctil.

Anlisis Macroscpico
La apariencia macroscpica de una superficie de fractura es
descrita en base a la reflexin de la luz (brillante o griscea) y en
trminos de textura (lisa o rugosa, cristalina o sedosa, granular
o fibrosa).
Para describir la deformacin macroscpica que ocurre antes de
la separacin final, se utilizan los trminos, dctil y frgil, en
cambio para determinar la direccin macroscpica de la fractura
se aplican las designaciones de cara plana y cara de corte.

SUPERFICIE DE FRACTURA CRISTALINA Y BRILLANTE


(Fractura Frgil)

SUPERFICIE DE FRACTURA IRREGULAR Y GRISACEA


(Fractura Dctil)

CORTE TRASVERSAL A UNIONES SOLDADAS, QUE PERMITEN UBICAR EL PROCESO CORROSIVO POR PICADURA

Anlisis Microscpico
Por lo que respecta a la apariencia microscpica de una superficie de
fractura, sta se describe en base a las caractersticas microscpicas
que

estn

presentes;

principalmente

hoyuelos

por
o

ejemplo,

una

fractura

dctil

exhibe

dmela

una

fractura

frgil

exhible

principalmente caractersticas de clivaje. Una fractura que presenta


aspecto de granos separados en denominada a veces como roca de
dulce o rock candy; cuando el tamao de grano es grande una fractura
de este tipo puede ser observada en forma macroscpica.
Los mecanismos microscpicos de fractura incluyen la separacin de los
lmites de grano, coalescencia de microvacios, clivaje y fatiga.

La trayectoria microscpica de cualquier fractura en un metal puede ser


usada para clasificar la fractura como transgranular, la cual es originada
por coalescencia de microvacios, clivaje o fatiga; la intergranular es
originada por la separacin de los lmites de grano con o sin coalescencia
de microvacios.

Toda esta serie de factores y caractersticas mencionados anteriormente


ayudan a determinar el tipo, el anlisis y las causas de una falla; estas son
de una gran variedad y cada una de ellas requiere de un estudio particular.

Fotografa No. 1
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA DE GRANOS AUSTENITICOS
CORRESPONDIENTES A UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.

Fotografa No. 2
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA DE PERLITA ESTEROIDIZADA FERRITA

Fotografa No. 3

Fractura
Fractura Frgil
Objetivo:
Establecer que factores determina el comportamiento frgil de
los materiales metlicos, cuales son las principales
caractersticas de las fractura frgiles, algunos aspectos
generales de temas acerca de la fractura y mecnica de la
misma.
Tambin es parte del objetivo relacionar los conceptos de
fractura en aspectos prcticos de equipos y accesorios en
operacin.
Fragilidad
Cientfica
Importancia
Prctica
Econmica

Caractersticas de la fractura

Alta velocidad de propagacin de la grieta sin deformacin


plstica aparente.

Se facilita al disminuir la temperatura, incrementar la velocidad de


deformacin. Crear sistemas de esfuerzos triaxiales.

Se localiza en una zona especfica e incluye un pequeo volumen


de material.

Fragilidad. Poco volumen de material.

La fractura frgil se presenta de manera repentina e incluso


catastrfica lo cual la convierte en peligrosa.

Los mtodos de prueba usuales definen de manera aproximada:


La forma de la fractura.
Las condiciones para la indicacin de la misma.
Efecto de la energa elstica almacenada.
Aspecto microscpico
Observacin microscpica

Granular y brillante
Intergranular
Transgranular

VELOCIDAD DE PROPAGACION DE LA FRACTURA FRAGIL

Material

Velocidad
Observada Ft/seg

V/Vo

Acero

6,000

0.36

Cuarzo Fundido

7,200

0.42

Fluoruro de Litio

6,500

0.31

Propagacin de la grieta
Importancia
Resistencia a la iniciacin
Resistencia a la propagacin
Practica
Entallas
Buen diseo
Acabado

Efecto
Severidad

Grietas (procesos)
Fatiga
Corrosin bajo esfuerzo
Soldadura
Etc.
Resistencia a la propagacin
Consideraciones desde varios puntos tcnicos.
No todas las grietas iniciadas se desarrollan de una manera frgil

Sistemas de deslizamiento:
La deformacin de los metales se lleva acabo principalmente por el
deslizamiento de los planos cristalogrficos ms compactos que
se encuentran favorablemente orientados al esfuerzo aplicado.

Sistemas de deslizamiento de algunos metales:


Estructuras

Metales

F.C.C.

Cu, Ag, Au, Ni, Al

(111)

B.C.C.

Fe-

(110)
111

W, Mo, - CuZn
Cd, Be, Te
Zn
Mg
Be, Re, Zn

Plano y direccin
de deslizamiento

(112)
(123)
(123)
(0001)
1120
(1122)
1123
(0001)
1120
(1011)
1120
(0001) 1120 1122

110

1010

Deformacin por maclaje


Es un mecanismo importante de flujo plstico de muchos metales el cual
consiste de un movimiento cortante de planos atmicos de unos sobre
otros.
Este tipo de deformacin se incrementa cuando las temperaturas son bajas
y velocidades de deformacin altas.
Principales planos de maclaje:
Estructura del cristal

Plano de maclaje

Direccin de
maclaje

B.C.C.
F.C.C.
H.C.

112
111
110

111
112
001

Clivaje
Es la separacin que sufre los materiales cristalinos a travs de los
planos y direcciones ms compactas de la red cristalina del
metal.
Planos de clivaje de algunos metales
Estructura

Metales

B.C.C.
Fe, w
H.C.
Cd, Zn, Be.
Diamante
Ge, Si, C.
Grafito hexagonal
C

Plano de clivaje.
(001)
(0001)
(111)
(0001)

Caractersticas de las fracturas frgiles


1.

No presentan deformacin plstica o absorcin de energa, an


las causadas por fuerzas estticas.

2.

La propagacin se lleva acabo a altas velocidades,


generalmente
con ruido considerable.

3.

Las cargas dinmicas las favorecen.

4.

La fractura se encuentra principalmente en una superficie


plana y
en una falla causada por carga de tensin, esta fractura es
perpendicular a la direccin del esfuerzo.

5.

Del estudio de mecanismo de la fractura se ve que


el
procesamiento de fracturamiento consiste de una sucesin de
fracturas frgiles internas.

6.

7.

La cara de la fractura es generalmente marcada por canales, los


cuales son rugosamente paralelos a la direccin de la fractura,
distintos de las marcas de la fracturas por fatiga, las cuales son
perpendiculares a la propagacin de la fractura.
La fractura de un acero al carbono es caracterizada por patrones
de chevron o Herringbone

8.

En aceros al carbono, las caras generalmente muestran algunas


texturas cristalinas.

9.

No siempre se producen por clivaje, en un agregado policristalino.

Fractura Dctil
Objetivo
Conocer las caractersticas microscpicas y microscpicas que
identifican a una fractura dctil; el mecanismo que ocurre
durante su desarrollo, as como tambin los factores que afectan
o restringen el comportamiento dctil de un acero.

FRACTURA

APRECIABLE DEFORMACION PLASTICA

DUCTIL

ELEVADO CONSUMO DE ENERGIA

VELOCIDAD

DE

PROPAGACION

DE

20 PIES/SEG
(FRACTURA FRAGIL 6000 PIES/SEG )

LAGRIETA

Tipos de fractura dctil


1.

Separacin hasta ruptura en un punto.

2.

Separacin con estrangulamiento o fractura de copa.

3.

Separacin por cizalla o corte.

FRACTURA FRAGIL

FRACTURA DE CORTE

FRACTURA DE ARA

ASPECTOS METALOGRAFICOS DE LA FRACTURA DCTIL


Macroscpicos
- Superficie de fractura
+ gris y fibrosa
Microscpicos
- Hoyuelos (simples)
- Trayectoria transgular

Aspectos microscpicos
- Aparecen hoyuelos (coalescencia de microvacios)
+ Lugares de nucleacin de microvacios.
++ Lmites de grano.
++ Partculas en segunda fase.
++ Apilamiento de dislocaciones.
-

Existencia de partculas en segunda fase.

Forma
- Alargadura

Facilita la separacin

- Esferoida

Mayor resistencia.

Modos de coalescencia de microvacios

A.

Modo bajo tensin

B.

Modo bajo corte

C.

Modo bajo desgarre.

Conclusiones
La fractura dctil se caracteriza por presentar deformacin plstica,
requiere grandes cantidades de energa e involucra grandes
cantidades de material, adems su propagacin es lenta.
La ductilidad de un material puede ser restringida, de tal manera, que
se comporte de manera frgil, si se presentan los siguientes
aspectos:

Descenso de la temperatura.

Incremento de la velocidad de carga.

Creacin de un sistema triaxial de esfuerzos.

Mecanismos de Fallas
Fallas a temperaturas elevadas.
Fallas a temperaturas elevadas
La

vida til de un componente metlico a temperatura elevada es


irremediablemente ms corta cuando est sujeto tambin a cargas estticas
o cclicas. La aplicacin de un esfuerzo a altas temperaturas da como
resultado la produccin de una deformacin continuada que es la
termofluencia. Por definicin, la termofluencia es la deformacin de
pendientes del tiempo y temperatura que ocurre bajo la aplicacin de un
esfuerzo.

Este proceso puede llegar a terminar en fractura, conocida como ruptura por
esfuerzo o ruptura por termofluencia.

La forma en que ocurren las fallas por termofluencia depende


principalmente de:

El tipo de metal o aleacin

Medio ambiente

La temperatura

El esfuerzo

El tiempo

Para un metal o una aleacin generalmente se considera alta o


elevada temperatura cuando el efecto de la termofluencia llega
a ser comparable con el efecto de la deformacin por plasticidad
independiente del tiempo. No es posible dar una regla general
para cualquier metal o aleacin, en vista que no se puede definir
elevada temperatura sencillamente en funcin de la
temperatura de fusin, as por ejemplo, el comportamiento de
temperatura elevada se presenta en aleacin de aluminio a unos
200C; a unos 375C para aceros de baja aleacin; a unos 550C
para aleaciones ferrosas austenticas y de unos 1000 a 1550C
para los metales y aleaciones refractarios.

Tipos Principales de Falla


Los

mecanismos de falla ms
temperaturas elevadas son:

comnmente

Ruptura por termofluencia.

Fatiga de alto y bajo nmero de ciclos.

Fatiga Trmica

Sobrecarga en tensin.

encontrados

Estos mecanismos de falla frecuentemente pueden actuar en forma


combinada y ser modificados marcadamente por el efecto del
medio ambiente.

ELONGACION TOTAL

FRACTURA

DEFORMACION

ELONGACION VERDADERA
PRIMER ESTADO

TERCER
ESTADO
SEGUNDO ESTADO
CARGA INICIAL DE ESFUERZO

TIEMPO

Curva esquemtica de tensin-Creep mostrando las etapas de Creep.

CREEP PRIMARIO (Creep Transitorio)


Representa una etapa rpida de ajuste dentro del metal durante la
cual la deformacin plstica activada trmicamente ocurre en
los primeros instantes despus de la deformacin inicial,
decrece en velocidades de acuerdo a las imperfecciones
cristalogrficas que imperen en el metal.

CREEP SECUNDARIO (Creep Estacionario)


Es

una condicin de equilibrio entre el


endurecimiento por trabajo y la recuperacin.

mecanismo

de

Es caracterstica de esta etapa una velocidad constante de creep que


es la ms baja para el metal bajo condiciones de servicio dadas
de esfuerzos, temperatura y medio ambiente.

CREEP TERCIARIO
Esta etapa se refiere al incremento en la velocidad de deformacin
cuyo final es la fractura.
Esta etapa se hacen patentes los cambios metalrgicos (tales como
recristalizacin bajo, carga, puntos triples, microvacos, etc.)
que promueven un incremento rpido en la deformacin,
acompaada por endurecimiento por trabajo, el cual es
insuficiente para retardar el incremento de flujo de metal. Tanto
en servicio como en laboratorio el Creep 3 puede acelerado por
una reduccin de rea de la seccin transversal resultado de un
agrietamiento o adelgazamiento localizado.
Condiciones del medio tales como oxidacin que reducen la seccin
pueden incrementar esta etapa.

VELOCIDAD DE DEFORMACION

PRIMERA
ETAPA

TERCERA
ETAPA

SEGUNDA

ETAPA

FRACTURA

VELOCIDAD MINIMA DE CREEP

TIEMPO

Relacin entre velocidad de deformacin o Creep y tiempo durante una prueba de Creep a
carga constante. La velocidad mnima de Creep (VMC) se consigue en la segunda etapa de
Creep.

Ruptura de Esfuerzos
Cuando la deformacin plstica en termofluencia no conduce al relajamiento del esfuerzo
aplicado es usual que el componente eventualmente se fracture; dependiendo del metal o
aleacin involucrado, la fractura puede ser (microscpicamente) frgil o dctil. La fractura
frgil es intergranular y ocurre despus de poda deformacin, mientras que la fractura dctil es
transgranular y tpicamente es precedida por una deformacin y reduccin considerables
(discernibles).

CREEP MODIFICADO
Altas temperaturas
O
Esfuerzos

No se presenta Creep primario

Fundiciones
No se presenta Creep terciario.
Aleaciones

DEFORMACION

SIN CREEP
PRIMARIO

SIN CREEP TERCIARIO

TIEMPO

Curvas de Creep en las cuales no hay Creep primario ni Creep terciario.

Fatiga de alta Temperatura


Normalmente, las propiedades en fatiga de un material se reportan en
forma de curva S-N (esfuerzo mximo Vs. Nmero de ciclos a la
fractura); en este tipo de grficas el efecto de la temperatura es
muy marcado; la resistencia a la fatiga disminuye al aumentar la
temperatura. Sin embargo, la relacin precisa entre una y otra
depende grandemente del material que se trate.

2.4

250

2.3

200

Rupture
5.0%

2.2
150

2.0%
2.1

1.0%
120
0.5%

2.0

100

0.2%
0.1%

1.9

80
70

1.8
60
1.7

50
102
2.0

103
3.0

104
4.0

105 Time Hours (h)


5.0

Fatiga Trmica
Otra fuente de cargas cclicas est constituida por gradientes
trmicos transitorios que se repiten con cierta periodicidad. El
proceso de dao debido a los esfuerzos generados se conoce
como fatiga trmica.
Las grietas de fatiga trmica se inician en superficies y progresan
hacia dentro del material. Se orientan perpendicularmente a la
superficie y pueden aparecer una o varias grietas.

Fallas Inducidas por el Medio Ambiente


El medio ambiente y las interacciones de ste con las superficies de
componentes metlicos son de primordial importancia en el
comportamiento de aqullos. De hecho, la fuente principal de
falla a temperatura elevada es la degradacin causada por el
medio.
Los tipos de degradacin de los materiales a temperaturas elevadas
son varios: Oxidacin general, oxidacin de los lmites de
grano, corrosin de tubos de caldera por cenizas de
combustleo, corrosin por sales o metales fundidos,
corrosin-erosin, carburizacin, etc.

Fallas por Cambios Microestructurales


La estructura metalrgica de un componente metlico puede ser
cambiada por las condiciones de esfuerzos, tiempo, temperatura
y medio ambiente encontradas durante la prueba o el servicio
del componente; esto puede conducir a una falla por prdida de
resistencia o de ductibilidad los cambios microestrcuturales
ms importantes se tratan a continuacin.

Transicin de Fractura Transgranular a Intergranular.- Este es el


principal factor metalrgico que influye en el comportamiento
esfuerzo-ruptura. La transicin ocurre a la llamada temperatura
equicohesiva y se debe a las diferentes propiedades entre los
lmites y el interior de los granos. A bajas temperaturas, los
lmites de grano son ms resistentes que el interior de los
mismos; lo contrario sucede a temperaturas elevadas. De ah
que la deformacin y la fractura pasen a ser transgranulares a
intergranulares conforme se eleva la temperatura.

Envejecimiento.- Las aleaciones endurecibles por envejecimiento son


caractersticamente inestables, ya que se encuentran en un
estado metaestable de equilibrio en las condiciones usuales de
empleo. En consecuencia, bajo condiciones de termofluencia, es
habitual que la temperatura y/o esfuerzo aplicado induzcan
avances adicionales en el proceso de envejecimiento, con lo que
puede verse reducida la resistencia del material.

Alteraciones de Carburos.- La variedad de carburos formados en


aceros y superaleaciones es considerable, usualmente, la
temperatura y el esfuerzo afectan los carburos intergranulares y
los que se encuentran en la matriz, es su efecto sobre los
primeros el que ms influye en el comportamiento en
termofluencia.
La presencia de carburos es considerada necesaria para desarrollar
una resistencia adecuada a temperaturas elevadas en muchas
aleaciones; sin embargo, los cambios en su forma o en su
naturaleza llegan a degradar las propiedades del material. La
presencia de una pelcula de carburos en los lmites de grano
puede llegar a reducir la vida til del metal.

Fallas por fatiga.


El comportamiento de los diferentes materiales metlicos ha sido
analizado por lo general, en base a un solo concepto, y este ha
sido el de la esttica (resistencia a la traccin, lmite elstico);
sin tomar en consideracin que la gran mayora de los
elementos mecnicos o estructurales, se someten en realidad a
la aplicacin de cargas dinmicas o cclicas.
Este tipo de cargas cclicas involucra un criterio de diseo ms
crtico que cualquier otro para la seguridad estructural y
confiabilidad de los componentes mecnicos; por lo que se ha
definido como el Estudio de la Fatiga, al estudio total del
comportamiento de los elementos y estructuras sometidos a
cargas cclicas.

La carga cclica consiste en la aplicacin y retiro en forma continua


de una carga, y esta puede alcanzar un nmero de ciclos
bastante bajos (menos de 104 ciclos, se denomina de bajo
ciclos) o muy altos (ms de 104 ciclos, se denomina fatiga de
altos ciclos).

CICLOS DE TENSIONES
1)

SIMETRICOS DE SIGNOS OPUESTOS:

Las tensiones mximas y mnimas son de signos opuestos y de igual


magnitud (Figura A).

- 6 mn.

6 mx.

r = -6mn = -1
6mx

(a)

2)

ASIMETRICOS DE SIGNOS OPUESTOS:

- 6 mn.

6 mx.

Las tensiones mximas y mnimas son de signos opuestos y de distinta


magnitud (Figura B)

-1<r<0
(b)

3)

PULSATORIO:

r=0
(c)

6m
6 mn.

6m

6 mx.

6 mx.

Las tensiones mximas y mnimas son de signos iguales, pero de


distinta magnitud (Figura C y D).

1>r>0
(d)

4)

COMPUESTOS:

Se tiene en estos casos la combinacin de los tipos cargas cclicas


anteriormente mostrados (Figura E, F, G).

(e)

(f)

(g)

PRUEBAS DE FATIGA
Este tipo de pruebas nos permite determinar el comportamiento
relativo de los materiales, cundo son sometidos a cargas
fluctuantes en forma dinmica.
La magnitud y los tipos de esfuerzos (tensin, comprensin, torsin
y flexin) aplicados en las pruebas de fatiga, varan
continuamente entre dos valores; - de los cuales el mximo,
suele ser menor al lmite elstico del material. Las cargas
cclicas son aplicadas hasta que el material falla o hasta un
cierto nmero de ciclos.
Los

resultados obtenidos son graficados en una escala


semilogartmica, en donde los valores de los esfuerzos (T o S)
se grafican en las ordenadas y en el nmero de ciclos (N) en las
abscisas en forma logartmica (estas curvas se conocen como
curvas de Wohler).

Para el caso de los aceros esto sucede por lo general, entre los
valores de 107 ciclos de esfuerzos, pero para algunas
aclaraciones no ferrosas la curva no se hace horizontal y el
trmino de lmite de fatiga se refiere a menudo al esfuerzo
correspondiente a algn nmero de ciclos, que generalmente es
concertado (comnmente es a los 107 ciclos).
El lmite de fatiga no es una caracterstica constante del material,
pues este depende de las condiciones de carga, tipo de ciclo (en
particular del grado de su asimetra) metdica del ensayo, forma
y dimensiones absolutas de la pieza, tecnologa de su
fabricacin, acabado superficial, temperatura de prueba y otros
factores.

El lmite de fatiga no es una caracterstica constante del material,


pues este depende de las condiciones de carga, tipo de ciclo (en
particular del grado de su asimetra) metdica del ensayo, forma
y dimensiones absolutas de la pieza, tecnologa de su
fabricacin, acabado superficial, temperatura de prueba y otros
factores.
De este modo, es ms justo decir que durante las pruebas de fatiga
de las probetas patrones, se determina no el lmite de fatiga del
material sino el lmite de fatiga de la probeta fabricada de este
material, bajo ciertas condiciones de prueba (frecuencia y
magnitud de la carga, el tipo de cargas cclicas, acabado
superficial, temperatura de prueba, etc.).

Esfuerzo, en 103 lb/pulg2

60
50

40

Lmite de fatiga

30

104

105

106

107

Ciclos
Lmite de fatiga de un acero

108

Esfuerzo, en 103 lb/pulg2

34
30
26

22

18
14

Resistencia a la fatiga

10
6
104

105

106

107

Ciclos
Lmite de fatiga de una aleacin No-ferrosa

108

DESARROLLO DEL PROCESO DE FATIGA


Las fracturas por fatiga se desarrollan en forma progresiva y por lo
general su avance es bastante lento: tambin es comn que la
superficie de fractura muestre unas muescas llamadas marca
de playa o de concha de almeja. La siguiente figura muestra
una falla por fatiga producida por esfuerzos de flexin cclicos
en un eje roscado y la flecha indica el origen de la fractura.

Nucleacin de la
falla por Fatiga.

Marcas de Playa.

Ruptura Final

Estas fallas por lo general se inician en la superficie exterior de las


piezas, donde los defectos superficiales (ralladuras y fisuras,
etc.) y los cristales orientados desfavorablemente a la accin de
las cargas de tensin (adems de que pueden estar pretensados por los esfuerzos residuales presentes en el material),
dan lugar a la acumulacin de los deterioros locales que
iniciarn la rupturas de las piezas.
En la figura anterior se puede observar que la fractura se inici, en la
discontinuidad indicada sobre la superficie y como lo muestran
las marcas de playa, avanzaron casi por toda la seccin antes de
la ltima separacin

EFECTO DE LOS CONCENTRADORES DE ESFUERZOS


Las piezas estructurales y de maquinaria presentan en la distribucin
de sus esfuerzos, un mayor nivel de esfuerzos en aquellas zonas
en donde se tienen agujeros, irregularidades geomtricas y
secciones esquinadas, los cuales concentran e incrementan los
esfuerzos superficiales. Es por esto que se les llama
Concentradores de esfuerzos.

CARACTERISTICAS MICROSCOPICAS DE LA FRACTURA POR FATIGA


Las observaciones microscpicas del investigador W.A. Word, han
permitido establecer que las etapas iniciales del proceso de fatiga,
se produce una serie de deslizamientos de planos cristalogrficos
que dan lugar a la formacin de micro entallas superficiales, que
no alcanzan profundidades mayores al 2. 5. grano superficial.

Esfuerzos
alternados

Esfuerzo de
traccin
Superficie
del cristal

Superficie
del cristal

Esfuerzo de
traccin
(A)

Esfuerzos
alternados
(B)

Estas micro-entallas no se pueden observar a simple vista y dado


que sus dimensiones son a nivel atmico, dan lugar a la
formacin de fuertes concentradores de esfuerzos que iniciarn
la formacin de una grieta.
Por otro lado el examen de una superficie fracturada por un proceso
de fatiga, presentar a nivel microscpico una serie de marcas
paralelas que se les ha llamado Estriaciones de fatiga. Estas
estriacciones estn orientadas perpendicularmente a la
direccin de propagacin de la grieta y cada una es el resultado
de un solo ciclo, pero cada ciclo de esfuerzo no necesariamente
produce una estriacin.

El espaciamiento de las estriacciones depende fuertemente del nivel


de esfuerzos y la claridad de estas depende de la ductilidad del
material.
Las estriaciones son ms visibles si los esfuerzos cclicos aplicados
son mayores al lmite de fatiga del material.

ETAPAS DE LA FRACTURA POR FATIGA


1. ETAPA
En esta etapa se inicia la formacin de la grieta que dar lugar a la
ruptura del material y su profundidad no se extender ms de 2
5 granos del origen de la falla por fatiga.
En cada grano la superficie de fractura sigue la trayectoria de los
planos de deslizamiento cristalogrficos, las cuales no debern
de confundirse con los planos de clivaje, pues estos ltimos
caracterizan a la fractura frgil (a nivel microscpico), en donde
no se observa deformacin plstica, adems de que el
desarrollo de la fractura frgil involucra los ms bajos niveles de
energa absorbida.

Las grietas por fatiga, se inicia en aquellos puntos, en donde la pieza


metlica presente el mximo nivel de esfuerzos en forma
localizada, adems de que la resistencia mecnica del material,
a nivel microscpico, resulta ser la mnima debido a que las
unidades microestructurales (granos) presentan una serie de
defectos (como las inclusiones No- Metlicas) y/o una
orientacin cristalogrfica, que facilitan la deformacin plstica
del grano (unidad cristalogrfica del material metlico).
Las imperfecciones locales que se presentan en la superficie del
material tales como las marcas, ralladuras, rebabas y otros
defectos de fabricacin, facilitan la nucleacin de las grietas por
fatiga.

2. ETAPA
Puesto que la grieta ha sido nucleada, esta proceder propagarse a
travs del material generando una serie de placas paralelas, las
cuales, estn separadas por surcos longitudinales; estas placas
son generalmente perpendiculares a la direccin del esfuerzo de
tensin mximo y las marcas generadas se les identifica con el
nombre de estriaciones.
La direccin y la velocidad de crecimiento de la grieta, depende del
nivel de esfuerzos, de las propiedades microestructurales del
material y de la frecuencia de los esfuerzos cclicos aplicados.

3. ETAPA
La tercera etapa de las fallas por fatiga se caracterizan, porque la
seccin transversal final (rea efectiva de trabajo) de la pieza es
ya incapaz de resistir la carga aplicada dando lugar a la ruptura
del material.
Debido a que la ruptura de la pieza se presenta como consecuencia
de una sobrecarga, la superficie de fractura en la 3. Etapa
puede ser frgil o dctil; o la combinacin de ambas.

Esto lo que pido por ser feliz


Vives tu