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ANALISIS DE FALLA
OBJETIVO INSTRUCCIONAL
Conocer que es el anlisis de fallas, cual es su objetivo y en que consiste:
identificar los factores que pueden en una falla y en base a esto establecer
medidas preventivas que eviten la incidencia y desarrollo de fallas y daen la
vida humana, el medio ambiente y las instalaciones.
Tener las bases y teora, entender el comportamiento de los materiales metlicos
bajo condiciones especficas de servicio.
En base a lo anterior conocer las caractersticas y factores de los diversos
mecanismos de fallas que se desarrollaran en los materiales metlicos.
7. ANALISIS DE FALLA
Introduccin
a)
Qu es el anlisis de fallas
Es la investigacin sistemtica de una falla o accidente de un
equipo o accesorio metlico tomando en consideracin todos
los hechos directamente relacionados con el caso, as como la
informacin circunstancial relativa.
b)
c)
Antecedentes
Recopilacin de datos
Pruebas y anlisis
Qumicos (metales)
Anlisis
De lquidos.
Pruebas mecnicas
Observacin Macroscpica
Estudio Metalogrfico
Observacin Microscpica
Otras pruebas
Simulacin.
d)
1.
2.
Diseo
Material
Estructural
Espesores
Distribucin de
soldadura
Soportara
Temperatura.
Presin
Ambiente
Esfuerzos
Etc.
Defectos de
fabricacin
Fundicin
Tratamientos mecnicos
Tratamientos trmicos
4.
Montaje
Soldadura
Armado de equipos
Colocacin de equipos
5.
Servicio
3.
Diseo
A.
Flexibilidad
Cambios bruscos
Zonas salientes
(concentrados)
Rigidez
B.
Soportera
Buena distribucin
Adecuada
Patines
Silletas
Etc.
C.
Espesores
D.
Distribucin de soldadura
En lugares accesibles
Aplicar los procesos y procedimientos adecuados.
Utilizar soldadores y operadores calificados.
Diseo de biseles.
Material
Base
Soldadura
1.
2.
Defectos de Fabricacin.
A) Fundicin
Sopladoras
Puntos de arena
Inclusiones
Rechupes
Pliegues en fro
Etc.
B) Tratamiento mecnico
Laminacin
Forja
Estirado
Embutido
C) Tratamiento trmico
Recocido
Normalizado
Temple
Revenido
Laminaciones
Pliegues
Costras
Hendiduras
Grietas
Capas decarburadas
Tratamiento incompleto
Vaciacin de dureza
Microestructura heterognea
Montaje
A)
Soldadura
Seleccin adecuada de materiales, base y aporte
Seleccin del proceso y procedimiento adecuado
Habilidad de los soldadores y operadores.
Tratamiento trmico en la soldadura.
B)
Armado de quipos
Desalineamiento
Deformacin
C)
Zonas planas
Zonas contradas
Zonas abombadas
Fallas en Servicio
Condiciones excesivas de operacin.
Tensiones excesivas
Sobrepresiones
Esfuerzos externos
Sobrecalentamiento
Ambientes muy corrosivos.
Etc.
2.
3.
4.
5.
ASTM
ASME
ANSI
AWS
API
Etc.
6.
Normas
Especificaciones.
Inspeccin radiogrfica.
Inspeccin ultrasnica.
Inspeccin por pruebas de dureza.
Etc.
Corrosin galvnica
Corrosin por picadura
Corrosin por erosin
Corrosin bajo esfuerzo
Corrosin intergranular
estas
pueden
ser
ocasionadas
por
diferentes
Fotografa No. 1
FRACTURA FRAGIL
Fotografa No. 2
FRACTURA DUCTIL
Fotografa No. 3
FRACTURA FRAGIL ORIGINADA POR UN MECANISMO DE FATIGA
Fotografa No. 4
Condiciones de carga
Fractura por sobre carga
Ocurre cuando a un elemento metlico se le aplica una carga
superior a su resistencia mecnica, a una velocidad baja o
moderada; como ejemplo se puede mencionar la prueba
mecnica de
Anlisis Macroscpico
La apariencia macroscpica de una superficie de fractura es
descrita en base a la reflexin de la luz (brillante o griscea) y en
trminos de textura (lisa o rugosa, cristalina o sedosa, granular
o fibrosa).
Para describir la deformacin macroscpica que ocurre antes de
la separacin final, se utilizan los trminos, dctil y frgil, en
cambio para determinar la direccin macroscpica de la fractura
se aplican las designaciones de cara plana y cara de corte.
CORTE TRASVERSAL A UNIONES SOLDADAS, QUE PERMITEN UBICAR EL PROCESO CORROSIVO POR PICADURA
Anlisis Microscpico
Por lo que respecta a la apariencia microscpica de una superficie de
fractura, sta se describe en base a las caractersticas microscpicas
que
estn
presentes;
principalmente
hoyuelos
por
o
ejemplo,
una
fractura
dctil
exhibe
dmela
una
fractura
frgil
exhible
Fotografa No. 1
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA DE GRANOS AUSTENITICOS
CORRESPONDIENTES A UN ACERO INOXIDABLE AUSTENITICO.
Fotografa No. 2
MICROESTRUCTURA CONSTITUIDA DE PERLITA ESTEROIDIZADA FERRITA
Fotografa No. 3
Fractura
Fractura Frgil
Objetivo:
Establecer que factores determina el comportamiento frgil de
los materiales metlicos, cuales son las principales
caractersticas de las fractura frgiles, algunos aspectos
generales de temas acerca de la fractura y mecnica de la
misma.
Tambin es parte del objetivo relacionar los conceptos de
fractura en aspectos prcticos de equipos y accesorios en
operacin.
Fragilidad
Cientfica
Importancia
Prctica
Econmica
Caractersticas de la fractura
Granular y brillante
Intergranular
Transgranular
Material
Velocidad
Observada Ft/seg
V/Vo
Acero
6,000
0.36
Cuarzo Fundido
7,200
0.42
Fluoruro de Litio
6,500
0.31
Propagacin de la grieta
Importancia
Resistencia a la iniciacin
Resistencia a la propagacin
Practica
Entallas
Buen diseo
Acabado
Efecto
Severidad
Grietas (procesos)
Fatiga
Corrosin bajo esfuerzo
Soldadura
Etc.
Resistencia a la propagacin
Consideraciones desde varios puntos tcnicos.
No todas las grietas iniciadas se desarrollan de una manera frgil
Sistemas de deslizamiento:
La deformacin de los metales se lleva acabo principalmente por el
deslizamiento de los planos cristalogrficos ms compactos que
se encuentran favorablemente orientados al esfuerzo aplicado.
Metales
F.C.C.
(111)
B.C.C.
Fe-
(110)
111
W, Mo, - CuZn
Cd, Be, Te
Zn
Mg
Be, Re, Zn
Plano y direccin
de deslizamiento
(112)
(123)
(123)
(0001)
1120
(1122)
1123
(0001)
1120
(1011)
1120
(0001) 1120 1122
110
1010
Plano de maclaje
Direccin de
maclaje
B.C.C.
F.C.C.
H.C.
112
111
110
111
112
001
Clivaje
Es la separacin que sufre los materiales cristalinos a travs de los
planos y direcciones ms compactas de la red cristalina del
metal.
Planos de clivaje de algunos metales
Estructura
Metales
B.C.C.
Fe, w
H.C.
Cd, Zn, Be.
Diamante
Ge, Si, C.
Grafito hexagonal
C
Plano de clivaje.
(001)
(0001)
(111)
(0001)
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.
9.
Fractura Dctil
Objetivo
Conocer las caractersticas microscpicas y microscpicas que
identifican a una fractura dctil; el mecanismo que ocurre
durante su desarrollo, as como tambin los factores que afectan
o restringen el comportamiento dctil de un acero.
FRACTURA
DUCTIL
VELOCIDAD
DE
PROPAGACION
DE
20 PIES/SEG
(FRACTURA FRAGIL 6000 PIES/SEG )
LAGRIETA
2.
3.
FRACTURA FRAGIL
FRACTURA DE CORTE
FRACTURA DE ARA
Aspectos microscpicos
- Aparecen hoyuelos (coalescencia de microvacios)
+ Lugares de nucleacin de microvacios.
++ Lmites de grano.
++ Partculas en segunda fase.
++ Apilamiento de dislocaciones.
-
Forma
- Alargadura
Facilita la separacin
- Esferoida
Mayor resistencia.
A.
B.
C.
Conclusiones
La fractura dctil se caracteriza por presentar deformacin plstica,
requiere grandes cantidades de energa e involucra grandes
cantidades de material, adems su propagacin es lenta.
La ductilidad de un material puede ser restringida, de tal manera, que
se comporte de manera frgil, si se presentan los siguientes
aspectos:
Descenso de la temperatura.
Mecanismos de Fallas
Fallas a temperaturas elevadas.
Fallas a temperaturas elevadas
La
Este proceso puede llegar a terminar en fractura, conocida como ruptura por
esfuerzo o ruptura por termofluencia.
Medio ambiente
La temperatura
El esfuerzo
El tiempo
mecanismos de falla ms
temperaturas elevadas son:
comnmente
Fatiga Trmica
Sobrecarga en tensin.
encontrados
ELONGACION TOTAL
FRACTURA
DEFORMACION
ELONGACION VERDADERA
PRIMER ESTADO
TERCER
ESTADO
SEGUNDO ESTADO
CARGA INICIAL DE ESFUERZO
TIEMPO
mecanismo
de
CREEP TERCIARIO
Esta etapa se refiere al incremento en la velocidad de deformacin
cuyo final es la fractura.
Esta etapa se hacen patentes los cambios metalrgicos (tales como
recristalizacin bajo, carga, puntos triples, microvacos, etc.)
que promueven un incremento rpido en la deformacin,
acompaada por endurecimiento por trabajo, el cual es
insuficiente para retardar el incremento de flujo de metal. Tanto
en servicio como en laboratorio el Creep 3 puede acelerado por
una reduccin de rea de la seccin transversal resultado de un
agrietamiento o adelgazamiento localizado.
Condiciones del medio tales como oxidacin que reducen la seccin
pueden incrementar esta etapa.
VELOCIDAD DE DEFORMACION
PRIMERA
ETAPA
TERCERA
ETAPA
SEGUNDA
ETAPA
FRACTURA
TIEMPO
Relacin entre velocidad de deformacin o Creep y tiempo durante una prueba de Creep a
carga constante. La velocidad mnima de Creep (VMC) se consigue en la segunda etapa de
Creep.
Ruptura de Esfuerzos
Cuando la deformacin plstica en termofluencia no conduce al relajamiento del esfuerzo
aplicado es usual que el componente eventualmente se fracture; dependiendo del metal o
aleacin involucrado, la fractura puede ser (microscpicamente) frgil o dctil. La fractura
frgil es intergranular y ocurre despus de poda deformacin, mientras que la fractura dctil es
transgranular y tpicamente es precedida por una deformacin y reduccin considerables
(discernibles).
CREEP MODIFICADO
Altas temperaturas
O
Esfuerzos
Fundiciones
No se presenta Creep terciario.
Aleaciones
DEFORMACION
SIN CREEP
PRIMARIO
TIEMPO
2.4
250
2.3
200
Rupture
5.0%
2.2
150
2.0%
2.1
1.0%
120
0.5%
2.0
100
0.2%
0.1%
1.9
80
70
1.8
60
1.7
50
102
2.0
103
3.0
104
4.0
Fatiga Trmica
Otra fuente de cargas cclicas est constituida por gradientes
trmicos transitorios que se repiten con cierta periodicidad. El
proceso de dao debido a los esfuerzos generados se conoce
como fatiga trmica.
Las grietas de fatiga trmica se inician en superficies y progresan
hacia dentro del material. Se orientan perpendicularmente a la
superficie y pueden aparecer una o varias grietas.
CICLOS DE TENSIONES
1)
- 6 mn.
6 mx.
r = -6mn = -1
6mx
(a)
2)
- 6 mn.
6 mx.
-1<r<0
(b)
3)
PULSATORIO:
r=0
(c)
6m
6 mn.
6m
6 mx.
6 mx.
1>r>0
(d)
4)
COMPUESTOS:
(e)
(f)
(g)
PRUEBAS DE FATIGA
Este tipo de pruebas nos permite determinar el comportamiento
relativo de los materiales, cundo son sometidos a cargas
fluctuantes en forma dinmica.
La magnitud y los tipos de esfuerzos (tensin, comprensin, torsin
y flexin) aplicados en las pruebas de fatiga, varan
continuamente entre dos valores; - de los cuales el mximo,
suele ser menor al lmite elstico del material. Las cargas
cclicas son aplicadas hasta que el material falla o hasta un
cierto nmero de ciclos.
Los
Para el caso de los aceros esto sucede por lo general, entre los
valores de 107 ciclos de esfuerzos, pero para algunas
aclaraciones no ferrosas la curva no se hace horizontal y el
trmino de lmite de fatiga se refiere a menudo al esfuerzo
correspondiente a algn nmero de ciclos, que generalmente es
concertado (comnmente es a los 107 ciclos).
El lmite de fatiga no es una caracterstica constante del material,
pues este depende de las condiciones de carga, tipo de ciclo (en
particular del grado de su asimetra) metdica del ensayo, forma
y dimensiones absolutas de la pieza, tecnologa de su
fabricacin, acabado superficial, temperatura de prueba y otros
factores.
60
50
40
Lmite de fatiga
30
104
105
106
107
Ciclos
Lmite de fatiga de un acero
108
34
30
26
22
18
14
Resistencia a la fatiga
10
6
104
105
106
107
Ciclos
Lmite de fatiga de una aleacin No-ferrosa
108
Nucleacin de la
falla por Fatiga.
Marcas de Playa.
Ruptura Final
Esfuerzos
alternados
Esfuerzo de
traccin
Superficie
del cristal
Superficie
del cristal
Esfuerzo de
traccin
(A)
Esfuerzos
alternados
(B)
2. ETAPA
Puesto que la grieta ha sido nucleada, esta proceder propagarse a
travs del material generando una serie de placas paralelas, las
cuales, estn separadas por surcos longitudinales; estas placas
son generalmente perpendiculares a la direccin del esfuerzo de
tensin mximo y las marcas generadas se les identifica con el
nombre de estriaciones.
La direccin y la velocidad de crecimiento de la grieta, depende del
nivel de esfuerzos, de las propiedades microestructurales del
material y de la frecuencia de los esfuerzos cclicos aplicados.
3. ETAPA
La tercera etapa de las fallas por fatiga se caracterizan, porque la
seccin transversal final (rea efectiva de trabajo) de la pieza es
ya incapaz de resistir la carga aplicada dando lugar a la ruptura
del material.
Debido a que la ruptura de la pieza se presenta como consecuencia
de una sobrecarga, la superficie de fractura en la 3. Etapa
puede ser frgil o dctil; o la combinacin de ambas.