Presentacion para Crear Perfil y Abrasion

Proteja Lo Que Es Importante
Sponge-Jet y el Sistema Sponge Blasting

Para Crear Perfil y Abrasin
El Lder en Chorreo Abrasivo Seco y Con Baja
Generacin de Polvo
INDUSTRIAL CLEANING SERVICES
Presentador

Lderes de la Industria ESPECIFICAN Sponge-Jet
2008 Sponge-Jet Inc. All rights reserved.

Preparacin Superficial Adecuada:
Limpieza (Visual)
Descontaminacin (Invisible)
CLORUROS & SULFATOS

PETROLEO Y ACEITES
PLOMO
ASBESTO
PCB
RADIACION DE BAJO-NIVEL
Perfil (Medible)
Micrones / Mils
PICO
VALLE
75% de las fallas de los revestimientos se deben a una mala preparacin de

la superficie
Recordar que los defectos son expuestos al realizarse el primer chorreado

abrasivo; luego se corrigen por medios manual mecnicos y luego es
necesario reprocesar la superficie para obtener un perfil de anclaje parejo.
Se obtendr una mejor performance en todos los sistemas de pinturas si la
superficie est debidamente tratada y con buen perfil de anclaje
FUENTE: NACE Coating Inspector Program (Nivel 1)
3

Porqu Fallan las Pinturas ?
5%
Preparacin superficie
10%
Revestimiento/Pintura
8%
75%
2%
Mala especificacin
Mala aplicacin
Agresin del medio

ambiente
Asociaciones Profesionales establecieron descripciones

estndar para el termino contaminantes visibles
Standard
NACE
ISO
Chorreado a Metal Blanco
SP-5
NACE 1
Sa3
Chorreado a Metal Casi Blanco
SP-10
NACE 2
Sa2.5
Chorreado Comercial
SP-6
NACE 3
Sa2
Chorreado Brush-Off
SP-7
NACE 4
Sa1
SSPC
SSPC estableci una descripcin estndar para definir el

trmino contaminantes no visibles o invisibles
Cloruros
Hierro soluble
Sulfatos
0 g/cm2
<0 g/cm2
<0 g/cm2
SC 2
<7 g/cm2
<10 g/cm2
<17 g/cm2
SC 3
50 g/cm2
<50 g/cm2
n/a
SC 1

Perfil superficial es la medicin promedio entre pico y valle,
normalmente registrada en Micrones o Mils
75 micrones (3mil)
SUBSTRATO VISTA LAT.
50 micrones (2mil)
Nota: una superficie corroda NO es una superficie perfilada (con anclaje)
25 micrones (1mil)

Diferentes Tecnologas Producen Diferentes Resultados
CONTAMINANTES
VISIBLE
NO VISIBLES
PERFIL
Hielo Seco (CO2)
Herramientas mecnicas
TECNOLOGIA
Agua a Ultra Alta Presin (UHP)
Abrasivos Ordinarios
Sistema Sponge Blasting
LIMPIEZA
+
8
Chorreado Convencional vs. Chorreado con Sponge Media
10
Abrasivo
1
Espuma
Tecnologa Sponge Media
Reduce Dramticamente Emisiones Ambientales

Chorreado Sponge Blasting
Chorreado Tradicional
Sponge Blasting puede reducir niveles de polvo hasta 98% comparado a

abrasivos tradicionales
Perfil de 0 a 150+ micrones (0 a 6+ mils)
Sponge Blasting es un Proceso de Abrasin en Seco
CHORREADO
SPONGE-JET EN
PROGRESO
Chorree cerca de
equipo sensible
Trabaje cerca de
componentes
elctricos
Reduce emisiones
fugitivas (polvo)
Elimina agua,
barros y/o
problemas de
desage
Costos del Proyecto
Abrasivo
Costos de Deposicin
Contencin
Mano de Obra
Manejo del Aire
Sobretrabajo & Retrabajo
Sponge
Blasting
Abrasivos
Tradicionales
Costos Totales del Proyecto

Abrasivo
Costos
Ocultos
Mano de Obra
Costos de Deposicin
Prdida de das de produccin

Rotura de Equipos cercanos
Menor productividad durante la parada
Manejo del Aire

Contencin
Sobretrabajo & Retrabajo
No cumple Normas Ambientales

Interrupcin de operaciones y accesibilidad
Menor proteccin a
largo plazo
Co-responsabilidad
(salud y
seguridad)
Abrasivos
Tradicionales
Sponge
Blasting

El COSTO REAL del Chorreado con Abrasivos Tradicionales
LION
$276 BILEAR
PER Y
Emisiones
Peligrosas
Corrosin
Lastimaduras
oculares
ION
$25 MILLNTH
PER MO
Rotura de Equipos
Cercanos
N
$1 MILLIOY
PER DA
Polucin
Das
improductivos
17
18
Elimina Retrabajos
Como puede
pretender calidad
en una pasada si
no puede ver lo que
esta haciendo ?
Sponge Blasting
le deja ver
claramente y le da
el control.
Remueve Cloruros Mas Rpido

Una prueba tras otra
demostr que Sponge
Blasting logra los
niveles especificados
sin la necesidad de
enjuagado posterior ni
re trabajo, como con los
abrasivos tradicionales.
Chorree Cuando y Donde Usted lo Desee

Sponge Blasting reduce el rebote causando menos dao
colateral a las superficies y a maquinarias sensibles
adyacentes.
Chorre alli donde no

quiere volver a
chorrear nuevamente
Comparacin de Cloruros Residuales - A
Comparacin de Cloruros Residuales - B
Comparacin de Contaminacin del Aire
Tamaos y Capacidades
B-VAC ProTM
400-HP
Feed UnitTM
RASP
Xtreme
100-HP
Feed UnitTM

Alimentador Sponge-Jet / Reciclador Sponge-Jet / Sponge Media
El Alimentador Sponge-Jet Feed

Unit
- Proyecta partculas de Sponge
Media sobre la superficie
- Monitorea caractersticas
especificas del flujo
- Optimiza produccin y rebote
- Controla la mezcla de las
partculas Sponge Media y aire
El Reciclador Sponge-Jet Media

Recycler
- Prepara y limpia las partculas
Sponge Media para ser reutilizadas
- Separa el Sponge Media en tres
categoras:
Deshecho grande
Sponge Media reutilizable
Finos: abrasivo gastado y
contaminantes
Sistemas Sponge-Jet Integrados
B-VAC Pro 3
Sistema de Alta Produccin:
Recuperacin automtica, sistema de
reciclado y recargado
Ahorre tiempo, mano de obra y dinero
acelerando los procesos de
chorreado y pintura
Recupera el abrasivo Sponge
Media en el rea de trabajo
Recarga el abrasivo reutilizable al

alimentador para lograr un chorreado
confiable
Automticamente remueve
contaminantes
El Sistema de Recuperacin Continua

CVR P220 :
TM
Recuperacin/vacio automtico para reducir

manipuleo y costos de mano de obra
Recupera, separa y almacena polvo,
deshechos y Sponge Media reutilizable
que fueron aspirados del sitio de trabajo
TM
Utiliza cualquier Reciclador Sponge-Jet

Recycler y Alimentador Sponge-Jet Feed
Unit
TM
TM
Para aspirar distancias de hasta 100m

(300ft) o 30m (100ft) verticalmente;
3800mm WC (11in of Hg) mxima succin
Equipo RASP Xtreme :

TM
Sistema de chorreado y reciclado

integrado leve y porttil
Incluye un reciclador neumtico 25P Recycler y un Alimentador RASP
Xtreme Feed Unit
Desarrollado para:
TM
TM
TM
- Chorreado y reciclado completo

en reas remotas y/o confinadas
- Servicio de mantenimiento
inmediato (quick in-service) en
barcos y plataformas offshore
La cabina para trabajos en taller

KwietKave In-shop B-VAC y
Sistema de Control de Ruidos:
TM
Similar a B-VAC Pro con adicin de

control de ruidos, mejor manejo del
Sponge media y cabina acstica
de chorreado
Cuesta menos que la mayora de
los sistemas de granallado
convencional con filtrado de aire
Menos ruido para los trabajadores

en reas circundantes
Reduce el uso de filtros HEPA que
limpian el aire en el sistema
No necesita fundaciones ni pisos

elevados; se instala sobre el piso
Proceso de Chorreado Abrasivo Limpio

Simplifica la
preparacin
superficial
Chorree en reas
sensibles
Reduce la fatiga
del operador
Disfrute de una
limpieza rpida y
fcil
Recoleccin mas Rpida y Fcil

Permite aspirar el abrasivo Sponge Media (y partculas de polvo contenidas)
mas fcilmente que los abrasivos convencionales.
Menor Necesidad de Contencin

Los abrasivos Sponge Media absorben la energa del
golpe, reduciendo el rebote del abrasivo, permitiendo
entonces armar una contencin menos compacta.
TM
Sponge-Jet Ofrece Muchos Beneficios

que el Cliente Demanda
Ahorra costos
Aumenta la seguridad del
trabajador
Es proactivo ambientalmente
Reduce los tiempos totales
Necesita una contencin del
rea de trabajo reducida
Es una mejor solucin tcnica
Calidad: Es lo mejor en su
clase
Herramienta controlable
En Resumen
El proceso Sponge-Jet:
Limpia o prepara superficies mediante la propulsin neumtica de partculas
compuestas por una combinacin de espuma de poliuretano y abrasivo
Sponge-Jet Media: Un composite de celda abierta, espuma de
poliuretano (sponge) y abrasivo
Todo el proceso esta patentado
Equipamiento Sponge-Jet :
Alimentador (Feed Unit): Una unidad de chorreado abrasivo
modificada, diseada para proyectar Sponge Media en forma
confiable. Diferencia principal: agitador en el recipiente de presin
y tornillo sinfn debajo del mismo proveyendo un fluir continuo y
controlado de Sponge Media.
Reciclador: Un clasificador multi-deck, vibratorio, que separa y
limpia el Sponge-Media para ser reutilizado.
Aplicaciones
Mantenimiento industrial de
pinturas
Puentes y estructuras
Vagones y trenes de carga
Plantas de agua y tratamiento
de aguas
areo y terrestre
Plantas procesadoras de
alimentos
Plantas de pulpa y papel
Estructuras offshore
Plantas petroqumicas
Barcos y barcazas
Militar segmentos naval,
Aplicaciones Especficas
Elimina
Plomo
Asbesto
PCB
Aplicaciones
Descontaminacin
Plantas de generacin nuclear

Descontaminacin de bajo nivel
Partes del generador de vapor y
herramientas
Turbinas de acero inoxidable

Caeras de refrigeracin
Rotores de turbinas
Aplicaciones
Limpieza y restauracin
Daos del fuego, remocin

de holln
Limpieza de maquinarias
Refacciones
Limpieza interior y exterior
de techos y cielorrasos
Partculas Sponge Media
Un Sistema AbrasivoMuchas Posibilidades

Erosionar/Crear perfil
Decapado selectivo
Limpieza y Micro-abrasin
Remocin de contaminantes
EN MINUTOS cambiar de una

a otra de las 20 diferentes
Sponge Media existentes
(tipo/tamao/grits)
Como resultado
Logra todos los tipos de

limpieza superficial
Perfiles: 0-150+ micrones

(0-6+ mils)
Beneficios Adicionales - Valor Agregado
Limpieza abrasiva cerca de otros

gremios y con equipos en operacin
Limita sobre-chorreado y re trabajos

Aumenta la fiabilidad
de los equipos
rotativos y compresores
Reduce costos de transporte y

deposicin final
relacionados con los mtodos

tradicionales de preparacin superficial
Elimina la mayora de los riesgos
Sin Dao Colateral

Prepare costuras de soldadura y repare ampollamientos en pinturas
Remueva corrosin y pinturas anticorrosivas
Limpie la superficie
Produce el perfil requerido
Provee una transicin suave (feathering) entre el rea a reparar y la
pintura en buen estado, evitando la formacin de fisuras o fracturas
Chorree alrededor de cajas elctricas, rodamientos y otros gremios
Preparacin a Metal Blanco

Feathering en la imprimacin
44
TRABAJOS EJECUTADOS EN LA INDUSTRIA PETROLERA NACIONAL

Mensaje
A la principal
fecha
se han ejecutado 7 Chimeneas en la Refinera Barrancabermeja, en
no mayor de 45 caracteres
los prximos das se ejecutar la Chimenea (B2402). El interventor es: Walter
Romero
45
Tema: CHIMENEAS EN REFINERIA BARRANCABERMEJA
principal no
de 45 caracteres de la Planta Unibn se intervinieron los tambores
Mensaje
Durante
lamayor
reparacin
D2260, D2261 y D2262 con excelentes resultados en tiempo y calidad. El
interventor fue: Nelson Rodriguez. A partir de este trabajos todos los drums
en paradas de planta se recomiendan limpiar con Sponge-Jet
46
Tema: TAMBORES EN LA PLANTA UNIBON EN REFINERIA BARRANCABERMEJA
Mensaje
Durante
la reparacin
de la Planta Poli II, fue necesario intervenir el eje del reactor de polietileno con
principal
no mayor de 45 caracteres
la intencin de remover todo el material de resina adherida a las paletas del eje. Anteriormente se
calentaba la pieza y se limpiaba de manera manual.. El interventor fue: Edwing Parra del Taller
Central
47
Tema: LIMPIEZA DEL EJE DEL REACTOR DE POLIETILENO II
principal no
de 45 caracteres de la Planta de Gas del Centro se estn ejecutando
Mensaje
Durante
lamayor
reparacin
trabajos en intercambiadores, drums, torres, tuberas y estructuras con la
tecnologa, el resultado es excelente. El interventor es: Carlos Tapias
48
Tema: PARADA DE PLANTA DE GAS EN EL CENTRO
TRABAJOS EJECUTADOS EN LA INDUSTRIA CARBONIFERA

CERREJON
Durante
los meses de diciembre 2008 y enero 2009 se realiz mantenimiento externo
Mensaje principal no mayor de 45 caracteres
a 2 tanques de diesel en la mina del Cerrejn, el resultado fue excelente.
MANTENIMIENTO EXTERNO A 2 TANQUES DE DIESEL EN EL CERREJON

49
TEMA:
TRABAJOS EJECUTADOS EN PANAMA

Durante
los meses de abril y mayo de 2009 se realiz mantenimiento externo a la
Gra Titan en el canal de Panam, el resultado fue excelente.
MANTENIMIENTO EXTERNO A GRUA TITAN EN EL CANAL DE PANAMA

50
TEMA:
TRABAJOS EJECUTADOS EN COTECMAR

Durante
los meses de noviembre y diciembre de 2009 se realiz mantenimiento al
tanque de combustible No. 5 en el Submarino Oceanogrfico de la Armada Nacional
Tayrona, el resultado fue excelente.
51
MANTENIMIENTO AL TANQUE DE COMBUSTIBLE No. 5 DEL SUBMARINO

TAYRONA
TEMA:
TRABAJOS EJECUTADOS EN LA INDUSTRIA PRIVADA NACIONAL

Durante
los meses de Mayo y Junio de 2010 se realiz mantenimiento a diferentes
drums en la planta de Cocacola Femsa en Medelln, el resultado fue excelente.
MANTENIMIENTO A DRUMS EN COCACOLA FEMSA EN MEDELLIN

52
TEMA:
TRABAJOS EJECUTADOS EN LA INDUSTRIA PRIVADA NACIONAL

Durante
los meses de Junio y julio de 2010 se realiz mantenimiento a las fosas 2 y 3
de la Central Hidroelctrica del Tequendama en Cundinamarca.
53
MANTENIMIENTO A LAS FOSAS 2 Y 3 DE LA C. H. TEQUENDAMA EN

CUNDINAMARCA
TEMA:
Conclusin
Blast Where You WantWhen You Want

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Tecnologa Sponge Media

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Reduce Dramticamente Emisiones Ambientales

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Sponge Blasting puede reducir niveles de polvo hasta 98% comparado a

Perfil de 0 a 150+ micrones (0 a 6+ mils)

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Costos del Proyecto

Manejo del Aire

Sobretrabajo & Retrabajo

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Costos Totales del Proyecto

Prdida de das de produccin

Manejo del Aire

No cumple Normas Ambientales

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Sistema Sponge Blasting

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Remueve Cloruros Mas Rpido

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Chorre alli donde no

Comparacin de Cloruros Residuales - A

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Comparacin de Cloruros Residuales - B

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Comparacin de Contaminacin del Aire

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