UNIVERSIDAD NACIONAL DANIEL ALCIDES CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA
ESCUELA DE FORMACIN PROFESIONAL DE
GEOLOGA
M T O D O D E E X P L O TA C I N M I N E R A S U B T E R R A N E A :

SHRINKAGE
CURSO:
EXPLOTACION DE MINAS
DOCENTE: Ing. ARIAS ARZAPALO, Tito
C. ALUMNOS:
ALEJANDRO BONILLA, Max
ESTRELLA COCHACHI,
Uber
MANDUJANO
HUAYANAY, Ronald
QUINTO CURI, Elvis
C E R R O D E PA S
CO PER
- 2012
HUAMALI
NAJERA,

FACTORES QUE INFLUYEN EN LA ELECCCION DEL

METODO DE EXPLOTACION
El objetivo principal es disear un sistema de
extraccin apropiado bajo las caractersticas
actuales del yacimiento explorado.
En la primera etapa de seleccin son la geometra,
la distribucin de leyes de deposito, las propiedades
geomecanicas del mineral y estril adyacente.
En una segunda etapa se proceder a la evaluacin
econmica, basada sobre un esquema general de
explotacin, as como el estudio complementario del
ritmo de produccin, ley de corte, necesidades del
personal, impacto ambiental, procedimientos de
restauracin y otras consideraciones especificas .

FACTORES MAS IMPORTANTES QUE DETERMINAN EL

PROCEDIMIENTO DE SELECCIN DE UN METODO DE
EXPLOTACION

Condiciones geolgicas.
Geometra del yacimiento y distribucin de
leyes.
Caractersticas geomecanicas del yacimiento.
Eleccin de explotacin subterrnea respecto
a cielo abierto.
Anlisis del procedimiento numrico de
seleccin.
Otros factores a considerar.

INFORMACION TECNICA NECESARIA PARA EL

PLANEAMIENTO PRELIMINAR

Informacin Geolgica y
mineralgica.
Informacin Estructural
Informacin Econmica

EN LA EXPLOTACIN POR CMARA ALMACN O SHRINKAGE:

1.- El mineral se arranca por franjas horizontales.

2.- Empezando desde la parte inferior del cuerpo y
avanzando hacia arriba.
3.- Parte del mineral volado se deja en la labor ya
excavada, donde sirve como plataforma de trabajo para
la explotacin del mineral de arriba y para sostener las
paredes del la labor.
4.- La roca aumenta su volumen ocupado (cerca de un 3040 % por la
voladura).
5.- Por esto se debe extraer continuamente un 40% del
mineral volado durante la explotacin, para mantener
una distancia adecuada entre el techo y la superficie del
piso.
6.- Cuando el arranque haya avanzado al lmite superior

CUNDO
APLICO ESTE
MTODO?

CONDICIONES DE DISEO
El yacimiento debe tener debe tener un buzamiento mayor
de 60, para permitir que el mineral fluya con facilidad; debe
tener rumbo y potencia uniforme de 1 a 30 m.
Consistencia del mineral relativamente firme, para mantener
el techo sin sostenimiento y solo con desquinche parcial.
El cuerpo mineralizado debe ser regular en cuanto a su
forma, de otra manera el mineral queda en las rocas
encajonantes, o presenta alta dilucin.
Las rocas encajonantes deben ser relativamente estables.
El mineral debe tener ley uniforme.
El mineral no debe ser afectado en el almacenamiento.
Ciertos minerales se oxidan y se descomponen cuando son
expuestos al aire y esto es inconveniente.

GEOLOGIA
El yacimiento estaifero se enclava en un Stock
terciario de composicin monzogranitica, el cual
intruyo rocas metamrficas compuestas por filitas
y pizarras de la formacin Sandia.
La mineralizacin es de origen hidrotermal en
forma de vetas de relleno de fracturas y de
reemplazamientos de bolsonadas ubicadas dentro
del intrusivo.
Los afloramientos de las vetas corresponden a
vetas pre-mineral con rumbos promedio N 10-60
W y buzamientos entre 40 y 75 NE.

 En la unidad de San Rafael a travs de los aos se ha realizado cambios

en los esquemas organizativos y operacionales con la finalidad de
mejorar la productividad y la rentabilidad de la empresa acorde con el
crecimiento del yacimiento y la aplicacin de nueva tecnologa.
Teniendo como base una alta gerencia dispuesta a los cambios que
tengan que ver con el desarrollo y modernizacin de las operaciones en
la mina, planta concentradora, servicios y administracin, se llevaron
acabo modelos operativos que permitieron crear una organizacin ms
flexible que aumente la energa emocional de la organizacin.
Con una cultura organizacional dirigida ha mejorar continuamente los
procesos productivos, y lograr mayor eficiencia con una reduccin de
costos se increment la produccin en el ao 1999 de 2000 a
2650TMS/da, remplazndose totalmente los mtodos de explotacin
convencionales (Shirinkage) por uno de mayor productividad y
introduciendo modelos de gestin en mantenimiento con indicadores en
el proceso productivo y logistico.

INTRODUCCIN
El yacimiento cuprifero-estaifero de San Rafael ha tenido
modificaciones de acuerdo al desarrollo geolgico minero que
ha permitido en este momento situarlo como uno de los
yacimientos ms importantes.
Para llegar a esta situacin fue necesaria la mecanizacin de
sus operaciones, con la innovacin de nuevos mtodos de
minado que permitan cubrir las necesidades de incremento de
produccin con alta productividad.
Los nuevos equipos adquiridos para el incremento de
produccin, han marcado la pauta en el desarrollo actual de la
mina San Rafael. Esta nueva tecnologa acompaada de una
capacitacin de nuestros profesionales, tcnicos y un
planeamiento maestro de la mina han permitido alcanzar una
alta productividad de la mina.
No solo los cambios en la mina hacen posible la actual realidad
de San Rafael, sino tambin los cambios tecnolgicos que se
han dado en planta concentradora con nuevas tcnicas sobre
gravimetra, molienda y flotacin en tratamiento de minerales
de estao, han permitido optimizar la planta en recuperacin y
calidad de concentrados.

OPERACIN MINA SAN RAFAEL

Antes de que MINSUR S.A adquiera los derechos mineros en el ao

1,977, este yacimiento haba producido desde 50 TM/da hasta 250
TM/da. A partir de ese ao se empieza a desarrollar e incrementar la
produccin, introduciendo cambios en los mtodos de explotacin:
desde corte y relleno, shirinkage dinmico convencional, shirinkage
dinmico mecanizado y finalmente el actual mtodo Sub level
Stoping con taladros largos, que fue introducido en el ao 1,995, y
que hasta el momento se viene implementando.

El desarrollo
de tecnologa
hace que este
mtodo
evolucione y

1.SHRINKAGE
CONVENSIO
NAL
2.SHRINKAGE

1.SHRINKAGE
CONVENSIO
NAL

METODOLOGA
a.- PREPARACION Y
DESARROLLO
b.- MINADO
c.- EXTRACCION
EXTRACCIN DEL
ESPONJAMIENTO.

Extraccin por gravedad.

Extraccin por otros
sistemas.
d.- TRANSPORTE CON
LOCOMOTORAS

A.- PREPARACION
Y DESARROLLO

LA PERFORACIN PUEDE SER:

HORIZONTAL, VERTICAL E INCLINADO estas modalidades tienen sus
ventajas y desventajas.

1.- LA PERFORACIN DE TIROS HORIZONTALES

VENTAJA:

- Genera un mejor rendimiento tanto del metro barrenado como el

explosivo.
DESVENTAJA:

- limitan el trabajo de perforista especialmente cuando se trata de

vetas angostas, debido a que este debe esperar la eliminacin del
esponjamiento de un disparo para continuar con su trabajo; en caso
contrario debe trasladarse a otra grada.
RECOMENDACIN:
- es necesaria la creacin

de varias gradas o sino, se debe organizar el

trabajo de modo que el perforista realice otras operaciones como
parte del
ciclo, por ejemplo, evacuar el esponjamiento, fortificacin,
construccin
de accesos.

2.- PERFORACION DE TIROS VERTICALES

VENTAJAS:

- No existe inconvenientes, puesto que es posible perforar, incluso con bastante

anticipacin, toda la grada del casern.
- Mirado desde el punto de vista del principio del mtodo, este inconveniente se
traduce en una ventaja, puesto que con tiros cortos y un mal consumo de explosivos
se obtiene una saca de fragmentacin ms fina, lo que facilita el vaciado del casern.
DESVENTAJAS:

- Tienen el inconveniente de tener que vencer un empotramiento y sern por lo

general ms cortos para permitir la correcta introduccin de la broca en el tiro,
considerando el inconveniente presentado por la altura entre el piso del mineral
arrancado y el techo del casern comprendida entre los 2.0 metros a 2.20 metros.
- Por este motivo es frecuente la perforacin de tiros verticales de solamente 1.60
metros en Shrinkage, lo que evidentemente no puede dar buenos rendimientos del
metro barrenado ni un buen consumo de explosivo.

3.- PERFORACION DE TIROS INCLINADOS

VENTAJA:
- resulta ms ventajosa que la perforacin
vertical, pues as
es posible disminuir la
pasadura, con la cual aumenta la
eficiencia del
metro barrenado y del explosivo.
DESVENTAJA:
- resulta ms engorrosa para el perforista y
requiere por lo
menos un mayor control. De
lo contrario, el obrero rpidamente
comienza a
alterar el ngulo de inclinacin.

CONCLUSION DE LAS 3
FORMAS DE PERFORACION
podemos decir, que es preferible la
perforacin horizontal siempre que el
perforista disponga de suficiente lugar
para efectuar su trabajo.

APLICACIN DEL
MTODO EN
LABORES DE
DESARROLLO

EN SUBNIVELES:
El sistema ms satisfactorio es el
uso de los subniveles desarrollados
a partir de las chimeneas sobre
veta, dejando un puente sobre el
nivel principal de acarreO, los
riesgos son: el alto costo de
mantenimiento
y
peligro
de
planchoneo una vez que el mineral
haya sido extrado.

EN NIVELES:
Los niveles generalmente se desarrollan a intervalos de 35
a 150m, Si dos tajeos estn siendo desarrollados uno
encima de otro entre dos niveles, entonces el intervalo
mximo entre niveles se recomienda de 150 a 200 m.
Los equipos utilizados para la perforacin son mquinas
pequeas de fabricacin Atlas Capco. Furukawa. Toyo. etc.:
generalmente perforan con barrenos de 4. 5 y 6 pies y la
voladura se realiza en forma convencional: la limpieza en
caso de ser convencional se realiza a pulso con palas
neumticas de marca Atlas Capco, EIMCO, etc. las cuales
cargan los carros mineros aproximadamente de 1 T de
capacidad para ser acarreado a pulso o con locomotoras
hasta los echaderos de mineral ubicados no muy lejos del
frente.

EN CHIMENEAS:
El acceso vertical a los tajeos se realiza travs de
chimeneas convencionales en la caja piso.
El avance es en forma vertical o inclinado: al
realizar el disparo toda la carga va al piso de la
chimenea o a buzones preparados adecuadamente,
las maquinas perforadoras que se utilizan son de
tipo stoper pero generalmente se utiliza
jackieg. Las chimeneas pueden estar divididas en
dos compartimientos, uno para servicio y escalera y
otro puede ser equipado con un skip.

EN CHIMENEAS:
El acceso vertical a los tajeos se realiza travs de
chimeneas convencionales en la caja piso.
El avance es en forma vertical o inclinado: al
realizar el disparo toda la carga va al piso de la
chimenea o a buzones preparados adecuadamente,
las maquinas perforadoras que se utilizan son de
tipo stoper pero generalmente se utiliza
jackieg. Las chimeneas pueden estar divididas en
dos compartimientos, uno para servicio y escalera y
otro puede ser equipado con un skip.

B.- MINADO

Cada corte se inicia con una salida estndar para

dar una cara libre mas; la altura de corte depende
del tipo de equipo a emplearse.
El ciclo de minado consiste en perforacin, disparo,
ventilacin y extraccin. La perforacin se realiza
generalmente con equipos jackleg o stoper en
forma ascendente vertical o inclinada; en otras
ocasiones puede realizarse la perforacin horizontal,
en este caso el disparo es inmediatamente despus
de la perforacin.

En la extraccin durante la etapa de minado se

debe tener mucho cuidado cuando se realiza la
extraccin en exceso, la altura de la plataforma y el
techo quedara muy distanciando, por lo que no se
podr perforar normalmente: en tales casos es
necesario colocar andamios para perforar el techo.
Si la extraccin se torna errtica o el material se
cuelga durante el jale en el tajeo, se puede intentar
bombear agua o plastear para solucionar el

Generacin
de caras
libres .

C.- EXTRACCIN

1.- EXTRACCION DEL ESPONJAMIENTO

Es necesario evacuar un 40 % del mineral
arrancado despus de cada disparo,
debido a que el aumento natural que
experimenta el mineral al ser arrancado
(esponjamiento), impide el trabajo del
perforista. Este esponjamiento puede ser
extrado por gravedad o de otras
maneras como veremos a continuacin.

1.1. EXTRACCION POR GRAVEDAD

En este caso se extrae el mineral a travs de embudos construidos en la base del casern.
Se hace descender todo el mineral arrancado cuyo nivel debe ser mantenido lo ms
horizontal posible y es aqu precisamente donde reside una de las mayores dificultades de
este mtodo de explotacin.
Efectivamente, para que el nivel superior del mineral arrancado se mantenga horizontal
se debe evacuar exactamente la misma cantidad de saca en cada embudo y si por algn
motivo esta evacuacin no se controla en la forma adecuada, se altera el ritmo de
produccin del casern respectivo, debindose igualar el nivel a mano. En otros casos, si
se extrae demasiado mineral, el nivel superior de la masa arrancada se aleja mucho del
techo del casern impidiendo el trabajo del perforista originndose todas las
complicaciones que es posible imaginar.
Por estas razones, es fundamental controlar la cantidad de mineral extrado de cada
embudo contando por ejemplo, el nmero de carros llenados en cada uno de ellos;
carguo que puede ser efectuado ya sea con pala mecnica si se deja caer el mineral al
suelo, o mediante buzones instalados en el techo de la galera base.
Otro inconveniente del mtodo consiste en el peligro que significa la formacin de
bvedas en el mineral arrancado, las cuales pueden derrumbarse repentinamente.

1.2. EVACUACION POR OTROS SISTEMAS

se puede recurrir eliminando la parte superior del mineral
arrancado ( 40% ) a travs de Chimeneas artificiales que se
van construyendo progresivamente en el mineral a medida
que la explotacin avanza.
Es as que los embudos han sido reemplazados por
chimeneas laterales que limitan el block y a su vez cumplen
la funcin de traspaso de personas, equipos, servicios,
traspaso de mineral y ventilacin, evitando de esta manera
la construccin de embudos que solo son destinados al
traspaso de mineral.

D.TRANSPORTE
CON
LOCOMOTORAS

Generalmente el transporte en Shrinkage

convencional se realiza por medio de equipos
sobre rieles. En el transporte con locomotoras
se tiene las siguientes caractersticas:

Son de volumen considerable de alta

produccin en largas distancias y bajos costos
unitarios por viaje.
La va frrea requiere de una cuidadosa
instalacin.
Requiere de un alto costo de inversin.
No pueden moverse en pendientes mayores
del 3%
Pueden transportar cualquier tipo de material
sea granular o grandes bloques con trenes.

Las locomotoras que se utilizan con mayor

LOCOMOTORAS A
TROLLEY
Son locomotoras que toman la
corriente por contacto del cable
areo denominado trolley y con
las rieles, la corriente continua de
220 a 250 voltios.
La corriente positiva se conecta al
cable areo la corriente negativa a
las rieles de donde se alimenta a
la locomotora.

VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE
LA LOCOMOTORA A TROLLEY

Son compactas fciles de operar.

Pueden utilizarse para transporte de
grandes tonelajes.
Son utilizadas en distancias grandes y
niveles principales de extraccin.
El costo de energa es menor respecto
de otras.
Su utilizacin se restringe slo a lugares
donde existe la instalacin de rieles.
Su instalacin inicial es costosa, existe
el riesgo de electrocucin.

LOCOMOTORAS A BATERA
Son mquinas que en su diseo tienen
semejanza a las locomotoras trolley pero
que funcionan con corriente elctrica
continua proveniente de acumuladores o
bateras de tipo cido o bsico, se utilizan
para transporte de pequeos tonelajes,
distancias cortas y niveles secundarios.

Ventajas y desventajas
1. Son de simple operacin, solo requieren
instalacin de riel.
2. Para su operacin no se requiere alta
inversin.
3. Es necesario contar con una estacin de
recarga para bateras
4. Su aplicacin es limitada acierto radio de
accin y pequeos tonelajes.

2.SHRINKAGE
MECANIZAD
O

PREPARACIN Y DESARROLLO
las longitudes pueden variar de 50 a 100 m y 45 a 80 m entre niveles,
dependiendo de las caractersticas estructurales del yacimiento.
El desarrollo de los niveles se realiza en veta o paralelamente a esta con
cruceros peridicamente ejecutados hacia la veta. A intervalos convenientes
desde la chimenea se desarrollan ventanas hacia el tajeo para facilitar las
instalaciones de aire comprimido, agua y para acceso de los equipos de
perforacin.
De acuerdo a lo enunciado anteriormente, el desarrollo del block de mineral
es por medio de perforaciones sobre veta para el primer arranque de la franja
mineralizada. Paralelo a la veta en la caja piso se desarrolla la galera principal
de extraccin, la que es unida por medio de los cruceros draw points a
intervalos especficos para el acarreo del mineral.
el desarrollo de los draw points estn en la caja piso, para equipos trackless:
el espaciado debe estar entre 6 a 8 m en promedio.

Las etapas para el desarrollo de un bloque de

mineral para Shrinkage mecanizado consiste
en:

- Galera sobre el mineral en el fondo del

bloque de
mineral.
- Galera sobre el mineral en la cima del
bloque de
mineral.
- Chimeneas en los extremos de los block.
- Galera principal de extraccin paralela a la
veta de mineral en la caja piso sobre estril.
- A intervalos de cada 6 a 10 m. a lo largo de
la
chimenea, conectar con ventanas hacia
el tajeo.
- Desarrollo de los cruceros draw point
desde el
nivel de extraccin hacia la
galena de minera, e
intervalos de 6 a 8 m.

MINADO
El ciclo de minado se inicia con la perforacin, para lo
cual se puede usar jumbo neumatic.
Se perfora con barrenos integrales o barras de 13 pies,
con brocas en cruz o botones en muchos casos se usan
equipo jackicg la voladura puede ser convencional con
mecha lenta y dinamita la limpieza es con scooptrams y
camiones de bajo perfil. siendo la ventilacin mecnica,
en este caso los ventiladores se ubicaran estratgicamente
en lugares adecuados. para que el aire no vuelva a
recircular: siendo el ciclo de operacin, perforacin,
voladura, ventilacin y limpieza (como muestra la figura)

TRANSPORTE CON
VOLQUETES
Es una de las maneras de mecanizar el sistema
de acarreo del mineral. Para utilizar camiones
se requiere que la abertura del nivel principal
de extraccin tenga mayores dimensiones o
que simplemente la construccin de rampas
sea adecuada.

El transporte por camiones tiene las siguientes

caractersticas:

- Requiere de buenas vas para minimizar los

costos por llantas.
- Pueden trabajar en rampas de hasta 12.
- Estn limitados a distancias menores de 4 Km.

SECUENCIA EN EL
MTODO DE
EXPLOTACIN
SUBTERRANEA
SHRINKAGE

ALGUNAS
COMPAIAS
MINERAS QUE
UTILIZAN EL
METODO DE

COMPAA MINERA CAUDALOSA

Comunidad campesina: Vicos
Distrito: Marcara
Provincia:
Carhuaz.
Regin: Ancash
COMPAA MINERA SANTA ROSA
Distrito: Angasmarca
Provincia:
Santiago de chuco.
Regin: La Libertad
COMPAA MINERA AUSTRIA DUVAZ
Distrito: Morococha
Provincia:
Yauli
Regin: Junn
COMPAA MINERA CASAPALCA
Distrito: Casapalca
Provincia:
Lima.
Regin: Lima
COMPAA MINERA LA PERLA
Distrito: Yanacancha.
Provincia:
Pasco.
Regin: Pasco.