DESHIDRATACION DEL GAS

NATURAL
NOMBRE: CATRAI RODRIGUEZ ANA PATRICIA
MATERIA: PROCESOS DEL GAS NATURAL 2

DEFINICION

La deshidratacin de gases el proceso de quitar el

vapor de agua contenido en la corriente de gas
para bajar la temperatura a la cual el agua
condensa. Esta temperatura es el punto de roco,
y por ello el proceso de deshidratacin se llama
tambin acondicionamiento del punto de roco.

Este proceso debe realizarse debido a las siguientes

razones principales:
a) El gas natural se combina con agua libre, o
lquida para formar hidratos slidos, que pueden
taponar las vlvulas, conexiones o tuberas.
b) El agua puede condensarse en las tuberas
ocasionando bolsones de lquido, y causando
erosin y corrosin.
c) El agua presente en el gas natural puede
combinarse con el CO2 y el H2S que pudieran
estar presentes, tornando corrosivo algas.
d) El vapor de agua aumenta el volumen de gas
hacer transportado

METODOS PARA REALIZAR LA

DESHIDRATACION

POR ADSORCION QUIMICA

Si el adsorbato sufre una interaccin qumica con el
adsorbente, el fenmeno se llama adsorcin
qumica, adsorcin activa o quimisorcin. Las
energas de adsorcin son elevadas, del orden de
las de un enlace qumico, debido a que el
adsorbato forma unos enlaces fuertes localizados en
los centros activos del adsorbente. Esta adsorcin
suele estar favorecida a una temperatura elevada.
La mayor parte de los fenmenos de adsorcin
son combinaciones de las tres formas de
adsorcin y, de hecho, no es fcil distinguir entre
adsorcin fsica y qumica.

POR ADSORCION FISICA

La adsorcin que tiene lugar debido a las
fuerzas de Van del Waals se llama
generalmente adsorcin fsica. En estos caso, la
molcula adsorbida no est fija en un
lugar especfico de la superficie, sino ms
bien est libre de trasladarse dentro de la
interface. Esta adsorcin, en general,
predomina a temperaturas bajas. La adsorcin
de la mayora de las sustancias orgnicas en
el agua con carbn activado se
considera de naturaleza fsica.

TIPOS DE DESECANTES

Los adsorbentes ms comnmente usados para

secar fludos de petrleo son: slica gel, bolitas de
slica gel, almina activada, bauxita activada y
tamices moleculares. El trmino gel indica que
la fabricacin involucra la formacin de un
precipitado gelatinoso que luego es coagulado,
lavado y secado a forma slida, partculas duras.

GELES DE SLICE
es esencialmente SiO2.nH2O. Por ejemplo el tipo
Davison 03 es 99.71 % en peso de SiO2 con trazas
de Al2O3. CaO, Na2O, ZrO2, TiO2 y Fe2O3.
La slica gel es un material duro, spero, con
buenas caractersticas de resistencia a la atricin
(desgaste por friccin), y est disponible
comercialmente en forma de polvo, grnulos o
esferas de varios tamaos.

BOLITAS DE SLICA

gel, como la Sorbead de Mobil, que consiste de 97

% de slice (SiO2) y un 3% de almina (Al2O3).
La capacidad de adsorcin es la misma que la de
la slica gel comn, slo que la densidad bruta y
la capacidad por unidad de volumen es mayor.

ALMINA ACTIVADA

es una almina parcialmente hidratada, porosa,

amorfa, compuesta de 94% de Al2O3, 5.5% H2O,
0.3 % Na2O y 0.2 % de Fe2O3 (por ejemplo para
Alcoa grado F-200).

TAMICES MOLECULARES

son zeolitas cristalinas o almino-silicatos

metlicos que tienen una estructura uniforme
tridimensional interconectada, de tetrahedros de
slice y de aluminio. Estos cristales de zeolita
sinttica se fabrican para que contengan
cavidades de interconexin de tamao uniforme,
separados por poros o aberturas estrechas.

VENTAJAS
1-Se puede obtener puntos de roco tan bajos
como 150 F (1 ppmv de H2O)
2-Son menos afectados por pequeos cambios en
la presin del gas, temperatura o caudal.
3-Son menos susceptibles a la corrosin o al
espumamiento.

DESVENTAJAS
1. Costos de capital ms elevados y cadas de
presin ms altas
2. Puede producirse envenenamiento del
desecante por hidrocarburos pesados, H2S, CO2,
etc.
3. Puede producirse ruptura mecnica de las
partculas del desecante
4. Altos requerimientos de espacio y peso

ABSORCION

Es un proceso de absorcin donde el vapor de

agua se disuelve en una corriente de glicol
lquido. Seguidamente este vapor de agua es
extrado del glicol mediante aplicacin de calor: al
hervir el agua se desprende del glicol, el cual se
regenera o reconcentra, tornndose apto para
volver a ingresar a la torre de proceso.

VENTAJAS
1- Costos de instalacin menores: una planta de glicol
para procesar 10MMscfd cuesta
50% menos que una de desecantes slidos; una planta
para procesar 50MMscfd cuesta
33% menos si trabaja con glicol.
2- Menores cadas de presin (5 a 10psi, en vez de 1050 psi para desecantes slidos)

3- Es un proceso continuo.
4- La preparacin del glicol (y su regeneracin) se
consigue rpidamente. El recargado de las torres de
desecantes slidos es una operacin demorada que a
veces requiere la interrupcin de las operaciones.

DESVENTAJAS

1- Los puntos de roco al agua por debajo de -25F

requieren gas de despojamiento y una columna
Stahl (es decir, una columna de platos).
2-El glicol es susceptible a la contaminacin
3-El glicol es corrosivo cuando est contaminado
o descompuesto.

DIAGRAMA SISTEMA DE DESHIDRATACION NATCO

Salida Gas Seco

GAS A VENTEO

76 3

AGUA

81

TEG Rico

196
Intercambiador Gas/Gas

N 5
N 6

N 8

1130 Psi

180

CALENTADOR

362
340
TK-FLASH

80

Surge TK.

308
5

Entrada Gas
Hmedo

80 F

TEG Rico

225
1

N 7

176

180 F

170 1

83
4

80

TEG R.

196 2

252 6

1130 Psi

Intercambiador TEG
Pobre/Rico

183 4

TEGP.

242

247

252

A V - 03
TORRE CONTACTORA
A proceso

110

BOMBAS KIMRAY
Registrador Flujo

123

A Quemador

Gas Combustible

Principal

N 4

Piloto

N 2
N 3

193

Filtro Slido

210 3

N 1

Filtro de
Carbn

Destilador

96 2

POR INYECCION DIRECTA DE

MONOETILENGLICOL

El tipo de instalacin que se describir a

continuacin permite cumplir los dos objetivos
del acondicionamiento simultneamente, la
deshidratacin y el desgasolinaje, y son las
llamadas Dew Point o Plantas de Ajuste de
Punto de Roco.
Bsicamente el proceso consiste en provocar la
condensacin del vapor de agua y de los
hidrocarburos pesados mediante enfriamiento.
Observando las curvas temperatura de roco del
agua se ve claramente que la condensacin se
favorecer a altas presiones

Por lo general en ste tipo de Plantas, se

encuentran instalados intercambiadores Gas-Gas
que optimizan el rendimiento de la misma,
calentando el gas de salida merced al
enfriamiento del gas de entrada.
Una solucin de monoetileneglicol pobre, es
inyectada antes y en el intercambiador gas-gas.
El gas es dirigido a un enfriador (chiller) que
constituye el evaporador de un ciclo frigorfico,
donde se lo lleva por debajo del punto de roco
establecido para su inyeccin a gasoducto.

El lquido posteriormente es extrado en un separador

de alta presin de tres fases comnmente llamado
trifsico o separador de fro, donde la fase gaseosa
constituye el llamado gas residual seco que se enva a
gasoducto o al proceso restante.
La fase lquida se subdivide en dos, una constituida
por la solucin glicol-agua y la restante por gasolina,
debido a la inmiscibilidad de ambos y su apreciable
diferencia de densidad, son fcilmente separables.
La corriente de glicol enriquecido con agua es enviada
a la Planta Regeneradora o Rectificadora, donde a
presin atmosfrica y mediante la entrega de calor, se
la despoja del agua absorbida.

Los dos sistemas de absorcin por contacto del

flujo de gas con el TEG en la torre, o por
inyeccin de MEG en el flujo, para un posterior
enfriamiento, separacin y recuperacin;
requieren de estar complementados con un
sistema que regenere ste producto absorvedor,
separando y eliminando la mayor parte del agua
contenida.
Ambos equipos de rectificacin o Planta
Regeneradora son similares, y se basan en elevar
la temperatura de la mezcla hasta valores
suficientes para evaporar el agua y no el glicol,
eliminando el agua en forma de vapor.

En la siguiente figura se puede observar, en el recuadro inferior resaltado, un esquema de la

Planta Regeneradora de Glicol, como parte de un proceso de absorcin por inyeccin.

Luego pasa a travs de un filtro, y

por ltimo es inyectado por la parte
superior de una torre o columna de
destilacin donde en primer lugar
es parcialmente extrada o
absorbida el agua por el contacto
producido en la contracorriente con
los vapores que se producen en el
reboiler y luego, aprovechando la
diferente temperatura para el
cambio de estado fsico que tienen
el agua y el glicol, se produce la
vaporizacin del agua debido a la
temperatura de este proceso.

En el siguiente esquema se observa un corte de ambas

torres y del calentador de glicol.

VARIABLES DE OPERACION

Presin: la presin tiene un marcado efecto sobre

la viscosidad. Por ejemplo a 1000 psi (70
Kg/cm2) la viscosidad del D.E.G. se hace 3 a 4
veces la viscosidad que tiene a presin
atmosfrica. Esto significa que para una
concentracin dada del glicol a la entrada, la
velocidad de circulacin del mismo debe ser
aumentada en el absorbedor

Concentracin del glicol: El glicol que sale de la

torre de contacto (glicol hmedo) se deshidrata
en la planta rectificadora de glicol para luego
volver al ciclo. Cuanto ms concentrado (seco) sea
el glicol que entra a la torre de contacto, mayor
ser la eficiencia de deshidratacin del gas.
Caudal de circulacin de glicol: Cuando se conoce
la concentracin del glicol y el nmero de platos
de burbujeo que tiene la torre de contacto, la
depresin del punto de roco del gas saturado es
funcin de la velocidad de circulacin del glicol.
Las torres de contacto estndar tienen 4 a 8
platos de burbujeo. La circulacin del glicol vara
de 3 a 5 galones por libras de agua en el gas.