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RISK-BASED METHODS FOR

EQUIPMENT LIFE CYCLE


MANAGEMENT
CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

1
2012

Gestin de Integridad segn API y ASME


MANAGING SYSTEM INTEGRITY OF GAS PIPELINES
ASME B 31.8 S-2004
MANAGING SYSTEM INTEGRITY FOR HAZARDOUS LIQUID
PIPELINES API STANDARD 1160, NOV 2001
RISK-BASED METHODS FOR EQUIPMENT LIFE CYCLE
MANAGEMENT, CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003.

RISK BASED INSPECTION American Petroleum Institute,


API 581, Recommended Practice, First Edition, May 2000 / API
RP 580 May 2002.
Fitness - For - Service- API RP 579, American Petroleum Institute,
API, Recommended Practice, First Edition, January 2000.

1. INTRODUCCION

CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

3
2012

CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

Los equipos comienzan a envejecer tan pronto como son


construidos:
Las tensiones cclicas causan fatiga.
Las altas temperaturas causan creep.
La erosin y la corrosin adelgazamiento.

El paso del tiempo en muchas formas degrada, deteriora y


destruye.

FRACTURA POR FATIGA


Se presenta causada por solicitaciones
de traccin, alternativas
Las fisuras por fatiga son generalmente
transcristalinas sin ramificaciones.
Exhiben las caractersticas marcas que
indican diversas posiciones del frente de
fractura durante su crecimiento (beach
marks)
Se presentan tres etapas: iniciacin,
propagacin progresiva y fractura rpida
de la seccin remanente.

Fisura por fatiga

Fisura por fatiga que crece a partir de


dao por desgaste, marcas
circunferenciales, en un vstago de
vlvula globo un acero inoxidable tipo
416.
La fisura esta localizada prxima a la
fractura con mltiples inicios por fatiga

Fractura por fatiga

Curva S-N (Tensin-Ciclos) para Fatiga

Fractura por Fatiga

Fisura en el fondo del filete de una rosca mecanizada (buln B 7)

Roscalaminada

Roscamecanizada

Fisura

Comportamiento a la Fatiga

AmplituddeTensionesCclicas

ESTADIO2:
Crecimientode
laFisura,
Formacinde
macrofisuras

ESTADIO1:Iniciacin
delafisura

LogCicloshastalaFatiga(N)

Limitedefatiga(Endurancelimit)

AmplituddeTensionesCclicas

Efecto de la corrosin sobre la Fatiga

FatigasinCorrosin

Limitedefatiga(Endurancelimit)
FatigaconCorrosin

NoexisteunLmitedeFatigadefinidocon
corrosin
LogCicloshastalaFatiga(N)

CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

Los equipos comienzan a envejecer tan pronto como son


construidos:
Las tensiones cclicas causan fatiga.
Las altas temperaturas causan creep.
La erosin y la corrosin adelgazamiento.

El paso del tiempo en muchas formas degrada, deteriora y


destruye.

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Microestructuradeunacerodemuybajocarbono:
FerritaFe(),

PerlitaLaminar(AgregadodeFerrita+CementitaFe3C)

Acero F+P

METALBASEACEROALCARBONO
MICROESTRUCTURA:FERRITA+PERLITA

Perlita Globulizada

Acero 0,25% C

LaminadoenCalienteNormalizado

Tratamiento Trmico Normalizado


Normalizado

Temperatura

Temperatura:900C

900

Enfriamientoalairecalmo

Tamb
Tiempo

INTRODUCCIN AL DAO POR CREEP


Se denomina DAO POR CREEP o FLUENCIA
LENTA, al mecanismo la deformacin plstica que
sufren los materiales, cuando estn expuestos a
CARGAS CONSTANTES menores a la de fluencia
del material, por tiempos prolongados y a una
TEMPERATURA de aproximadamente 0,40 T fusin.

CREEP
Para componentes sometidos a temperaturas y
tensiones elevadas el dao microestructural
puede producirse controlado por difusin.
Como resultado se presentan cambios
microestructurales que pueden ser evaluados
por medio de rplicas metalogrficas y permiten
estimar la vida remanente del componente.

VARIABLES QUE GOBIERNAN EL CREEP


TEMPERATURA
TENSIONES
TIEMPO

Adems de estas VARIABLES, es importante


considerar otras que tienen una marcada
influencia y son:
MICROESTRUCTURA
MEDIO

COMO SE MANIFIESTA EL DAO POR CREEP


DEGRADACIN DE LA MICROESTRUCTURA.
FORMACIN
DE
MICRO-CAVIDADES
ASOCIADAS A LOS BORDES DE GRANO.
DEFORMACIN PLSTICA.

CURVAS DE DAO POR CREEP


Para ciertas combinaciones de TEMPERATURA y
TENSIN las curvas de CREEP (DEFORMACIN Vs.
TIEMPO) presentan claramente TRES ESTADIOS, que son:

CREEP PRIMARIO, SECUNDARIO y TERCIARIO.

CURVA DE DAO POR CREEP


Fenmeno de difusibilidad.
Movimiento de las dislocaciones.
Evolucin y degradacin microestructural.
Deformacin del componente.

CREEP PRIMARIO
EVOLUCIN MICROESTRUCTURAL
Pocos cambios micro estructurales.
Comienzo de la esferoidizacin de la perlita.
Pequeas partculas de carburos en borde de grano.
CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN
Inmediata extensin elstica.
Sucesiva deformacin elasto-plstica.
Progresiva disminucin de la velocidad de
deformacin

CREEP PRIMARIO-DEFORMACIN/TIEMPO

CREEP SECUNDARIO

EVOLUCIN MICROESTRUCTURAL

Esferoidizacin de la perlita.
Precipitacin de carburos.
Transformacin de los carburos.
M3CM3C+Mo2CM23 C6M6C
M7C3
Coalescencia de carburos en borde de grano.
Nucleacin de micro cavidades en borde de
grano.
CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN
La deformacin un valor mnimo constante

CREEP SECUNDARIO- DEFORMACIN/TIEMPO

CREEP TERCIARIO
EVOLUCIN MICROESTRUCTURAL

Desaparicin total de la perlita


Coalescencia de la micro cavidades en borde de grano.
Formacin de micro fisuras no detectables por END.
Formacin de macro fisuras detectables por END.
Rotura.
CARACTERSTICAS DE LA DEFORMACIN
La deformacin aumenta rpidamente hasta llegar a la rotura
del componente.

CREEP

CREEP TERCIARIO
DEFORMACIN VS. TIEMPO

TRANSFORMACIN MICROESTRUCTURAL

Primerestadio

Segundoestadio

Tercerestadio

EVALUACIN DEL DAO POR CREEP


La relacin existente entre:
MICROESTRUCTURA PROPIEDADES MECNICAS.
MICROESTRUCTURA TRATAMIENTOS TRMICOS.
MICROESTRUCTURA RESISTENCIA A LA
CORROSIN.
Hacen del estudio de la MICROESTRUCTURA,
una herramienta muy importante desde el punto de vista
tecnolgico.

EVALUACIN DEL DAO POR CREEP


Al ser el mtodo DESTRUCTIVO, creaba una serie
de limitaciones.
A partir del ao 1957, comienzan a desarrollarse
nuevas tcnicas que posibilitan el pulido local
transformndose el mtodo en lo que se
conoce con el nombre de METALOGRAFA
NO-DESTRUCTIVA.

INSTRUMENTOS BSICOS DE METALOGRAFA


MICROSCOPA PTICA.
MICROSCOPA ELECTRNICA.
TCNICAS DE MICROANLISIS.

VENTAJAS
El alto poder de resolucin utilizado, hace posible determinar
el grado de deterioro estructural de un componente, que no
podra ser revelado mediante END convencionales.

DESVENTAJAS
Este mtodo debe ser considerado como complemento de END,
ya que si bien permite detectar defectos microscpicos, provee
informacin nicamente de la zona examinada.

MODALIDAD DE LA INVESTIGACIN
Antes de efectuar cualquier anlisis de falla, que
permita diagnosticar un mecanismo, es necesario realizar
un relevamiento previo, consistente en:

Informacin sobre la planta o equipo en anlisis.


Datos operativos (temperatura, presin, ambiente,etc).
Perodos de funcionamiento en condiciones anormales.
Datos relativos al material utilizado.
Correspondencia entre morfologa y tratamiento trmico.
Verificacin de la composicin qumica y la dureza.
Anlisis de los depsitos e incrustaciones.

MTODOS EXPERIMENTALES- EVALUACIN DEL


DAO POR CREEP
EVOLUCIN DE LA DEFORMACIN DURANTE EL
SERVICIO
A partir de tcnicas de simple aplicacin, bajo costo y reciente
desarrollo, es posible determinar la evolucin de la deformacin
por creep, utilizando la llamada TECNICA DEL MARCADO.
Pulir la superficie de anlisis (terminacin diamante).
Grabar un retculo en la superficie.
Extraer una rplica como testimonio.
Electro-deposicin de nquel (proteger la zona examinada).
A las 10.000 horas de operacin, realizar una nueva inspeccin.
Medir la deformacin biaxial.
Realizar la misma operacin cada parada de planta programada.

TECNICA DEL MARCADO

TECNICA DEL MARCADO

METODOS CUALITATIVOS
Existen dos tipos de DAO POR CREEP,
asociados a la evolucin microestructural.
Cavidades por creep asociado a los bordes de
grano. Zona afectada trmicamente (ZAC) y
Cordones de soldaduras (metal fundido).
Degradacin microestructural, asociado a la
esferoidizacin y envejecimiento de la perlita.
Metal base

METODOS CUALITATIVOS
La prevalencia de uno u otro estar dado por:
LA PUREZA DEL MATERIAL (contenido
de impurezas P, AS, SN, SB).

TIPO DE ESTRUCTURA DE PARTIDA.


CONDICIONES DE OPERACIN.
ESTADO DE TENSIONES.
TAMAO DE GRANO.

DAO POR MICRO-CAVIDADES


MTODO CUALITATIVO.
El mtodo fue desarrollado por NEUBAUER
(1981) y establece cinco estados de dao por
creep, a partir de observacin de rplicas
metalogrficas.

MTODO CUALITATIVO

MTODO CUALITATIVO (NEUBAUER)

MTODO CUANTITATIVO
El mtodo seleccionado, denominado PARMETRO A
cumple con las siguientes condiciones:
NO EST INFLUENCIADO POR EL PROCEDIMIENTO DE TOMA
DE LAS RPLICAS.
NO DEPENDE DE LAS DIMENSIONES DE LAS CAVIDADES.
ES DE SIMPLE APLICACIN.
BORDES DE GRANOS CON CAVIDADES

A=
BORDE TOTAL DE GRANOS

MTODO CUANTITATIVO

MTODO CUANTITATIVO

FRACTURA POR CREEP


Se originan
microcavidades
(microvoid) dentro de
un material sometido a
temperaturas y
tensiones de traccin
elevadas, durante un
tiempo prolongado. Las
microcavidades se
unen formando
microfisuras
intergranulares, que
dan origen a fisuras
macroscpicas.

ReplicaMetalogrfica,70x

Micrografas de los Estadios de Evolucin para un Acero de 1 Cr Mo

EstadoA

EstadoD

EstadoB

EstadoE

EstadoC

EstadoF

FOTO:ASMDamageMechanismsandLifeAssessmentofHighTemperatureComponents
(Viswanathan)Cap5

EstadoA:Materialnuevo,Ferrita(reasclaras)yPerlita
muyfina(reasgrises,compuestaporferrita+carburosmuy
finosydemorfologalaminar)
EstadoB:Primerossignosdeesferoidizacindelos
carburos,(reasgrises,compuestaporferrita+carburos
iniciandolaesferoidizacin),usualmentetambin
acompaadaporprecipitacindecarburosenloslmitesde
grano.
EstadoC:Estadointermedio,apreciableesferoidizacindela
perlita,peroalgunaslminasdecarburosaunseevidencian.
EstadoD:Esferoidizacincompleta,peroconcarburosque
aunconservanelantiguopatrndedistribucindelaperlita.
EstadoE:Loscarburosqueestabanformandolaperlitase
handispersadodejandopequeastrazasdelantiguopatrnde
distribucindelaperlita.
EstadoF:Eltamaodealgunaspartculasdecarburo,seha
incrementadomarcadamentedebidoalacoalescenciadelos
mismos.

MTODO CUALITATIVO

PARAMETROLarsonMiller

LMP()=(T+460)*(C+log10L)*103

log10L=(1000*LMP()/(T+460))C
C=constantedelmaterial
L=vidaalarotura,horas
LMP()=ParmetroLMenfuncindelatensin
T=TemperaturaenF

CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

Los equipos comienzan a envejecer tan pronto como son


construidos:
Las tensiones cclicas causan fatiga.
Las altas temperaturas causan creep.
La erosin y la corrosin adelgazamiento.

El paso del tiempo en muchas formas degrada, deteriora y


destruye.

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CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

El mantenimiento busca gestionar el proceso de


envejecimiento:
Las inspecciones y pruebas detectan el deterioro.
La reparacin limita el dao o restaura las condiciones
inciales.
Los distintos componentes envejecen en formas
diferentes y con distintas velocidades.
Las fallas de distintos componentes tienen distintas
consecuencias.

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CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

La forma ms obvia de asegurar que no existan fallas es


encontrar el componente que envejece con mayor
velocidad, establecer un programa de inspeccin y
reemplazo para el componente. Extender el mismo
programa con la misma frecuencia para el resto de los
componentes.
No es difcil adivinar que esta planificacin fallar, debido a
sus elevadsimos costos.
Lo que se necesita realmente es una estructura de decisin
que tome en cuenta lo siguiente:
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CRTDVol.41,ASMEInternational,2003.

Componentes similares de distintos equipos a menudo


tienen distintas consecuencias de falla. Por ejemplo, la
falla en un tubo de enfriamiento de una central de 600
MW es probablemente ms seria que la del tubo de una
central de 100 MW.
Componentes similares pueden requerir estrategias de
mantenimiento diferentes. Por ejemplo, los tubos de un
reboiler y de un economizador pueden tener
consecuencias similares, pero tienen distintas
frecuencias de rotura.

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Tasa de Falla (Hazard Rate [h(t)])


Para la distribucin de Weibull:
h(t)
>1
=1

<1
time
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Tasa de Falla

Tasa de Falla h(t)=f(t)/R(t) : probabilidad


instantnea de que el componente falle en el
tiempo t
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Tiempo (meses)

67

10

11

12

DISTRIBUCIN PROBABILIDAD INSTANTANEA


TASA DE FALLA CONSTANTE (=1), =1/

Tasa de Falla

Tasa de Falla h(t)=f(t)/R(t) : probabilidad


instantnea de que el componente falle en el
tiempo t
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

10

11 12

Tiempo (meses)

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TasadeFalla(fallas/tiempo)..

TasadeFallah(t)=f(t)/R(t):probabilidad
instantneadequeelcomponentefalleenel
tiempot
1
0,9
0,8
0,7
0,6
0,5
0,4
0,3
0,2
0,1
0

Fallasde
inicio

VidaUtil

Fallaspor
desgaste

0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
Tiempodetrabajo

Estacurvaseaplicasoloaciertonmerodetemsde
unindustria

69

Perodos en la Vida de un equipo


Mortalida
dInfantil

Vida til

Fallas por
Desgaste

Tasa de
falla,

Curva caracterstica

Riesgo o
Hazard

FALLAS RELACIONADAS CON EVENTOS AL AZAR

function

Fallas por

Fallas de
inicio Calidad

desgaste
Tiempo

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Optimizacin de la Frecuencia de Inspeccin

Problemas de Inspeccin
(A. Jardine Maintenance, Replacement, and Reliability)
Fallas del Sistema

Componente

Disminucin
de las Fallas
del Sistema

2
Componente 1

Componente
Componente

5
Componente

Aumento de la
Frecuencia de
Inspeccin
Inspecciones y
Mantenimiento
Menor

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FALLAS EN EQUIPOS AERONUTICOS NO ESTRUCTURALES

11%delostems
puedenbeneficiarse
conunalimitacin
enlavida

89%delostemsno
sebeneficianconuna
limitacinenlavida
til

4%
2%
5%
7%
14%
68%

72

MTODO DE ANLISIS BASADO EN RIESGO PERMITE:

Generarcriteriosparaoptimizareltiempodetrabajoylaplanificacindelas
actividadesdemantenimiento.
Establecerunmtodocualitativodelrankingderiesgodeloscomponentesy
marcarprioridades,atravsdedatosgeneralesymodelosdeingenieraque
midanelriesgopredictivoyelvalormonetariodelcomponente.
Establecerunprogramaparaloscomponentesqueincluya:
A)Tiemposyestrategiasdeinspeccinespeciales.
B)Condicindemonitoreoydeterminarlavidaremanente.
C)Tiemposptimosdereparacindecomponentesyderemplazos.

METODOLOGA DE INSPECCIN BASADA EN RIESGO


RIESGOYPROBABILIDAD:
Lamedidaderiesgoesunacombinacindeprobabilidadyconsecuenciade
falla.
La consecuencia se estima a travs de los costos, pero se puede considerar
otrotipodeconsecuencia.
Laprobabilidaddependedevariosfactoresdelequipocomo:aos,historial,
temperatura,etc.Siempreesunestimacin.
La probabilidad aumenta con la acumulacin de daos y disminuye con la
reparacinycambios.
Existendosclasesdeprobabilidad:
A)Relativaalafrecuencia:Dondesetomaelhistorialdefallas
B)Probabilidadsubjetiva:Dondeexpertosdeterminancuando
unafallapuedeocurrir.
Haydoscaminosparaexpresarlaprobabilidad:
1)Enlaqueuneventoocurrirenuntiempoespecifico,llamadoPDF
(probabilidadenfuncindedensidad)
2)Enlaquelafallaantesdeunciertotiempo,llamadoCDF(funcin
deprobabilidadacumulada)

Enelmtodosubjetivounamayorinspeccinpuedecambiarlapercepciny
cambiarlaprobabilidad.

Laincertidumbreenelvaloraesperapuedeproducirunaprobabilidaderrneas.

Paravariablesinciertassehaceunanlisisdesensibilidad,queidentificaque
variablecontrolalaconclusineidentificalasvariablesimportantesparasu
estudioyanlisis.

Denopoderdeterminarlaprobabilidadconestasherramientasseusan:

Anlisiscuantitativo:usadoparaelcalculofinancieroyeltiempode
inspeccinyrecambio.

Anlisiscualitativo:catalogaelcomponenteydeterminalaestrategiade
inspeccinylocalizalainspeccinsegncostobeneficio

ALCANCE Y OBJETIVOS:

Estemanualintroducelosmtodosbasadosenriesgo
Desarrollaprogramapasoapasoqueayudaranaaplicarestosmtodos
Explicacomosepodraorganizaryanalizarlosdatos.
Comoestableceruncompletoprogramadeinspeccinbasadaenriesgo
Estelibropresentamtodos,algunosdeloscualessonnicos,estasmedidas
cuantitativasycomparalaimportanciadelriesgoypropiedaddelosdaosqueson
medidasderiesgosignificativo
Sedebetenercuidadocuandoseaplicaelmtodobasadoenriesgopara
componentescomounacalderaenloscualespuedenhaberrequerimienos
juridiccionalesolegales.

RESUMEN DEL CONTENIDO DEL MANUAL

3. DEFINICIN DEL SISTEMA

CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

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2012

Primero:

Seseleccionaunsistemafsicoquesequiereinvestigaryconsiderarmodoso
mecanismosdefallas.Paralocualpodemospreguntarnos:

A) Convieneanalizarunapartedelaplantaqueyacausaproblema,oagregarla
porcinqueseesperadeproblemasenunfuturocercano?
B) Sedebetenerdisponibilidadal100%delapotenciainstaladaoamenores
nivelesdepotencia?
C) Analizamoscomponentesconunacausadefallaespecificaentodoslos
componentesafectados,mecanismosdefallaencomnolaprobabilidaddefalla
delcomponenteensimismo?
D) Establecerlimitessegurosdeoperacin,limitesderendimientoylimitaciones
presupuestarias.

Segundo:
Unavezquetutienesclaramentedefinidotuobjetivo,tuserscapasde:

Definirellimitedelsistemaenfuncindelobjetivo.
Limitarelanlisisparaactividadesquesonnecesariasparalograrelobjetivo.
Identificarcuandoelobjetivoasidoconcretado.
Crearunabasededatosdefallasquepreverlosdatosdefallanecesariosin
gastosadicionalesderecursosenincluirdatosirrelevantes.

Concretadoloanterior:

Setienelaherramientaqueayudaadefinirelacuerdosobreelalcancedel
programaparapoderdiscutirydifundiralagerencia
Esfactiblequetengamossuficienteinformacinparaclasificarelriesgodel
componentedeinmediatosinanlisisadicionales
Ladefinicindeunprogramabasadoenriesgorequiereunadefinicindelos
limitesydecriteriosdexito.

3.1-LIMITES DEL SISTEMA:

Dependiendosobrelanaturalezadelproblemasepuedequerer:

1 Comenzar pensando en toda la instalacin ( Ej: desde la pila de carbn


hastalalneadetransmisin)yluegoprogresivamenteirestrechandoelfocohasta
resaltarelreaenlacualestamosinteresado.
2 Comenzar pensando en el pandeo de los tubos de un sobrecalentador y
luegoampliarelfocoprogresivamentehastaincluirtodosloscomponentesenla
misma unidad funcional (Ej: Caldera) que presenta mecanismos de degradacin
similares.
Parailustrar,considerarposiblelimitedelsistema,paraelejemploproblema:
Paraestablecerellimitemepregunto:
A) Cmo se organiza la informacin acumulada en tiempo y paradas de
operacinylosreportesdeinspeccinydeinvestigacindefalla?Ycomose
puedeusarestainformacindespusenlaorganizacin?
) Enestecasosepuededefinirelsistemaparaincluirtodosloscomponentespara
elcualsetienedatos,osepuededefinirestrechamenteelsistemaindividualque
abarcacadagrupodedatosenunmomento.

B)Parareducirlastasasdeparadasforzadasparanuestramaseficienteunidad.Que
componente,sistemaoprocedimientoyoestudioprimero?
Definirsistemaysuscomponentes,dibujarellimitedelsistemaalrededor
componenteconsecuentementeconlosdatosquesetienen.
C)Laadministracinharecortadoelpresupuestodemantenimiento.Sepuedesin
peligrolimitarlosrecursosparalaparadaprogramadaparamantenimientoconlos
recursosdisponibles?
Siesas,como?Ysino,comojustificomasrecursos?
Ahoraseconsideraunamedidadevalorysedebeconsiderarlosefectostalcomo
planesyloscostosderepuestos.
D)Micompaatienecuatrounidadesdemsde30aosdeantigedad.Los
componentesmayoreshanexcedidosuvidaremanente.Enqueordenycuandodebo
inspeccionarlosoreemplazarlos?
Enestecasoelsistemadeberincluirlas4unidadesyanalizarlasincluyendola
informacincorporativa.
AyBsonejemploexcelentesdemtodobasadoenriesgoyaqueempiezanpequeo
conanlisiscualitativos.
CyDTienenunfuerteelementoeconmicoqueempujaaunanlisiscuantitativo.

3.1LIMITESDELSISTEMA:
Porlotantohaydosmtodosdeanlisis:
A) Anlisisbasadoenriesgocualitativo:quemejoralaseguridadindirectamente
porcentrarlosrecursosencomponentedemasriesgosignificativo.
B) Anlisisbasadoenriesgocuantitativo:sonelmasefectivocaminopara
asegurardirectamentequeloslimitesdeseguridadsoncumplidos
Procesoparaestablecerellimitedesistema:
1Identificarelsistemaprincipal.Incluirsubsistemas.
2Marcarloslimitesenundiagramadeprocesosimple,pudiendoidentificarsistemas
desoportesignificativotalcomoelectricidad,aire,agua,etc.,loscualespuedentener
mecanismosdistintosocomunes.
3Masbienquemarcarlimitesendibujoscomplejos,considerarusarsentencias
descriptivasparamarcarloslimites,porejemplo:grupodecomponentedetratamiento
deagua.Enalgunoscasoslaspalabraspuedensermasefectivasqueundibujo.Luego
lopuedesrelacionarconelmtodobasadoenriesgoypuedesdesarrollar
simplificaciones.

4 El Sistema Elctricoprovee algunasfunciones desoportequesonbsicasyotras


que son especificas del sistema mecnico. El dibujo de limites del sistema elctrico
ajustartusinteresesyobjetivos.
5 Considerar el sistema de aire comprimido por el mismo camino o por ranking de
presin,controldeaireoserviciodeaireyseleccionarsuslimitesdeconsecuencia.
6 Decidir que parte del sistemas de control / instrumentacin y cuanta interrelacin
humanatudeseasincluirconcadasistema.
7 Cuando tu defines limites de sistemas y subsistemas, consideras los objetivos del
programaydatosdefallasdisponible.Evitandoelexcesodemodelosydedatos.

Focalizarelanlisisporrestriccindesuslimitespodrasustancialmentereducir
lacantidadderecursosnecesario.Paraestotenemosqueconsiderar:
Laplantatieneunsistemadecontrol(inspeccin/control)de
envejecimientoyculeslainfluenciaenlaplantayensistemasde
operacin?
Sepuedehacerqueestemodeloayudeadefiniryresolvercuestionesde
mantenimientodeplantaobviosencomponentesespecficos?Porejemplo
incluirelsistemademanejodecombustiblequetieneunaaltatasadefalla
ysusdatosestndisponibles.
Sepuedehacerqueestemodelosoportelosprogramasdemantenimiento
ypruebasmejorandoelprogramadeinspeccin?Porejemplo:podraeste
identificarnecesidadesdeensayosmsefectivos?
Unanlisiscuantitativopuedeproveerunfuerteargumentoparala
aprobacinypriorizacindemodificacionesoinversiones

3.2- CRITERIO DEL XITO DE DEFINICIN DEL


SISTEMA
Elxitodependerdeloqueentendamosporfalla.Puedenoexistirunarelacin
directaentrefalladelcomponenteyfalladelsistema.

Queunafalladeuncomponente,puedacausarlafalladelsistemadepender
delmododefuncionamientoenelmomentodelafalla.

Criteriosdexitossesustentanen:

basadoenlaoperacin
basadoenmodosdefallas
basadoencomponentes

Todo criterio debe tener una misin de la unidad tal como evitar paradas
forzadas.

Determinarlamisinsirvepardeterminarlafallaespecifica

3.2- CRITERIO DEL XITO DE DEFINICIN DEL


SISTEMA

Todocriteriodexitodebeincluirelobjetivodelaunidadcomoporejemplo:

Operaral100%depotencia.
Mantener40%delapotenciaevitandoparadasforzosas.

Cuando se identifica el objetivo de la unidad se identifica, la falla o las


combinacionesdefalla,quedebernimportarnos.

3.3 EJEMPLO

Muestraunadelastresbombasdealimentacindeltrendeboilers(BFP)(3
boilers).Untrenesnecesarioparaproducir055%delapotenciaydostrenes
sonnecesariosparaproducirde56100%.Porlotanto,loscriteriosdexitoson
1/3disponibilidad/enelcasodequesoloserequieraalgodeproduccin
energay2/3disponibilidadderequerirseunaproduccinde100%deenerga

EJERCICIO- DEFINIR EL SISTEMA

Pozo Productor
Depsitos y Emulsiones
Productos de Corrosin

Emulsiones
G AS
PETROLEO
AG UA

Incrustaciones
Parafinas y asfaltenos

Acumulacin de Slidos

4. SISTEMAS DE INFORMACIN

CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

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2012

Siseidentificaelsistemaconelproblema,sedebeobtenerinformacinsobre
elsistemaycomponentes.

Senecesitaorganizarestosdatos,paraluegosercapazdeextraerla
informacinnecesaria.

EltrabajoCualitativo,puedenecesitarpocosoporteformalparaelpropio
conocimiento

Eltrabajocuantitativonecesitarasuficienteinformacinparadesarrollar
probabilidaddefallasycostodeconsecuenciasparaloscomponentesde
inters.

Laoptimizacintotaldelmantenimientorequiereprobabilidaddefallavs.
Curvasdetiempoypuedesnecesitardetallesdelaimportanciadel
componente.

4AJUSTESISTEMAINFORMTICO

Estaseccindescribelatpicaestructuradedatosyexploravariosproblemasde
grupodedatos.

Deaqupuedesseguirconelanlisiscualitativooirdirectamentealanlisisde
datosdefalla
4.1- TABULACIN Y COLECCIN DE DATOS

Suponemosquesetrabajaconingenieros,operadoresypersonaldemantenimiento
y,quedetodasestaspersonassepuedeobtenerinformacindefallayoperacindel
sistemaycomponentes

Eltiempohablandoconlosindividuosdelgrupo,permiteelacopiodeinformacin
ylaexplicacindelprocesodelanlisisbasadoenriesgo,porlocualselograun
mejorymascompletoanlisis,yelmimoesdefcilaceptacincuandopresenten
losresultados.

4.1TABULACINYCOLECCINDEDATOS

Permitetenerunsoportecondatosactuales,importanteparaelnivelcualitativo.

Ayudaadesarrollartodoelmodelodelsistema(Diagramasdebloques,arbolesde
fallasydeeventos),estosmodelospodrndesarrollarseenparalelo

Ayudaaasegurarqueloslimites,datosdefallasdecomponentes,funcindel
sistemaylanomenclaturaquesedesarrollaencadaprocesoseaconsistente.Puedes
hacercambiosinmediatos.

Antesdecomenzararecolectardatossedeberidentificarlosequipamientodela
planta,notodosistemadeidentificacinsoportaratuprograma.

Necesitarasdesarrollarunesquemapropioconunaidentificacinnicadesistema,
trenesycomponentesindividualesenunalgicaubicacinqueseaconsistentecon
unabasededatosoclasificacindecomputadora

UnsistemamuyusadoesdetrespartesBFnxxxxdonde:BF,Eselsistema,n
eseltrenyxxxxesuncomponente.

4.1TABULACINYCOLECCINDEDATOS

Siseestaenintimocontactoconlosdatosdisponibles,larecoleccindedatosy
construccindelahojadedatossehacedemaneraiterativa

Sedebemantenerlassiguientesreglasprincipales:

1Lanaturalezadeldatodisponibleinfluenciaelanlisisquepuedesustentar.Enel
largoplazolacalidaddeldatodisponiblenopuedecontrolarelanlisis,siembargo,la
decisinparaexpandirelanlisisdependerdecontarcondatossuficientesparasu
soporte.
Porejemplo:Unainvestigacincaraoextensivaouncambioenelsistemadeacopio
dedatosnosetomaalaligera.Tupuedesquererllenarloshuecosimportantesde
datos,loscualessepuedenhacerconunanlisisdesensibilidad.Ypuedesobtener
valoresconunmodelobasadoenriesgoparacalcularelvalorprevistoparaeldato
propuestodemodoquetupuedashacerunanlisisdecostobeneficio

94
2012

4.1TABULACINYCOLECCINDEDATOS
2Sepuedecontrolarlaentradaadmisibleparacadacampo,dondeestas
aparecencomofreefrom,airtank,airtksontodosdatosdiferentespara
lacomputadora.
3Evitarlaentradadedatosplagacomo:desconocidooNOC(sinotra
clasificacin)yaqueesunmalhabitollenarlosespaciosconellos,comolas
causasdefallas.
4Serlomasconcisoposible,evitandohacermltiplespasosparaobtener
informacin.Lainformacinsepuedeobtenerdefuentesdedatos,registrosde
mantenimientoyoperaciones.
Losdatosdeparadadeplantaoclasificacindeplantapuedenhabersidollenado
porNERCGADS(ConsejodeConfiabilidaddeElectricidaddeNorteAmrica
SistemadeGeneracindeDatosDisponibles)

95
2012

Integracindelainformacin
Seccionadodelsistemaestructuradeinformacin
PipelineOpenDataStandardwww.pods.org

30 y 31 de Agosto 2010

96

4.2 DATOS GENRICOS

Cuando no hay un anlisis de ingeniera de un componente especifico, se usa la


experienciaolaoperacindeotroequiposimilar.

Desafortunadamente este mtodo refleja la experiencia de otros componentes, ya


queeldatoesparcialysedirigehacialasunidadesdepeordesempeodelaflota.
Las primerasfallascorresponden a los componentes de la poblacinque tienenel
rendimientodevidamascorto.

Si el bajo rendimiento fue ocasionado por mortalidad infantil, o por diseo


deficiente, por el medio ambiente, operacin u otra influencia adversa se puede
cometererroresenladeterminacindelaprobabilidaddefalla.

Estemtodoesconservativoypuedesercostosoparalaempresa.

Se puede usar como informacin, se puede tomar como punto de partida y luego
refinarelanlisisconanlisisdeingeniera,opinionesdeexpertos.

Fuentes(basededatos)queproveendatosdeltipoquesenecesite.Estosson:
NERCGADS:*Eselmasfcildeutilizar
*Nointroducedetallesdecausasdeparadaforzadodecomponentes
especficos.
*Soloidentificaelcomponentequecausacadaparadaforzada
*Contieneelcomponentecalendarioedadenlafalla

BASESDEDATOSDECOMPAASASEGURADORAS:
*Sonparciales
*Soloreflejaeventosqueconducenareclamos
*Estemtodopuedesoloincluireventosquecausenperdidaspor
encimadelodeducible
*Noincluyelainterrupcindelaempresa
*Pequeasperoimportantesperdidassonpocoprobableque
aparezcan
*Contienemasdetallesdecausasdefallasdecomponentesqueel
anterior

Masfuentes:
Basededatosdefabricacinydatodebaseespecializado:
*Tienefortalezasydebilidades
*ExploralabasededatosORAP

Sepuedeutilizarotrabasededatosyanalizarcasoporcaso.Siextraeeldatose
puede:usareldatodirectamenteoutilizarelprocesoenlaseccin9paracombinar
eldatocondatodesdeotrafuente.

Losdetallesbsicosqueunabasededatosdefallashistricastienequeincluir:

AIdentificarcomponente
BAosdeoperacindelcomponenteenfalla
CNumerodecomponentespuestosenmarchaenfalla
DMagnituddecausadeperdidadeproduccinporfalla
ETiempodeduracindecausadeperdidadeproduccinporfalla

Esteayudaadeterminarlarelacinentreelhistorialdeoperacindelcomponentey
suhistorialdefallaysabiendoelrendimientoanteriorpuedesdeterminarel
desempeofuturo,porloquesesuponequeenelfuturolaoperacinsersimilar.

4.3 DATOS NERC-GADS

Esunacompilacindedatosdeeventosdeparadasforzadasparacentraleselctricas
atravsdetodoNorteAmrica.SimilaraOREDA.
http://www.nerc.com/pa/RAPA/ra/Pages/default.aspx

Loseventosdeparadaforzadasonidentificadoporcausacdigoquellamadoel
componenteresponsable.

Estehechohacealabasededatosunafuentededatosdefallagenricomuytil.

Otrabasededatosactaparaleloalabasededatodeparadaforzada:

Unaesunabasededatosderendimientodelaunidadquedescribeinformacinde
operacin

Otraesunabasededatosdediseoqueregistradatosdediseodelaunidad

100
2012

4.3 DATOS NERC-GADS


LabasededatosNERCGADStiene2caminosdeuso:
Extraccindirectadelcrudodelabasededatos.
Extraccinindirectausandounainterrogacinalabasededatos
NERCGADS,conunprogramallamadopcGAR.
ExtraccindedatosdelcrudoGADS:
Esdifcil,Primerosepuedepreformatoeldatocrudoconuna
escrituraespecial,programadepretratamientoFORTRAN.
Segundosepromueveelprocesodedatoscondatosdebasesyhojas
decalculodelaPCusandoconsultasymacro(EXEL)

UsodelprogramapcGAR:

EstadisponibleenelNERCenCDROM

Procesomejoralosdatosporloqueseaprovechamaslaadquisicindedatos

SeusasielanlisisenFORTRANnoesfluido,oahunarestriccinderecursosy
eneldesempeodelpersonal.

Enestemtodosehacenalgunassuposicionesimplcitasquesedescribendespus
sobreeldatos.

Laprecisinqueseperderalsuponeresosdatos,esmejorquepagarparaobtener
eldatoyaqueelmtododedatogenricoesmasunpuntodepartidaqueuna
solucinfinal.

102
2012

ProblemascondatoscrudosNERCGADSyDatospcGAR:

Lashorasdeoperacinacumuladadelaunidadalmomentodelafallanoesundato
disponible.

Paraobtenerestosepuedeobtenerdeunaocalendariobsicollamadoperiodode
estudio,paratodoslosaosdelabasededatosNERCGADS

Lamasdirectaaproximacineslaextraccindedatosporunidadconlainstalacin
igualdeaoscomotuunidad.

Sepuedeextraerdatosdecadacausacdigo.

Paraobtener:
*Elnumerodeparadasforzadas
*horasyperdidadeproduccinparacadacdigocausapara
cadaaocalendariodelabasededatosdelaunidaddeunaespecifica
aodeinstalacin.Seprosigueas:

4.4 DATOS INTERNOS DE LA COMPAA

SilacompaaesunmiembrodeNERCGADS,estepuedehaberretenidodatosde
unidadesycomponentesespecficosquefueronlabaseparasusreportesNERC
GADS.

LabasededatosenNERCGADSestnensuformato,perolosqueunotiene
internamenteenlacompaaestaactualizadoysonlospropios,ynosiempre
basarseenlosdatosdeNERCGADSquesondatosdelosrecursodeotras
compaas

Silosdatospropiossonescasosenlaseccin9explicacomocombinarlosdatosde
tucompaaconlosdelabasededatosdeNERCGADS.

TambinsepuedenusarlosdatosqueposeasaunquenoestnenformatoNERC
GADSypoderlocombinarsegnlaseccin9

Unavezobtenidolosdatossesigueconlassiguientetcnicasdelassecciones

4.5 (opcional) formato de datos para anlisis adicional

Estepasoesopcionalsolosisetrabajacomoprimerpasoatravsdelproceso
basadoenriesgo

Para el anlisis necesitaras datos de falla de centroespecificopar un optimo


manejodelavidadelcomponente.

105
2012

5. ANLISIS DE RIESGO CUALITATIVO

CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

106
2012

Pararealizarestepasosenecesita:
*Identificarelsistemadeintersydesglosarloencomponentes
*Tasadefalladelcomponenteeinformacindeseveridaddelas
consecuencias
Esteprocesoproduce:
*Unaevaluacinderiesgocualitativa

5- INTRODUCCIN

Enesteanlisisseasignangruposprobabilidadesdefallasrelativosydeseveridad
deconsecuencia,(talcomoAlto,medioybajo)

Sepuedeusaruntablaocategorasdeprobabilidadydeconsecuenciadehasta5
niveles.

Estemtodoesbuenoparapoblacinpequea,peronopuedehaceunabuena
discriminacinenunagranpoblacin.

Noseusaparaunacomparacinderiesgofiableasociadocondiferentessistemaso
centros.

Dentrodelaslimitacionesesunaherramientaparaclasificarfallasquecomunica
eficientementesuresultado

5- INTRODUCCIN
Sihayunsistemadebaseamplia,unavezquesedefineel
sistema,elanlisisbasadoenriesgoproveeunfcilsoportepara
asegurarquesehacubiertotodalasbaseseneltrabajo
preliminar
Ayudaqueseenfoquenlosrecursosdeinspeccindonde
necesitamosmsdetalleoinformacinparaelanlisis.
Elmanualproveeejemplosdematricesderiesgoydocumentos
dereferencia

5.1-METODOLOGIA DE EVALUACIN CUALITATIVA

Primerpasoeslaeleccindeunmtododeanlisis.

Sepuedeusarparalaevaluacintodoanlisisdepeligrosiseharealizadoen
laempresa,talcomo:
*Anlisisdemodosdefallasyefectos(FMEA)
*Estudiodeoperatividadyproblema(HAZOP)
*Anlisisderboldefalla(FTA)

Sepuedenusarparalaevaluacintambinherramientasmenosformales
comolatcnicadeanlisiswhatif.

Lasfuentesdeinformacinmasverosmileslapropiaexperienciayla
experienciadelosoperadoresypersonaldelaplantaquetienen
conocimientodelosequipos

Sisetieneunanlisisformalseusan,perosinounosemiformales
suficientequesonlistadosacontinuacin.

5.2 TABULACIN DE SISTEMAS Y COMPONENTES

Listarelsistemaycomponentesycriteriosdexitosqueyaidentificasteen
laseccin3

Trabajar,atravsdelsistema,verificarquetodosloscomponentesque
podranafectarsiloscriteriosdelxitohansidoreunidos.

Trabajaratravsdelalistaunavesmas,yeliminaralgnarticuloqueno
puedenafectarellogrodeloscriteriosdexito.

Usarelsistemadecriteriodexitocomogua,determinarloscriteriosde
xitoparacadacomponente.Porejemploidentificaralgunaredundancia,
mltiplestrenesosobrantesysiaplica,determinarlafraccinque
contribuyeparaelxitoqueesrequeridoparacadauno.

5.3 (OPCIONAL) IDENTIFICAR LAS CAUSAS DE FALLA


Hacerunanlisismasprofundoconsiderandolosmodosdefalla,
mecanismosdefallaycausasdefallaycolocarloenlalista.

MODOSDEFALLAS:

Eselefectoporelcualunafallaseobservaquehaocurrido,porejemplo,
rupturadeuntubo.

MECANISMODEFALLAS:

Es el proceso de degradacin que conduce a la falla, por ejemplo de


sobracalentamientolocalconduciendoalesfuerzoderoturadeuntubode
caldera.

CAUSADEFALLA:

Esunacondicinoeventoqueconduceafalla,porejemplo,unbloqueo
que causa un sobrecalentamiento global conduciendo a la rotura de un
tubodecaldera
112
2012

5.4-ESTIMAR PROBABILIDADES DE FALLA

Esteesunaevaluacincualitativa.

Escomosacarlaprobabilidaddecadaarticulo,modo,causaomecanismode
falla,relativoaotroarticulodelalista.Estopuedeserunafortalezaporque
reduceelalcanceyhaceposiblelaclasificacinyunadebilidadporquetodos
losartculosdelalistapuedenserprobablesoimprobablesenunsentido
absoluto.

Sedebepensarcomounaclasificacindeprobabilidad,mejorqueestimacin
deprobabilidad.

Latabla5.4.1proveedescripcindepalabrasyestimacindeprobabilidadesen
unabaseglobal,lacualpuedesertilparaunanlisiscompletodeplanta,pero
tambinsobreunapequeapartedeestatabla.

Parahacerestosebasalaclasificacindeprobabilidadsobreelnumerode
categoras,generalmentedetresacinco

Tabla5.4.1Definicindepalabrasparaestimarlaprobabilidaddefallapara
componentesconvidatilen10aosdeedad(adaptadodesdeASME,1991)
Posible
clasificacin
cualitativa
Muy alto

Alto

Medio

Definicin

Probabilidad
de falla
(por ao)

Un evento cual puede esperar que ocurra mas de una


vez durante la vid til del componente

10-1

Un evento cual puede ser esperado que ocurra una vez


durante la vida til del componente

10-2

Un evento cual no se espera que ocurra durante la vida


til del componente, sin embargo, cuando la integridad
todo el sistema de componente, tienen la credibilidad de
que pase una vez

10-4

Bajo

Un evento de tan baja probabilidad, que un evento en


esta categora es raro esperar que ocurra

10-6

Muy bajo

Un evento de tal extremada baja probabilidad que un


evento en esta categora se considera ser increble

10-8

5.5 ESTIMACIN DE LA CONSECUENCIA

Seestimaconsecuenciaigualquelasprobabilidades.

Tabal5.5.1dadescripcindepalabrasyunaestimacindelcostoendlares,
paradiferentescategoras

Seusaramuyprobablementeunacategoraespecificadeanlisiscomobajo,
alto,etc.

Elmanualrecomiendaejemplosyprocedimientosparaestablecerunlimiteen
probabilidaddefalla.

Haydosevaluacionescualitativas:

Unaconconsecuenciassegurasyotraconconsecuenciaseconmicas.

Tambinsepodrahacerunaevaluacindebaseeconmicaydebilidadespara
consideracionesespecialesdondealgnarticulotieneconsecuenciarelacionada
conlaseguridad.

Tabla5.5.1Ejemplodevaloresparaconsecuenciadeperdidaseconmicas
Posible
clasificacin
cualitativa

Definicin

Estimar
consecuenci
a de costo($)

Causa de falla hace un significativo potencial fuera de


sitio y de riesgos o costos de fallas del sistema y la
posibilidad de litigios importantes

109

Causa de falla hace parada indefinida, instalacin


importante o costos de fallas del sistema y la posibilidad
de litigios

108

Medio

Causa de falla la prdida imprevista prolongado o


instalacin o sistema y costos significativos de fallo de
componentes

107

Bajo

Reparacin puede ser diferido hasta una parada


programada, se producirn algunos costes de fallos de
componentes

105

Muy alto

Alto

Efecto insignificante en el funcionamiento


Muy bajo

104

5.6 TRAZADO DE LA MATRIZ DE RIESGO CUALITATIVO

Lasprobabilidadesvanenlacolumnaeincrementandeabajohaciaarribaylas
consecuenciasvanhorizontalyaumentandeizquierdaaderecha.

Estamatrizcombinalasprobabilidadesyfallastomandolosmascrticosenla
partesuperioryaladerecha.

Apartedeloobtenidoenlamatriz,sepuedequereranalizar:

A)Losartculosenladerechadelamatriz,paraconsecuencias
independientementedelaprobabilidad.
B)Losartculosdelapartesuperiordelamatriz,paraprobabilidades
inaceptablesindependientementedelasconsecuencias.

117
2012

5.7 EJEMPLO

Fallasdecomponentestubularescontribuyealadeterminacindelatasade
paradaforzada

Desarrollaremosunamatrizderiesgopodraayudarnosafocalizarypriorizarun
anlisismasenprofundidad.

Paso1:Tabularsistemasycomponentes:

Delsistemastomamosloscomponentesimportantesydescartamosaquellosque
nopuedencausarinmediatamenteunaparadaforzado.

Consideralasiguientelista:
Caldera:Tubosderecalentamiento,Tubosdespercalentamiento,tubos
economizadores.
Calentadoresdeentradadeagua.
Condensador
Turbinas/Generador:Aceitelubricantedelenfriador,
enfriadorde
hidrogeno.

118
2012

5.7EJEMPLO
Paso2:Identificarcausasdefallas:

Esteesunpantallazopreliminar.

Seusaelcriterio:rupturas,incrustaciones,etc..

Paso3:Estimarprobabilidadesdefallas:
Paradeterminarseusalaexperienciadeloperadorparaestimar,comoamenudola
falladelcomponentetubular,causanparadasforzadas.

Losresultadosseresumencomosigue:

*Lamayoradeparadasforzadasfueroncausadasportubosderecalentadorque
cualquierotracosa.
*Alimentacindelaguadecalentadorytubosdesupercalentamintocausan
paradas forzadasregularmente

5.7EJEMPLO

*Tubosdelcondensadorytubosdepareddeaguafallanalgunaveces
Solamentedosoperadorespodranrecordarunafallaeneltubodel
economizador
*Nosepuederecordarunafalladeenfriadordehidrogenoyaceite

lubricantes.

Todaslasrespuestasobtenidassoncolocadasenlatabla5.7.1

Silaclasificacinnoesfcildehacersedebeenfocarmaspreguntasparlos
operadores

120
2012

5.7EJEMPLO

Sepodracomenzarallevarunregistrodeoperacinybsquedacomouna
rpidaysuciaherramientadedeteccin.

Fugaentubosdelenfriadordehidrogenopodraintroduciraguaenelgeneradoro
causarunaexplosinatmosfrica

5.7EJEMPLO
Tabla5.7.1Estimacindeprobabilidadyconsecuenciaenelescenariodetubosde
pareddeagua
Componentes

Probabilidad

Consecuencia

Tubos de recalentamiento

Muy alta

Alto

Alta

Medio

Tubos de pared de agua

Medio

Medio

Tubos del economizador

Bajo

Medio

Tubos de alimentacin de
agua al calentador

Alto

Muy bajo

Tubos del condensador

Medio

Bajo

Tubos del enfriador del


aceite lubricante

Muy bajo

Alto

Tubos del enfriador

Muy bajo

Muy alto

Tubos de
supercalentamiento

122
2012

5.7EJEMPLO
Muy Alto
P
R
O
B
A
B
I
L
I
D
A
D

Alto

Tubos
recalentamiento
Tubos de alimentacin
del calentador

Medio

Tubos de
supercalent.
Tubos de
condensador

Bajo

Tubos de
pared de agua
Tubos del
economizador

Muy Bajo

Muy bajo

Medio
SEVERIDAD DE CONSECUENCIA

MatrizdeRiesgo

Tubos del
enfriador de
aceite lubricante

Tubos de
enfriador de
hidrogeno

Alto

Muy Alto

5.7EJEMPLO
Conclusionesdelamatrizderiesgo:
Elriesgoincrementaendiagonalhacialaderechayhaciaarriba.
Lostresnivelesdecolor,representanbandasdemasomenosel
mismoriesgo
Tubosdecalentamintoclaramentenecesitanlamsinmediata
atencin,seguidaportubosdesupercalentamiento.
Tubosdelenfriadorhidrogenosoncandidatosaunamiradacercana
porquesuclasificacindeconsecuencia

124
2012

Ejercicio2
ConstruirlaMatrizderiesgocualitativo:
Generarelanlisisderiesgocualitativoparaelsistemadefinidoen
elcapitulo3.
Aplicarloscriteriosdelastablasparacalcularprobabilidaddefalla
yconsecuencia.
Graficarlamatrizderiesgodenuestrosistema.

125
2012

6. ANLISIS DE RIESGO
CUANTITATIVO
CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

126
2012

Pararealizaresteprocesosenecesita:
Identificarelsistemadeinters,desglosarloencomponentes
(opcional)Datosespecficosdelcentro.
(opcional)Unanlisiscualitativopreliminar.
Esteprocedimientoproducir:
Incipienteentendimientodelmtodobasadoenriesgo
cuantitativo

INTRODUCCIN

La evaluacin cualitativa al medir el riesgo resulta de poco valor cuando se


incrementalacomplejidaddelsistema,cuandoseampliaelalcancedelanlisis
y cuando necesitas comparar el riesgo entre unidades, particularmente si las
unidadessondiferentes,poresoseusaelanlisiscuantitativo.

Este anlisis ayuda a responder preguntas como : Un evento de alta


probabilidad y consecuencia media en una caldera de carbn, es mas o menos
severo,queelmismoeventoenunacalderasimilarenunaunidaddiferente?

Estemanualexplicacomoremplazarcomponentesdelprogramaycomodisear
unprogramadeinspeccinefectivo.

Elanlisisderiesgocuantitativoasignavaloresnumricosparaprobabilidadde
fallasycostodeconsecuencias.

Losvaloresnumericossonobtenidosdevariasfuentes,incluidasbasesdedatos
genricas,obtencindeunaopininexperta,delaadministracindelaplanta,
deldespachodecarga,deldepartamentodefinanzasydeplanificacin,archivos
yotrasfuentes.

INTRODUCCIN

ElprimerproductoclaveesunaprobabilidaddefallaVs.Curvasdetiempopara
cadacomponente.

Parasistemascomplejos,losdatosdelcomponentesnosontilesinmediatamente
paradeterminarlosefectosdelsistema,porlotantotupuedesusarelanlisisde
rbol de eventos o de falla para explorar la relacin del rendimiento entre del
componenteyelsistema

Hastaestepuntoenelanlisis,setrataslodelasconsecuenciasinmediatasdel
fallodeuncomponentes.

LaregladeParetodefininequeun20%deloscomponentesproducen80%delos
problemas.

INTRODUCCIN

Acontinuacin,loscomponentesestnenvejeciendo,cadaunoasumaneraya
supropioritmo.Estosignificaquealgunoscomponentespuedenesperarms
queotros;adems,lavariacindelcosterealconeltiempointeractaconla
variacindelaprobabilidaddefalloconeltiempodeunamaneraquepodra
hacerlaclasificacinenunrankingpococlaro.

INTRODUCCIN

Laprogramacinoptimizadaylaplanificacinestratgicasonlanicamanerade
asegurarquelagestindemantenimientodeactivosmaximizaelVPNasociadocon
esosactivos.Lacapacidadnicadetenerencuentalanaturalezadelvariacionesde
tiempoderiesgoesunacaractersticaclavedeyunaraznpoderosaparala
evaluacincuantitativa

Unavezquesehaestablecidolaprobabilidaddefalladelcomponentevstiempoy
sehacorrelacionadoestainformacinconelsistemaomisindellaunidad
(empresa,rea).Setendrunmodeloquepuedeseradaptadoeinterrogadopara
ayudaradisearlosprogramasdeinspeccinyremplazodecomponentes.

Estosprogramasserndiseadosparagarantizarquelaseguridad,ladisponibilidad
delaunidadydeotrandolequeseleccionesecumplenduranteunprocesoquele
mostrarcmoaprovecharalmximoprobableVPN

INTRODUCCIN

Porvariasrazones,sepuedenecesitarunamayorrespuestamasrefinadaquelos
datosdisponiblesduranteelprimerpaso.Porejemplo:

Sepuedenrequerirdatosdefallaparaalgncomponentedeinters.

Anlisisdesensibilidadesimportanteporquepodrasugerirquelosdatostienenun
malsoporte.

Losresultadosdeanlisisdeacuerdoconopinionesdelosinteresados??odesu
propiaintuicin

Usandomasherramientasdeingenierasofisticadasparareducirlaincertidumbrees
uncaminopararefinaryconfirmarlasrespuestas.Laseccin9.4muestracomo
incorporarresultadosquetupuedesobtenerdesdeunaherramientadeanlisisde
ingenieratalcomoelanlisisdevidaremanente.Otrasherramientasestan
disponibles.

INTRODUCCIN

Laseccin9.3muestracomoobtenerunaopinindeunexperto,comoconvertir
estaopininenunaprobabilidaddefallavs.Curvadetiempoycomocombinar
curvaconcurvaquesonderivadosdeotrafuentededatos.

Unavesqueseentiendaelprocesodeanlisis,seconocercomoenmarcaruna
investigacinparanecesidaddeinformacinycomoescribirunaespecificacin
paralaobtencindeinformacinnecesariadesdeunconsultor

Finalmentesepuedeusarlaherramientadelfactorhumanopararefinarlas
estimacionesdefallasparaescenariosqueinvolucraninteraccinhumanaconlos
sistemasqueseestananalizando.VerapndiceDparamasinformacin

7. ANLISIS DE DATOS DE FALLA

CRTD - Vol. 41, ASME International, 2003

134
2012

Estaseccinrecibedatosespecficosdelsistemaydatosgenricosdesdela
seccin4.2o4.3ylosprocesaparaobtenergrficoscuantitativosderiesgoy
probabilidadeneltiempo.
Nosedeberanmezclardatosdediferentesfuentes

Despusdehabergeneradocurvasdeprobabilidadvstiemposetiene,se
puedenusarlosprocedimientosdelaseccin9paracombinarlosdatos

7.1DETERMINARLASCONSECUENCIASY
PROBABILIDADDEFALLAS

PROCESO:

Primero:seintroducelosdatosdentrodelahojadecalculo
Segundo:seordenanlosdatosyseagreganlosnmerosdefallasylaperdidade
produccinporcomponentes
Tercero:Secalculalacategoradelriesgoyelriesgodelcomponente.
Seprocedecomosigue:
1Asegurarquecadadatodefallasdeparadasforzadasseregistrenquesedeseen
usarcontendrlasiguienteinformacin:
a) Identificarcomponenteocdigocausa
b) Edaddeoperacindeelcomponenteenfalla
c) Numerodefallaencadaaodeoperacin
d) Mximadependenciadelaunidad.

7.2- EVALUACIN POR TABLA DE CLASIFICACIN DE


RIESGO

3Enelejemplosedeberadejar(cdigocausa)1000yaqueeseldemayor
ocurrenciadelos5peroel1400tambintienemuchasocurrenciasporloquese
tomanlosdos.Laclasificacindelriesgoestnbasadossobreunmuysimplelimite
yelvalordelriesgoparacdigocausa1000y1400sonporlotantoestrecho,que
unmuypequeocambioeneldatoserevertiravalordelriesgoenlaclasificacin.

4Guardarlahojadecalculoquecontienepriorizacindelatabladeclasificacin
deriesgo.

Sedeberreexaminarestoscomponentesdespusquesehapriorizadolaseleccin
decomponentesydesarrollarunprogramadeinspeccin

138
2012

7.2.2- EVALUACIN POR CUADRO DE RIESGO


5Enelejemplo,paracdigocausa1000y1400sonmuyprximosentresi,ylasotras
causascdigossondemenorriesgo.
6Guardarelarchivoeneldirectoriodetrabajo,estecontieneelgraficoderiesgo
dividido.

Lalneaquesehacolocadoeslalneademnimoriesgo.Loscomponentes
(cdigoscausas)queestnaladerechadeestalneasonloscomponentesalos
cualesestndentrodelapriorizacindeinspeccinyqueelprogramadesarrollara
enlosprximospasos.Loscomponentesquecaenalaizquierdadelalnease
puedenignorara

139
2012

7.3- ESTIMACIN DE LA PROBABILIDAD DE FALLAS


DE COMPONENTES VERSUS TIEMPO||

Losprogresivosanlisisdesdeelhistorialdefallahastalacombinacindedatos,
calculodelriesgo,clasificacinypantallazoyFinalmentelaoptimizacindel
tiempodemantenimiento.

Laecuacindedistribucinllevainformacindeprobabilidadesdeunpasoaotro

Loscontrolesdelparmetroalfa,laformageneraldelacurvayesmuysensible.

Loscontrolesdelparmetrobetaambos,laescaladetiempoyprobabilidad.

Elaobasequeesusualmenteelaodeinstalacindelcomponenteoelao
despusquefueremplazadoelcomponente,localizarlacurvaeneltiempo.

Sedeberestarelaodereferenciadelaoencursodebidoaquelaecuacinde
distribucindeWeibullseajustaalosdatosdefallasdecomponentes
razonablementebienslodurantelasdecenasdeaosinferioresdevidadelos
componentes.