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FISURACIN INDUCIDA POR EL MEDIO

Ing. Nilthon E. Zavaleta Gutierrez

Introduccin
Cuando sometemos a traccin un componentes fisurados, el estado de
tensiones en el frente de la fisura es cuantificado mediante el factor de
intensidad de tensiones, K.

K F.. a

F:

F F(geometra)

Funcin adimensional depende de


geometra del componente fisurado.

la

: Tensin nominal de la seccin total, calculado

bajo la asuncin que ninguna fisura est


presente.

a:

Longitud de la fisura medida desde la


superficie.

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CRITERIO DE FRACTURA DE COMPONENTES


El valor de K, es una medida de la severidad de un cuerpo fisurado
debido a que depende del tamao de la fisura, tensin y geometra del
componente.
Un componente fisurado puede resistir sin presentar fractura frgil tanto
como K Kc, llamado Tenacidad a la fractura (KC).
El valor de KC varia para diferentes
materiales y son afectados por la
temperatura, velocidad de carga y
espesor del componente.
Componentes gruesos alcanzan un
valor mnimo de KC, el cual se denota
como KIC y es llamado Tenacidad a la
fractura en deformacin plana, y
corresponde a una propiedad del
material.
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CRITERIO DE FRACTURA DE COMPONENTES


Un componente fisurado fallar con fractura frgil si cumple que:

Depende de la
tensin, geometra de
y tamao de fisura

K = KIC

Propiedad del
material

K F . . a

Todo esto es vlido si cumple con la mecnica de fractura


elstica lineal, ya sea en tensin plana o deformacin plana.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


CBT es un trmino utilizado para describir fallas de
componentes en servicio que ocurren por la propagacin
lenta de una fisura como resultado de un efecto combinado y
sinrgico de la tensin mecnica y el medio corrosivo.
En la CBT existe un valor Crtico de concentracin de
tensiones, KISCC, tambin conocido como umbral de
intensidad de tensiones para CBT.
Solo, cuando este valor K KISCC producto de la interaccin
simultnea entre fuerzas qumicas y mecnicas, recin se
produce la propagacin lenta de la fisura.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


La fisura se propaga lentamente siempre por el efecto combinado
de tensin/medio hasta alcanzar un valor K KIC y ocurre la
fractura del componente.
Ninguno de los dos factores, tensin y medio actuando de
manera independiente podra resultar en el mismo efecto.
Las tensiones requeridas en la CBT son de traccin y
generalmente inferiores a la tensin de fluencia.
Estas tensiones pueden ser aplicadas ya sea externamente o
pueden ser de naturaleza residual generados por procesos como
la soldadura o tratamientos trmicos.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


La soldadura es muy usada como un mtodo de fabricacin. Sin
embargo, puede generar tensiones residuales que en un medio
especfico puede conllevar a la CBT.

La figura muestra un ejemplo de CBT ocasionado por las


tensiones residuales de soldadura. El derrame del lquido a
travs de las fisuras revel su ubicacin.
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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


La CBT es caracterstico para cada relacin aleacin/medio.
Ejemplo: (a) Las aleaciones de Cu fallan por CBT en soluciones
de amoniaco; (b) Los aceros inoxidables y aleaciones de
aluminio fallan por CBT en presencia de iones cloruros, etc.
Asimismo, un medio que causa CBT en una aleacin no
necesariamente lo causar en otra aleacin.
Por otra parte, diferentes tratamientos trmicos pueden hacer
que la misma aleacin sea inmune o susceptible.
Como resultado de todas estas variables las combinaciones
posibles aleacin-medio que causan la CBT es muy amplia.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Por lo general, CBT es observado en combinaciones
metal/medio que generan la formacin de pelculas de
pasivacin, pelculas de corrosin, o capas dealeadas.
En muchos casos, estas pelculas reducen la velocidad ce
corrosin uniforme y promueven la CBT.
La CBT es un proceso de falla diferida (retardada o lenta).
Esto es, las grietas se inician y propagan a una velocidad
lenta (ej. 10-9 a 10-6 m/s) hasta que K KIC donde ocurre la
fractura del componente.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


La secuencia de eventos en la
CBT es dividido en 3 etapas:
a. Etapa 1: Inicio y propagacin
de la grieta
b. Etapa 2: Propagacin de la
grieta en estado estacionario
c. Etapa 3: Propagacin de la
grieta a falla final.

Fig. Velocidad de propagacin de la


grieta sub-crtica versus el factor de
intensidad de tensiones.
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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 1: Inicio de la grieta en discontinuidades superficiales
La CBT normalmente se inicia en rasgos superficiales pre-existentes:
ranuras, pliegues o rebarbas originadas en proceso de fabricacin:

En la Fig. (a) se muestra un pliegue que podra actuar como una rendija
ocasionado una acidificacin localizada e iniciando la CBT. La Fig. (b)
son rebarbas superficiales de una capa deformada en fro que da inicio
a la grieta.
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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 1: Inicio de la grieta en picaduras de corrosin
La CBT puede iniciarse en picaduras formadas por rotura de la capa
pasiva por iones Cl-, o en inclusiones que interceptan la superficie.
La picadura se forma E EPit. Para el caso de aceros en soluciones con
iones nitrito, el ECBT y el EPit son iguales. La transicin entre la picadura y
la CBT dependen de diversos factores como: tipo de aleacin, la
electroqumica en la picadura, la geometra de la picadura, y la
tensiones en la base de la picadura. No necesariamente un picadura
preexistente puede generar CBT.
Fig. Inicio de la CBT desde una
picadura de corrosin en una acero
de alta resistencia templadorevenido expuesto 800 h a una
tensin 90% de la tensin de
fluencia, en agua desmineralizada
oxigenada

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 1: Inicio de la grieta en zonas sensibilizadas
La CBT puede tambin iniciarse en procesos de corrosin intergranular,
para lo cual requiere que el material este sensibilizado. Esto ocurre en
los A.I.A. sensibilizados, como tambin en aceros que presentan
segregacin de impurezas en los lmites de grano, tales como P, S o Si.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
Las condiciones para la propagacin de la grieta son muy distintas a las
que dieron inicio a la grieta. Para la propagacin de la grieta es
necesario alcanzar condiciones crticas de pH, potencial, y qumica en
la grieta.
Asimismo, la relacin de aspecto de un picadura tiene que alcanzar un
valor crtico, para que las tensiones y deformaciones lo transformen en
una grieta aguda y permitan su propagacin.
Son necesarias tres condiciones principales para una CBT sostenida:
un material susceptible,
un ambiente corrosivo y
una tensin de traccin adecuada.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(a) Factores del medio
Los efectos del
medio sobre CBT
son frecuentemente
resumidos
mediante una lista
de combinaciones
aleacin/medio

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(a)Factores del medio
Esta lista puede ser til para considerar el uso de un material en un
medio corrosivo especfico, y posteriormente realizar una
bsqueda de informacin ms especfica sobre el material y medio
en cuestin.
Pero a su vez estas listas pueden ser engaosas, porque son
elaboradas bajo ciertas condiciones que pueden ser diferentes a las del
uso que se le quiera dar.
La CBT, es dependiente de (a) la composicin qumica de la aleacin,
(b) la microestructura, (c) los parmetros de carga, (d) la qumica del
medio,(e) pH, etc., que deben ser considerados en la seleccin del
material/medio.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinmica de la CBT
Condiciones:
(a)Debe ser termodinmicamente posible
la oxidacin del metal para el avance de la
grieta.
(b) Debe ser termodinmicamente estable, la formacin de una pelcula
protectora tal como un xido, en las paredes de la grieta, tal que la
corrosin se centraliza en la punta de la grieta hacindola ms
aguda y con una mayor concentracin de tensiones, lo que favorece
su propagacin
Los requerimiento de pasivacin y oxidacin a la vez, conduce a la
identificacin de potenciales crticos para la presencia de CBT.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(a) Factores del medio
Termodinmica de la CBT
En la zonas 1 y 2 es ms probable que la
grieta se propague por CBT transgranular.
En la zona 1 la CBT transgranular ocurre
debido a que el material esta en un estado de
transicin, desde una corrosin activa hasta la
formacin de la pelcula pasiva. Esto conduce
a la formacin de una pelcula pasiva en las
paredes de la grieta y su corrosin en la punta.
Una condicin similar ocurre en la zona 2,
donde, con el factor adicional de que estos
potenciales estn sobre el potencial de picado,
tal que las grietas pueden iniciarse mediante
picadura.

Potenciales en los cuales


aparece la CBT.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(b) Composicin qumica y microestructura del material
CBT Intergranular
Los efectos de la composicin qumica y microestructura del material
para la CBT pueden ser divididos en dos categoras: (a) precipitacin de
partculas en los lmites de grano y (b) segregacin en los lmites de
grano.
Precipitacin en los L.G. de los aceros inoxidables (A.I.)
La precipitacin de carburos M23C6 alto en cromo en A.I. ocurre entre
480-900C, generando un agotamiento de Cr en los lmites de grano en
un ancho de 10 nm cientos de nanmetros. La CBT intergranular de
A.I.A. depende de su sensibilizacin. Por lo tanto, un mtodo de evitarlo
es controlando los procesos en donde ocurre la sensibilizacin
(tratamiento trmicos y soldadura)

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(b) Composicin qumica y microestructura del material
Precipitacin en los L.G. en aleaciones de aluminio
La precipitacin en los lmites de grano en aleaciones de aluminio es
un factor importante en la CBT intergranular debido a que los
precipitados se disuelven andicamente produciendo el inicio y
propagacin de las grietas.

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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(c) Factores mecnicos
Existe un umbral de intensidad de
tensiones, KISCC debajo del cual la CBT
no ocurre. En la figura se muestra la
relacin entre el K y da/dt.
La velocidad de crecimiento de la
grieta:
(i)Etapa I: es rpida
(ii)Etapa
II:
es
independiente de K.

constante

(iii) Etapa III: es rpida y ocurre la


fractura.
Velocidad de propagacin de la
grieta sub-crtica versus la
intensidad de tensiones.
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CORROSION BAJO TENSIN (CBT)


Etapa 2: Proceso de propagacin de la grieta
(c) Factores mecnicos
Como la tensin aplicada es constante, el
valor de K incrementa con el incremento
del tamao de la grieta para las etapas I, II
y III.
Por lo tanto el tiempo a falla en un ensayo
a tensin constante es dependiente de:
a.La velocidad de inicio,
b.El valor del KISCC,
c. La pendiente de la etapa I,
d.La velocidad de crecimiento de grieta en
la etapa II, y
e.La tenacidad a la fractura, KIC.

Velocidad de propagacin de la
grieta sub-crtica versus la
intensidad de tensiones.

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Figura. Diagrama esquemtico del avance de la CBT

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Standard Test Methods


ASTM G-30: Practice for making and using U-bend SCC test specimens.
ASTM G-36: Stainless steels (boiling MgCl2 solution).
ASTM G-37: Copper-zinc alloys (ammonia solution).
ASTM G-38: Practice for making and using C-ring SCC test specimens.
ASTM G-39: Practice for preparation and use of bent-beam scc test specimens.
ASTM G-44: Practice for evaluation of SCC resistance of metals and alloys in 3.5%
NaCl solution.
ASTM G-49: Practice for preparation and use of direct tension SCC test specimens.
ASTM G-58: Practice for preparation of SCC test specimens for weldments. aluminum
alloys: ASTM G-44 (seawater - alternate immersion), ASTM G-47(high
stainless steels and nickel base alloys: ASTM G-35 (polythionic acid),
ASTM D-807 steels (caustic).
ASTM F-945: Titanium (aircraft engine cleaning materials).
ASTM G129: Slow Strain Rate Testing of Materials for Environmentally Assisted
Cracking
ASTM G142: Tensile tests method in hydrogen environments
NACE TM0274: Dynamic corrosion testing of metals in high temperature water.
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CBT por presencia de cloruros en


una tubera de acero AISI 316. En
estas aleaciones la fisuracin es
transgranular
con
muchas
ramificaciones.

CBT en una aleacin de Inconel con


las fisuras siguiendo los lmites de
grano (intergranular).

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MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT


1) Eliminacin de tensiones residuales o de servicio
Las tensiones residuales pueden originarse por: Soldadura,
conformado, ribeteado, maquinado, tratamiento trmico
(templado). Estas pueden ser eliminadas mediante
tratamiento trmico (recocido de relevamiento de tensiones).
Las tensiones en servicio pueden ser debidas a: Ciclado
trmico, expansin trmica, presin, carga, etc. Muchas veces
es muy difcil e imposible, eliminar las tensiones de servicio
Otra forma es convertir las tensiones de traccin en la
superficie por tensiones de compresin mediante el
bombardeo superficial con pequeas esferas de acero (shot
peening).

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MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT


2) Medio corrosivo.
Se puede actuar sobre el medio corrosivo eliminando los iones
agresivos o componentes del medio que inducen la CBT. En el
caso de que no sea posible eliminar los iones agresivos, se
pueden adicionar inhibidores al medio para contrarrestar su
efecto.
3) Modificacin de la composicin de la aleacin.
Seleccionando un material que no presente CBT para el medio
corrosivo especfico.

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MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA CBT


4) Modificacin de la microestructura de la aleacin.
Ejemplo eliminado la sensibilizacin en los aceros inoxidables
debido a tratamientos trmicos o soldadura. Eliminando las
segregaciones, etc.
5) Proteccin catdica.
Mediante el uso de nodos de sacrificio o corriente impresa. Sin
embargo, cuando el material es un acero de alta resistencia, este
mtodo no es aconsejable por el problema de fragilizacin por
hidrgeno.

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


La fragilizacin por hidrgeno puede ser definida como la prdida
de resistencia y ductilidad causada por la absorcin de hidrgeno
atmico dentro del material durante la aplicacin de la carga.
La susceptibilidad de los aceros a la fragilizacin por hidrgeno
generalmente incrementa con el incremento de su resistencia a la
traccin. Por lo tanto, componentes fabricados con aceros de alta
resistencia son particularmente susceptibles a este fenmeno
mediante la falla prematura y catastrfica con serias
consecuencias.
Antes que el hidrgeno pueda producir alguna fragilizacin en el
acero, este tiene que ser localizado en la vecindad de la
superficie, luego ser absorbido y finalmente transportado hacia
el interior de la aleacin. Esta evolucin y entrada del hidrgeno
dentro del metal es la etapa preliminar del proceso de
fragilizacin de hidrgeno.
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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


Etapas del mecanismo involucrado durante la reaccin de
evolucin de hidrgeno

Las etapas 6 y 7 involucran ya sea la desorcin de la molcula de


hidrgeno, la cual evolucionara como burbuja de hidrgeno, o
absorcin de hidrgeno atmico, y la subsecuente difusin dentro del
metal.
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Mecanismos propuestos para la


Fragilizacin por hidrgeno

1. Mecanismo de de-cohesin de la red

Este modelo sugiere que el hidrgeno se difunde hacia regiones con


altas tensiones triaxiales delante de la fisura, conduciendo a grandes
concentraciones de soluto, (A). Posteriormente, alcanzado un valor
crtico de concentracin de hidrgeno, se reduce la resistencia cohesiva
de los tomos y se nuclea una de fisura frgil, (B), la cual vuelve a
juntar el frente de fisura y se arresta mediante deformacin plstica, (C).
Este proceso es considerado ser repetitivo, produciendo una
propagacin discontinua.

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Mecanismos propuestos para la


Fragilizacin por hidrgeno

2. Teora de la adsorcin superficial - Energa de superficie.


Este modelo est basado en la hiptesis que el hidrgeno reduce
la resistencia cohesiva de los tomos de hierro. Esto involucra una
reduccin en la resistencia del enlace debido a la adsorcin de
hidrgeno y sus interacciones con los enlaces deformados en la
punta de la fisura, como se bosqueja en la Fig.

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


Existen otros modelos algunos de los cuales hacen uso de la
mecnica de fractura.
El hidrgeno atmico se disuelve intersticialmente en todos los
metales.
El H se difunde con alta movilidad en el hierro y particularmente
en la celda BCC como la ferrita, . La movilidad del H en
estructuras FCC (austenita) y HCP es considerablemente menor.
Por otro lado, la solubilidad del H en la austenita, FCC, es ms
alta que en la martensita.
Esto genera que estructuras martensticas y ferrticas pueden
llegar a ser fragilizados con relativamente bajas concentraciones
de hidrgeno.

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


Mtodo para evaluar la susceptibilidad al dao por hidrgeno
mediante ensayos de traccin lenta (ANSI-NACE Standard
TM0177)
Consiste en someter a las
probetas del material en estudio a
ensayos de traccin lenta con
velocidad constante, en un medio
que provoca el ingreso de
hidrgeno al material. El medio
empleado es una solucin acuosa
de 5% de NaCl y 0.5% de cido
actico, saturada con H2S a 1
atmsfera de presin y pH 3
(NACE TM 0177)
NACE The National Association of Corrosion Engineers
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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


El medio cido, la reaccin
catdica
de
reduccin
del
hidrgeno, fomenta la absorcin de
hidrgeno por el acero.
Esto es an ms crtico cuando el
medio cido conteniendo H2S. El
cual no participa activamente en la
difusin del hidrgeno en el acero.
Sin embargo, durante el proceso
corrosivo
el
H2S
acta
favoreciendo la entrada de los
tomos de hidrgeno dentro del
metal.

nodo: Fe Fe2+ + 2eCtodo: H2S+ 2e- H2 + S2Reaccin total: Fe + H2S FeS + H2


Adems de la reaccin catdica
propia del medio cido:
Ctodo: 2H+ + 2e- H2

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO


Mtodo para evaluar la susceptibilidad al dao por hidrgeno
mediante ensayos de traccin lenta (ANSI-NACE Standard
TM0177)
El grado de la susceptibilidad a la fragilizacin por hidrgeno se
evala mediante la prdida de la resistencia a la traccin, u, bajo
carga de hidrgeno dada por:
u (en aire) u (en H 2S )
u (%)
x 100
u (en aire)
y mediante la prdida de ductilidad cuantificada por la reduccin en
rea (estriccin, Z), en aire y H2S; dada por:

Z(en aire) Z (en H 2S )


Z(%)
x 100
Z (en aire)

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

Acero 17-4 PH (a) resistencia a la traccin y (b) ductilidad de probetas con


diferentes tiempos de envejecimiento a 622 C ensayadas en aire y en
solucin saturad con H2S.

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

Prdida de ductilidad de las probetas ensayadas en solucin saturada con


H2S (a) respecto a las ensayadas en aire (b).

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

Fisuracin en la superficie de la probeta ensayadas en solucin saturada


con H2S.

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FRAGILIZACIN POR HIDROGENO

Fisuracin en zona de fractura de la probeta ensayadas en solucin


saturada con H2S.

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MEDIDAS PREVENTIVAS PARA EVITAR LA FISURACIN POR


HIDRGENO
1)Seleccin de materiales resistentes a la fisuracin por
hidrgeno.
2)Disminuir la resistencia del acero mediante revenido a alta
temperatura, si el diseo lo permite.
3)Uso de tcnicas de preparacin superficial las cuales
introducen tensiones compresivas en la superficie como el Shot
Peening.

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