MAGNETITA

Equipo 3
Luis Ramn Arellano Pia
Jess Lemus Lpez
Vctor Armando Ramrez Hernndez
Samara Arely Vazquez Hernndez

Antecedentes del mineral

Magnetita (oxido ferroso-frrico fe=72.4%)
Es el mineral ms rico que hay en la naturaleza

y, si no fuera acompaado de impurezas, su

composicin seria de 72.4% de hierro y 27.6%
de oxgeno, pero debido a las materias extraas
que le acompaan, su riqueza suele variar en
los buenos yacimientos de 55 a 66% de Fe. En
algunas ocasiones, debido a la gran proporcin
de ganga, el mineral de magnetita, a pesar de
su elevada ley terica, se presenta solo 25-50%
de hierro. Su denominacin qumica es oxido
ferroso frrico y su frmula es Fe3O4.

La magnetita es un mineral muy duro, de

color pardo, casi negro posee un brillo

ligeramente metlico y cristaliza en el
sistema cbico. Por atraer a la aguja
imantada y por tener propiedades
magnticas recibe el nombre de
magnetita.
Por su capacidad y por su estado
cristalino, es el mineral de hierro que con
mas dificultad se reduce,
preferentemente se quieren las
hematites rojas y pardas.
Los yacimientos ms importantes se
encuentran en Suecia, Norteamrica,
Rusia y Argelia. Los minerales suecos de
Finura, Norberg y Dannemora, que tienen
fama universal, son adems de gran
pureza, encontrndose el mineral
prcticamente libre de fsforo y azufre.

Proceso de concentracin de magnetita

Calculo de circuito de trituracin

Quebradora primaria

Se dise el circuito de trituracin para procesar 1200

t/h de manera continua durante 16 horas

Se evaluaron varios RT para seleccionar el

ms adecuado para la operacin, siendo el

mejor un RT=9

El clculo de la potencia con el factor de

procesamiento es 35.86 kw y se instal la

quebradora con un motor de 37 kw por lo que
da una disponibilidad de 96.93% de la
capacidad instalada en la quebradora primaria

Quebradora secundaria
La quebradora secundaria, triturar 53 t/h

durante 16 horas para completar la reduccin

de tamao, funcionara en circuito cerrado
acoplado a una criba cuyos medios de
clasificacin ser una malla de 0.3 pulgadas

Tambin se evaluaron varios valores de RT

donde el RT=9 dio el mejor resultado para la

quebradora seleccionada ya que tendr
funcionara al 82% de la potencia instalada

Criba
La criba permitir clasificar el mineral de tamao

superior a 0.3 pulgadas para que ingrese al circuito

de trituracin secundaria, a continuacin se
presentan las caractersticas principales de la criba

Diagrama de

flujo

Calculo de circuito de molienda

El molino de bolas, se seleccion para procesar 50

t/h durante una operacin continua de 24 hrs

La tarea que cumplir el molino, ser producir

partculas con valor de p80 a 28 micrmetros

desde un tamao de 5080 micrmetros

La potencia calculada fue de 1154.7 kw y el

motor de 1250 kw por lo que el molino

trabajara a una capacidad de 92.375 % de la
potencia instalada

El molino trabajara en conjunto con un

hidrocicln y debido a que se diseo con la

metodologa de bond, se espera trabajar con
250% de carga circulante.

Proceso de separacin de magnetita

La

separacin magntica de menas de hierro ha sido utilizada por

casi 200 aos, empleando para ello, una amplia variedad de
equipos. Los separadores magnticos aprovechan la diferencia en
las propiedades magnticas de los minerales componentes de las
menas. Todos los materiales se alteran en alguna forma al colocarlos
en un campo magntico, aunque en la mayor parte de las
sustancias, el efecto es demasiado ligero para detectarlo.

Los

materiales se clasifican en dos amplios grupos, segn los atraiga

o los repela un magneto: paramagnticos y diamagnticos. Los
diamagnticos se repelen a lo largo de las lneas de fuerza
magntica, hasta el punto donde la intensidad de campo ya es muy
leve. Las sustancias diamagnticas no se pueden concentrar
magnticamente. Los paramagnticos son atrados a lo largo de las
lneas de fuerza magntica hasta los puntos de mayor intensidad del
campo.

Los principales usos de la separacin

magntica son: a) eliminacin o

separacin de fragmentos metlicos y;
b) procesos de concentracin y
purificacin magntica.
Los separadores magnticos que
eliminan fragmentos metlicos se
utilizan generalmente para proteger
equipos, tales como trituradoras,
pulverizadores, etc.
Son normalmente aplicados sobre
materiales secos o sobre materiales
que contengan solamente humedad
superficial. Los separadores ms
comnmente utilizados son: tambores
o poleas magnticas, electroimanes
suspendidos, placas magnticas,
parrillas magnticas y detectores de
metales

En relacin a los separadores

magnticos empleados en procesos

de concentracin y purificacin
magntica, generalmente, la
concentracin magntica involucra
la separacin de una gran cantidad
de producto magntico desde la
alimentacin de caractersticas
magnticas, mientras que la
purificacin considera la eliminacin
de pequeas cantidades de
partculas magnticas desde una
gran cantidad de material de
alimentacin no magntico. Los
separadores magnticos y
purificadores se dividen en: a)
separadores del tipo hmedo o por
va hmedo y; b) separadores del
tipo seco o por va seca.

*Intensidad magntica requerida en la

separacin magntica de diferentes

minerales

En la separacin magntica la unidad ms

comnmente usada es el Gauss (G). La fuerza

magnetizadora que induce las lneas de fuerza
a travs de un material se llama intensidad de
campo. La intensidad del campo magntico se
refiere al nmero de lneas de flujo que pasan
a travs de una unidad de rea. La capacidad
de un magneto para elevar un mineral
particular depende no solamente del valor de
la intensidad de campo, sino tambin del
gradiente de campo. El gradiente del campo
magntico se asocia a la convergencia del
campo magntico. Donde las lneas de fuerza
convergen se induce un alto gradiente.

En todos los separadores

magnticos, ya sean de alta o

de baja intensidad, o para
trabajar en seco o en
hmedo, se deben incorporar
ciertos elementos de diseo.
Una partcula magntica que
entra al campo no solo ser
atrada a las lneas de
fuerzas, sino que tambin
migrar a la regin de mayor
densidad de flujo, lo cual
ocurre al final del punto. Esta
es la base de la separacin
magntica.

Los separadores magnticos pueden ser del tipo

electroimanes o imanes permanentes. Los

electroimanes utilizan vueltas de alambre de cobre o
de aluminio alrededor de un ncleo de hierro dotado de
energa con corriente directa. Los imanes permanentes
no requieren de energa exterior, las aleaciones
especiales de estos imanes continan produciendo un
campo magntico a un nivel constante en forma
indefinida despus de su carga inicial, a menos que
sean expuestos a influencias desmagnetizadoras.

En el separador se deben

incorporar las medidas

necesarias para regular la
intensidad del campo magntico
y as permitir el tratamiento de
varios tipos de materiales.
Esto se logra fcilmente en los
separadores electromagnticos
variando la corriente, mientras
que en los separadores que
utilizan magnetos permanentes,
se puede variar la distancia
interpolar.
Los tambores magnticos son
instalados exteriormente a la
correa transportadora.
Se aplican para la limpieza
automtica de la magnetita
transportada por cintas o en
cada libre.

Los separadores de tambor

estn disponibles en el
mercado en tamaos con
dimetros de 24 a 48 y con
anchos de hasta 120.
Para atender las diferentes
aplicaciones, los separadores
de tambor en hmedo se
dividen en tres tipos:
concurrentes, contra-rotacin
y contracorriente.
Bsicamente, la mayor
diferenciacin entre estos
tipos de separadores est en
el diseo del estanque y en la
direccin del flujo de
alimentacin en relacin a la
rotacin del tambor.