PIROMETALURGIA DEL COBRE

CONCENTRACIN DEL MINERAL

MINERAL CALCOPIRITA (CuFe2)

El mineral de sulfuro de cobre en la mina tiene un
contenido entre el 0,5-0,2% de cobre, por lo que
hay que concentrarlo en la mina, mediante
flotacin, para su transporte y uso final en la
fundicin.

PROCESO:
TRITURACION
MOLIENDA
FLOTACION
TOSTACION
FUSION

TRITURACIN
El objetivo de la trituracin es reducir el tamao
hasta obtener un tamao mximo de pulgada
(1,27 cm).

 MOLIENDA
Para lograr una buena concentracin.
Se realiza en molinos de bolas o rotatorios durante

aproximadamente 20 minutos el 80% del mineral es

reducido a 180 micrones(0.18mm).
Dilucin: la pulpa es diluida con agua hasta alcanzar
entre 25 y 45% de slidos.

CONCENTRACIN POR FLOTACIN

Flotacin de los sulfuros de cobre;

mediante mecanismos en las que el oxgeno
desempea un rol fundamental porque
favorece la deshidratacin de la superficie del
mineral facilitando la adsorcin de los reactivos
colectores: xantatos,
ditiofosfatos,
Quedando adsorbidas en la superficie del
mineral
como
especies
oxidadas
de
dixantgeno y dithiolato respectivamente

 Respectivamente, para que esto ocurra, l

oxigeno presente en las pulpas de flotacin

desplaza el potencial electroqumico a valores
ms oxidantes hasta lograr que el xantato se
oxide a dixantgeno que es la especie que
determina la flotacin de la calcopirita.

 Depresin de la pirita: este sulfuro flota por

accin del dixantgeno,.

Su depresin durante la flotacin bulk se

logra utilizando cal que alcaliniza la pulpa de

flotacin depositando tanto Fe (OH)2 y Ca
(OH)2 sobre la superficie de la pirita
recubrindola o disminuyendo su porosidad,
bloqueando la reaccin de formacin del
dixantgeno que como se explic, es la
especie adsorbida por la superficie del
mineral, lo cual lo hara muy flotable.

 La pulpa proveniente de la molienda, que ya tiene

incorporados los reactivos, se introduce en las celdas de

flotacin. Se hace burbujear aire.
Las burbujas arrastran consigo los minerales sulfurados
Se usan:

Colector sulfohidrico
Xantatos y ditiosfatos
Espumantes como aceite de pino

SECADO
Los productos de la flotacin contienen de 50 a
70% en peso de agua.
Los solidos que salen de los espesadores: 3040% en peso de agua
Etapa Filtracin mecnica: 8 o 10% en peso de
agua
Previo a la fundicin
Hasta 0.1% a 0.3% de H2O

TOSTACIN (HORNO DE REVERBERO)

Los objetivos de la tostacin son dos:
1. Utilizar el calor de la tostacin para secar y
calentar la carga antes de ser introducida al
horno de fundicin.
2. Aumentar la concentracin de cobre en el
producto de fundicin, es decir, en la mata
lquida.
.

 Reacciones solido gaseosas de 500 - 800 C.

Separacin parcial del Fe.
Oxidacin

parcial

de

los

sulfuros

de

concentrado.
Eliminacin parcial del azufre como SO2.
Se elimina impurezas perjudiciales como el As y
el Sb.
Productos mezcla de sulfuros, sulfatos y xidos.

FUSION
FUNDENTE (POLVO FINO SiO2)
Los silicatos de Fe y los fundentes forman la
escoria, remueven Fe3O4
FeO + SiO2 ---- FeO SiO2

62-70% de Cu
1-2 % escoria de Cu
8-12 % Fe3O4
10-14 % de gases (SO2, O2 y N2)

FUSIN DE CONCENTRADOS (1100C)

CONCENTRADO + FUNDENTES + ENERGA -----> MATA + ESCORIA + GAS

OBJETIVO FORMACIN DE:

Fase liquida de sulfuros Cu2S, CuS, CuFeS2, FeS2
y Cu5FeS4.
FASE OXIDADA (ESCORIA),
No exenta de Cu compuesta por silicato de hierro
(Fe), SiO2, Al2O3, CaO, MgO, Cu2O.
ESCORIAS (IMPUREZAS DE LA MATA)
FeO, ZnS, PbS, Fe3O4, (cantidades importantes).

Debido a las altas temperaturas reinantes en el

horno, el sulfuro doble de cobre y hierro se
desdobla.
2CuFeS2 Cu2 + FeS + S
El xido frrico es reducido a oxido ferroso por
el sulfuro de hierro.
3 Fe2SO3 + FeS 7 FeO + SO2
El xido ferroso combinado con la slice forma
la escoria.
Feo + SiO2 FeOSiO2 (escoria)

LA REACCIN DE PRODUCCIN DE MATA Y

ESCORIA
Donde:

Mata: Cu2, FeS, fundamentalmente

Escoria: FeO, Fe3O4, SiO2, Al2O3, CaO, MgO,

Cu2O, otros

Gas: O2, SO2, N2, CO2, H2, H2O, otros.

PROCESO DE OBTENCION DEL CIRCONIO (Zr)

El circn se obtiene como subproducto de la minera y

procesado de minerales de metales pesados de titanio, la

ilmenita (FeTiO3) y el rutilo (TiO2), y tambin de estao.
El circn va acompaado de la ilmenita y rutilo, que son

minerales de titanio.

La principal fuente de circonio se obtiene del mineral circn

(silicato de circonio, ZrSiO4),
67.2% de badeleyita (ZrO2).
PROCESO DE KROLL.
El metal se obtiene principalmente mediante una cloracin
deductiva.
PRIMERO
se prepara el cloruro para despus reducirlo con
magnesio.

EXTRACCIN
Dos procesos de extraccin
Generalmente empleados para extraer el metal a partir del
mineral.
El procedimiento de reduccin del ZrCl4 mediante

magnesio o procedimiento de Kroll que produce a la

esponja.
La extraccin mediante electrolisis que lleva a la
obtencin del metal en polvo.

El circn es difcilmente atacado por los cidos. Para

movilizar el circonio y reunirlos en las operaciones de
purificacin se utilizan 2 tipos de tratamiento previo:
La carburacin o la carbunitracion, con ellas el carburo y el
carbonitruro son fcilmente transformables en cloruro de
(ZrCl4 + HfCl4) como para la alumina, se puede realiza la
cloruracion directa de circn mediante cloro en presencia
de carbono.

COSTOS