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Optimización del proceso de secado

por aspersión para alimentos ricos
en azúcar
Inés Duque Moncada
Jahaira Giraldo Osorio
Jorge Andrés Jiménez
Juliana Muñoz Ramírez
Valeria Valencia Montoya

 
INTRODUCCIÓN

La adherencia en el secado por pulverización
de
alimentos
ricos
en
azúcar
es
Principalmente por el comportamiento
termoplástico de peso molecular de
azúcares y ácidos orgánicos presentes en los
materiales.

Se ha explicado el mecanismo de
adhesividad Por el flujo viscoso de las
sustancias amorfas Impulsado por la energía
superficial.

Se utilizó un modelo matemático en estado estacionario
para el secado por aspersión corriente para encontrar el
proceso óptimo de secado por aspersión para alimentos
ricos en azúcar.

La solución de maltodextrina-sacarosa se usó como un
modelo de alimentos ricos en azúcar. La optimización del
proceso de secado por aspersión se llevó a cabo hallando
un conjunto de variables de entrada para minimizar la
diferencia entre la temperatura del aire de salida y la
temperatura de transición vítrea de los productos finales.

La minimización se simplificó aproximando el aire de
secado de salida y el contenido medio de humedad del
polvo con Ecuaciones polinomiales de las variables de
entrada en un intervalo de interés.

. Los materiales amorfos cambian de un estado vítreo (viscosidad de 10 a la 12 Pa s) un estado gomoso similar al líquido (viscosidad de 10 a la 6-10 a la 8 Pa s) y se vuelven pegajosos. Cuando las partículas están a temperaturas Superior a su temperatura de punto de pegado.  El punto pegajoso de temperatura es normalmente alrededor de 10-23 C mayor que la temperatura de transición vítrea.

Si la condición de secado proporciona una temperatura baja (DT pg) entre Temperatura de la partícula y su Tg. la viscosidad puede ser limitada.  .  El desarrollo de la técnica CFD (dinámica de fluidos computacional) proporciona una herramienta útil para optimizar el proceso de secado por aspersión.

 Es posible calcular El perfil Tg dentro de una sola gota para explicar la viscosidad basada en el valor de Tg de la partícula. como explosión o formar una forma hueca para uniformar el Contenido de humedad en la etapa seca.  las partículas son muy pequeñas y especialmente la gotita sufre muchos cambios en la morfología.  la Suposición de un contenido de humedad uniforme dentro de una gotita en cualquier etapa del proceso de secado es razonable. sólo hay un valor de Tg de la partícula en cualquier etapa del proceso de secado por aspersión. Debido a que Tg es una función del contenido de humedad. .

Este problema se llama respuesta dual y se puede resolver mediante la técnica de programación no lineal. . el proceso de secado fue optimizado por encontrar un conjunto de variables de entrada para minimizar la temperatura (DT pg) sometido a una humedad de partícula de salida requerida contenido en un rango estrecho. En este trabajo.

METODOLOGÍA  Se desarrolló un modelo matemático para determinar la humedad y el perfil de transición vítrea del material de secado de Gotas en un secador de pulverización de corriente. . (1) promedios DT pg para todos los Las fracciones de partículas para obtener un valor global Denotado por DT ov.2. Eq.  La temperatura total (DT ov) y Contenido de humedad (X ov) de las partículas al final del proceso de secado por aspersión se calculó a partir de las ecuaciones (1) Y (3). respectivamente. Este modelo es para determinar la temperatura entre las partículas y su temperatura de transición vítrea (DT pg) para cualquier variable de entrada.

 Donde F (j) y Fv (j) son las frecuencias del número y las distribuciones de volumen del tamaño de gotita de la fracción J.  Msj es la masa sólida de la gotita de la fracción j. (3) se basó en la cantidad total de agua dentro la masa total de partículas en una mezcla. respectivamente.  El Numerador y denominador en la Ec. (2) son la Cantidad total de agua en las partículas y la masa seca del Partículas. .  En humedad total (X ov) calculado a partir de Ec.

 El comportamiento de pegajosidad de cada partícula depende de su temperatura y su temperatura de transición vítrea. la estimación de la temperatura global basada en partículas individuales tal como las da la ecuación (1) o la ecuación (2) es más razonable. (2) . en este estudio. Por lo tanto. el DT pg promedio es El DT ov de la Ec.

2. X min < X ov < X Max. La velocidad de alimentación (masa sólida) es máxima para obtener la máxima capacidad. DT pg es mínimo para limitar la viscosidad.La operación de secado óptima se definió como un conjunto de Variables de entrada que satisfacen las siguientes condiciones:    1. se seleccionó para satisfacer la condición 3.  Donde X min y X Max son el mínimo y el máximo Contenido de humedad del producto requerido  Entre estos conjuntos de variables. 3. .

temperatura del aire de salida y el contenido de humedad del producto de salida (X ov). la comparación directamente del modelo puede suponer un tiempo considerado. . El tiempo necesario para completar el cálculo del Secado desarrollado en la Parte I Es larga (1-3 horas por computadora personal).  Con el fin de simplificar y reducir el tiempo de proceso de comparación. las respuestas de salida del Modelo se correlacionaron con las ecuaciones polinomiales. Estas respuestas incluyeron DT pg.  Se utilizó la temperatura del aire de salida para eliminar los casos en que Taire < Tsat.

 Modelo polinomial informáticos basado en experimentos  Se creó un pequeño diseño de Draper-Lin para cuatro variables por el software de Statgraphic como lo muestran los primeros 17 en la Tabla 1 para las variables codificadas.  El diseño experimental de Draper-Lin se utilizó como Ecuación polinomial de segundo orden  Se comprobó en este estudio que el segundo orden Proporcionó un error relativamente alto .

Se determinaron las variables reales (zi) A partir de variables codificadas (xi) como se describe a continuación: . pero también requiere un mayor número de pruebas. un experimento completo de tercer orden Proporciona una mejor correlación.

.

La velocidad del atomizador se fijó a 20.  Las variables estudiadas fueron:  la temperatura de entrada del aire de secado (Z1 = 128 a 162ºC). Corresponde a una concentración entre 38% y 54% (P / p).83 a 1.00038 a 0.  El intervalo de velocidad de alimentación se calculó desde el caudal de aire y la temperatura del aire utilizando técnicas psicrométricas en la que se asume la humedad del aire de escape en un Rango de 20-30%.04 kg de aire seco / s)  velocidad de alimentación (z3 = 0.000 RPM.  Un secador de pulverización a escala piloto Niro con diámetro de cámara de 1 m. Para el funcionamiento del programa informático. caudal de aire de secado (z2 = 0. .03 a 0. maltodextrinsucrose la proporción de 4: 6 se utilizó como modelo de alimento y se denomina MDS46.002 kg / s)  contenido de humedad inicial de la alimentación (z4 = 0.  Las respuestas de salida calculadas fueron obtenidas como se muestra en la Tabla 1 durante 21 pruebas.67 Kg de H2O / kg de sólidos).

Taire. Taire y X ov en la Tabla 1. Y X ov. El modelo de secado fue entonces reemplazado por las tres ecuaciones polinomiales con la forma de la ecuación (4). El R2 de 0. respectivamente.  Se utilizó el software Statgraphic 7.976. .0 Para esta regresión.1. Debido a que el propósito era correlacionar las respuestas del modelo de secado con una ecuación de las variables de entrada  En la Tabla 2.946 fueron para DT pg. (4) fueron determinados. RESULTADOS Y DISCUSIONES 4. 0.4. El error medio fue relativamente bajo Para los puntos experimentales. Coeficientes de las ecuaciones polinomiales:  Usando múltiples regresiones lineales para los datos de DT pg.952 y 0. los coeficientes de la Ec.

.

3 y 4 corresponden a los números de ejecución de la Tabla 1. . El uso del modelo polinomial  La Tabla 3 muestra una comparación entre las respuestas predichas Utilizando ecuaciones polinomiales y el secado Modelo para algunas condiciones de entrada  Nota: Las pruebas 1. 4. Taire. 2.2. y X ov se pueden crear a partir de cualquiera de los modelos de secado Descrito en la Parte I o a partir de ecuaciones polinomiales Obtenidos en este trabajo.  DT pg.

Determinación de las condiciones óptimas de secado .3.4.

3. 8. 4.  la Tabla 1 muestra que sólo cinco pruebas 4. el DT pg más bajo en la Tabla 1 satisfizo la salida y la condición de humedad es de 10.07 y 16.02 Y X máx. . 15 y 20 se satisfacen con una temperatura (DT pg) entre 10.  En otros Palabras. 10.045. = 0.5 C. Determinación de las condiciones óptimas de secado  El problema óptimo en la sección anterior fue resuelto Utilizando los valores aparentes creados por la ecuación polinomial (4).  Para una humedad de salida requerida X min = 0.07 C.

s2.  Las condiciones óptimas de secado s3 y s4 fueron Obtenidas a partir de la DT pg aparente mínima. en la Tabla 4 son los obtenidos de la búsqueda. Los números de ejecución denotados por s1. mientras que la condición óptima de secado 15 se obtuvo a partir del mínimo DT pg del modelo de secado. 4 .

 4. MDS46 se utilizó como el modelo de alimentos.  la Velocidad del atomizador se fijó en 20 000 RPM y La temperatura de alimentación inicial se fijó a 27ºC para todas las series.4 Validación experimental del secado óptimo durante la operación  En la Tabla 5. .  El secador se calentó durante 30 minutos antes de secar  Se utilizó la alimentación total de 1 kg de sólido para todos los experimentos.

temperatura del aire de salida y el contenido de humedad general de la salida de los valores: . Temperatura calculada.

 Un aumento de la DT pg de 13 a 16 °C disminuyó la recuperación del 7-10% en relación con la alimentación que es el 37% de la cantidad sólida.  El contenido de humedad previsto fue ligeramente inferior que los valores medidos para todos los casos. Tg + (10 a .  la temperatura de viscosidad era aproximadamente 22ºC) para Leche descremada y sacarosa.  La temperatura prevista del aire de salida fue aproximadamente 5ºC  La Temperatura de transición vítrea calculada sobre la base de contenido de humedad es menor que el calculado a partir de Tg.

 Para el Modelo alimentario MDS46 y el método de cálculo del Secado desarrollado en este estudio. para un contenido de humedad del producto Menor del 4.  Fue imposible encontrar una condición de secado a una temperatura Inferior a 12 ° C. la temperatura más baja Fue de 12-13ºC. .5% en base seca.

.  Es posible encontrar condiciones de secado óptimas basadas en el concepto de temperatura de transición vítrea. y la Temperatura de transición sometida a un producto requerido.CONCLUSIONES  Este resultado Muestra que la viscosidad de un alimento rico en azúcar en el secado por pulverización se puede minimizar eligiendo las variables de entrada apropiadas usando el concepto de temperatura de transición vítrea. Esto fue mediante la búsqueda de un conjunto de variables de entrada minimizando la temperatura entre partículas y el vidrio.

 La tasa de alimentación máxima entre las Condiciones de secado se definió como operación de secado óptima.  La expansión a otros modelos alimentarios también es posible mediante el uso de propiedades físicas. secado. . isoterma de sorción y datos de distribución de tamaños de dichos alimentos en el modelo de secado. Cinética. El procedimiento se simplificó mediante la Las respuestas de salida del modelo de secado con el Ecuaciones polinomiales.  Este procedimiento proporcionó un método para determinar las condiciones de secado adecuadas para el aspersión de productos pegajosos.

.001147 kg / s  El contenido de humedad inicial de la alimentación z4 = 103% (db).  Velocidad de alimentación z3 = 0.04 kg / s. La condición óptima para el secado por pulverización de MDS46 utilizando un pulverizador a escala piloto se ejecuta en la serie s3 donde la temperatura del aire es z1 = 155ºC.  La concentración de la alimentación en este caso es aproximadamente el 50% (p / p).  Caudal z2 = 0.  La temperatura del aire de salida en este caso es 76◦ C.

 la viscosidad de MDS55 (50% MD) se espera que en los modelos alimentarios se limiten al nivel óptimo de condición de secado. se demostró que una cantidad de 50% de maltodextrina debería ser utilizada en la mezcla MD-S para obtener una temperatura De 10 C. . porque la temperatura del aire de salida ya está por debajo de la temperatura pegajosa o de viscosidad (Tg + 10 A 23ºC). Aumentando la fracción de maltodextrina utilizando el mismo estado de secado que el caso óptimo.

 Algoritmo para la determinación de la sorción curva de equilibrio .