GO MADE Sem6 Planificacion JIT

Gestin de Operaciones
CEMA MADE
Semana 6
Planeamiento, Gestin de Stocks y JIT
GESTION DE OPERACIONES Ing Pedro del Campo
Objetivos
Definir el significado de la planificacin
agregada y la relacin con los planes
empresarios
Describir las alternativas reactivas y agresivas
de planificacin, presentando ventajas y
limitaciones
Desarrollar un procedimiento para evaluar
diferentes estrategias de aplicacin a
manufactura y servicios
2
- GESTION DE OPERACIONES
Plan Agregado
Tasa de
Produccin
Plan
Agregado
Requisitos
de
Clentes
Niveles de
Fuerza
de Trabajo
Limitaciones
de Capacidad
declaracin de
Manejo de
Inventarios
basada en
Qu es un Plan agregado?
curso de accin general congruente con metas y objetivos
estratgicos de la compaa
se elaboran a partir del agrupamiento o acumulacin de
productos, servicios, unidades de trabajo y unidades de tiempo
familia de productos
requerimientos de demanda similares
requisitos comunes
procesamiento
mano de obra
materiales
Qu
es un Plan agregado?
Qu es un Plan agregado?
Mano de obra
subgrupos por familia de productos
agrupacin cuando existe multifuncionalidad
Tiempo
horizonte de planificacin
habitual: un ao
revisiones: mensuales trimestrales
nmero de revisiones
balance
nmero limitado y
flexibilidad ante variaciones
Relacin con el Plan de Negocios

Contenido del Plan de Negocios
Planes de penetracin
Introduccin de Nuevos Productos
Proyectos de inversiones
Presupuesto
Balance pro forma
Flujo de Caja
Plan agregado
Plan Maestro de Produccin
Programa de la Fuerza de Trabajo
Relaciones entre Planes

Plan de Negocios
Plan de Produccin o
de Personal
Programa Maestro o
Programa de la fuerza
de trabajo
Coordinacin y suministro de informacin

Operaciones
Capacidad actual de maquinaria
Planes de Capacidad Futura
Capacidad de la Fuerza de Trabajo
Nivel actual de personal
Materiales
Capacidad de
proveedores
Capacidad de
almacenamiento
Disponibilidad de
materiales
Marketing
Necesidades del Cliente
Pronstico de la demanda
Comportamiento de la Competencia
Plan
Agregado
Ingeniera
Nuevos productos
Cambios en el diseo de productos
Normas para mquinas
Contabilidad y Finanzas
Datos sobre costos
Situacin financiera
sobre costos
Recursos Humanos
Condiciones mercado de mano de obra
Capacidad en capacitacin
Objetivos Tpicos
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Minimizar costos y maximizar ganancias

Maximizar el Servicio al Cliente
Minimizar la inversin en inventario
Minimizar los cambios en la tasa de produccin
Minimizar los cambios en los niveles de la
fuerza de trabajo
Maximizar la utilizacin de planta y equipo
9
Alternativas Reactivas
se realizan en respuesta a patrones determinados
programacin de vacaciones
ajuste de la fuerza de trabajo
perodo fijo en el ao
contratar
despedir
variable o forzado
variacin de la fuerza de trabajo
horas extras
subcontratistas
horarios reducidos
inventario de previsin
acumulacin de pedidos,
estabilizacin de carga
rdenes atrasadas y faltantes
costo de mantener stock
10
Alternativas Agresivas
se intenta modificar la demanda y/ los

requisitos de recursos
productos complementarios
polticas de precios
11
Estrategia de persecucin
se acopla a la demanda durante el horizonte de planificacin
modificacin del nivel de la fuerza de trabajo
no requiere inversin en inventarios

no modifica horarios: hs extras o reduccin
costo de ajustes
distanciamiento del personal
problemas de calidad y productividad
modificando la tasa de produccin
horas extras
horario abreviado
vacaciones
outsourcing
12
Estrategia de nivel
Estrategia de nivel
nivel constante de la fuerza de trabajo

no contratar ni despedir
horarios abreviados durante los perodos de menor actividad
uso de horas extras
nivel constante de la tasa de produccin
programar los perodos de vacaciones

formar un inventario de previsin
permitir rdenes atrasadas
planificar las horas extra
13
Estrategia Mixta
Debe reflejar el entorno y los objetivos de
planificacin de la organizacin
Aplicacin de una gama de alternativas reactivas
no limitarse a nivelar
la fuerza de trabajo
la tasa de produccin
14
Identificar requisitos de demanda

Planes de Produccin
demanda de producto terminado
demanda externa de partes
Planes de Personal
Requisitos de personal
para cada grupo de fuerza de trabajo
15
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Restricciones
fsicas
instalaciones
mquinas
oficinas
polticas
volumen de atraso
contratacin
horas extra
inventarios
16
Identificacin de alternativas,
restricciones y costos
Costos
horario regular
horas extras
contrataciones y despidos
manejo de inventarios
rdenes atrasadas
faltantes
17
Implementacin y actualizacin del Plan

Requiere compromiso de las reas funcionales
El comit de planificacin puede recomendar en cualquier
momento actualizaciones al Plan
Es necesario el trabajo en comn para poder llevarlo a la
prctica
18
Planificacin de requerimiento de materiales
Objetivos
discutir el papel de la planificacin de
requerimiento de materiales dentro del contexto
de la planificacin de recursos
desarrollar la lgica de la planificacin y la
programacin de recepcin de materiales
distinguir entre demanda dependiente e
independiente
19
Operacin eficaz
Flujo eficiente de materiales y servicios de parte
de proveedores
Administracin de las actividades internas
relacionadas con recursos y materiales
Disponibilidad de recursos en el momento
oportuno
Rastreo de rdenes, subconjuntos, componentes,
materias primas u otros suministros
20
Tipos de demanda
Independiente
Solamente influyen las
condiciones del
mercado
Debe ser pronosticada
Dependiente
la cantidad requerida
es funcin de la
demanda de otros
elementos que se
mantienen en
inventario
21
Tipos de demanda
Independiente - Dependiente
Un mismo elemento puede estar sujeto a
demandas dependiente e independiente
Es el caso de un elemento que forma
parte de otro u otros productos pero
tambin se comercializa en forma
individual. P.ej: repuestos
22
Estructura de Producto
Elemento Padre
Producto
manufacturado a partir
de uno o varios
componentes
Componente
Elemento que
sometido a una o
varias operaciones
puede ser
transformado o llegar
a ser uno o ms padres
23
Planificacin de requerimiento de materiales

MRP-Materials Requirements Planning
Sistema computarizado de informacin
destinado a administrar inventarios de demanda
dependiente y a
programar pedidos de reabastecimiento
Ventajas
Se reducen los niveles de inventario
Se utilizan ms eficientemente los recursos
Se mejora el servicio al cliente
24
Datos para la Planificacin de

requerimiento de materiales
Lista de Materiales (BOM) (Bill of materiales)
registro donde figuran todos los componentes de un
artculo
las relaciones padre-componente
y las cantidades de uso segn ingeniera y procesos
Explosin MRP
los requisitos de uno o varios productos finales se
convierten en programas de reabastecimiento de
subconjuntos, componentes y materias primas
25
Datos para la Planificacin de

requerimiento de materiales
Programa
Maestro de
Produccin
Transacciones
de
Inventario
Registros de
Inventario
Explosin
MRP
Otras
fuentes de
demanda
Lista de
Materiales
Diseos de
Ingeniera
y procesos
Plan de
Requerimiento
de Materiales
26
Lista de Materiales
A
Silla con
respaldo
F (2)
Patas
Traseras
B(1)
Subconjunto
de respaldo
C(1)
Subconjunto
de asiento
G (4)
Tablillas
para respaldo
H (1)
Marco de
asiento
D(2)
Patas
delanteras
E(4)
Soportes
para patas
I (1)
Almohadn
de asiento
J (4)
Tablas marco
asiento
27
Inventario de seguridad
Es una proteccin ante la incertidumbre
Deber reducirse o eliminarse a medida que los factores de
incertidumbre disminuyan o desaparezcan
Lo habitual es aplicarlos a los productos terminados o
elementos comprados como proteccin ante las
fluctuaciones de los pedidos de clientes o la poca fiabilidad
de proveedores
28
Resultados generados por MRP

Explosin
MRP
Plan de requerimiento de materiales

Avisos
de accin
Explosin
Nuevos pedidos
MRP
Ajuste fechas
Rutas y
estndares
de tiempo
Informes capacidad
Informes prioridad
Plan req capacidad
Listas de remisin
Programa capacidad finita
Programas proveed.
Control entradas- salidas
Plan de recursos de manufactura

Informes de rendimiento
29
Datos de
costos y
precios
Planificacin de requerimientos de Capacidad

(CRP) Capacity Requirements Planning
Propsito
acoplar el plan de requerimiento de materiales con la capacidad de
produccin
Registros necesarios
pedidos planeados
pedidos en el sector
hoja de ruta
tiempos de preparacin y proceso por centro
30
Programa de capacidad finita

(FCS) Finite capacity scheduling
Algoritmo matemtico usado cuando se procesan miles de
pedidos al mismo tiempo
Utiliza
rutas
capacidades
restricciones
patrones de turnos
regla de programacin
Debe estar integrado al MRP

31
Control Insumo Producto

Es un informe donde se comparan el insumo planeado con el real y el
producto planeado con el real
indica si las estaciones de trabajo han producido de acuerdo al
rendimiento esperado y ayudan a establecer la causa de las
desviaciones cuando stas se producen
La produccin real puede quedar debajo de lo planeado por:
insumos insuficientes
por operaciones anteriores
por falta de entregas de proveedores
capacidad insuficiente
ausentismo
fallas
inexperiencia
32
Planificacin de recursos para servicios

Se aplica el concepto de: lista de recursos (BOR) bill of
resources
Es un registro de:
materiales
tiempos
personal
otros recursos
para proveer el servicio
33
Planificacin de recursos para servicios

Nivel 1
Alta
Nivel 6
Cuidado preoperatorio
Angiografa
Nivel 2
Cuidado
Intermedio
Nivel 3
Postoperatorio
Normal
Nivel 4
Postoperatorio
Intensivo
Enfer
meras
(6 h)
Mdicos
Terapia
Cama
Lab
Cocina
( 1 h)
(1h)
( 24 h )
( 3 anal)
( 1 com)
Farmacia
( 10 me.)
Nivel 5
Ciruga
Nivel 6
angiografa
Nivel 7
Anlisis
34
Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Permite administrar los recursos de la empresa a partir del Programa
de Produccin
Permite ensayar con escenarios qu pasara si
Permite la proyeccin de los valores econmicos de las transacciones
Puede convertirse en un flujo de caja
Se visualizan las inversiones en inventario
Es elemento de control del cumplimiento del Plan del Negocio
Est evolucionando hacia la Planificacin de Recursos de la Empresa
(ERP) enterprise resource planning por la influencia de la
administracin de la cadena de suministro, el comercio electrnico y la
globalizacin
35
Puesta en Marcha de MRP II - ERP
Soporte de computadoras
Software adecuado
Datos de entrada precisos y realistas
Ambientes favorables
Nmero de niveles en la BOM

Tamaos de lote importantes
Proyecciones realistas
Eficiencia
Confiabilidad
36
Objetivos
Desarrollar las diferentes decisiones que
pueden tomarse referidas a inventarios
Evaluar las ventajas y desventajas de las
diferentes estrategias de administracin de
stocks
Identificar formas de mantener registros
precisos de inventario
37
Desafo
Mantener la cantidad adecuada de
inventario para que la empresa alcance sus
prioridades competitivas con la mayor
eficiencia
38
Valores generales
Costo anual de mantener stocks
entre 20 y 40 % de su valor
si mantengo un inventario promedio anual

equivalente al 30% de las ventas
El valor promedio del manejo anual de inventario
ser
= 0,3 x 0,3 = 0,09
9% del total de las ventas

Este valor afecta a los mrgenes de ganancia bruta
39
Razones para mantener inventarios altos
Servicio al cliente
Costo de hacer pedidos
Costo de preparacin
Utilizacin de mano de obra y equipos
Costo de transporte
Pagos a proveedores
40
Razones para mantener inventarios bajos

Inters o costo de oportunidad
Inters pagado por financiar la inversin en stocks o el costo
de perder la oportunidad de una inversin atractiva
Costo de almacenamiento y manejo

Impuestos, seguros y mermas
41
Tipos de Inventario
Inventario del Ciclo
1.
tamao del lote

inventario promedio de un ciclo
1.
2.
= Inventario inicial inventario final / 2
2.
Inventario de Seguridad
3.
Inventario de Previsin
4.
Inventario en Trnsito
42
Inventario en trnsito
Pedidos realizados an no recibidos
La cantidad debe responder como mnimo a la demanda
promedio durante el tiempo de entrega (Dte)
Cuando el ciclo de demanda establecido es menor que el
tiempo de entrega
Dte = dciclo * Nro de ciclos
43
Palancas para reducir inventarios

Reduccin del tamao del lote
Reduccin del inventario de seguridad
Reduccin del inventario de previsin
Reduccin del inventario en trnsito
44
Criterios para decidir en qu etapa

de manufactura mantener inventarios
Artculos fabricados a pedido
solo se adquiere la cantidad para abastecer el pedido
Artculos estndar
producto terminado => cerca del cliente
materia prima => suficiente para no afectar
el tiempo de entrega
la velocidad de proceso permite retrasar la conversin a producto
terminado hasta ltimo momento
45
Evolucin del Inventario
Inventario disponible
Recepcin del Pedido
Agotamiento del inventario ( tasa deman
Inventario
promedio del
ciclo
Q/2
Eje de tiempo
1 ciclo
46
Qu cantidad pedir? - Balance
Costo anual
Costo de pedido o
preparacin
Costo Total
Costos de mantener
inventario
Tamao del lote
47
Qu cantidad pedir? - Balance

Costo Total = costo manejo inventario + costo de
pedir o preparar
Costo Total = Q/2 x H + D/Q x S
siendo Q= tamao de lote
H= costo de mantener stocks
S= costo de pedir o preparar
D= demanda anual
cantidad econmica de pedido = Q =
48
2 DS
H
Cantidad econmica de pedido

Suposiciones de aplicacin
Tasa de demanda constante
No hay restricciones por el tamao del lote
capacidades fabricacin
capacidades de transportes
envases estndar
Las decisiones entre artculos son independientes

P.ej: no puedo lograr economas con productos de un mismo
proveedor
No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la

cantidad a recibir
No hay otros costos relevantes
49
Sistema de revisin continua
Recepcin del Pedido
Plazo de
entrega
Punto de
reorden
Pedido presentado
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
50
Caso de demanda incierta
Recepcin del Pedido
Plazo de
entrega
Punto de
reorden=
demanda
promedio
durante la
entrega + stok
de seguridad
Pedido presentado
Eje de tiempo
51
Sistema de revisin peridica

Sistema de reorden a intervalos fijos
Revisin peridica del nivel de inventario
El tamao de lote puede variar entre revisiones
Aplicacin: proveedores de gaseosas que revisan semanalmente los
stocks en sus clientes
Se debe llegar a una solucin de compromiso entre la duracin del
intervalo de revisin y el nivel de stock a mantener
52
Recursos de ayuda
Ayudas visuales
indican al operador que el stock es inferior al
establecido y debe emitir un nuevo pedido
Sistema de dos depsitos

cuando se agota el stock en el depsito de reserva se
dispara un nuevo pedido
53
Precisin de los registros de inventario

Factor clave para el xito del sistema de gestin de stocks
Necesita personal entrenado para la recepcin, manipuleo y registro
Los materiales deben estar preservados del
uso errneo
deterioro
retiros no autorizados
Conteos cclicos de verificacin
Anlisis de discrepancias
54
Sistemas Justo a Tiempo

Objetivos
Identificar las caractersticas que hacen posible la
implementacin de la filosofa Justo a Tiempo
Describir cmo el JIT puede facilitar el mejoramiento
continuo de las operaciones
Discutir acerca de las ventajas estratgicas y la
problemtica de la implementacin
55
Filosofa Justo a Tiempo

Eliminar el desperdicio mediante la reduccin
del inventario innecesario y la supresin de los
retrasos en las operaciones
Consiste en
organizar los recursos,
los flujos de informacin,
y las reglas de decisin
para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

56
Otras denominaciones
Cero Inventario
Manufactura sincronizada
Lean manufacturing
Produccin sin inventario (H-P)
Materiales segn se necesiten (Harley Davidson)
Manufactura de flujo continuo (IBM)
57
Mtodo de Empuje
El flujo del proceso se desplaza hacia el cliente
El producto se produce antes de que el cliente lo
solicite
En cada parte del proceso el resultado se pone a
disposicin de la siguiente estacin para que inicie
su elemento de trabajo
58
Mtodo de arrastre
La demanda del cliente pone en marcha la produccin del
elemento
Se controlan los niveles de inventario y cerca del
agotamiento se gestiona la reposicin
La coordinacin entre operaciones mantiene el inventario
bajo
59
Condiciones de aplicacin JIT

Procesos de manufactura altamente repetitivos
Flujos de materiales bien definidos
Beneficios
Control preciso
niveles de stocks
produccin en las estaciones de trabajo
60
Calidad consistentemente alta

Eliminar el desperdicio y las rectificaciones para lograr la uniformidad
del flujo de materiales
Control de Calidad desde el origen
Los operadores como inspectores para vigilar y ajustar el proceso
Posibilidad de detener la lnea de produccin ante defectos (andon)
Necesidad de capacitacin y sentido de la responsabilidad
61
Lotes de tamao pequeo

Ventajas
reduccin del inventario del ciclo

reduccin del tiempo de elaboracin
menor necesidad de espacio
reduccin tiempos de entrega
reduccin del inventario en trnsito
reduccin de los tiempos de espera
ayuda a mantener una carga de trabajo uniforme
mayor intercambiabilidad
programacin ms simple
Desventaja del incremento de reajustes de preparacin
62
Tamaos de lote
100 Q
50
Inventario
Promedio
Eje de tiempo
Tiempo entre pedidos
63
Tiempos de preparacin de un solo dgito

( < 10 minutos)
Trabajo conjunto
Direccin
Ingeniera
Operadores
Requiere desarrollo
Sistemas de movimiento
Transportes
Ajustes utilizando microcomputadoras
Preparacin del siguiente ajuste durante el
procesamiento
64
Cargas uniformes en las estaciones de trabajo

Ensambles diarios del mismo tipo y cantidad
Elaboracin del Programa Maestro de Produccin
Balance de lnea
Restricciones de capacidad
Ensamble de modelos mixtos
65
Estandarizacin de componentes
Uso de partes en comn
Modularidad
Repetitividad
productividad
inventarios bajos
66
Vnculos estrechos con los proveedores
frecuencia de embarque alta

tiempos de entrega cortos
puntualidad en la entrega
alta calidad
pocos proveedores
participacin en el diseo
trabajo en conjunto con vendedores para establecer flujos
de inventario JIT en todos los puntos de la cadena de
suministro
67
Otras condiciones
fuerza de trabajo flexible
estrategia de flujo de lnea
produccin automatizada
mantenimiento preventivo
68
Sistema Kanban - Funcionamiento

Tarjeta Kanban Producto 1
Almacenamiento
Tarjeta Kanban Producto 2

Contenedores vacos
Clula
de
Fabricacin
Contenedores llenos
69
Reglas de operacin Kanban

En cada contenedor debe haber una sola tarjeta
La lnea de ensamble retira siempre los materiales de la
clula de produccin
Los contenedores de partes no deben ser retirados de un
rea de almacenamiento sin haber colocado un kanban
Los contenedores siempre deben tener la misma cantidad y
sin defectos
La produccin no debe superar la cantidad autorizada en
los kanbanes
70
Determinacin del nmero de contenedores

Nro de contenedores autorizados
k=
Demanda promedio durante el tiempo de entrega ms stock seguridad

Nmero de unidades por contenedor
k d ( w p )(1 )
c
siendo
k = nro de contenedores dedicado a una parte
d= demanda diaria esperada
W= tiempo de espera promedio durante el proceso de
tiempo manejo demateriales en fracciones de dia
P= tiempo de procesamiento por contenedor
en fracciones de dia
c= cantidad en un contenedor estndar
= factor de eficiencia
71
produccin +
Otras seales del sistema Kanban

Sistema con contenedores
contenedor vaco indica necesidad de llenarlo
aplicado a elementos de bajo valor en Unisys
diseo segn elemento especfico
Sistemas sin contenedores

cuadrculas pintadas en el piso
nro de cuadrados segn balance
cuadrado vaco indica reposicin
72
Sistema JIT II
El proveedor participa en forma activa en la oficina de Compras del

Cliente
Representante en Planta: responsabilidades
emite sus propias rdenes de compra
desarrolla ideas de diseo y mejoras de proceso
administra programas de produccin para:
proveedores
contratistas
subcontratistas
El representante JIT sustituye al comprador, al vendedor y al

planificador
Las condiciones para incluir un proveedor en un programa JIT son muy
estrictas
73
JIT II Beneficios para el Cliente
El personal de Compras puede concentrar sus esfuerzos

en mejorar la eficiencia y los procesos a su cargo
Mejora la comunicacin y presentacin de rdenes
Se producen ahorros de costos
Se proporciona una base eficaz para:

intercambio electrnico datos
manejo eficaz de documentos
ahorros administrativos
74
JIT II Beneficios para el proveedor

Elimina el esfuerzo de Ventas
Se favorece el crecimiento del volumen del negocio
Se obtienen contratos a largo plazo
Comunicacin directa con Ingeniera para venderle
materiales
La facturacin y la administracin de pagos son
eficientes
75
Sistema justo a tiempo en los servicios

Calidad consistentemente alta
Cargas de trabajo uniforme
Mtodos de trabajo estandarizado
Vnculos estrechos con proveedores
Fuerza de trabajo flexible
Automatizacin
Mantenimiento preventivo
Mtodo de arrastre
Estrategia de Flujo de Lnea
76
Implicaciones estratgicas del JIT

Prioridades competitivas
bajos costos
calidad consistente
Estrategias de Flujo
Alto volumen y bajo Costo
Ventajas operativas
menor requerimiento de espacio

menor necesidad de inversin en inventarios
reduccin tiempos de entrega
mejora en la productividad
77
Implicaciones estratgicas del JIT

Ventajas operativas
incremento en la utilizacin del equipo
reduccin del papeleo
simplificacin de la programacin
alienta la participacin
incremento de la calidad del producto
78
Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre organizacin
Costos humanos de los sistemas JIT
sentimiento prdida de autonoma
presin en el trabajo
Cooperacin y confianza
asumir responsabilidades de niveles superiores
situaciones antagnicas histricas
Sistemas de recompensas y clasificaciones de la mano

de obra
negociacin con gremios
79
Cuestiones de implementacin
Consideraciones sobre procesos
cambio de distribucin fsica
cambio de flujos de trabajo
adecuacin de equipamiento de recepcin
Inventario y Programacin
Estabilidad del Plan Maestro
Operaciones de preparacin
Compras y Logstica
80

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GESTION DE OPERACIONES Ing Pedro del Campo

Relacin con el Plan de Negocios

Relaciones entre Planes

Coordinacin y suministro de informacin

Minimizar costos y maximizar ganancias

se intenta modificar la demanda y/ los

no requiere inversin en inventarios

modificando la tasa de produccin

nivel constante de la fuerza de trabajo

nivel constante de la tasa de produccin

programar los perodos de vacaciones

Identificar requisitos de demanda

Implementacin y actualizacin del Plan

Planificacin de requerimiento de materiales

Planificacin de requerimiento de materiales

Datos para la Planificacin de

Datos para la Planificacin de

Resultados generados por MRP

Plan de requerimiento de materiales

Plan de recursos de manufactura

Planificacin de requerimientos de Capacidad

Programa de capacidad finita

Debe estar integrado al MRP

Control Insumo Producto

Planificacin de recursos para servicios

Planificacin de recursos para servicios

Planificacin de recursos de Manufactura MRP II

Puesta en Marcha de MRP II - ERP

Nmero de niveles en la BOM

si mantengo un inventario promedio anual

9% del total de las ventas

Razones para mantener inventarios altos

Razones para mantener inventarios bajos

Costo de almacenamiento y manejo

tamao del lote

= Inventario inicial inventario final / 2

Palancas para reducir inventarios

Criterios para decidir en qu etapa

Evolucin del Inventario

Recepcin del Pedido

Agotamiento del inventario ( tasa deman

Qu cantidad pedir? - Balance

Tamao del lote

Qu cantidad pedir? - Balance

Cantidad econmica de pedido

Las decisiones entre artculos son independientes

No hay incertidumbre respecto a los tiempos de entrega ni a la

Sistema de revisin continua

Recepcin del Pedido

Agotamiento del inventario ( tasa deman

Caso de demanda incierta

Recepcin del Pedido

Agotamiento del inventario ( tasa deman

Sistema de revisin peridica

Sistema de dos depsitos

Precisin de los registros de inventario

Sistemas Justo a Tiempo

Filosofa Justo a Tiempo

para aprovechar los beneficios de la filosofa JIT

Condiciones de aplicacin JIT

Calidad consistentemente alta

Lotes de tamao pequeo

reduccin del inventario del ciclo