DEFECTOLOGIA Y

NORMALIZACIN DE LA SOLDADURA

Clasificacin y cordones de soldadura

DEFECTOLOGIA Y NORMALIZACION
DE LA SOLDADURA

Desde finales del siglo XIX se evidencia los procesos de soldadura,

iniciando con la soldadura por fragua, que fue utilizada por herreros para
construccin de armas y herramientas, con el paso del tiempo y el
descubrimiento de las nuevas propiedades de los metales y a su vez de
procesos de soldadura mucho ms eficientes, que generaban una mejor
unin entre dos piezas, se desarrollaron tcnicas de inspeccin para la
soldadura, con estas se buscaba hacer una evaluacin y control de calidad
a las piezas soldadas, a fin de asegurar que la soldadura se encontraba en
perfecto estado para su uso, en otras palabras se detectaban los defectos
presentes en las soldaduras.

CLASIFICACION Y CORDONES DE SOLDADURA

En la figura 1 se muestran los tipos de cordones de soldaduras que existen en la industria y
que son los principales lugares donde se presentan los defectos.

El principal trmino al que se hace referencia cuando se habla de defectos de la soldadura es

la discontinuidad. Esta es conocida como una interrupcin en la estructura de un material que
se deriva de sus propiedades mecnica, fsicas entre otras, pero no necesariamente la
discontinuidad sea un defecto.

Para nuestro estudio, tomaremos que los defectos estn agrupados con la clasificacin de la
comisin V del international institute of welding. Documento IIS/IIW-340-69 donde se clasifica
en 6 grupos los defectos:
Serie 100 Fracturas: incluyendo longitudinales, transversales, radiales, en crter, entre
otras.

Serie 200 Cavidades: Incluyendo bolsas de gas, porosidad interna, porosidad superficial,
encogimiento, entre otras.

Serie 300 Inclusiones Solidas: Incluyendo escoria, fundentes, xidos metlicos,

materiales extraos, entre otros.

Serie 400 penetracin: Incluyendo a la fusin incompleta, penetracin incompleta, entre

otras.

Serie 500 Forma incompleta o contorno inaceptable: Incluyendo socavado, refuerzo

excesivo, falta de llenado, forma de chafln, traslape, entre otras.

Serie 600 defectos varios no incluidos anteriormente: Incluyendo golpes de arco,

salpicadura excesiva superficie spera entre otros.

1.SERIE100

Fracturas: Las fracturas son la primera categora de defectos de soldadura. Una fracturas
es Una discontinuidad del tipo de fractura caracterizada por unos bordes agudos y una
gran relacin entre longitud y anchura a desplazamiento de abertura Se considera
peligroso encontrar fracturas en soldaduras puesto que generan una grave reduccin en
la resistencia adems se puede presentar una propagacin de la fractura y generar una
falla mucho ms severa.

Muchas veces, estas fracturas pueden ser muy pequeas para ser detectadas por la simple
inspeccin visual, pero aun as no dejan de presentar un factor de riesgo, pues puede
continuar expandindose y generar una falla del material, a este tipo de fracturas pequeas
se les denomina fisuras o si son extremadamente pequeas micro fisuras, estas son
mostradas en la figura

2.SERIE200
En la serie 200 el principal defecto son las cavidades, el tipo ms comn es la porosidad.
Porosidad: Esta se usa para describir los huecos globulares, libre de todo material slido,
que se encuentra con frecuencia en los cordones de soldadura. En realidad, los huecos son
una forma de inclusin que resulta de las reacciones qumicas que tienen lugar durante la
aplicacin de la soldadura. Difieren de las inclusiones de escoria en que contienen gases y
no materia slida.
Los gases que forman los huecos se derivan de los gases liberados por el enfriamiento del
metal de la soldadura, como consecuencia de la reduccin de solubilidad al descender la
temperatura y de las reacciones qumicas que tienen lugar dentro de la propia soldadura.

Porosidad dispersa

Porosidad alargada

Porosidad agrupada

Porosidad superficial, en el crter

y de gusano

Es importante resaltar que la porosidad no es un defecto tan serio como las fracturas, esto
se debe principalmente a que las cavidades de porosidad presentan extremos redondos y no
se propagan como sucede con las fracturas. Algunos cdigos proporcionan diagramas de
comparacin que muestran la cantidad aceptable de porosidad que se puede presentar en
las soldaduras. El siguiente diagrama mostrado en la figura 2.6 es el usado en el cdigo 1104
API.

3.SERIE300
Inclusiones no Metlicas: Son los xidos no metlicos que se encuentran a veces en forma
de inclusiones alargadas y globulares en los cordones de soldadura. Durante la formacin
del depsito y la subsecuente solidificacin del metal de la soldadura, tienen lugar muchas
reacciones qumicas entre los materiales (fundente), o con la escoria producida. Algunos de
los productos de dichas reacciones son compuestos no metlicos, solubles solo en cierto
grado en el metal fundido. Debido a su menor densidad, tienden a buscar la superficie
exterior del metal fundido, salvo que encuentren restricciones para ello, en la figura 3.1 se
muestra una inclusin de escoria en un cordn de la soldadura.

Inclusiones alineadas: Se presenta paralelas al eje de soldadura y se presentan de manera

interna en esta.

Uno de los principales materiales usados en la soldadura, especialmente en la TIG es el

tungsteno, muchas veces, este material puede quedar como escoria en el cordn, la
siguiente imagen es de inclusiones de tungsteno, estas inclusiones no se pueden detectar
mediante tcnicas de inspeccin interna, en especial la radiografa. La figura 3.3 muestra
inclusiones de tungsteno en un cordn de soldadura.

4.SERIE400
La serie 400 del documento nos centra en los defectos generados por fusin o penetracin
incompleta.
Fusin Incompleta: Un defecto conocido como carencia de fusin es simplemente una gota
de soldadura en la cual no ocurre la fusin a travs de toda la seccin transversal del al
unin. Es decir la soldadura depositada no lleno completamente la preparacin de la unin o
que hay un espacio entre los cordones o pasos, o un espacio en la raz de la unin.
Uno de los principales problemas es la produccin de esfuerzos y tensiones a raz de este
defecto. En la figura 4.1 se muestra un cordn con fusin incompleta y un esquema del
defecto.

Penetracin incompleta: Esta expresin se usa para describir la situacin en que el metal
depositado y el metal base no se funden en forma integral en la raz de la soldadura. Puede
ser ocasionada porque la cara de la raz de la soldadura de ranura no alcance la temperatura
de fusin a toda su altura, o porque el metal de la soldadura no llegue a la raz de una
soldadura de filete, y deje el hueco ocasionado por el puenteo del metal de la soldadura
desde un miembro al otro.

5.SERIE500
Los defectos tratados en esta parte del documento son las formas imperfectas o contornos
inaceptables, uno de los principales defectos en esta seccin es el socavado o
socavamiento.
Socavamiento:Se emplea este trmino para describir:
La eliminacin por fusin de la pared de una ranura de soldadura en el borde de una capa o
cordn, con la formacin de una depresin marcada en la pared lateral en la zona a la que
debe unirse por fusin la siguiente capa o cordn.
La reduccin de espesor en el metal base, en la lnea en la que se uni por fusin el ltimo
cordn de la superficie.

Puesto que la serie 500 trata las formas imperfectas algunas de ellas son las mostradas en la
figura 5.1 b y que representan un defecto para la soldaduras

6.SERIE600
Los defectos varios son la ltima categora que se observa en la norma.
En la categora de diversos estn los golpes de arco ( Figura 6.1 a ) en los cuales el soldador
accidentalmente permite que el electrodo toque el metal base junto a la unin dejando una
cicatriz en la parte; la salpicadura excesiva (Figura 6.1 b) en la cual caen gotas del metal de
soldadura fundido en la superficie de las partes base; y otros defectos no incluidos en las
categoras anteriores
GOLPE CON ARCO

EXCESIVA SALPICADURA