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LIQUIDOS

PENETRANTES NIVEL I
RESUMEN

Principios bsicos :

En general la inspeccin por lquidos penetrantes es un tipo


de ensayo no destructivo que se utiliza para detectar e
identificar discontinuidades presentes en la superficie de los
materiales examinados. Generalmente se emplea en
aleaciones no ferrosas, aunque tambin se puede utilizar
para la inspeccin de materiales ferrosos cuando la
inspeccin por partculas magnticas es difcil de aplicar. En
algunos casos se puede utilizar en materiales no metlicos.
El procedimiento consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie en estudio, el cual penetra en
cualquier discontinuidad que pudiera existir debido al
fenmeno de capilaridad. Despus de un determinado
tiempo se remueve el exceso de lquido y se aplica un
revelador, el cual absorbe el lquido que ha penetrado en las
discontinuidades y sobre la capa del revelador se delinea el
contorno de stas.

Esta imagen muestra la aplicacin de la tcnica, aqu se


observa la dimensin de la discontinuidad en color rojo, la
pieza es un engranaje de hierro.
El principio por el cual se basa la tcnica de Lquidos
Penetrantes es la capacidad que poseen los lquidos de
ser retenidos en las discontinuidades como fisuras y poros
abiertos a la superficie, debida ms que todo a su accin
capilar que al efecto de gravedad.

Entre las principales caractersticas que


analizadas en la aplicacin tenemos:

deben

ser

Tensin Superficial
Capacidad que tienen los lquidos de copiar la superficie
de contacto ya sean cncavas o convexas. La tensin
superficial
(una
manifestacin
de
las
fuerzas
intermoleculares en los lquidos), junto a las fuerzas que
se dan entre los lquidos y las superficies slidas que
entran en contacto con ellos, da lugar a la capilaridad,

Mojabilidad o poder de humectacin


Es la propiedad que tienen los lquidos que al
ir expandindose sobre una superficie se adhieren a esta.

Buena Mojabilidad Angulo < de


90

Mala Mojabilidad
ngulo = 90

Mala Mojabilidad el
ngulo > de 90

La Mojabilidad ser, pues una de las propiedades


fundamentales en el comportamiento de los Lquidos
Penetrantes.

Conceptos bsicos:

Emulsificador: Agente qumico que adicionado a un


liquido penetrante de base oleosa, lo modifica
permitiendo su dispersin en el agua para facilitar su
lavado.

Colorante: El color es un fenmeno fsico de la luz


asociado con los diferentes espectros que esta puede
generar en su descomposicin. A fin de poder aumentar
la visibilidad de las indicaciones las partculas estn
compuestas por un tinque que le proporciona gran
intensidad de color y contraste sobre la superficie
ensayada.

Fluorescencia:
Es
la
emisin
de
radiacin
electromagntica por una sustancia como resultado de
la absorcin de energa de otra fuente de radiacin
electromagntica ya sea esta la luz blanca o negra.

Luz natural: Energa electromagntica radiante cuya


longitud de onda esta entre 4000 y 7000 ngstrom (A),
dependiendo del color, la cual es visible por el ojo
humano.
Radiacin Ultravioleta (Luz Negra): Energa
electromagntica radiante cuya longitud de onda esta
entre 3200 y 4000 ngstrom (A). Visible levemente por
el ojo humano.
Penetrante: Es el liquido con el cual se efecta la
inspeccin por LP, este puede ser Oleoso o no oleoso. Los
Lquidos Penetrantes se obtienen por mezcla de
destilados del petrleo.

Descripcin del Mtodo:


1)

El xito de cualquier ensayo con lquidos


penetrantes es, en gran parte, dependiente de
que la superficie se encuentre libre de cualquier
contaminante que interfiriera en el proceso. Se
debe realizar una efectiva limpieza de la parte a
examinar, incluyendo un buen secado (evitar
especialmente la presencia de agua). La
superficie debe estar libre de polvo, grasa moho,
xidos y escamas que pueden entorpecer la
operacin correcta de esta tcnica. Es esencial
que las partes sean enrgicamente secadas, con
el fin de que no quede agua ni solvente retenido
en las discontinuidades, ya que aquellos
impediran la entrada del penetrante. El secado
se realiza calentando con lmparas infrarrojas,
estufas, con aire cliente o, simplemente, dejar

Aplicacin de solventes especiales para la limpieza

2) Aplicacin del lquido penetrante de manera que cubra


toda la superficie a examinar. Este puede ser aplicado va
inmersin, brocha o spray (pulverizado).

Aplicacin del penetrante

La aplicacin por medio de pulverizacin o brocha se realiza


generalmente en piezas grandes, que no pueden ser
sumergidas en un tanque, o bien en los casos en que se revisa
una zona determinada, como es el examen en cordones de
soldadura, en un tanque, o una estructura cualquiera.
3) Dejar transcurrir el tiempo necesario para que la tinta
penetre. Este tiempo puede variar para distintos materiales,
de acuerdo con las diferentes formas en que se encuentra
(fundicin, forjado, soldadura, etc.). A este tiempo se le conoce
como tiempo de penetracin.

4) Remover el lquido penetrante de la superficie,


evitando que sea extrado el que ha penetrado en las
discontinuidades. Esta remocin puede hacerse mediante
pulverizacin con agua, por arrastre con trapos
humedecidos en solvente, o bien por pulverizacin con
agua, previa aplicacin de un agente emulsificador que
hace a la tinta lavable al agua, segn sea al tipo de
lquido penetrante usado. Cuando se presentas
superficies muy pulidas, es aconsejable utilizar solamente
trapos limpios para retirar el excedente de la superficie.

Limpiar el exceso de penetrante

5) Dejar secar la superficie y aplicar el revelador, que


puede ser un slido (preferentemente de color blanco) en
suspensin de un lquido voltil, el que, una vez
evaporado, deja una fina capa de polvo sobre la
superficie. Este revelador acta como un absorbente que
por el efecto de capilaridad atrae el penetrante hacia el.

Aplicacin del revelador

El revelador tiene por funcin extraer el lquido


penetrante retenido en las discontinuidades, y que al
difundirse a la superficie produce figuras de las formas de
las estas. Para obtener un buen contraste, es necesario
disponer de una tinta de gran concentracin de color.
El revelador puede ser polvo Seco o en suspensin acuosa
(agua), polvo disuelto en agua, o polvo en suspensin no
acuosa. Respecto a este ultimo, diremos que consiste en
un slido suspendido en un liquido voltil, y puede ser
usado con todos los tipos de penetrantes y procesos. Este
revelador es el que da la ms alta sensibilidad. Antes de
su aplicacin el revelador debe ser agitado y pulverizado
sobre la superficie.
Posterior se realiza el proceso de inspeccin con el fin de
detectar las posibles discontinuidades. Dependiendo del
tipo de penetrante podr usarse luz negra para los
fluorescentes y luz blanca para los de color.

Caractersticas de los Lquidos penetrantes


Habilidad para penetrar orificios y aberturas muy
pequeas y estrechas con cierta velocidad.
Habilidad de permanecer en aberturas amplias.
Habilidad de mantener color o la fluorescencia.
Presentar alto contraste con la superficie de fondo.
Habilidad de extenderse en capas muy finas.
Resistencia a la evaporacin.
De fcil remocin de la superficie.
De difcil eliminacin una vez dentro de la
discontinuidad.
De fcil absorcin de la discontinuidad por el revelador.
No ser toxico.
De olor suave y no desagradable.
No corrosivo.
Antiinflamable.
Estable bajo condiciones de almacenamiento.
Econmico.

Caractersticas que debe cumplir el revelador


Habilidad elevada para la absorcin (accin secante).
De grano fino y capacidad de dispersin con el fin de
exponer el mayor rea cubierta por el penetrante.
De aplicacin uniforme y sin complicaciones.
No debe causar dao alguno a la pieza.
Ofrecer un contraste fuerte entre la superficie de la
pieza y el color del penetrante (el mas popular es el de
color blanco).
El penetrante debe humedecerlo fcilmente para
mostrar con facilidad la discontinuidad.
No debe aglomerarse.
Sin caractersticas de fluorescencia.
De fcil remocin.
No toxico.

Clasificacin de los Lquidos Penetrantes:


El tipo de Liquido Penetrante usado determina variantes
en la aplicacin del mtodo. Dentro de las normas ASTM
(E-165) podemos dar la siguiente clasificacin:
Tipo de indicacin

Mtodo de remocin.
A: Lavable con H20 (agua)
B: Post-emulsificable

Emulsificador
TIPO I
Lipoflico. (Agua despus
Penetrante Fluorescentes
Emulsificado el
penetrante).
C: Removible con solvente.
D:

Post-emulsificable

Tipo de indicacin

Mtodo de remocin.
A: Lavable con H20 (agua)
B: Post-emulsificable

Emulsificador
TIPO II
Penetrante Coloreados

Lipoflico. (Agua despus


Emulsificado el penetrante).
C: Removible con solvente.
D: Post-emulsificable

Emulsificador
Hidroflico. (Agua despus
Emulsificado el penetrante).

Respecto al proceso Tipo IIC, daremos el esquema de


aplicacin de la tcnica correspondiente:
a) Aplicacin del solvente removedor.
b) Aplicacin del penetrante, despus del secado de la
pieza.
c) Escurrido y remocin de la tinta mediante trapos o
ligeramente
embebidos en el removedor.
d) Aplicacin del revelador.
e) Realizacin de la inspeccin.

Consideraciones
penetrantes.

para

el

examen

con

lquidos

El resultado ptimo del examen depende, del cuidado y


exactitud con que el operador ejecuta las diferentes
etapas, desde la limpieza hasta completar todas las
operaciones que permitan la observacin y evaluacin
final de las indicaciones.
Los principios bsicos para el ensayo son:
El penetrante debe entrar en la discontinuidad.
Es por ello que esta debe estar limpia, libre de materias
contaminantes que la obstruyan, como asimismo libre de
agua u otros solventes.
Cuanto menor sea la abertura de la discontinuidad, esta
requerir de mayor tiempo para la penetracin.

En todo proceso de examen con lquidos penetrantes


debe existir una perfecta compatibilidad entre el lquido
removedor, el lquido penetrante, y el medio revelador.
No deben mezclarse productos que correspondan a
distintos procesos o diferentes fabricantes, salvo que se
pueda demostrar sus perfectas compatibilidades.

Se debe considerar la temperatura ambiental, debe estar


entre 10 C y 52 C para que el ensayo sea aceptable, en
el caso de inspeccionar solo una seccin del material se
debe asegurar que por lo menos a 1 de radio de la zona
en cuestin este totalmente libre de impurezas. Esto se
encuentra estipulado en el cdigo ASME.

Observacin y evaluacin de las indicaciones


La observacin de las indicaciones debe iniciarse
inmediatamente despus del secado del revelador, y
debe repetirse, por lo menos una vez, despus de
transcurridos 10 minutos, aproximadamente.
Para el caso del liquido penetrante coloreados, la
observacin debe hacerse con luz natural o luz artificial,
asegurndose en ambos casos que la iluminacin sea de
1000 lux mnimo, sobre la superficie de la muestra.
Con este tipo de penetrante, las indicaciones se vern
generalmente de un rojo intenso, que contrasta con un
fondo blanco producido por la capa del revelador.

La intensidad del color y la velocidad con que se extiende,


est relacionada con el volumen del defecto. Es decir que,
inicialmente, aparecern las indicaciones de las fisuras, y
el posterior ensanchamiento en determinadas zonas, ser
una media del ancho de las fisuras, o sea, que el
penetrante se extender sobre la superficie.
Fisuras muy estrechas o parcialmente cerradas mostraran
una lnea de trazos muy finos. Poros muy finos sern
indicados por puntos distribuidos al azar, o agrupados en
reas localizadas. Astillas adheridas aparecern como
indicaciones difusas que, observadas con aumento,
mostrarn que el color proviene del colorante debajo de
las mismas.
En el caso de usar luz negra o fluorescente la inspeccin
debe realizarse en un cuarto oscuro con luz negra de una
intensidad mnima de 1000 micro vatios por cm.

Indicacin, discontinuidad
y defecto:

Indicacin: es lo que se obtiene al


realizar el ensayo. Indicaciones son
causadas por las discontinuidades, por la
geometra de la pieza, as como por mala
ejecucin
del
ensayo
que
genera
indicaciones falsas.
Discontinuidad: son fallas en la
continuidad del material. Pudiendo esta
afectar o no la operacin de una pieza.
Defecto:
son
discontinuidades
rechazables.

Es necesario aclarar los


tipos de indicaciones:

Falsas: (por mal procedimiento o


condiciones de trabajo).

No relevantes: (por geometra


de la pieza).

Relevantes:

discontinuidades).

(por

Segn su origen podemos


decir que las
discontinuidades son:

Inherentes: generadas durante


la solidificacin.

Fabricacin: generadas por el


proceso de manufactura.

Servicio:

por uso,
desgaste, fatiga, etc.

corrosin,

De Servicio
Las discontinuidades de servicio son
consideradas como las ms importantes
y crticas. Los materiales que pueden
presentar defectos debido a las
condiciones de operacin son
extremadamente crticos y demandan
atencin estrecha.
Son consideradas discontinuidades de
servicio:
a) Grietas por fatiga
c) Corrosin

Elaboracin de un
Procedimiento de
Inspeccin.

Un procedimiento debe
incluir:

Ttulo.
Objetivo.
Personal.
Referencia.
Equipo.
Procedimiento.
Aceptacin y rechazo.
Documentacin y
formatos.
Reparaciones.

Ttulo:

Debe dar una informacin precisa


sobre el tpico que cubre el
procedimiento.
Por ejemplo:
Procedimiento para la inspeccin de
cordones de soldadura longitudinales
a tubos de al menos 1/2 plg. de
espesor y dimetros desde 8 plg.
mediante el mtodo de XXXXXXX

Objetivo:

1.0 Debe dar una informacin ampliada


sobre la aplicacin que cubre el
procedimiento.
Por ejemplo:
Este procedimiento es para ser usado en
la deteccin, y evaluacin de indicaciones
en el cordn y en la zona afectada por el
calor de soldaduras longitudinales en
tubos de acero al carbono de al menos 1/2
plg. de espesor y dimetros desde 8 plg.
mediante el mtodo XXXXXXXXX

Personal:

2.0 Indica cual es el nivel del personal


que debe estar involucrado con el
procedimiento.
Por ejemplo:
El personal encargado de ejecutar la
inspeccin debe estar calificado por lo
menos como nivel I. El personal
encargado de la evaluacin y emisin de
reportes debe estar certificado nivel II.

Referencia:

3.0 En este punto se puede agregar


cualquier tipo de referencia
a
normas y cdigos que se consideren
necesarias.
Por ejemplo:
API 1104

Equipo:

4.0 Se establece el tipo de equipo


o fuentes, Partculas, va de
suspensin, patrones, accesorios
para medir el campo, etc. a ser
utilizados.

Procedimiento:

5.0
Debe
describir
cuidadosamente el procedimiento
para ejecutar la inspeccin.

Criterio de aceptacin y
rechazo:

6.0 Se establece en criterios muy bsicos


ya que no forma parte de las
responsabilidades definidas para los
niveles I. Sin embargo sirve de base para
la evaluacin posterior por el nivel II a la
hora de tomar decisiones.
Por ejemplo:
Ser rechazable cualquier discontinuidad
mayor de 10 mm de longitud...

Documentacin y
formatos:

7.0Comprende
los
formatos
y
reportes a ser llenados por el
inspector que ejecuta la inspeccin.
Por ejemplo:
Dibujos, esquemas, tablas donde se
completa informacin, etc.

Reparaciones:

8.0Incluye los criterios a ser utilizados


cuando la reparacin o correccin de
irregularidades es permisible. Estableciendo
los nuevos lineamientos para la reinspeccin.
Por ejemplo:
Una vez reparada la discontinuidad se
proceder a su re-inspeccin siguiendo los
mismos lineamientos de un cordn nuevo...