ALIMENTADORES Y

BANDAS
TRANSPORTADORAS

OBJETIVO
Asegurar el funcionamiento de los
instrumentos de tipo velocidad cero,
ruptura de banda, detector de metales,
paros de emergencia, des alineamiento,
piezmetros, electroimn,
sirenas/estrobos, sensores de microondas
y unidades hidrulicas, en el rea de mina
y trituracin, mantener en optimas
condiciones las bandas para su
funcionamiento, mantener la mayor
estabilidad posible del terreno y con esto

ALCANCE
Este procedimiento es aplicable para todos
los de mantenimiento de instrumentacin
en las reas mina y trituracin ya que de
hay depende la produccin de la mina,
como la transportacin de mineral
triturado del rea de trituracin a patios ya
que es un control de seguridad muy
importante en la unidad.

RESPONSABILIDAD
Es responsabilidad del Lder de mantenimiento de la
elaboracin, capacitacin y aplicacin de este
procedimiento.
Es responsabilidad del Asesor la difusin,
capacitacin y aplicacin en campo de este
procedimiento a todo el personal.
Es responsabilidad del Facilitador asegurar la
capacitacin y aplicacin de procedimiento
adecuados y debe ser conocidos, entendidos y
verificando en campo.

Es responsabilidad del colaborador de cumplir con

las actividades establecidas en el presente
procedimiento.

DEFINICIONES:
Una banda transportadora es un sistema de transporte
continuo formado bsicamente por una banda continua que se
mueve entre dos tambores. La banda es arrastrada por friccin
por uno de los tambores, que a su vez es accionado por un motor.
El otro tambor suele girar libre, sin ningn tipo de accionamiento,
y su funcin es servir de retorno a la banda. La banda es
soportada por rodillos entre los dos tambores. Debido al
movimiento de la banda el material depositado sobre la banda es
transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda
gira y da la vuelta en sentido contrario. En esta zona el material
depositado sobre la banda es vertido fuera de la misma debido a
la accin de la gravedad. Tiene un motor elctrico que
proporciona mayor RPM (revoluciones por minutos) pero menor
torque (Fuerza) por lo regular se ubican antes de las tolvas y
cribas para el llenado.

PARO DE EMERGENCIA
Los interruptores pull cord CTS, son accesorios para parada de
emergencia que proveen la facilidad de detener elctricamente la
banda transportadora desde cualquier punto a lo largo de ella. El
interruptor puede ser operado manualmente jalando el cable tensor o
accionando directamente la palanca, la cual puede ser asegurada con
candado en la posicin "Off". Una vez que el interruptor ha sido
accionado debe ser manualmente posicionado en "On" para accionar
la correa nuevamente. El mecanismo ha sido diseado para
compensar las dilataciones y contracciones por efecto de cambio de
temperatura, evitando entonces falsas seales. La distancia
recomendada entre interruptores es de 100metros. La cubierta del
interruptor est fabricada en policarbonato de alto impacto, no
deteriorable por rayos UV, cierre I.P. 66 y a prueba de ignicin por
polvo (DIP). El interruptor es de tipo rotativo, con accin auto-retorno
a su posicin original, consistente en dos contactos normalmente
abiertos y dos normalmente cerrados.

SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO

AMBIENTE
RIESGOS DE SEGURIDAD Y SALUD

Las bandas transportadoras y alimentadores son

de suma importancia en el rea de proceso ya
que de hay depende las reas de mina y
trituracin, en cuestin del medio ambiente es
importante que los instrumentos estn en buen
estado, ayudan a que no hayan un derrame
mineral o ruptura de banda por Varillas, anclas
etc., al igual llevar el control del tonelaje por
hora por esto es muy importante la aplicacin
disciplinada de este procedimiento.

Antes de entrar al rea de trabajo necesita enterarse de

las precauciones y medidas de seguridad requeridas, a
continuacin se mencionan los riesgos asociados a la
actividad y como prevenirlos:

a) traer el equipo de seguridad completo

b) pedir autorizacin al cuarto de control de ingresar al
rea de trituracin
c) no realizar ningn trabajo con equipo en movimiento
d) bloquear equipos en la salas elctricas dependiendo el
rea con la tarjeta candado despeje y prueba e igual
que el operador ponga la suya.
e) Aplicar siempre los pasos del STOP

RIESGOS AL MEDIO AMBIENTE

A) Trapos impregnados de dielctricos usados.
B) Botes de aires comprimidos
C) Botes de dielctricos
D) Brochas

El manejo de los botes de dielctrico, aire comprimido y

trapos es un aspecto ambiental significativo, por lo
tanto se debe de tirar en depsitos asignados para el
confinamiento para evitar daos al medio ambiente.

EQUIPO, MATERIALES Y
HERRAMIENTAS

2.2 De proteccin personal:

2.1 De trabajo:
a).- Casco de seguridad
A) Llevar orden de trabajo clase C
b).- Lentes de seguridad
B) Botes de Dielctrico
c).- Respirador con cartucho
C) Botes de Aires Comprimido
para polvos y gases
D) Herramienta adecuada d).- Guantes de hule o de
piel.
E) Trapos
e).- Zapatos dielctricos o
F) Brochas
botas de hule
f).- Cinto porta

herramientas.
g).- Faja de sobreesfuerzo
h).- Ropa de manga larga

2.3 Dispositivos de seguridad:

a).- Ponerse de acuerdo con el operador del rea
de poner paros de emergencias y bloquear los
equipos.
b).- Angelitos (detectores de Voltaje para 1000
volts)
c).- Zapatos dielctricos
d).- Guantes de carnaza
e).- Overol polister
f).- Arns y cuerda de vida

EQUIPO DE PROTECCION
PERSONAL

DESARROLLO (BANDAS
TRANSPORTADORAS)
ARRANQUE EN BANDAS TRANSPORTADORAS
1.- Traer el equipo de seguridad completo
2.- Pedir al facilitador en turno las recomendaciones necesarias
de seguridad
3.- Pedir autorizacin para ingresar al rea al cuarto de control
ya sea (mina o trituracin)
4.- Traer la herramienta y el equipo adecuado para realizar el
trabajo
5.- Aplicar procedimiento de tarjeta candado despeje y prueba.
6.- Dar limpieza al transmisor y receptor de pulsos.
7.- Ajustar la sensibilidad del receptor con ajuste local
8.- Ajustes de terminales en el transmisor
9.- Ajustes de terminales en el receptor

10.- Revisar que detenga la banda al dejar de recibir los pulsos

11.- Verificar en el panel el nmero de antenas activas y las
antenas que estn fueran y apuntar en
gama para el registro.
12.- Verificar que este en buen estado el sensor de velocidad
cero del ruptura de banda
13.- Dar limpieza y ajustar bases
14.- Dar limpieza al panel de control de ruptura de banda exterior e
interior con un aspiradora o aire comprimido con el panel apagado.
15.- Sensor de velocidad cero (banda) .en todas las
bandas se aplica.
16.- Limpiezas de los componentes del sensor y tarjeta electrnica
17.- Verificar el estado de las terminales
18.- Ajustar base donde se miden los pulsos
19.- El Led debe de estar apagado con la banda trabajando y el Led
prendido cuando alarma y el sep point en 75%

21.- Cerrar tapa del sensor

22.- Desalineamiento de Banda en todas las bandas
se aplica
23.- Revisar ajuste de las palancas y rodamientos de las
mismas
24.- Abrir tapa de la caja y dar limpieza a las terminales
del switch de desalineamiento
25.- Ajustar terminales y checar que ya no exista falso
26.- Revisar que no exista falso contactos en la JB
correspondiente al Pull Cord
27.- Revisar que no este daado el fusible de la seal del
switch en gabinetes de nodo del delta V
28.- Revisar que las seales aparezcan y desaparezcan
en pantalla de cuarto de control.
29.- Revisar que el paro de los equipos lo haga de
acuerdo a los enclavamientos de seguridad.
30.- Pull Cord en todas las bandas se aplica

310 Revisar los cables de los pull cord que no estn daados y tengan una
holgura adecuada
320 Abrir la caja y dar limpieza interna y externa de cada switch
330 Apretar terminales y checar que no existan falsos contactos
340 Revisar que no existan falsos contactos en la JB correspondiente al Pull
Cord
350 Revisar que no este daado el fusible en la seal de pull cord en
gabinetes de nodos del deltaV
360 Revisar que las seales aparezcan y desaparezcan en pantalla del
cuarto de control
370 Revisar que el paro de los equipos los haga de acuerdo a los
enclavamientos de seguridad
380 Sensor de Microondas en todas las bandas se aplica
390 Dar limpieza externa al trasmisor y reapret de clemas
400 Dar limpieza a los sensores (transmisor y Receptor) que se encuentran
en los chutes de carga y descarga del alimentador

41.- Revisar que los cables de los sensores al transmisor no se encuentren

daados en caso contrario reportar al facilitador
42.- Cajas de conexiones (JBS) en todas las bandas se aplica
43.- Dar limpieza externa a la caja con brocha, aire comprimido para quitar
exceso de polvo y finalmente con la franela hmeda
44.- Abrir la caja de conexiones y sopletear las clemas y porta fusibles por el
almacenamiento de polvo
45.- Reapretar clemas para evitar falsos contactos
46.- Cerrar caja y limpiar el rea de trabajo
47.- Detector de Metales esto se aplica a las bandas (508, 504)
48.- Verificar que el detector de metales su estructura se encuentre en buen
estado
49.- Verificar que el cableado y que la sensibilidad que tenga para detectar sea la
correcta.
50.-510 Electroimn esto se aplica a las bandas (11, 504, 503)
520 Dar sopleteo a caja de conexiones
530 Checar cableado y conexiones sueltas y reacomodar
540 Probar arranque en conjunto con operacin para su funcionamiento normal
550 Terminando retirar tarjeta candado y avisar al cuarto de control de
mantenimiento preventivo terminado
Verificar que no tenga lecturas de errores en el panel.

51.- Electroimn esto se aplica a las

bandas
52.- Dar sopleteo a caja de conexiones
53.- Checar cableado y conexiones sueltas y
reacomodar
54.- Probar arranque en conjunto con operacin
para su funcionamiento normal
55.- Terminando retirar tarjeta candado y avisar
al cuarto de control de mantenimiento
preventivo terminado