PREPARACION DE MINERALES

PRE-FLOTACIN
FLOTACION DE MINERALES
NATURALMENTE FLOTABLES

9338

04/03/2011

JUAN ZEGARRA WUEST

CIP

FLOTACION DE MINERALES
NATURALMENTE FLOTABLES
Los minerales de acuerdo a su formacin geolgica pueden

contener compuestos naturalmente flotables como: carbn, azufre,

oropimente, realgar y compuestos de esta serie isomorfa, talco,
entre otros.
Estos compuestos se incorporan a los concentrados de valores
normalmente recuperados por flotacin directa generando los
siguiente problemas:
- Reduccin de las leyes de los concentrados producidos por
presencia de las referidas impurezas.
- Generan penalidades por las impurezas contenidas en el
concentrado: As.
- Incrementan consumos en los reactivos colectores por adsorcin
en las superficies activas de los minerales NF.
04/03/2011

FLOTACION DE MINERALES
NATURALMENTE FLOTABLES
Afectan la recuperacin de valores por ser adsorbidos sobre los

centros activos en preferencia a los colectores siendo necesario su

dispersin previa o su remocin. Por lo que su separacin constituye
proceso de preparacin del alimento a flotacin.
Presencia de estos compuestos han sido positivamente identificados
en mineralizacin de diversas mineralizaciones en nuestro Pas
especialmente en la zona Central de los Andes, estudios fueron
iniciados en mineralizacin del nivel 1500 de la Mina Casapalca ( C
de P) en 1975. Este proceso es aplicado mas recientemente en
otros Pases habiendo adoptado la denominacin de Pre Flotacin.
Luego se realizaron estudios en los minerales de Izcaycruz en los
que se detect: carbn, azufre, oropimente y realgar, los cuales
fueron removidos por flotacin selectiva.
Se presentan resultados de estudios realizados en mineralizacin de
zona central pero en yacimiento de ceja de montaa .
04/03/2011

RESULTADOS DE FLOTACION
COMPARADA
PRODUCT

%
Pb
PESO
PRUEBA ESTANDAR: TNF-02.001
Conc Ro Pb
1.06
0.53
Conc Scav Pb
1.29
0.57
TOTAL Ro scav Pb
2.36
0.55
Conc Ro Zinc
6.19
1.41
Conc Scav Zinc I
4.96
1.48
TOTAL Ro Scav Zinc
11.15
1.44
RELAVE
86.50
0.38
CABEZA
100.00
0.50
CALCULADA
CON FLOTACION NF: TNF-02.012
Conc Nat. Flot I
2.35
0.47
Conc Nat. Flot II
1.22
0.63
Conc Nat Flot III
0.96
0.64
TOTAL Nat Flot Ro
4.53
0.55
Conc Ro Pb
1.53
17.01
Conc Scav Pb
0.65
1.63
TOTAL Ro scav Pb
2.18
12.45
Conc Ro Zinc
16.27
0.39
Conc Scav Zinc I
1.69
2.21
TOTAL Ro Scav Zinc
17.96
0.56
RELAVE
75.33
0.07
CABEZA
100.00
0.45
CALCULADA
CABEZA
0.57
ENSAYADA

04/03/2011

ENSAYES %
Zn
Fe

DISTRIBUCION %
Pb
Zn
Fe

4.95
4.89
4.92
53.39
43.65
49.06
4.84
9.77

1.98
2.12
2.06
1.26
1.44
1.34
1.32
1.34

1.12
1.47
2.59
17.37
14.61
31.98
65.43
100.00

0.54
0.65
1.19
33.81
22.16
55.97
42.85
100.00

1.57
2.05
3.62
5.82
5.33
11.15
85.23
100.00

3.40
4.61
4.88
4.04
5.51
6.50
5.80
55.38
4.53
50.60
0.38
9.68

2.22
2.84
2.72
2.49
2.32
2.46
2.36
1.19
4.93
1.54
1.03
1.22

2.45
1.71
1.36
5.53
57.99
2.34
60.34
14.11
8.30
22.41
11.73
100.00

0.82
0.58
0.48
1.89
0.87
0.43
1.31
93.06
0.79
93.85
2.96
100.00

4.28
2.85
2.14
9.28
2.92
1.31
4.23
15.90
6.84
22.75
63.75
100.00

9.56

1.13

CONDICIONES EVALUADAS EN
FLOTACION NF Y RESULTADOS
Reactivos g/TMS
Acond Peso % NF
PRUEBA N Na2S D-2
PO MIBC min Total Ro I
TNF 2.001 0.000 0.000 0.000 0.000 0.0
0.00 0.00
TNF 2.002 0.000 0.025 0.013 0.006 3.0
5.50 3.17
TNF 2.003 0.000 0.038 0.013 0.006 4.0
2.98 1.70
TNF 2.004 0.000 0.044 0.013 0.006 4.0
3.02 1.21
TNF 2.005 0.000 0.038 0.013 0.006 3.0
3.34 0.83
TNF 2.006 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0
5.32 2.21
TNF 2.007 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0
5.09 2.21
TNF 2.008 0.046 0.025 0.013 0.006 3.0
4.51 1.91
TNF 2.010 0.091 0.025 0.013 0.006 3.0
4.97 2.52
TNF 2.011 0.000 0.025 0.013 0.006 4.0
5.88 2.65
TNF 2.012 0.000 0.025 0.006 0.013 3.0
4.53 2.35

04/03/2011

Recup % en NF
Pb
Zn
Fe
0.00 0.00 0.00
6.79 2.72 9.62
3.17 0.98 5.82
3.32 1.30 4.91
3.50 1.27 6.77
6.65 2.70 10.03
8.60 2.41 8.95
4.59 2.08 8.23
6.42 2.28 9.20
7.18 2.81 11.16
5.53 1.89 9.28

RESULTADOS DE PRUEBAS DE
FLOTACION
PRUEBA
TNF 2.001
TNF 2.002
TNF 2.003
TNF 2.004
TNF 2.005
TNF 2.006
TNF 2.007
TNF 2.008
TNF 2.010
TNF 2.011
TNF 2.012

04/03/2011

PERDIDAS EN
RELAVES %
Pb
Zn
65.43
42.85
8.12
3.23
43.93
10.98
56.22
62.85
57.28
69.18
17.27
6.57
13.12
7.98
34.35
7.42
26.89
8.07
9.11
2.62
11.73
2.96

ENSAYE S %
RELAVES
Pb
Zn
0.38
4.84
0.06
0.47
0.28
1.47
0.31
6.10
0.37
7.87
0.11
0.85
0.07
1.03
0.27
0.96
0.16
1.02
0.06
0.36
0.07
0.38

% Pb
ADICION
Cabeza kg./TMS
Calcd
R 1404
0.50
0.002
0.54
0.002
0.50
0.002
0.48
0.018
0.56
0.018
0.47
0.027
0.40
0.027
0.59
0.028
0.45
0.027
0.47
0.027
0.45
0.018

EVALUACION DE RECUPERACION NF
SOBRE RECUPERACION DE PLOMO
Fig.1: RELACION DE LAS PERDIDAS DE Pb EN RELAVE FINAL CON EL PESO
TOTAL RECUPERADO EN NATURALMENTE FLOTABLES-MUESTRA CANCHA NORTE II

PERIDAS DE Pb EN RELAVE FINAL: %

70
60
50
40
30
20
10
0
0

PESO TOTAL RECUPERADO EN NF: %

04/03/2011

COMENTARIOS SOBRE RESULTADOS

Las

condiciones requeridas para flotacin de compuestos

naturalmente flotables son simples requiriendo despertantes para
los minerales de ganga y valores para evitar arrastre mecnico, en
algunos casos es necesario incorporar reactivos depresores para
evitar coleccin de minerales a ser flotados normalmente.
Para flotacin de compuestos NF es necesario aplicar espumantes
selectivos como TBP o MIBC, en caso de presencia de carbones de
baja reactividad ser necesario adicionar petrleos combustibles
(D2) como colectores.
Como ilustracin del efecto de flotacin previa de compuestos NF
sobre la metalurgia de plomo y se zinc se presenta Tabla en la que
se muestran las recuperaciones en flotacin rougher plomo y de
zinc.

04/03/2011

COMPARACION DE RESULTADOS DE
FLOTACION
La recuperacin de Pb en el concentrado rougher scavenger de

flotacin directa solo recupera 2.59 % del Pb contenido en cabeza

que es de 0.50 % en cabeza, ensayando solo 0.55 % Pb con 4.92 %
de contenido de Zn.
En flotacin zinc, se recupera 55.97 % del contenido en cabeza que
reporta: 9.77 % Zn; el concentrado rougher scavenger de zinc
ensaye 49.05 % Zn conteniendo 1.44 % Pb lo cual representa un
desplazamiento de 31.98 % Pb.
Las perdidas de Pb y Zn en el relave final fueron equivalentes a
62.43 % del Pb contenido en cabeza y 42.85 % del Zn contenido en
cabeza- Estas perdidas fueron equivalentes a contenidos de 0.38 %
Pb y 4.85 % Zn

04/03/2011

EVALUACION DE RESULTADOS EN NF
Fig.2: RELACION DE PESO TOTAL DENF RECUPERADOS CON ADICION DE DIESEL 2
MUESTRA CANCHA NORTEII

PESO NF RECUPERADO: %

6
5
4
3
2
1
0
0.000 0.005 0.010

0.015 0.020 0.025 0.030 0.035 0.040 0.045

DIESEL D-2: kg/TMS

04/03/2011

10

RELACION DE RECUPERACION NF
SOBRE Pb y Zn DESPLAZADOS
Fig.3: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Pb y Zn DESPLAZADOS
MUESTRA CANCHA NORTE II
9

Pb o Zn DESPLAZADO : %

8
7
6
5
4
3
2
1
0
0

PESO NF RECUPERADO %
Nota: (o) Pb ; (+) Zn

04/03/2011

11

RELACION DE RECUPERACION NF CON

CONTENIDO DE Fe EN CONCENTRADO NF
Fig.4: RELACION DE PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS CON Fe DISTRIBUIDO
EN CONCENTRADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II

Fe DISTRIBUIDO : %

10

0
0

PESO NF RECUPERADO %

04/03/2011

12

CONDICIONES Y RESULTADOS
DE FLOTACION DE Pb
PRUEBA
TNF 2.001
TNF 2.002
TNF 2.003
TNF 2.004
TNF 2.005
TNF 2.006
TNF 2.007
TNF 2.008
TNF 2.010
TNF 2.011
TNF 2.012

04/03/2011

Dosif. Kg./TMS
R 1404 FeSO4
0.002
0.000
0.002
0.000
0.002
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.027
0.000
0.027
0.000
0.028
0.046
0.027
0.091
0.027
0.000
0.018
0.000

Rougher
Ensaye Recup
Pb
Pb
0.53
1.12
0.87
2.45
0.75
1.58
7.30
23.57
7.89
27.67
15.98
63.63
12.80
61.14
13.73
47.79
12.73
50.21
13.30
63.99
17.01
57.99

Ro+Scav
Ensaye Recup
Pb
Pb
0.55
2.59
0.83
3.77
0.75
2.59
5.51
26.89
5.74
30.13
10.92
66.09
7.60
65.44
9.24
50.21
7.65
53.05
8.28
66.86
12.45
60.34

Cabeza
Pb
0.50
0.54
0.50
0.48
0.56
0.47
0.40
0.59
0.45
0.47
0.45

13

RELACION GRADO RECUPERACION

Pb EN CONCENTRADO PLOMO
Fig.5: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER
PLOMO: MUESTRA CANCHA NORTE II
70

RECUPERACION Pb: %

60
50
40
30
20
10
0
0

10

15

GRADO CONCENTRADO ROUGHER: % Pb

04/03/2011

14

RELACION RECUPERACION
Pb CON RECUPERACION NF
Fig.6: RELACION RECUPERACION DEPb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO
CON PESO TOTAL RECUPERADO NF: MUESTRA CANCHA NORTE II
RECUPERACION Pb FLOT ROUGHER: %

70
60
50
40
30
20
10
0
0

PESO TOTAL RECUPERADO NF: %

04/03/2011

15

RELACION RECUPERACION Pb
CON ADICION DE COLECTOR1404
Fig.7: RELACION DE RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION ROUGHER PLOMO
CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II

RECUPERACION Pb ROUGHER: %

70
60
50
40
30
20
10
0
0.00

0.01

0.02

0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

04/03/2011

16

RELACION GRADO Pb CON

ADICION DE 1404
Fig.8: RELACION DE LEY DE Pb EN CONCENTRADO ROUGHER PLOMO

LEY Pb CONC. ROUGHER PLOMO: %

CON AP 1404 APLICADO EN ACONDICIONAMIENTO-MINERAL CANCHA II

15

10

0
0.00

0.01

0.02

0.03

ADICION AP-1404: kg/TMS

04/03/2011

17

COMENTARIOS A RESULTADOS DE
FLOTACION DE PLOMO
Las perdidas de Pb en relave final estn inversamente relacionadas

con la recuperacin de NF en flotacin previa o pre flotacin, es

decir que las perdidas de Pb son menores conforme la recuperacin
de NF aumenta.
Este efecto favorable persiste a pesar que se observa mayor
desplazamiento de Pb y Zn en el concentrado NF conforme la
recuperacin NF aumenta, efecto similar se observa con el
contenido de Fe indicando cierto grado de asociacin principalmente
con minerales de Fe .
Para control el Pb desplazado al concentrado NF es necesario
reactivos despertantes como Na2SiO2 y hasta NaHS o Na2S. En
flotacin de Pb tambin reporta efecto significativo favorable la
adicin del colector AP-1404, siendo su efecto sobre ley del
concentrado tambin directo y significativo
04/03/2011

18

CONDICIONES FLOTACIN DE ZINC

PRUEBA
TNF 2.001
TNF 2.002
TNF 2.003
TNF 2.004
TNF 2.005
TNF 2.006
TNF 2.007
TNF 2.008
TNF 2.010
TNF 2.011
TNF 2.012

04/03/2011

Reactivos en Acond I
CuSO4
AP 3894
0.729
0.000
0.731
0.000
0.640
0.000
0.733
0.000
0.733
0.000
0.730
0.000
0.731
0.000
0.825
0.012
0.820
0.012
0.727
0.019
0.736
0.019

Tiempo minutos
Acond I
Acond II
6.00
8.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
3.00
4.00
6.00
6.00
4.00
4.00

Xantato kg./TMS
Z-11 F
Z-11 AII
0.018
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.018
0.000
0.009
0.000
0.009
0.000
0.018
0.000
0.000
0.018

19

RESULTADOS FLOTACIN
DE ZINC
ROUGHER
PRUEBA Zn ENS. %
TNF 2.001
53.39
TNF 2.002
54.91
TNF 2.003
57.46
TNF 2.004
40.78
TNF 2.005
44.60
TNF 2.006
42.47
TNF 2.007
39.87
TNF 2.008
53.87
TNF 2.010
53.16
TNF 2.011
55.64
TNF 2.012
55.38

04/03/2011

R Zn
33.81
90.94
58.13
16.11
18.15
22.66
17.79
75.10
54.52
90.99
93.06

ROUGH.+SCAV
Zn ENS. %
49.06
49.67
54.50
42.83
42.61
48.80
49.44
51.91
49.63
49.85
50.60

R Zn
55.97
92.40
86.95
34.07
27.46
88.79
87.27
88.25
87.47
92.03
93.85

ENSAYES RELAVES
%
Pb
Zn
0.38
4.84
0.06
0.47
0.28
1.47
0.31
6.10
0.37
7.87
0.11
0.85
0.07
1.03
0.27
0.96
0.16
1.02
0.06
0.36
0.07
0.38

20

RECUPERACION Zn TOTAL CON INICIAL

EN 1ER MINUTO
Fig.9: RELACION DE RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION ROUGHER ZINC
CON PESO RECUPERADO EN 1ER MINUTO FLOTACION NF-MINERAL CANCHA II

RECUPERACION Zn ROUGHER: %

95
85
75
65
55
45
35
25
15
0

% PESO RECUPERADO 1ER MINUTO FLOTACION

04/03/2011

21

DESPLAZAMIENTO Pb y Fe EN
ZINC
PRUEBA
TNF 2.001
TNF 2.002
TNF 2.003
TNF 2.004
TNF 2.005
TNF 2.006
TNF 2.007
TNF 2.008
TNF 2.010
TNF 2.011
TNF 2.012

04/03/2011

Rougher Zinc :
Recup %
Pb
Fe
17.37
5.82
74.28
31.77
32.29
9.68
7.02
3.44
5.45
4.82
4.77
6.14
5.18
5.67
8.03
12.85
7.84
10.52
10.91
17.47
14.11
15.90

Rougher+Scav. Zinc
Recup %
Pb
Fe
31.98
11.15
81.32
39.40
50.31
16.66
13.58
6.87
9.09
7.84
9.99
19.51
12.84
21.41
10.85
16.68
13.64
19.64
16.85
28.33
22.41
22.75

22

DESPLAZAMIENTO Pb vs
RECUPERACION ZINC
Fig.10: RELACION DE Pb DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION
RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II
RECUP. Pb EN CONC. ROUGHER ZINC: %

80
70
60
50
40
30
20
10
0
15

25

35

45

55

65

75

85

95

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011

23

DESPLAZAMIENTO Fe vs RECUPERACION
Zn en FLOTACION ZINC
Fig.11: RELACION DE Fe DESPLAZADO A CONC. ROUGHER ZINC CON RECUPERACION

RECUP. Fe EN CONC. ROUGHER ZINC: %

RECUPERACION DE ZINC-MINERAL CANCHA II

30

20

10

0
15

25

35

45

55

65

75

85

95

RECUPERACION Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011

24

RELACION GRADO RECUPERACION ZINC

Fig.12: RELACION DE RECUPERACION DE Zn CON LEY DE Zn
EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II
RECUP. Zn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

95
85
75
65
55
45
35
25
15
40

50

60

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER ZINC: %

04/03/2011

25

LEYES y CONTENIDOS DE IMPUREZAS EN

CONCENTRADOS ROUGHER DE ZINC

PRUEBA
TNF 2.001
TNF 2.002
TNF 2.003
TNF 2.004
TNF 2.005
TNF 2.006
TNF 2.007
TNF 2.008
TNF 2.010
TNF 2.011
TNF 2.012

04/03/2011

Zn
53.39
54.91
57.46
40.78
44.60
42.47
39.87
53.87
53.16
55.64
55.38

ROUGHER ZINC
Pb
Fe
Zn/Pb
1.41 1.26
37.87
2.28 2.33
24.08
1.52 1.16
37.80
1.01 1.59
40.38
0.76 1.61
58.68
0.44 1.45
96.52
0.48 1.67
83.06
0.35 1.25 153.91
0.36 1.36 147.67
0.32 1.40 173.88
0.39 1.19 142.00

ENSAYES %
ROUGHER+SCAVENGER ZINC
Zn/Fe
Zn
Pb
Fe Zn/Pb Zn/Fe
42.37 49.06
1.44 1.34 34.04 36.61
23.57 49.67
2.22 2.57 22.35 19.31
49.53 54.50
1.50 1.27 36.29 43.05
25.65 42.83
0.97 1.57 44.17 27.20
27.70 42.61
0.80 1.65 53.23 25.76
29.29 48.80
0.27 1.35 180.49 36.12
23.87 49.44
0.30 1.60 164.43 30.99
43.10 51.91
0.39 1.33 133.87 39.00
39.09 49.63
0.36 1.48 136.27 33.60
39.74 49.85
0.44 2.01 113.93 24.78
46.54 50.60
0.56 1.54 90.15 32.81

26

CONTENIDO Zn vs Fe EN CONCENTRADO
ROUGHER ZINC
Fig.13: RELACION DE CONTENIDO DE Zn CON EL DE Fe
EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II

LEY Zn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

60

50

40
1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

1.7

CONTENIDO Fe: %
04/03/2011

27

RELACION CONTENIDOS Zn/Pb Vs

RECUPERACION Zn EN FLOTACION ZINC
Fig.14: RELACION DEL RATIO DEENSAYES DE Zn/Pb CON RECUPERACION Zn
EN CONC ROUGHER ZINC - MINERAL CANCHA II
RECUP Zn EN CONC. ROUGHER ZINC: %

95
85
75
65
55
45
35
25
15
0

100

200

RATIO ENSAYE Zn/Pb

04/03/2011

28

EFECTO AP-1404 ADICIONADO EN FLOT

PLOMO vs CONTENIDO Pb EN CONC Zn
Fig.15: VARIACION DEL CONTENIDO DEPb EN CONC ROUGHER ZINC EN FUNCION
DEADICION AP-1404 EN FLOTACION PLOMO - MINERAL CANCHA II
CONTENIDO Pb CONC ROUGHER ZINC: %

2.5

1.5

0.5

0.00

0.01

0.02

0.03

ADICION AP 1404: kg/TMS

04/03/2011

29

COMENTARIOS A RESULTADOS DE
FLOTACION ZINC
Mejorando la flotacin de NF y de plomo en sus respectivas etapas,

los resultados de flotacin de zinc mejoran, alcanzando

recuperaciones en concentrados rougher de mas de 90 % con leyes
de 54.9 a 55.8 % Zn, reduciendo el contenido de Pb a niveles de
o.33 %.
La recuperacin de Zn aumenta aumentando el Fe desplazado pero
en niveles reducidos representando contenidos de 1.40 a 1.50 %
mientras que el Fe desplazado alcanza a alrededor de 11 % ,
debido al bajo contenido de Fe en cabeza: 1.44 % Fe.
La adicin de AP-1404 en el rango de 0.028 kg/TMS en flotacin
rougher de plomo reduce el Pb desplazado al concentrado de zinc al
rango de 0.45 % - 0.50 % cifras satisfactorias por estar libres de
penalidades.
04/03/2011

30

MUESTRA DE LABORES SUBTERRANEAS

%
ENSAYES %
PRODUCTO
PESO
Pb
Zn
Fe
CONDICIONES ESTNDAR : TNF-03.014
Conc Ro Pb
0.59
2.51
4.20
1.57
Conc Scav Pb
0.68
1.54
4.16
1.59
TOTAL Ro scav Pb
1.27
1.99
4.18
1.58
Conc Ro Zinc
11.36
0.12
52.81
1.36
Conc Scav Zinc I
2.37
0.49
5.88
2.36
TOTAL Ro Scav
13.73
0.18
44.72
1.53
RELAVE
85.00
0.01
0.12
0.60
CABEZA CALCD
100.00
0.06
6.30
0.74
FLOTACION NF : TNF-03.031A
Conc Nat. Flot I
0.36
11.89
2.72
3.35
Conc Nat. Flot II
0.36
4.36
3.44
2.65
Conc Nat Flot III
0.51
0.54
4.17
1.72
TOTAL Nat Flot Ro
1.24
4.98
3.53
2.47
Conc Ro Pb
0.92
0.58
4.77
3.35
Conc Scav Pb
0.91
0.18
4.76
2.65
TOTAL Ro scav Pb
1.83
0.38
4.77
3.00
Conc Ro Zinc
6.82
0.08
46.13
2.10
Conc Scav Zinc I
6.92
0.10
46.13
1.36
TOTAL Ro Scav
13.74
0.09
46.13
1.73
RELAVE
83.19
0.04
0.34
0.52
CABEZA CALCD
100.00
0.11
6.75
0.76
CABEZA ENSAY
0.08
7.56
0.68

04/03/2011

DISTRIBUCION %
Pb
Zn
Fe
25.08
17.81
42.89
23.09
19.63
42.72
14.39
100.00

0.39
0.45
0.85
95.32
2.21
97.53
1.62
100.00

1.25
1.47
2.72
20.87
7.54
28.41
68.87
100.00

37.73
13.76
2.43
53.92
4.68
1.44
6.11
4.78
6.06
10.84
29.13
100.00

0.15
0.18
0.32
0.65
0.65
0.64
1.29
46.58
47.30
93.87
4.19
100.00

1.61
1.27
1.17
4.04
4.08
3.20
7.28
18.96
12.47
31.42
57.25
100.00

31

PRE FLOTACION NF
PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

C act M
0.000
0.000
0.183
0.046
0.092
0.138
0.091
0.000

REACTIVOS APLICADOS kg./TMS

Na2S M
FeSO4 A
D-2 A
PO A
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.000
0.025
0.013
0.000
0.000
0.013
0.013
0.009
0.019
0.013
0.013
0.009
0.018
0.013
0.006
0.009
0.018
0.013
0.006
0.018
0.027
0.012
0.006
0.000
0.000
0.038
0.013

MIBC A
0.000
0.006
0.013
0.006
0.019
0.025
0.012
0.006

ACOND
0.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
4.0
5.0

32

RESULTADOS METALURGICOS
Peso NF
PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

Total
0.00
1.07
0.94
1.47
0.82
1.13
1.58
1.24

RoI
0.00
0.24
0.16
0.49
0.38
0.25
0.42
0.36

PERDIDAS EN CONC NF
%
Pb
Zn
Fe
0.00
0.00
0.00
40.35
0.53
4.06
7.12
0.42
3.35
55.25
0.77
5.47
24.55
0.38
3.58
17.27
0.59
4.32
28.47
0.78
4.91
53.92
0.65
4.04

PERDIDAS EN
RELAVES
Pb
Zn
14.39
1.62
10.34
1.03
0.00
16.32
0.00
1.02
0.00
1.03
0.00
0.93
7.46
0.90
29.13
4.19

CONTENIDO EN
RELAVES %
Pb
Zn
0.01
0.12
0.01
0.08
0.00
1.55
0.00
0.08
0.00
0.08
0.00
0.07
0.01
0.08
0.04
0.34

33

C ACTIVADO vs PESO NF
Fig.17: RELACION DEADICION DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA CON PESO
TOTAL DENF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
PESO TOTAL CONCENTRADO NF: % Peso

1.6
1.5
1.4
1.3
1.2
1.1
1.0
0.9
0.0

0.1

0.2

ADICION CARBON ACTIVADO: kg/TMS

04/03/2011

34

DESPLAZAMIENTO DE Pb EN
CONCENTRADO NF
Fig.18: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON EL PESO

%Pb DESPLAZADO A CONCENTRADO NF: %

TOTAL DE NF RECUPERADOS-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
50
40
30
20
10
0
0.8

0.9

1.0

1.1

1.2

1.3

1.4

1.5

1.6

PESO TOTAL DE NF RECUPERADOS: %

04/03/2011

35

DESPLAZAMIENTO DE Pb vs C
ACTIVADO
Fig.19: RELACION DE Pb DESPLAZADO AL CONCENTRADO NF CON ADICION

% Pb DESPLAZADO A CONCENTRADO NF: %

DE CARBON ACTIVADO EN MOLIENDA-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
50
40
30
20
10
0
0.0

0.1

0.2

ADICION CARBON ACTIVADO : kg/TMS

04/03/2011

36

MUESTRA DE LABORES
SUBTERRANEAS FLOTACION NF
Esta muestra reporta mayor activacin de Pb en flotacin de

compuestos NF lo cual se considera debido a presencia de colector

en el agua de mina por la aplicacin de relleno hidrulico procedente
de los relaves de flotacin de zinc conteniendo concentraciones
residuales de CuSO4 y colector.
Su desplazamiento puede ser controlado adicionando Carbn
activado en polvo en molienda en niveles de 0.018 kg/TMS lo cual
reduce el Pb desplazado de 55 % del Pb contenido en cabeza a 7.1
%.
El Zn desplazado al concentrado NF se mantiene en niveles bajos
menores a 0.8 %, su contenido es significativamente reducido por la
adicin de carbn activado.
04/03/2011

37

ENSAYES Y RECUPERACION Pb
EN NF

TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

CONCENTRADO NF TOTAL
Pb
Zn
Fe
0.00
0.00
0.00
3.01
3.16
2.66
0.86
3.44
2.73
3.05
3.36
2.69
3.07
3.03
3.14
1.46
3.30
2.73
1.95
3.55
2.39
4.98
3.53
2.47

Pb
0.00
7.01
1.37
5.88
3.43
2.05
4.36
11.89

CONC.
Zn
0.00
2.63
2.80
3.18
2.95
3.02
3.13
2.72

NF RO. I
Fe
Recup Pb
0.00
0.00
3.20
21.23
3.46
1.94
2.93
35.19
3.19
12.75
3.07
5.40
3.20
16.90
3.35
37.73

38

GRADO RECUPERACION Pb EN NF
Fig.20: RELACION DEENSAYE DE Pb EN CONC. NF TOTAL Y ROUGHER I

% Pb DESPLAZADO A CONCENTRADO NF: %

CON SU CORRESPONDIENTE RECUPERACION-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

60
50
40
30
20
10
0
0

10

12

CONTENIDO Pb CONC. NF
Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

04/03/2011

39

ENSAYES Y RECUPERACION
Los contenidos de Pb en concentrados NF de la mejor prueba TNF-

03.016, en la que el Pb desplazado se redujo a 7.12% del Pb en

cabeza y que se obtuvo aplicando 0.200 kg. de Carbn activado en
polvo por TMS de mineral se presentan a continuacin :

PRODUCT
Conc Nat. Flot I
Conc Nat. Flot II
Conc Nat Flot III
TOTAL Nat Flot Ro

04/03/2011

% PESO
0.16
0.23
0.55
0.94

ENSAYES %
Pb
Zn
Fe
1.37
2.80
3.46
1.13
3.38
3.62
0.60
3.66
2.15
0.86
3.44
2.73

RECUPERACION %
Pb
Zn
Fe
1.94
0.06
0.73
2.26
0.10
1.08
2.91
0.26
1.55
7.12
0.42
3.35

40

DESPLAZAMIENTO Zn EN CONCENTRADO NF
Fig.21: RELACION DE Zn DESPLAZADO A CONC. NF CON EL PESO DE CONC

% Zn DESPLAZADO A CONCENTRADO NF: %

NF FLOTADO-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

0.8
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0.0
0.0

0.5

1.0

1.5

PESO TOTAL CONC. NF

Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total

04/03/2011

41

RELACION ENSAYE Zn Y Fe
Fig.22: RELACION DEL ENSAYE DE Zn Y Fe EN CONCENTRADOS NF
ROUGHER Y TOTAL-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

CONTENIDO Zn EN CONC NF: %

3.5

3.0

2.5

2.6

2.7

2.8

2.9

3.0

3.1

3.2

3.3

3.4

3.5

3.6

CONTENIDO Fe EN CONC NF: %

Nota; (o) Conc. Rougher; (+) Conc. NF total
04/03/2011

42

Zn vs Fe RECUPERADOS EN
CONCENTRADO NF
Fig.23: RELACION DE Zn DESPLAZADO CON Fe RECUPERADO EN CONCENTRADOS
NF-MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

Fe RECUPERADO EN NF: %

5.5
4.5

3.5
2.5
1.5

0.5
0.0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

0.8

Zn DESPLAZADO A CONC NF: %

04/03/2011

43

FLOTACIN DE PLOMO

PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

REACTIVOS :
kg./TMS
R 1404
FeSO4
0.028
0.000
0.027
0.000
0.027
0.000
0.028
0.019
0.028
0.018
0.028
0.018
0.027
0.027
0.023
0.000

Rougher Conc
Pb A
2.51
3.50
7.44
2.41
8.25
6.17
2.35
0.58

Pb R
25.08
29.47
45.97
27.91
42.53
49.44
21.63
4.68

Ro+Scav
Pb A
1.99
2.38
5.33
1.55
4.30
3.89
1.60
0.38

Pb R
42.89
32.11
50.28
30.61
46.89
53.30
26.71
6.11

Cabeza
% Pb
0.06
0.08
0.11
0.08
0.10
0.10
0.11
0.11

44

RELACION GRADO RECUP Pb

Fig.24: RELACION GRADO RECUPERACION DE Pb EN FLOTACION DE PLOMO
ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS

RECUPERACION Pb: %

50
40
30
20
10
0
0

LEY DE Pb EN CONC ROUGHER o TOTAL PLOMO: %

Nota: (o) Rougher; (+) Rougher+ Scav

04/03/2011

45

FLOTACION DE ZINC
PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

CuSO4
0.552
0.548
0.548
0.463
0.459
0.458
0.453
0.275

DOSIFICACIONES kg./TMS
AP-3894
Z-11
Quebracho
0.013
0.028
0.000
0.012
0.027
0.000
0.012
0.027
0.000
0.013
0.028
0.037
0.012
0.028
0.055
0.012
0.028
0.018
0.012
0.027
0.054
0.000
0.027
0.000

Na2O.SiO2
0.000
0.000
0.000
0.037
0.055
0.018
0.054
0.000

46

RECUPERACION FLOTACION Zn

PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

Zn
95.32
96.50
82.13
96.84
97.46
96.47
94.66
46.58

RECUPERACION EN FLOT ZINC %

ROUGHER
Ro+Scavenger
Pb
Fe
Zn
Pb
Fe
23.09
20.87
97.53
42.72
28.41
9.18
24.56
97.72
17.21
36.93
17.51
27.38
82.66
42.60
37.17
6.01
24.93
97.05
14.13
29.60
7.28
27.38
97.85
28.55
31.30
7.10
27.64
97.59
29.43
30.77
7.15
28.62
97.07
37.37
38.31
4.78
18.96
93.87
10.84
31.42

47

RELACION GRADO RECUP Zn

Fig.25: RELACION GRADO RECUPERACION DE Zn EN FLOTACION DEZINC
ROUGHER Y SCAVENGER -MINERAL LABORES SUBTERRANEAS
100

RECUPERACION Zn: %

90
80
70
60
50
46

47

48

49

50

51

52

53

54

LEY DE Zn EN CONC ROUGHER o TOTAL ZINC: %

04/03/2011

48

ENSAYES EN ZINC

PRUEBA
TNF 3.014
TNF 3.015
TNF 3.016
TNF 3.017
TNF 3.018
TNF 3.019
TNF 3.020
TNF 3.031a

04/03/2011

Zn
52.81
50.67
48.03
50.81
51.01
53.80
52.57
46.13

ENSAYES CONC ZINC %

CONC ROUGHER
ROUGHER+SCAV
Pb
Fe Zn/Pb Zn/Fe
Zn
Pb
Fe
Zn/Pb Zn/Fe
0.12 1.36 440.08
38.83 44.72 0.18
1.53 232.46 27.88
0.06 1.41 844.50
35.94 40.20 0.09
1.66 195.21 10.36
0.15 1.58 320.20
30.40 39.92 0.30
1.77 141.31 24.05
0.04 1.48 1270.25
34.33 41.23 0.08
1.42 185.55
9.93
0.06 1.58 850.17
32.28 42.79 0.20
1.51 145.28 18.92
0.06 1.74 896.67
30.92 44.73 0.20
1.59 144.04 18.48
0.06 1.71 876.17
30.74 42.91 0.25
1.82 149.63 20.51
0.08 2.10 576.63
21.97 46.13 0.09
1.73 120.31
6.27

49

FLOTACION DE ZINC
Usando

tres etapas de acondicionamiento, se obtuvieron

recuperaciones sobre 95 %, aunque en este caso el problema de los
compuestos NF estuvo solo asociado a la metalurgia de plomo,
sobre metalurgia de zinc no se detecto efecto negativo.

La ley del concentrado de zinc vario entre 53 a 55 % mostrando

tendencia a mejorar simultneamente tanto la recuperacin como la

ley del concentrado final.
El contenido de Fe en concentrado fue tambin relativamente bajo
alcanzando a niveles de 1.74 % en el concentrado rougher.
Estos resultados demuestran que se deben revisar los
comportamientos individuales de los minerales procedentes de
diferentes zonas de la mina por posible comportamiento diferencial
requiriendo modificar condiciones para optimizar resultados
04/03/2011

50

JUAN ZEGARRA WUEST

9338

04/03/2011

51

INTRODUCCION
El diseo de circuitos de flotacin de eficiente operacin puede ser

considerado como un problema de dos componentes, el primer nivel

esta relacionado con el desarrollo de unidades de celdas y el
segundo nivel que involucra el eficiente traslado del esquema de
tratamiento desde la operacin discontinua o batch en pequea
escala o equipo continuo hasta la escala de operacin de planta.
El diseo de una celda de flotacin involucra un numero de
parmetros fsicos : intensidad de aireacin, sendas de flujos de la
pulpa, remocin de espuma, geometra del impulsor, etc. y un
modelo confiable incorporando todos estos componentes no es aun
disponible.
Como resultado, esta etapa del diseo, es primeramente
responsabilidad de los fabricantes de equipos, y es normalmente
realizada usando mtodos semi empricos basado en experiencia
previa.
04/03/2011

52

DISEO DE CIRCUITOS DE
FLOTACION
Debido a limitaciones que se discuten mas adelante, el diseo de

circuitos de flotacin ha sido realizado de manera primitiva en

exceso. Este era dejado a la experiencia de fabricantes para
especificar el tipo y numero de acondicionadores y celdas
requeridas.
Alternativamente los tiempos de acondicionamiento y de flotacin

son determinados mediante pruebas de laboratorio o en planta piloto

incluyendo factores de seguridad normalmente aceptados para
estas aplicaciones transferidas a operacin industrial, la magnitud
de estos mrgenes de seguridad estn en funcin de cuanto es el
conocimiento del mineral o resultados reportados del tratamiento de
minerales similares
04/03/2011

53

LIMITACIONES DEL DISEO

El establecimiento

del arreglo general y lgica de flujos para

operacin continua involucra especificar los siguiente:
(1) Tiempo de retencin total requerido: i.e. tiempo total de
acondicionamiento y volumen de celdas
(2) La lgica del circuito, incluyendo el numero de unidades y
circuitos en paralelo/series a ser aplicados.
La teora qumica de un esquema de tratamiento en particular no era
necesario para el propsito anterior, pero un preciso modelo de la
reaccin involucrada en el proceso en trminos de rates de
acondicionamiento y de flotacin son requeridos.
Desafortunadamente mientras que un importante desarrollo sobre
qumica bsica de flotacin ha sido establecida en aos recientes, la
aplicacin de teoras de las reacciones ha alcanzado a al fecha
limitado xito.
04/03/2011

54

CINETICA DE FLOTACION
Flotacin ha sido normalmente considerado como un proceso de

primer orden , a pesar que la constante del rate debe ser definida
como un valor promedio y debe ser reemplazo en realidad por una
distribucin de constantes del rate (3), esto debido a que depender
de la composicin y del tamao de partcula aun para menas en
que se tenga una sola especie mineral.
De lo anterior continua que la constante del rate para un proceso en
particular normalmente se reducir progresivamente aguas abajo
debido a la progresiva remocin de las materiales de mayor
flotabilidad.
El acondicionamiento o el proceso de adsorcin de reactivos
tambin ha demostrado que obedece a cintica de primer orden en
muchos casos (2) y es probablemente menos sujeto a variacin de
la constante del rate
04/03/2011

55

LIMITACIONES PARA DISEO

En vista de estas y otras limitaciones, las cuales sern mencionadas

conforme aparecern, teora de reacciones convencionales no

podrn ser aplicadas rigurosamente a los circuitos de flotacin, sin
embargo estas son capaces de proveer informacin gua til para
precisar los cambios en performance que podran ocurrir de la
alteracin de la lgica de flujos.

Esta informacin puede ser usada para suplementar o parcialmente

reemplazar los procedimientos tradicionales de diseo.

A continuacin se presenta teora elemental para reacciones de

primer orden en reactores discontinuos o batch y reacciones

continuas. Se discute la aplicacin de estas teoras a
acondicionamiento y flotacin.

04/03/2011

56

TEORIA DE REACCIONES DE PRIMER ORDEN

EN REACTORES DISCONTINUOS Y
CONTINUOS
Reacciones Discontinuas

Conc ^n
Co

Conc ^n
Ct

Tiempo = 0
Tiempo = t
Excepto para reacciones de orden 0, en general el cambio del rate
de concentracin puede ser descrito por la siguiente funcin:
- (dC/dt) = F (C)..(1)

04/03/2011

57

REACCION DE PRIMER ORDEN EN

REACTORES DISCONTINUOS
Donde F (C) es una funcin de la concentracin C. Si la reaccin es

de primer orden, F (C) puede ser reemplazada por kC donde

k= constante del rate:
- (dC/dt) = kC..(2)
Integrando la ecuacin (2) entre las concentracin Co al inicio de la
reaccin y la concentracin Ct despus del tiempo t:
Ct= Co e-kt .(3)
La proporcin reaccionada o recuperacin est dada por:
RB= 1-Ct

04/03/2011

= 1- e-kt..(4)

Co

58

REACCION CONTINUA
Concn Co
Flujo F

Concn Ct
Flujo F
Volumen

Concn

Ct

Mezcla instantnea se asume en el reactor, por lo que las

concentraciones en el reactor y en el rebose son las mismas.

Considerando que el cambio de concentracin ocurre en un
intervalo de tiempo dt:
-VdC =F(Co-Ct) dt
04/03/2011

59

REACCION CONTINUA
-VdC = F(Co-Ct)dt
-dC = F(Co-Ct)....(5)
dt
V
La reaccin es de primer orden y el tiempo medio de retencin

resulta T=V/F
kCt = F (Co-Ct) = 1 (Co-Ct)

V
T
Ct= Co( 1 ) .(6)

( 1 + kT)
La proporcin reaccionada o recuperacin esta dada por:
RC= 1- Ct = 1 1
= kT ...(7)

Co
(1+ kT ) (1+ kT)
04/03/2011

60

REACCION CONTINUA
Las ecuaciones (5) a (7) fueron derivadas tomando como base una

sola etapa de reaccin continua. Si hay n etapas y T indica el

tiempo de retencin total en todas la n etapas, la expresin de
recuperacin se convierte en:
RC= 1 - (

1 ).....................................................................(8)
(1+ kT)n
n

Usando las ecuaciones (4) y (8) es posible determinar condiciones

bajos las cuales se obtendr las mismas recuperaciones en

tratamiento discontinuo y continuo
04/03/2011

61

TIEMPO DE RETENCION
Para reaccin de primer orden, la condicin para alcanzar las

mismas recuperaciones en condiciones discontinuas o batch frente

a condicin continua es la siguiente:
1- e-kt = 1- ( 1 ) (9)

(1+ kT)n

n
La ecuacin (9) puede ser modificada para determinar la relacin de
tiempos de retencin obteniendo la siguiente igualdad:
(T /t) = (e-k/n - 1)/(kt/n).(10)
El valor de esta relacin se presenta en siguiente tabla para

recuperaciones variando entre 75 a 99 % existiendo n reactores en

serie en el circuito continuo.

04/03/2011

62

TIEMPO DE RETENCION
No. React

75 %

80 %

85 %

90%

95 %

99 %

2.18

2.47

2.99

3.90

6.36

21.40

1.45

1.53

1.67

1.87

2.32

3.90

1.28

1.32

1.39

1.51

1.72

2.35

1.20

1.23

1.28

1.35

1.49

1.87

1.15

1.18

1.22

1.27

1.37

1.64

10

1.07

1.09

1.10

1.13

1.17

1.27

20

1.04

1.04

1.05

1.06

1.08

1.13

04/03/2011

63

COMENTARIOS
Segn incremente el numero de reactores, el tiempo requerido en el

circuito continuo disminuye, hasta el punto que en el infinito, la

relacin T/t alcanza a la unidad.
Si la constante del rate varia en funcin del tiempo, la ecuacin (10)
no puede ser aplicada. En estos casos, o cuando el orden de la
reaccin no es conocida, una solucin grafica es disponible (4,5). Se
realiza un prueba batch y las concentraciones residuales son
medidas a varios intervalos de tiempo.
Estas concentraciones son graficadas contra el tiempo, la pendiente
del grafico en cualesquiera de los puntos dar el rate de reaccin en
ese tiempo en particular, = F (C). (Ecuacin 1). Luego el rate de
reaccin (dC/dt) = -F (C) puede ser luego graficado contra la
concentracin correspondiente.

04/03/2011

64

GRAFICO DE CONCENTRACION
RESIDUAL VS TIEMPO
Co

dC/dt

04/03/2011

65

GRAFICO DE RATE DE REACCION

VS CONCENTRACION RESIDUAL

Concentracin residual
despus de tiempo t

04/03/2011

66

DETERMINACION DE TIEMPOS DE
RETENCION EN OPERACIN CONTINUA
De la ecuacin (5) en un reactor continuo el rate de reaccin dC/dt

es directamente proporcional a (Co Ct), siendo la constante de

proporcionalidad F/V=1/T.
Si se dibuja una lnea recta en la figura anterior uniendo al origen con
la interseccin con la curva en el punto de concentracin Ct, la
pendiente de esta lnea ser igual a 1/T o la inversa del tiempo de
retencin necesario en una etapa simple de reactor continuo para
obtener la misma recuperacin tal como es definida por el cambio de
concentracin de Co a Ct en la prueba batch o discontinua.
Alternativamente, si un numero de reactores continuos de volumen
V ser usado , el numero exacto de unidades requeridas para
obtener la recuperacin especificada a partir de un flujo de F
puede ser determinado calculando T y graficando las sucesivas
intercepciones de lneas con pendiente 1/T con la curva dC/dt. Estas
construcciones se muestran en los grficos siguientes
04/03/2011

67

DETERMINACION DE CONCENTRACION
RESIDUAL UTILIZANDO UN REACTOR
CONTINUO

1/T

04/03/2011

68

DETERMINACION DE CONCENTRACION
RESIDUAL CON 4 REACTORES CONTINUOS

1/T

1/T
Ct

04/03/2011

69

COMPARACION DE RESULTADOS
En la Fig.. que muestra el tiempo de retencin requerido en una sola

etapa de reaccin continua, en la Fig. siguiente, es aparente que

con 4 reactores de menor tamao individual ser posible alcanzar
aun mayores recuperaciones.
Los reactores seleccionados en el presente trabajo son todos de

similar capacidad, pero la misma tcnica puede ser aplicada a una

serie de reactores en los que la capacidad difiere entre unidades, las
pendientes de las lneas pueden ser diferentes en cada caso.

04/03/2011

70

CIRCUITOS EN SERIE Y EN
PARALELO
Hasta este punto se ha asumido que los reactores continuos estn

montados en serie. Por extensin simple del anlisis previo, el

efecto de introducir circuitos en paralelo puede ser examinado.
Dejemos que: n= Numero total de reactores

v=Volumen de cada reactor

N=Numero de circuitos en paralelo

F=Flujo total de alimento al sistema.

Si cada circuito tiene el mismo numero de reactores
Numero de unidades por circuito = n/N
Flujo por circuito
= F/N
Volumen por circuito
= nv/N
Tiempo de retencin por circuito = (nv/N)/(F/V)=nv/F
04/03/2011

71

CIRCUITOS EN SERIE Y EN
PARALELO
(Continuacin)
El grado de progreso de la reaccin ser la misma en cada uno de

los circuitos pero como son idnticos en consecuencia la

recuperacin podr ser calculada con la ecuacin (8):
RC= 1- 1/(1+(nvk)/F)/(n/N))n/N = 1 (

-1

) (11)

(1+(Nvk/F))n/N
En la ecuacin (11) la cantidad v/F representa al tiempo de retencin
por unidad =T/n, donde T es tiempo total de retencin en cada
circuito. Sustituyendo valores:
RC = 1 (
1
) (12)

(1+(NTk/n))n/N

04/03/2011

72

CIRCUITOS EN SERIE Y EN
PARALELO
(Continuacin)
Ejemplos de la relacin entre RC, n y N se muestran a continuacin:

N (a)

Rc (a)

N (b)

Rc (b)

0.800

0.950

0.776

0.946

0.714

0.940

10

0.636

0.926

16

0.898

64

0.754

(a) n=10
(b) n=64
04/03/2011

73

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

ACONDICIONAMIENTO
La reaccin involucrada en acondicionamiento es la adsorcin de

reactivos sobre las superficies de las partculas minerales y la

concentracin a ser considerada como residual en la fase liquida.
Tambin existen reacciones que involucran cambio de fase
reemplazando elementos contenidos en la fase solida como es la
activacin de minerales de zinc con CuSO4, reacciones que son
mucho mas lentas que las que tienen lugar en la interfase o en la
superficie exterior de los minerales.
En el caso del diseo para operacin a escala industrial a partir de
pruebas discontinuas o batch en laboratorio, la siguiente informacin
deber ser obtenida
1) Concentracin optima inicial de reactivos.
(2) Tiempo optimo de acondicionamiento batch
(3) Medicin del rate de captura de la concentracin inicial del
reactivo seleccionado y sobre todo el tiempo integral de retencin en
la prueba.
04/03/2011

74

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

ACONDICIONAMIENTO
El tiempo de acondicionamiento requerido para operacin continua

con cualquier combinacin de unidades puede ser estimada

grficamente o por el calculo mostrado anteriormente.
En el caso de acondicionamiento para minerales de zinc se ha
determinado que los mejores resultados se obtienen acondicionado
en tres etapas separadas:
(1) Cal en la primera para ajuste de pH
(2) Adicin de CuSO4 y de ser necesario aplicacin de colector
secundario de baja solubilidad como thionocarbamatos.
(3) Adicin de Z-11 y reactivos depresores para minerales de ganga
en la tercera.
En la segunda etapa es necesario intensificar la agitacin para
reducir la capa de reaccin y facilitar el reemplazo del Zn por los de
Cu.
04/03/2011

75

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

FLOTACION
En la aplicacin de la teora de reaccin a flotacin es necesario

asumir que el volumen de pulpa removido en el concentrado puede

ser no considerado por su bajo volumen en comparacin con el flujo
de relaves.
Alternativamente, el flujo de alimentacin puede ser considerado
como el promedio de los flujos de concentrados y relaves.
Si estos supuestos pueden ser garantizados, las ecuaciones 1) a
(11) pueden ser aplicadas a la flotacin de minerales valiosos del
alimento. Sin embargo persiste una restriccin importante.
Tal como se dijo en la introduccin, normalmente habr una
distribucin de constantes del rate en un mineral particular y el rate
instantneo aparente cambiar en funcin al tiempo en una prueba
de flotacin batch o variara de punto a punto en operacin continua.

04/03/2011

76

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

FLOTACION
(Continuacin)
En el caso que el problema de diseo involucre estimacin de

operacin industrial continua a partir de resultados de pruebas de

laboratorio batch o discontinuas, el procedimiento grafico delineado
anteriormente ser capaz de incorporar las variaciones en las
constantes del rate.
Si fuese necesario proyectar resultados a escala industrial de
circuitos en paralelo a partir de resultados en pequea escala y
continua obtenidos de un circuito con algunas unidades arregladas
en serie, ser necesario en general asumir constantes del rate
promedio para cada circuito en particular: rougher, scavenger, etc.
Esto introducir un elemento considerable de incerteza a los
clculos y los resultados deben ser usados con precaucin, pero
siempre sern una gua til para la determinacin de performances
relativas de diferentes arreglos.
04/03/2011

77

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

FLOTACION
(Continuacin)
Hay una complicacin adicional relacionada con la aplicacin de

Teora de Reaccin a flotacin debido a que la composicin del

material puede variar. Lo cual es debido al afecto de reacciones
secundarias en progreso debido a flotacin simultanea de minerales
de ganga.
Una importante pregunta surge en relacin con el punto anterior ,
esta es si el tiempo de retencin seleccionado para operacin
continua podr producir el mismo grado de concentrado y
recuperacin que en la prueba batch.
Esta pregunta puede ser respondida de la siguiente manera: Si loa
ley del concentrado deber permanecer similar en ambas
operaciones, la relacin de valores a ganga debern permanecer
iguales, por ejemplo si Ao, At indican las concentraciones inicial y
final del mineral valioso y Bo, Bt representan las mismas cantidades
de mineral de ganga, luego:
04/03/2011

78

APLICACION DE TEORIA DE REACCION A

FLOTACION
(Continuacin)
Ao At
Bo Bt

(BATCH)

Ao-At (CONT).(13)
Bo Bt

Si las cantidades en ecuacin (13) son sustituidas en trminos de

las relaciones de reacciones de primer orden usando las constantes

apropiadas kA y kB se puede indicar que esta condicin es
equivalente a requerir que la ecuacin (10) se mantenga para
ambos valores y ganga.
Esto solo ser posible si kA=kB, en consecuencia se concluye que
los mismos grados de concentrados y recuperaciones pueden ser
solo obtenidas en operacin batch y continua en caso especial
cuando el grado del concentrado alcanza a 50 %.
04/03/2011

79

RECOMENDACIONES
En general, ser lo mejor determinar el tiempo de retencin de tal

manera de obtener la misma recuperacin y luego ajustar el proceso

para obtener un adecuado balance entre grado y recuperacin.
La lgica del circuito de flotacin debe tener en cuenta la qumica de
los procesos involucrados, existiendo etapas intermedias que
muchas veces reportan mejores resultados que el arreglo
convencional rougher scavenger por reducir cargas circulantes de
slidos y de reactivos que resultan innecesarios.
Existen casos en los que la flotacin rougher demanda condiciones
no compatibles con las de limpieza por que los contenidos
residuales de reactivos interfieren en mantener resultados cercanos
al optimo.

04/03/2011

80