Mantenimiento Mecnico

Propsitos del Mantenimiento

El hacer mantenimiento no implica reparar equipos rotos
tan pronto como se pueda, sino mantener el equipo en
operacin a los niveles especificados.
En consecuencia, buen mantenimiento no consiste en
realizar el trabajo equivocado en la forma ms eficiente;
su primera prioridad es prevenir fallas y, de este modo
reducir los riesgos de paradas imprevistas.

Tipos de Mantenimiento
Mantenimiento Correctivo.
Mantenimiento Preventivo.
Mantenimiento Predictivo- Sintomtico.

Mantenimiento Correctivo.
Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas
en un equipo una vez que est haya fallado.
Estas Mantenciones pueden ser.
Detencin Total.
Detencin Parcial.
Detencin Mnima.
Deteccin
del fallo

Localizacin
del Fallo

Desmontaje

Recuperacin
o sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Preventivo.
Esta mantencin se basa en tomar acciones correctivas
en perodos fijos de funcionamiento de los quipos, segn
recomendaciones del fabricante o experiencia del
operador.
Realizando inspecciones de trabajos rutinarios
preventivos para los mecnicos y operarios de
mantenimiento.
Desmontaje

Recuperacin
o sustitucin

Montaje

Pruebas

Verificacin

Mantenimiento Predictivo
Esta mantencin se basa en el empleo de tecnologa
que permiten medir algn parmetro de los equipos, el
cual sea indicativo del tipo de falla que se pueda
presentar en ste.
Slo se proceder a tomar acciones correctivas cuando
el parmetro controlado alcance un valor tal, que sea
aconsejable proceder a la intervencin.
Evaluacin del
Parmetro

Interpretacin del
Parmetro

Toma de
decisin

Tcnicas mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo es la tecnologa que permite
determinar el estado de funcionamiento de la maquina
sin necesidad de interrumpir su trabajo.
Anlisis de Vibraciones.
Anlisis de Lubricantes.
Termografa Infrarroja.
Tintas Penetrantes.
Ultrasonido.

Anlisis de Vibracin
La vibracin es uno de los indicativos ms claros del
estado de una mquina. Bajos niveles de vibracin
indican equipo en buen estado, cuando estos niveles se
elevan es claro que algo comienza a estar mal.
El anlisis espectral de vibraciones consiste
simplemente en realizar una transformacin de una
seal en el tiempo al dominio de la frecuencia, donde
podemos identificar la vibracin caracterstica de cada
uno de los componentes o defectos que puede
presentar un equipo.

Instrumentos de Vibracin
El Vibrmetros nos permite medir niveles de vibracin
globales con poca capacidad de diagnstico, (solo
indican si la vibracin sube o baja, aunque vibrmetros
de ltima generacin son capaces de realizar anlisis
espectrales con ciertas limitaciones).
Los Colectores de datos porttiles con un software de
diagnstico y tratamiento de datos. Estos equipos son
ms elevados en precios, pero tienen una capacidad de
anlisis importante a la hora de discernir distintos tipos
de problemas en mquinas.

Analizadores

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Lubricantes
La lubricacin constituye una pequea pero esencial
importancia dentro de la actividad del mantenimiento.
Es un factor vital para la vida til de una maquinaria, ya
que disminuye la friccin y el aumento de la
temperatura.

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Accin del Lubricante

Ninguna pieza es completamente lisa, aun las piezas
completamente pulidas, cuando estas son examinadas
bajo microscopio muestran formas de serrucho.
Si una pieza gira dentro de otra, sin lubricacin, habr
considerable friccin debido a la tendencia al
acoplamientos entre partes rugosas.
La friccin genera calor y elevada temperatura reduce
las cualidades de resistencia al desgaste hasta el punto
en que se inicia el deterioro de las superficies de
contacto.

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Accin del Lubricante

El lubricante que se interpone entre las piezas, reduce la
friccin debido a una pelcula que evita el contacto entre
las superficies.
La disminucin de la friccin permite mayor libertad de
movimiento y reduce enormemente la cantidad de calor
generado.

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Objetivos de la lubricacin
1.
2.
3.
4.
5.

Reducir al mnimo la friccin.

Mantener la temperatura de las partes mviles dentro
de los limites tolerables.
Arrastrar las impurezas fuera del rea de contacto.
Realizar estanqueidad entre las partes mviles y los
sellos.
Proteger el lubricante de la degradacin que afecte las
partes metlicas.

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Anlisis de Lubricantes
El anlisis de lubricantes posee dos objetivos claros que
son conocer el estado del aceite y conocer el estado de
la mquina.
Para el estado del aceite se realizan una serie de
ensayos rutinarios de viscosidad, acidez, basicidad,
anlisis de aditivos, inspecciones visuales, etc.
Para el estado de la Maquina se realizan
espectrometras, ferrografas y contenidos de partculas,
estas aportan valiosa informacin del estado de los
componentes de las mquinas que se baan con
lubricantes.
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Anlisis de Viscosidad
El anlisis de viscosidad se realiza mediante el ensayo
de viscosidad.

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Anlisis de las partculas de desgaste

Consiste en el anlisis de las partculas de desgaste que
contiene el aceite de lubricacin con el fin de determinar
el estado de la maquina.
Conteo de partculas.
Examen microscpico.
Karl Fischer.
Anlisis Espectromtrico.
Ferrografa Analtica.

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Conteo de Partculas

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Examen Microscpico

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Karl Fischer

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Anlisis Espectromtrico

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Termografa Infrarroja
La termografa infrarroja se podra definir brevemente
como una tcnica que permite, a travs de la radiacin
infrarroja que emiten los cuerpos, la medida superficial
de temperatura.
El instrumento que se usa en termografa para medir, es
la cmara de infrarrojos.
La principal ventaja es que es una tcnica de medida de
no contracto, no requiere contacto fsico. Esta cualidad
la hace especialmente interesante en el control y
mantenimiento de elementos bajo tensin elctrica.
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Ventajas de las cmaras infrarrojos

Son tan fciles de usar como una cmaras de video.
Dan una imagen completa de la situacin.
Realizan inspecciones con los sistemas funcionando
bajo carga.
Identifican y localizan el problema.
Mide temperaturas.
Almacena informacin.
Dicen exactamente las medidas a tomar.
Encuentra el problema antes de que este se produzca.
Ahorra tiempo y dinero.
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Tintas Penetrantes
La inspeccin por Lquidos Penetrantes es empleada
para detectar e indicar discontinuidades que afloran a la
superficie de los materiales examinados.
Esta prueba consiste en aplicar un lquido coloreado o
fluorescente a la superficie a examinar, el cual penetra
en las discontinuidades del material debido al fenmeno
de capilaridad. Despus de cierto tiempo, se elimina el
exceso de penetrante y se aplica un revelador, el cual
generalmente es un polvo blanco, que absorbe el liquido
que ha penetrado en la discontinuidades y sobre la capa
de revelador se delinea el contorno de sta. Finalmente
se aplica una luz ultravioleta.
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Ultrasonido
El ensayo de ultrasonido se basa en las propiedades de la
propagacin, reflexin y refraccin de vibraciones mecnicas
de frecuencias.
Este rango de frecuencias esta muy por encima de lo audible,
por esta razn se les llama ondas ultrasnicas.
Conociendo la velocidad de propagacin en el material
ensayado es posible evaluar su espesor midiendo tiempo de
recorrido.
Tambin es posible evaluar las discontinuidades del material
en que se propaga esta onda, lo que permite la deteccin y
evaluacin de las mismas.
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Rayos X Industriales
La introduccin de los rayos X para pruebas no
destructivas est siendo usada en un amplio campo de
aplicaciones industriales.
La variedad de equipos de rayos X ofrece un campo
amplio de poder de penetracin en el material que
puede satisfacer casi cualquier requerimiento, ya sea
una instalacin permanente o bien pruebas de campo.

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Para Tuberas y Calderas

Las tuberas de petrleo y
gas, calderas y contenedores
similares
pueden
estar
sujetos a severas tensiones,
esfuerzos y otros efectos que
pueden alterar su eficiencia
pero en especial la seguridad.
Un sistema de rayos X
estacionario de alta eficiencia
y con un potencial constante
representa el mejor sistema
de inspeccin para tales
fines.
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Para Ingeniera Mecnica

Inspeccin mediante rayos X de una pieza fundida
usando un sistema estacionario con potencial constante
en conjunto con un intensificador de imagen.

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Investigacin y Desarrollo
En muchas reas de la investigacin es necesario
conocer que est sucediendo al interior del ensayo.
Sin rayos X podra ser virtualmente imposible a menos
que el experimento fuera quebrado al abrirlo.

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Industria de la aviacin
En esta importante industria la inspeccin total y
apropiada de soldaduras, fundiciones y materiales tales
como fibras de carbono, fibras de vidrio, plsticos
reforzados entre otros son practicas obligadas como
rutinas de inspeccin y mantencin.

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Industria de la electrnica
Una produccin de calidad requiere una seguridad en la
calidad del producto, pero en la industria electrnica las
pruebas son principalmente no destructivas.
En este caso la inspeccin por rayos X se adecua
perfectamente para el anlisis de los componentes
electrnicos que son de tamaos muy pequeos.

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Piezas Fundidas
En los ltimos aos la
demanda por productos de
alta calidad y confiabilidad,
en especial de la empresa
automovilstica, hacen del
uso de tecnologa de rayos
X
una
herramienta
importante.
Deteccin de porosidades,
grietas internas, aleaciones
imperfectas, antes de ser
entregado al consumidor,
hacen
al
producto
altamente confiable.
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Conclusin
La menor cantidad de veces y la menor cantidad de
personas que intervengan en una mquina ser mejor
para su ciclo de vida y por supuesto el de minimizar los
costos de mantenimiento.

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