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DISEO Y FABRICACIN

DE PARTES FUNDIDAS

Docente:

Luis Wilfredo Aguilar Rodrguez

PROCESOS DE FUNDICIN
Y CONTROL DE ARENAS

Los procesos de fundicin, de acuerdo con el tipo del molde que se va a


utilizar y segn el tipo de colada se pueden clasificar de la siguiente
manera:

MOLDES DE ARENA EN VERDE.- El molde bsico es


de arena y que conserva un porcentaje humedad en el
momento de la colada. Si la arena utilizada es comn y
ligada con arcillas Illticas, esto es basada en arenas de
cultivo, con aditivos mejoradores como el grafito en
polvo y harinas de madera, el porcentaje de humedad
para moldeo no debe sobrepasar del 9% ni ser inferior
al 7% en el momento de la colada. Si el molde es de
arena

de

Silice

pura

aglutinada

con

arcillas

montmorillonticas (bentonitas) la humedad mxima no

Moldeo en terrn utilizando cajas desmontables.- Aqu una sola caja


puede servir para moldear muchas piezas que sern colocadas en el campo
de moldeo donde sern aseguradas con la misma arna de moldeo. Se
emplea para moldear piezas comerciales donde la calidad no es muy exigida
y los pesos no son demasiado altos(del orden de 50 kg como mximo).

Moldeo y colada en caja.- Aqu se mantiene el molde dentro de una caja


metlica al momento de la colada, la caja permita abrir el molde las veces
que sean necesarias para reparar el molde ante posibles averas. Tambin
permite estufar el molde antes de colar , dando lugar a un molde en arena en
seco (donde se elimina la humedad por completo). El mtodo se utiliza para
fabricar piezas de mucho mayor calidad.

Moldeo en fosa.- Se emplea para fabricar piezas de grandes dimensiones y


peso, a partir de los 150 kilogramos, ya es necesario hacer una fosa en el piso
del taller puesto que la presin metalosttica puede abrir el molde y ocasionar
accidentes.

MOLDES EN CASCARA (SHELL MOULDING).- Aqu se hace una mezcla de


arena de slice al 99% de una granulometra adecuada con una resina
termofraguante de tipo urea-formaldehido (aproximadamente el 4,5%). La
tcnica consiste en hacer placas metlicas con la forma del las partes del
producto que se desea obtener la cual debe precalentarse a unos 300C
antes de ser rociada con la mezcla. La mecla de arena-ureaformaldehpo
pronto se fraguar y las cascaras formadas se unirn pegamentos
especiales. El molde asi formado servir para colar la pieza que se desea
obtener.

MOLDES DE ARENA PARA PROCESO CO2 .- Aqu se hace una mezcla de


arena de slice de granulometra adecuada (arena slice 99%, con harina de
madera 1%, silicato de sodio 4,8% y agua 9%) luego de ejecutado el moldeo
,m se insufla CO2 a travs de los risuellos, el molde se endurecer y secar
al instante, quedando listo para la colada.
MOLDES A LA CERA PERDIDA.- Aqu se modela
la pieza que se desea obtener en cera parafina o
cera de abejas tambin se modelan los sistemas
de llenado y los alimentadores, luego se unen las
partes con la misma cera. Una vez unidas las
partes , sumergen dentro de un lodo de cermica
resistente a muy altas temperaturas y luego
rocean con arenas de zircn, hasta lograr un
espesor de arena que vara con las dimensiones
del producto que se va a colar. Luego se calienta el
molde a temperaturas adecuadas para poder cocer

MOLDES DE ESPUMA PERDIDA.- Aqu se utiliza un patrn de poliestireno


donde la arena de moldeo, que puede ser de composicin clsica es
apisonada alrededor del moldelo de poliestireno el cual ya debe considerar
en su diseo los canales de alimentacin y las mazarotas. El metal liquido
simplemente se cuela y la espuma se evapora.
MOLDES DE YESO Y DE CERAMICA.- Se utiliza yeso con una proporcin a
los 700cc de agua por cada 1000g de yeso el cual se la agrega talco y arena
para evitar los efectos negativos de la contraccin y tiempo de fraguado,
luego se

vierte sobre el modelo que previamente debe untarse con un

desmoldeante. El modelo se retira y el molde de yeso se seca a 200C por


varias horas antes de la colada.
En cuanto al molde de arcilla, se siguen los mismos pasos pero la
temperatura de calentamiento debe ser a mayor temperatura que se ir
incrementando gradualmente

MOLDES PERMANENTES.- Se emplean para elevados volmenes


de produccin. El molde metlico puede estar constituido por
varias partes y diseado para poder ser manipulado con facilidad
para abrir y cerrar constantemente. Puede considerar tambin
almas noyos hechos tambin de metal o considerar noyos de
arena fabricados mediante los procesos antes vistos (este sera un
caso

de

moldes

mixtos

tambin

denominados

semipermanentes). Las coquillas o moldes metlicos deben , antes


de la colada ser precalentados y recubiertos con desmoldantes.

Si la colada es por simple gravedad, se le llama fundicin a baja presin, en


molde permanente. sta condicin cambia de nombre cuando la colada debe
realizarse a alta presin y se le llama fundicin en dado, donde la presin se
realiza mediante un mecanismo de inyeccin especial y se mantiene durante la
solidificacin (dos formas: fundicin en cmara fra y fundicin en cmara
caliente).

FUNDICIN CENTRFUGA.- El
molde se cuela mientras ste
rota a elevadas velocidades. Si el
eje de rotacin es paralelo al
piso del taller, se le denomina
fundicin centrfuga horizontal,
si

el

eje

de

rotacin

es

perpendicular al terreno se le
denomina
vertical.

fundicin
Se

centrfuga
emplea

generalmente para la fabricacin


de tubos metlicos. Una variante
de lo mismo es la fundicin
centrifugada donde las piezas

MATERIALES DE FABRICACIN PARA MOLDES


DESECHABLES Y ENSAYOS BSICOS

Las arenas para moldeo deben pasar controles de calidad para asegurar
la obtencin de productos de buena calidad. En cuanto a los moldes de
arena, por ejemplo deben poseer la humedad adecuada antes del
moldea( 9% para la arena comn), ndice granulomtrico o ndice AFS de
finura adecuada, segn la aleacin que se va a colar, porcentajes de
contenidos de arcilla correctos (25 a 35% en promedio), permeabilidad de
acuerdo a la aleacin que se va a colar, etc, a fin de asegurar:
Refractariedad, plasticidad, cohesin, permeabilidad, fluidz, resistencia
mecnica, etc.

Entre los ensayos o pruebas de laboratorio ms comunes y sencillos que


se realizan de rutina en una planta de fundicin tenemos:
Ensayos de humedad
Ensayos estimar el contenido de arcillas comunes por lavado
Ensayos de permeabilidad
Ensayos de morfologa de las arenas
Ensayo para clculo del ndice de finura AFS
Ensayo de refractariedad
Ensayo de friabilidad
Ensayo por azul de metileno para contenido de arcillas bentonticas
Ensayos de dureza del molde
Ensayos de traccin, flexin, cortadura, compresin, etc

PRUEBAS DE LABORATORIO

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