Procesos de

Soldadura

Que es soldar por arco ?

Es el uso de un arco elctrico, para fundir

dos o mas piezas de metal con o sin
material aporte (consumible), con el fin
de obtener una sola pieza.
Siendo necesario que exista una proteccin
gaseosa para evitar su contaminacin con el
medio ambiente.

Cinco Procesos Principales de Soldadura

Shielded Metal Arc Welding (SMAW) Electrodo Revestido

Gas Tungsten Arc Welding (GTAW) - TIG
Gas Metal Arc Welding (GMAW) - MAG-MIG
Flux Cored Arc Welding (FCAW) Alambre
Tubular
Submerged Arc Welding (SAW) - Arco
Sumergido


C la s e s d e s o ld a d u r a
S o ld a d u r a M e d ia n t e
P r e s io n

S o ld a d u r a e n la
F ra g u a

S o ld a d u r a d e
R e s is t e n c ia

S o ld a d u r a p o r
F u s i n

S o ld a d u r a
O x i- a c e t ile n o

A r c o M e t a lic o

T IG

S o ld a d u r a
c o n A rco
E le c t r ic o

G as de
P r o t e c c i n

M IG

M AG

S o ld a d u r a d e
A r c o S u m e r g id o

S o ld a d u r a
M e d ia n te
R ayos

R ayos
E le c t r n ic o s

R ayos
Lser

Soldadura Stick, Electrodo

Revestido

Proceso Manual
Proceso de Arco mas
Antiguo
Proceso muy econmico
Muy Verstil y Porttil
Usado para fabricacin
general,
reparacin, tubera,
etc.

Elementos para efectuar una

Soldadura SMAW

Fuente de Poder
Porta-electrodo
Cables de
Soldadura
Electrodo

Fuentes de poder de corriente constante

El circuito consiste en
una fuente de poder,
cables de trabajo.
La fuente de poder
mantiene la corriente
constante, es posible
que el operador tenga
variaciones
en
la
longitud de arco.
El voltaje es proporcional
a la
longitud de arco.

Ciclo de trabajo

El ciclo de trabajo de la
fuente de poder se
mide en porcentaje con
periodos de 10 minutos
en funcionamiento.

Formacin del arco

Ejecucin de la soldadura

Ventajas

Bajo costo
Portabilidad
Se puede soldar al aire libre
Soldadura para todas posiciones
Gran variedad de materiales
Propiedades mecnicas

Limitaciones

Baja eficiencia (55%)

Factor de operacin
Destreza del operador
Re encendidos
Limitacin en el Amperaje
Escoria
Salpicadura

ELECTRODOS

Funciones del revestimiento

1.- METALURGICAS

Proteccin gaseosa (Bajar xidos).

Proteccin por escoria.
Aporte de elementos de aleacin.
2.- ELCTRICAS
Encendido y estabilidad del arco elctrico (ionizacin).
Aislacin elctrica del alambre (Evita el arco errtico).
3.- FSICO - MECNICAS
Forma del depsito.
Penetracin.
Posicin de soldadura.

Tipos de electrodos revestidos

Electrodos Rutlicos

Electrodos Celulsicos

Electrodos Bsicos

Otros

Tipos de electrodos revestidos

Electrodos Celulsicos: Revestimiento a base

de celulosa; hasta un 40% de silicato de sodio.
Protege la pileta lquida y la gota en transferencia
fundamentalmente por gas (CO2, CO e H2).
Produce un plasma fuerte y son de penetracin
profunda. Escoria fina y genera muchas
salpicaduras. Suelda en toda posicin y tiene
buenas propiedades mecnicas. Se agrega al
revestimiento sales de potasio (K) para mejorar su
ionizacin lo que facilita su uso con corriente
alterna.

Tipos de electrodos revestidos

Electrodos Rutlicos: Tienen revestimiento de

Rutilo (TiO2); amianto (hasta 10%); silicato de
sodio (30%) y silicato de aluminio (10%). Protege
la pileta lquida y la gota en transferencia
fundamentalmente por escoria (densa y viscosa).
Funciona con corriente contina o con alterna (CC
o CA). Propiedades mecnicas no tan buenas como
los
celulsicos.
Se
caracterizan
por
el
autodesprendimiento de escoria, arco suave y
excelente apariencia del cordn.

Tipos de electrodos revestidos

Electrodos Bsicos: Tienen un revestimiento

con 30% de CO3Ca; 30% de fluorita (F2Ca) y
30% de silicatos y aluminatos. No tienen H2
en la proteccin gaseosa. Se obtienen las
mejores propiedades mecnicas. Se agrega al
revestimiento sales de potasio (K) para mejorar
su ionizacin lo que facilita su uso con
corriente alterna.

Amperajes sugeridos

Secado de Electrodos Basicos

El tiempo de resecado recomendado es de una hora y

media.
No se aconseja secar a temperaturas mayores o por ms
de 8 horas.
Varias horas a temperaturas menor no da un resultado
equivalente.
Se debe repartir los electrodos en el horno en una capa no
menor a los 25 mm de forma tal que cada uno alcance la
temperatura indicada.
Es importante evitar la introduccin de humedad en los
electrodos de bajo hidrgeno con polvo de hierro pues la
humedad provoca una oxidacin del hierro en el polvo,
incorporando oxgeno al consumible que no se elimina
durante el resecado.
Este oxgeno aumenta el riesgo de aparicin de poros en
el cordn de soldadura, pudiendo aumentar la
temperatura de transicin de rotura dctil-frgil.

Humedad de los Electrodos

Forma en que absobieron

humedad
Electrodos expuestos al aire por
menos de una semana. Sin contacto
directo con agua. Soldadura no
sujetas a inspeccin radigrfica.

Temp. de secado
AWS E70XX
150 +/- 10 C

Las mismas condiciones, pero sujeta

a inspeccin radiogrfica.

350 +/- 30 C

Electrodos que han estado en

contacto directo con agua o
expuestos a condiciones de humedad
que oxidaron completamente el
extremo desnudo del electrodo. Antes
de resecar deben precalentarse a 85
C durante 1 a 1,5 horas. Esto reduce
al mnimo la tendencia al agritamiento
del revestimiento y a la oxidacin de
los elementos de aleacin del mismo.

350 +/- 30 C

Hornos y estufas de secado

Que involucra hacer una buena soldadura?

Seguir buenas practicas de seguridad

Seleccionar las variables correctas para

soldar

El tipo de soldadura correcta

Tamao correcto de cordn

Aprobar Inspeccin de soldadura

Cumplir con los cdigos de soldadura

Variables del Proceso

Corriente de Arco

Voltaje de Arco

Dimetro de Electrodo

Velocidad de Avance

Nmero de Pasadas

Tipo de Corriente y Polaridad

Angulo de Inclinacin y oscilacin

Tipos de soldadura

Unin a Tope

Unin en Filete

Junta de Esquina

Traslape

Defectos de Soldadura

Es considerado Defecto de Soldadura

a todo aquello que no permitan
mantener una unin completamente
integra, segura, confiable, o que pueda
generar posteriormente fugas, fractura,
o desprendimiento
Evitar problemas es la clave

Tamao y forma del cordon

Plana

Cncavo
Convexo

catetos desiguales

Problemas ms comunes
Salpicadura Excesiva

Causas Probables:
Corriente muy elevada.
Arco muy largo.
Soplo magntico.
Electrodo hmedo.

Recomendaciones:
Disminuir la intensidad de la corriente.
Acortar el arco.
Ver lo indicado para Arco desviado o soplado.

Porosidad

Causas Probables:
Longitud del arco
excesivamente largo o
excesivamente corto
Corriente inadecuada
Electrodo hmedo
Material base contaminado

Recomendaciones:
Averiguar si hay impurezas
en el metal base
Usar corriente adecuada
Secar el electrodo

Fisuracin

Causas probables
Electrodo inadecuado
Procedimiento inadecuado
Falta de relacin entre el
tamao de la soldadura y las
piezas que se unen

Recomendaciones
Eliminar la rigidez de la unin
y un procedimiento de
soldadura adecuado
Precalentar las piezas
Seleccionar un electrodo
adecuado

Falta de Penetracin

Causas Probables

Velocidad Excesiva
Electrodo de dimetro excesivo
Corriente muy baja
Preparacin deficiente
Recomendaciones
Usar corriente adecuada.
Elegir Electrodo de acuerdo al tamao del
bisel
Disminuir la velocidad de soldadura
Utilizar un electrodo de mayor penetracin

Arco Desviado

Causas Probables
El campo magntico generado
por la CC que produce la
desviacin del arco
Electrodo descentrado
Recomendaciones
Usar CA
Contrarrestar la desviacin del
arco con la posicin del
electrodo
Cambiar de lugar la masa

Documentos

planos

Diagramas o
Describen la parte o
estructura en detalle grfico
Cdigos Un sistema de reglas organizadas
sistemticamente para facil referencia
Estndares Normas establecidas para ser usadas
como regla o base de comparacin, para medir
capacidad, cantidad, contexto, valor, calidad, etc.
Especificaciones Una descripcin detallada parte
por
parte de un entero; enumeracin de
particularidades como tamao requerido, calidad,
trminos, manejo, etc.

Estndares y especificaciones

Exmenes de Certificacin del Operario

Procedimiento de especificacin de
Soldadura (WPS)

Registro de calificacin de Procedimiento

(PQR)

Junta Pre-Calificada por AWS

Etc.

Segurida
d
en
Soldadura
.

SOLDADURA

SEGURIDAD

ACCIDENTE

Es el uso de un arco
elctrico para
fundir dos o ms
piezas de metal con
o sin material de
aporte
(consumible), con
el fin de crear una
sola pieza de metal.

Tcnicas de
prevencin de
accidentes y
enfermedades de
trabajo mediante
reconocimiento,
evaluacin y control
de los trabajos a
realizar.

Cualquier acto no
deseado que como
consecuencia
puede provocar
lesiones, la muerte
y/o daos a las
instalaciones del
lugar de trabajo o
al medio ambiente.

Reglas generales de
seguridad
1. USO DE EQUIPO DE SEGURIDAD
APROPIADO.

2. RESPETAR Y SEGUIR LOS

PROCEDIMIENTOS DE
SEGURIDAD INTERNOS.

3. IDENTIFICAR Y OBEDECER LA
SEALIZACIN
COLOCADA EN
EL AREA DE
TRABAJO.
4. OBEDECER LAS INDICACIONES
DEL PERSONAL DEL AREA
DE
TRABAJO.

Los riesgos que corremos

al soldar
PARA EVITAR RECIBIR DESCARGAS
ELCTRICAS :

1. APAGAR EL EQUIPO CUANDO NO

ESTE EN USO
2. USAR GUANTES PARA EL MANEJO
DEL EQUIPO
3. MANTENER SECO NUESTRO
EQUIPO Y EL AREA DE TRABAJO.
4. MANTENER SECOS LOS GUANTES

Los riesgos que corremos

al soldar
PROTEGINDONOS DEL
ARCO ELECTRICO

1. SE PRODUCE AL VER UN
ARCO ELCTRICO SIN LA
PROTECCIN ADECUADA.

2. LOS DESLUMBRAMIENTOS
OCASIONALES NO PRODUCEN
CEGUERA, PERO DEBEN
EVITARSE.

Los riesgos que corremos

al soldar
SELECCIN DE SOMBRAS DE
PROTECCIN EN PROCESO SMAW.

OPERACIN
TRABAJO A
EJECUTAR

DIMETRO
ELECTRODO

SOLDADURA
CON
ELECTRODO
REVESTIDO

in. (mm)

CORRIENTE
DE ARCO
(amperes)

PROTECCIN
MNIMA EN
CARETA

PROTECCIN
SUGERIDA

MENOS DE
3/32 in.
2.4 mm.

HASTA
60
AMPERES.

7
SOMBRAS.

10
SOMBRAS.

3/32-5/32 in.
2.5-4.0 mm.

60-160
AMPERES.

5/32-1/4 in.
4.0-6.4 mm.

160-250
AMPERES.

MS DE in.
MS DE 6.4
mm.

250-550
AMPERES.

8
SOMBRAS.
10
SOMBRAS.

11
SOMBRAS.

12
SOMBRAS.
12
SOMBRAS.
14
SOMBRAS.

Los riesgos que corremos

EVITANDO INCENDIOS:
al soldar
1. LOS INCENDIOS PUEDEN OCURRIR
EN DONDE SE EFECTEN TRABAJOS
DE SOLDADURA O CORTE SI SE
PERMITE QUE CUALQUIER MATERIAL
COMBUSTIBLE HAGA CONTACTO CON
EL ARCO, LA FLAMA, CHISPAS O
ESCORIA CALIENTE.
2. ANTES DE EMPEZAR A
TRABAJAR,
RETIRE
TODO
MATERIAL COMBUSTIBLE DEL
LUGAR.
3. SI NO PUEDE RETIRAR DICHOS
MATERIALES INSTALE BARRERAS
CONTRA
FUEGO
(MANTAS,
LMINAS).

Los riesgos que corremos

EVITANDO INCENDIOS:
al soldar
4. CONOCER DE ANTEMANO EL
LUGAR
EN
DONDE
ESTN
UBICADOS LOS EXTINTORES.
5. NO DEBE SOLDARSE EN
LUGARES EXPUESTOS A POLVOS,
GASES
PROVENIENTES
DE
OPERACIONES DE PINTURA.
6. ASEGURARSE DE ELIMINAR
CUALQUIER
RESIDUO
INFLAMABLE PARA REDUCIR EL
RIESGO
DE
EXPLOSIN

INCENDIO.
7. COMPRUEBE QUE TODAS LAS
PIEZAS HUECAS TENGAN BUENA
VENTILACIN
ANTES
DE
SOLDARLOS PARA EVITAR LA
ACUMULACIN DE GASES.

Los riesgos que corremos

al soldar
VENTILACIN AL AREA DE
TRABAJO:
1. AL EFECTUAR TRABAJOS DE
SOLDADURA SE PRODUCEN
HUMOS, POLVO Y VAPORES,
POR LO QUE TODAS STAS
OPERACIONES
DEBEN
EFECTUARSE EN LUGARES
BIEN VENTILADOS.
2. SE RECOMIENDA EL USO DE
EQUIPOS DE ASPERCIN DE
HUMOS Y COLECTORES DE
POLVO
EN
REAS
DE
TRABAJOS DE SOLDADURA,
REMOSIN DE ESCORIA, ETC.

Humos de soldadura
El Origen
90% proviene del
consumible
El 10% restante de:
Material base
Gases de proteccin
Pintura
Otros contaminantes
(aceites)

Humos de soldadura
GASES
GASES

TOXICAS
TOXICAS

IRRITANTES
IRRITANTES

TOXICOS
TOXICOS

NO
NOTOXICOS
TOXICOS

Gases
Gasesnitrosos
nitrosos
Ozono
Ozono
Monoxidos
Monoxidosde
de
Argon
carbono
Argon
carbono
Helio
Fluoruros
Helio
Fluorurosde
de
Nitrgeno
Hidrgeno
Nitrgeno
Hidrgeno
Hidrgeno
Gases
Hidrgeno
Gasescausados
causadospor
por
Dioxido
de
carbono
el
calentamiento
Dioxido de carbono el calentamientode
de
superficies
en
superficies en
tratamiento
tratamiento

PARTICULAS
PARTICULAS

Cromo
CromoVIVIHumos
de
Manganeso
Humos de
Manganeso
soldadura
Cromato
soldadura
Cromatode
decalcio
calcio
Cromato
de
Zinc
Cromato de Zinc
xidos
xido
xidosFrricos
Frricos
xidode
deBerilio
Berilio
xidos
Humos
xidosde
deZinc
Zinc
Humosde
deCobre
Cobre
xidos
de
aluminio
xido
de
Vanadio
xidos de aluminio xido de Vanadio
Fluoruros
Plomo
Fluoruros
Plomo
Humos
Humosde
deCobalto
Cobalto

Humos de soldadura
Zona de peligro segn
el tamao de las partculas
Tamaos de partculas < 0,1m:
son inhaladas y exhaladas
Tamaos de partculas >5 m:
son filtradas por la nariz

Tamaos de partculas entre 0,1 y 5

m:
son alojadas en los pulmones

Los riesgos que corremos

al soldar
QUEMADURAS POR ARCO.

LOS
RAYOS
ULTRAVIOLETA
E
INFRARROJOS EMITIDOS POR EL ARCO DE
SOLDADURA
PUEDEN
OCASIONAR
QUEMADURAS,
POR
LO
QUE
SE
RECOMIENDA:
1. EL USO DE CAMISA DE
MANGA LARGA Y MANTENER
DICHAS MANGAS ABAJO HASTA
LOS PUOS.

Los riesgos que corremos

al soldar

2. CONSERVA ABOTONADA TU
CAMISA.

3. REVISA SIEMPRE TU CARETA

ANTES
DE
EMPEZAR
A
SOLDAR,
ESTO
CON
LA
FINALIDAD DE CERCIORARTE
DE QUE EL VIDRIO OSCURO O
SOMBRA NO EST AGRITADO O
ROTO.