MANEJO DE MATERIALES

Comprende todas las

operaciones
bsicas
relacionadas con el
movimiento
de
los
productos a granel,
empacados y unitarios,
en estado semislido o
slido por medio de
maquinaria y dentro de
los lmites de un lugar
de comercio.

OBJETIVOS
Reducir
el
costo
de
produccin
mediante un eficiente manejo de
materiales, de manera ms especfica:
1. Aumentar la eficiencia del flujo de
material.
2. Asegurando la disponibilidad de
materiales cundo y dnde se
necesiten.
3. Reducir el costo del manejo de
material.
4. Mejorar
la
utilizacin
de
las
instalaciones.
5. Mejorar las condiciones de seguridad
y de trabajo.
6. Facilitar el proceso de manufactura.
7. Incrementar la productividad.

GRADOS DE MECANIZADO
Manual y dependiente
del esfuerzo fsico.
Mecanizado se
fuerza motriz.

usa

Automatizado solo se
especifican
movimientos
y
operaciones.

SISTEMAS DE MANEJO AUTOMATIZADO

VENTAJAS
Aumento en la velocidad de
las operaciones de manejo.
Disminucin en el tiempo de
produccin.
Reduccin en la fatiga y
aumento en la seguridad.
Mejor control del flujo de
material.
Costo de Obra ms bajo.
Mejor trabajo de registros
relativos a la situacin del
inventario del material.

Consideraciones
Alto costo de inversin.
Capacitacin
de
operarios y de personal
de mantenimiento.
Equipo
y
personal
especializados, lo cual
reduce la flexibilidad.

CARGA UNITARIA
Es ms econmico mover
elementos y material en
grupos que hacerlo por pieza
por ese motivo el nmero de
objetos
dispuestos
debe
formarse
de
modo
que
puedan ser manejados como
un solo objeto.
Ejemplos:
El uso de tarimas
Uso de contenedores
Sacos

FACTORES DE UNA CARGA UNITARIA

Peso
Tamao del material
Forma del material
Compatibilidad con el
equipo de manejo de
material
Costo de la carga
unitaria
Apilamiento
Proteccin del material

EQUIPO PARA EL MANEJO DE MATERIALES

Montacargas
Transportadores
Gras
Transporte
Terrestre
Areo
Martimo

TRANSPORTADORES
Se usan para mover materiales en forma
continua sobre una ruta fija.
VENTAJAS
Permite mover una gran cantidad de objetos.
Su velocidad es ajustable.
Es posible combinar su manejo con otras
actividades como el procesamiento y la
inspeccin.
Son verstiles y pueden ser de piso o en alto.
Es posible el almacenamiento temporal de
cargas entre estaciones (en particular, en los
transportadores de alto).
El traslado de carga es automtico y no
requiere la asistencia de muchos operarios.
No se requieren rutas en lnea recta o
pasillos.
Con el uso de transportadores en alto es
viable la utilizacin del cubo.

DESVENTAJAS
Siguen una ruta fija;
sirven
slo
a
reas
limitadas.
Se pueden crear cuellos
de botella en el sistema.
Una falla en cualquier
parte del transportador
detiene la lnea entera.

TIPOS DE TRASPORTADORES
Ruedas

Conductos

Gravedad

Correa o cadena

Cadena sin fin

Slat

TIPO DE TRASPORTADORES
Con cinta

Cinta magntica

Vibrante

De rodillo

Neumtico

De elevacin

GRAS Y MONTACARGAS
Las gras son aparatos
de equipo en alto para
mover cargas en forma
intermitente dentro de un
rea limitada.
Los montacargas son
equipos mviles similares
a las gras que realizan
labores de traslado de
cargas unitarias.

GRAS Y MONTACARGAS
VENTAJAS

DESVENTAJAS

Es posible el izamiento y el
traslado de material.
Se minimiza la interferencia
con el trabajo de piso.
Se ahorra valioso espacio de
piso para el trabajo en lugar de
que sea utilizado
para instalacin de equipo de
manejo de material.
El equipo tiene capacidad para
el manejo de cargas pesadas.
El equipo puede utilizar la
carga y descarga de material.

Requieren una fuerte inversin.

Sirven a un rea limitada.
Algunas gras se mueven solo
en
lnea
recta
y,
en
consecuencia, no pueden virar.
La utilizacin no puede ser tan
grande como se quisiera, debido
a que las gras y montacargas
se usan solo un corto tiempo
durante el trabajo diario.
Para operar cierto tipo de gras,
como las de puente, se tiene
que contar con un operario.

TIPOS DE GRAS
Tipos

Descripcin

Brazo

Opera como un brazo en un rea

de
trabajo,
donde
puede
funcionar
como
un
manipulador para tareas de
posicionamiento.

Puente

Puentes montados sobre rieles

que se encuentran en frente de
las paredes de la instalacin.

Semipuente Similar al anterior, excepto que

es apoyado en el piso de uno a
ambos extremos.

Apilamiento

Utiliza un mstil con horquillas o

plataforma para manejar
unidades de carga.

EQUIPO DE MANEJO DE ALMACN

Anaqueles
Tarimas
Cajas o silos
Plataformas
Puertas de
plataformas

TARIMAS
Tambin llamada pallet
es una estructura de
transporte
plana
que
soporta los bienes de una
manera
estable
(se
utilizan
comnmente
flejes o pelcula
stretch
para su traslado), para
ser levantada por una
carretilla
elevadora,
montacargas, patn u
otros medios.

PLATAFORMAS DE CARGA
Rampas de patio / Yard ramps
Plataforma ajustable
Plataforma de fachada / Face-ofdock.
Nivelador de camin / Truck leveler.
Elevamiento tipo tijera / Scissorstype lifting docks.
Resguardo o proteccin / Dock
Shelters.

Puertas para plataforma

Cortina de aire
De banda
Con bisagras
De impacto
Corredizas
Superiores

ASIGNACIN DE REAS
Se
tiene
la
manera
definitiva de cmo quedar
distribuida la planta; con la
que se construye al plano
arquitectnico.
Anlisis de Interrelacin
entre Actividades
Razones de Soporte de
Cercana
Procedimiento de Anlisis
de Flujo e Interrelaciones

RAZONES DE SOPORTE DE CERCANA

1.
2.
3.
4.
5.
6.
7.
8.

Flujo de materiales.
Contacto personal.
Utilizar mismo equipo.
Usar informacin comn.
Compartir personal.
Supervisin o control.
Urgencia de servicio.
Costo de distribucin de
servicios.
9. Utilizar mismos servicios.
10.Grado de
intercomunicacin.

PROCEDIMIENTO DE ANLISIS DE FLUJO E

INTERRELACIONES
Determinar las intensidades
de flujo de las operaciones
o actividades y clasificarlas
de la siguiente manera:
A Absolutamente necesaria.
E Especialmente
importante.
I Importante.
O Ordinaria.
U Sin importancia.
X Rechazable

MODELADO DEL LAYOUT

Define la distribucin espacial de
los elementos al interior de la
instalacin, actuando como la
estructura fsica del sistema sobre
el cual se integran e interactan
todos sus componentes con los
flujos y movimientos de los
materiales, la ubicacin de las
mquinas o procesos, la mano de
obra y el edificio.
Adicionalmente, el layout afecta la
administracin del sistema y los
costos de produccin ya que una
buena
distribucin
puede
disminuir en alrededor de un 30%
el lead time.

MTODOS DE SOLUCIN
DE LAYOUT
La solucin del problema del layout est ligada al
planteamiento del problema, sus variables y su mtrica
de desempeo. Las cuales limitan su posible solucin a
un conjunto de tcnicas o metodologas que permitan
encontrar soluciones satisfactorias dentro del espacio de
bsqueda factible.
Procedimientos exactos basados en ramificacin y
acotamiento (Branch and Bound) para solucionar
problemas formulados como QAP que asumen el
espacio discreto.
Mtodos constructivos los dispositivos o entidades son
ubicados progresivamente uno tras otro hasta que el
layout completo es obtenido como CORELAP y ALDEP.
Algoritmos de mejora como CRAFT, SPACECRAFT y
MULTIPLE en los cuales se parte de una solucin dada y
esta se va mejorando hasta cumplir con el criterio de
parada del algoritmo.
Tcnicas meta-heursticas como Algoritmos genticos
(AG), Recocido simulado (SA), Optimizacin por colonia
de hormigas (ACO) Programacin por objetivos no
lineal y Optimizacin con enjambre de partculas (PSO).

PRINCIPIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

1. Planeacin
2. Flujo de sistemas
3. Flujo de material
4. Simplificacin
5. Uso de la gravedad
6. Utilizacin del espacio
7. Tamao Unitario
8. Mecanizacin
9. Automatizacin
10.Seleccin de equipo
11.Estandarizacin

12.Adaptabilidad
13.Peso muerto
14.Utilizacin
15.Mantenimiento
16.Obsolescencia
17.Control
18.Capacidad
19.Desempeo
20.Seguridad

SMBOLOS DE MANIPULACIN DE
MERCANCAS

BENEFICIOS DEL MANEJO DE MATERIALES

Reduccin
de
costos.
Aumento
de
capacidad.
Mejor distribucin

RIESGOS DE UN MANEJO INEFICIENTE DE

MATERIALES
1. Sobrestadas: es un pago de multa exigido a una
compaa si no carga o descarga dentro de un
periodo de tiempo determinado.
2. Desperdicio de tiempo de mquina: una mquina
gana dinero cuando est produciendo, no cuando
est ociosa.
3. Lento movimiento de los materiales por la planta:
pueden acumularse inventarios excesivos.
4. Extravi de material.
5. Daos en
normas.

los

materiales:

por

negligencia

de

6. Dislocar los programas de produccin: la falta

de materiales, detiene la lnea de produccin.
7. Clientes inconformes:
productos daados.
8. Accidentes.
9. Elevacin de costos.

entregas

desfasadas

FACTORES QUE AFECTAN A LAS DECISIONES

SOBRE EL MANEJO DE LOS MATERIALES
Planeacin y control
de inventarios
Vigilancia del
estado de
mercanca
almacenada en
inventario
Compras
Logstica

RECOMENDACIONES PARA REDUCIR EL TIEMPO

DEDICADO AL MANEJO DE MATERIALES

Retrasos o
desfasamient
os

Costo

1. Reducir el tiempo dedicado

a recoger el material
2. Usar equipo mecanizado
o automtico
3. Utilizar mejor las
instalaciones de manejo
existentes
4. Manejar los materiales con
ms cuidado
5. Considerar las aplicaciones
de cdigo de barras para
los inventarios y
actividades relacionadas.

Penalizacio
nes

En
tiemp
o

Salario
s

Tiempo

POSIBLES PROBLEMA O SNTOMAS EN UN

SISTEMA

Retroceso en la ruta de flujo de material.

Obstculos integrados en el flujo.
Pasillos invadidos.
Confusin en el andn (envo o
recepcin).
Almacenamiento desorganizado.
Chatarra en exceso.
Manejo excesivo de piezas individuales.
Esfuerzo manual excesivo.
Circulacin humana excesiva.
Omisin de aprovechamiento de
gravitacin.
Operaciones fragmentadas.
Costos elevados de mano de obra
indirecta.
Mquinas inactivas.
Uso deficiente de mano de obra
capacitada.

Carencia de almacenamiento en
cubo.
Carencia de piezas y suministros.
Acarreos largos.
Material apilado en el piso.
Falta de estandarizacin.
Aglomeracin de personal.
Deficiente cuidado de instalaciones.
Deficiente control de inventario.
Dao en el producto.
Manejo repetitivo del material.
reas de servicio no ubicadas
convenientemente.
Transportes demorados o
atascados.

DISEO DE UN SISTEMA DE MANEJO DE

MATERIALES
1. Enuncie la funcin pretendida del
sistema de manejo.
2. Rena los datos necesarios acerca
del
material,
como
sus
caractersticas y las cantidades
involucradas.
3. Identifique los movimientos, su
origen, destino, ruta y longitud.
4. Determine el sistema de manejo
de material bsico que va a
utilizar y el grado de mecanizado
deseado.
5. Seleccione y evale el sistema
con base en costo, beneficio y
factibilidad.
6. Trate de generar cargas unitarias.

FRASE

La mayora de las personas

gastan ms tiempo y energas
en hablar de los problemas
que en afrontarlos

Henry Ford