METALURGIA GENERAL

UNICA - FIMM

Dr RICARDO CRUZ CONDORI

INGENIERO METALURGISTA

OBJETIVO DEL CURSO

Conocer y manejar los diferentes mtodos de tratamiento de

minerales para obtener el metal refinado a partir de sus minerales

CONTENIDO TEMATICO
SEMANA
S1.
S2
S3
S4
S5
S6
S7
S8
S9
S10
S11
S12
S13
S14
S15
S16
S17

FECHA
04ABR08ABR
11ABR15ABR
18ABR22ABR
25ABR29ABR
09MAY13MAY
16MAY20MAY
23MAY27MAY
30MAY03JUN
06JUN10JUN
13JUN17JUN
20JUN24JUN
27JUN01JUL
04JUL08JUL
11JUL15JUL
18JUL22JUL
25JUL29JUL
01AGO05AGO

CONTENIDO
Metalurgia: concepto y divisin
Procesamiento de minerales
Preparacin mecnica de minerales I
Preparacin mecnica de minerales II
Flotacin: Concepto y parmetros
Flotacin: seleccin de reactivos
Concentracin gravimtrica
I PARCIAL
Concentracin magntica
amalgamacin
Procesos metalrgicos : balance met.
Fusin de concentrados
Lixiviacin de minerales
Concentracin de soluciones
Electrometalurgia
II PARCIAL
SUSTITUTORIO

METALURGIA
Ciencia y tecnologa de los metales, que estudia su extraccin a
partir de los minerales metlicos, utilizando diversos procesos y
operaciones, para su obtencin y refinacin, su transformacin
aprovechando las relaciones existentes entre sus estructuras y
propiedades para adaptar a su aplicacin industrial.

METALES
Se denomina metal a
los elementos
qumicos caracteriza
dos por ser buenos
conductores del
calor y la
electricidad. Poseen
alta densidad y son
slidos en
temperaturas
normales (excepto
el mercurio); sus
sales forman iones
electropositivos
(cationes) en
disolucin.

13,790,994 UNIDADES CHINA

JAPON

EEUU
ALEMANIA
COREA DEL SUR
BRASIL

IMPORTANCIA DEL METAL

El oro, plata, hierro, Aluminio,
cobre, mercurio, los metales
en general,
Estn en todas las mquinas,
equipos de comunicacin,
medios de transporte, se usan
en
la
fabricacin
de
medicamentos, etc.,
Permite al hombre generar
energa, entrar a la atmsfera,
al espacio y a los ocanos, los
metales estn prcticamente
en todas las actividades
humanas.

Las fuentes para obtener los metales

son:
Corteza continental, (terrestre),
compuesta por una variedad de
rocas, rica en minerales de bajo
peso especfico.
Corteza ocenica, constituida
por el fondo de los ocanos, ms
homognea en su composicin,
pero los minerales que la
componen son ms pesados
El agua de los ocanos.
La chatarra.

METALES COMO
RECURSO
NATURAL

METALES
Pocos son los metales se encuentran
en la Naturaleza en estado libre o
nativo ( Au, Ag, Hg, Pt y el Cu, aunque
no es el estado ms usual).
El oxgeno, al estar presente en la
atmsfera, se combina muy fcilmente
con los metales, que son elementos
reductores (bauxita (Al2O3) , limonita
(Fe2O3).
Los sulfuros constituyen el tipo de
mena metlica ms frecuente. En este
grupo destacan el sulfuro de cobre (I),
Cu2S, el sulfuro de mercurio (II), HgS,
el sulfuro de Pb (II) PbS y el sulfuro de
bismuto (III), Bi2S3.

La mayora se encuentra como compuestos

mineralgicos, en forma de xidos, sulfuros ,
carbonatos, , silicatos., de composicin qumica y
sistema de cristalizacin definido , constituyendo los
minerales
Los metales alcalinos, adems del berilio y el magnesio, se
suelen extraer a partir de los cloruros depositados debido
a la evaporacin de mares y lagos, aunque tambin se
extrae del agua del mar. El ejemplo ms caracterstico es el
cloruro sdico NaCl. .
Algunos metales alcalino-trreos, el calcio, el estroncio y
el bario, se obtienen a partir de los carbonatos insolubles
en los que estn insertos.
Por ltimo, los lantnidos y actnidos se suelen obtener a
partir de los fosfatos, que son unas sales en las que
pueden estar incluidos

Los metales se encuentran en la

naturaleza como minerales que poseen
una composicin y estructura qumica
definida, Ej.

Argentita
Arsenopirita
Atacamita
Azurita
Bornita
Brocantita
Calcocita
Calcopirita
Crisocola
Covelina

Ag2S
FeAsS
Cu2(OH)3Cl
2CuCO3*Cu(OH)2
Cu5FeS4
CuSO4*3Cu(OH)2
Cu2S
CuFeS2
CuOSiO2*2H2O
CuS

Cuarzo
Enargita
Esfalerita
Galena
Hematita
Malaquita
Proustita
Pirargirita
Pirita
Pirrotita

SiO2
3Cu2S*As2S5
ZnS
PbS
Fe2O3
CuCO3*Cu(OH)2
3Ag2S*AS2S3
3Ag2S*Sb2S3
FeS2
Fe5S6

ROCAS

MINERAL

CLASIFICACION DE MINERALES

YACIMIENTOS

PROPIEDADES FISICAS
Y QUIMICAS DE LOS
MINERALES

Es el peso del mineral por centmetro

cbico; comparado con el peso de un
volumen igual de agua; el nmero de masa
resultante es lo que se llama 'peso
especifico' o 'densidad' del mineral.

DUREZA
Es el grado de resistencia que opone un mineral a la deformacin mecnica.
La dureza de un mineral puede averiguarse rascando entre s una cara fresca
del mineral desconocido con los minerales de la escala de MOHS.
Con cierta experiencia y algunos medios auxiliares simples se puede conocer
rpidamente la dureza de forma aproximada.
Dureza

Mineral

Comparacin

Talco

La ua lo raya con facilidad

Yeso

La ua lo raya

Calcita

La punta de un cuchillo lo raya con facilidad

Fluorita

La punta de un cuchillo lo raya

Apatito

La punta de un cuchillo lo raya con dificultad

Feldespato Potsico

Un trozo de vidrio lo raya con dificultad

Cuarzo

Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero

despide chispas

Topacio

Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero

despide chispas

Corindn

Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero

despide chispas

10

Diamante

Puede rayar un trozo de vidrio y con ello el acero

despide chispas

SEDIMENTACIN
La sedimentacin es un proceso por el cual las
partculas suspendidas en un fluido se asientan.

Los principios de sedimentacin se

aplican en la clasificacin hidrulica
de minerales:
jigs,
mesas concentradoras,
Concentradores centrifugos,
hidrociclones, etc.

pH
Es el grado de acidez o basicidad
(alcalinidad) de una sustancia, que se
marca por la concentracin de iones
hidrgeno.

PROCESAMIENTO DE MINERALES

PROCESAMIENTO DE MINERALES
OBJETIVOS DE
PROCESAMIENTO DE
MINERALES

ETAPAS DE
PROCESAMIENTO
DE MINERALES
El procesamiento empieza
con la preparacin mecnica
de los minerales y termina
en procesos y operaciones
de concentracin, teniendo
como
producto
un
concentrado

OBJETIVOS
Ahorro en costo de
transporte de los
concentrados,
Menor tonelaje de
concentrado a ser fundido,
significa tambin menor
costo de tratamiento.
Beneficiar minerales de
baja
ley
con
costos
relativamente bajos.

OBJETIVOS
Se seleccionan equipos e
instrumentos que intervienen
en cada etapa del proceso.

Se
manejan
variables
y
parmetros de operacin en
funcin
de
la
respuesta
metalrgica de una especie
mineralgica.
Se disean circuitos y/o diagramas de flujos verstiles que garanticen
altas recuperaciones metalrgicas de valores

Calcopirita CuFeS2

 Existe un manejo adecuado

de reactivos e insumos
qumicos durante el proceso
(NaCN, Cal, H2SO4, HNO3,
HCl, Hg, xantatos,
espumantes, depresores,
floculantes y otros).
Los costos de produccin se
manejan en forma
responsable.
Existe un tratamiento
adecuado de residuos
slidos y lquidos, para
evitar la contaminacin
ambiental.

Finalmente obtener el metal a partir de su mena

Extraccin de cobre

Mena
Ctodo de cobre

PROCESOS Y OPERACIONES METALURGICOS

Los procesos y operaciones metalrgicos utilizados para el

tratamiento de minerales y refinacin de metales constan
de dos operaciones:
Preparacin de las menas: Consiste
en preparar el mineral para separar
el metal o compuesto metlico del
material residual que lo acompaa
en el mineral .

Afino del metal bruto: En el que

se trata de producir el metal en un
estado puro o casi puro, adecuado
para su empleo.

Tanto para la preparacin, como para el refinado se

emplean tres tipos de procesos:
mecnicos, qumicos y elctricos.
En la mayora de los casos se usa una combinacin de los tres.

PREPARACIN DE LAS MENAS

Concentracin del mineral

AFINO DEL METAL BRUTO

CONCENTRACION DEL MINERAL

Despus de extradas de la mina, las menas se

someten a alguno de los siguientes tratamientos.

Tamizado
Levigacin
Evaporacin
Centrifugacin
Imantacin
Filtracin
Destilacin
Flotacin

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin
Amalgamacin
Tostacin
Calcinacin
Reduccin

AFINO DEL METAL BRUTO

Despus de haber concentrarlos, los minerales, se
obtiene un producto llamado concentrado, el mismo
que es sometido a una serie de tratamientos piro
metalrgicos e hidrometalurgicos para su obtencin
del metal y su posterior refinacin hasta lograr el metal
puro.

Licuacin
Destilacin
Oxidacin
Electrolisis

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin
Evaporacin
Centrifugacin
Imantacin
Filtracin
Destilacin
Flotacin

Consiste en separar Decantacin

partculas slidas
de acuerdo a su tamao.
Sinterizacin
Se utiliza tamices de diferentes
Sublimacin
tamaos de orificios, colocados en
Lixiviacin
forma consecutiva, en orden
Amalgamacin
decreciente, de acuerdo
al tamao de
Tostacin
los orificios.
Calcinacin
Los tamices de orificios
ms grandes
se encuentran en la parte
superior y los
Reduccin
de menor abertura en la inferior.
Los tamices estn elaborados en telas
metlicas.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin
Evaporacin
Centrifugacin
Se utiliza una corriente de agua que arrastra los
Imantacin
materiales ms livianos a travs de una mayor
Filtracin
Destilacin
distancia, mientras que los ms pesados se van
Flotacin

depositando; de esta manera hay una separacin

de los componentes de acuerdo a lo pesado que
sean.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin

Evaporacin
Centrifugacin
Imantacin
Filtracin
Destilacin
Flotacin

Es la separacin de un slido disuelto en un

lquido, por calentamiento, hasta que hierve
y se transforma en vapor.
Como no todas las sustancias se evaporan
con la misma rapidez, el slido disuelto se
obtiene en forma pura

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin
Evaporacin

Centrifugacin
Imantacin
EsFiltracin
un procedimiento que se utiliza cuando se quiere
Destilacin
acelerar
la sedimentacin.
SeFlotacin
coloca la mezcla dentro de una centrifuga, la cual
tiene un movimiento de rotacin constante y rpido,
logrndose que las partculas de mayor densidad, se
vayan al fondo y las ms livianas queden en la parte
superior. .
Para la separacin completa, puede realizarse
posteriormente una filtracin o decantacin.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin
Evaporacin
Centrifugacin

Imantacin
Filtracin
Destilacin
Flotacin

Se fundamenta en la propiedad de algunos

materiales de ser atrados por un imn.
Los minerales con propiedades magnticas
muy marcadas, como la magnetita, se
concentran por medio de electroimanes que
atraen el metal pero no la ganga.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin

Es un tipo de separacin
mecnica, que sirve para separar
Evaporacin
Centrifugacin slidos insolubles de grano fino
Imantacin
de un lquido en el cual se
Filtracin
encuentran mezclados; este
Destilacin
Flotacin
mtodo consiste en verter la
mezcla a travs de un medio
poroso (filtro) que deje pasar el
lquido y retenga el slido.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin
Evaporacin
Centrifugacin

Imantacin
Filtracin

Destilacin
Flotacin

Es el proceso mediante el cual se efecta

la separacin de dos o ms lquidos
miscibles y consiste en un a evaporacin y
condensacin sucesivas, aprovechando
los diferentes puntos de ebullicin de cada
uno de los lquidos, tambin se emplea
para purificar un liquido eliminando sus
impurezas., se emplea tambin en etapas
posteriores de refinado en diversos
metales.
En la industria, la destilacin se efecta
por medio de alambiques, que constan de
caldera o retorta, el refrigerante en forma
de serpentn y el recolector

CONCENTRACION DEL MINERAL

Tamizado
Levigacin

Es hoy el mtodo ms importante de concentracin mecnica.

En su forma ms simple, es un proceso de gravedad
modificado en el que el mineral metlico finamente triturado se
Evaporacin mezcla con un lquido. El metal o compuesto metlico suele
Centrifugacinflotar, mientras que la ganga se va al fondo. En algunos casos
Imantacin ocurre lo contrario.
En la mayora de los procesos de flotacin modernos se
Filtracin
emplean aceites u otros agentes tensioactivos para ayudar a
Destilacin
flotar al metal o a la ganga.
Flotacin Esto permite que floten en agua sustancias de cierto peso. Se
utiliza por ejemplo en el proceso de obtencin del Cu , en el
que se mezcla con agua un mineral finamente triturado que
contiene sulfuro de cobre, al que se le aaden pequeas
cantidades de aceite, cido y otros reactivos de flotacin.
Cuando se insufla aire en esta mezcla se forma una espuma en
la superficie, que se mezcla con el sulfuro pero no con la
ganga.
Esta ltima se va al fondo, y el sulfuro se recoge de la espuma.
El proceso de flotacin ha permitido explotar muchos
depsitos minerales de baja concentracin, e incluso residuos
de plantas de procesado que utilizan tcnicas menos
eficientes.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Es la separacin mecnica de un slido de grano
Lixiviacin
grueso, insoluble, en un lquido; consiste en verter
Amalgamacin
Tostacin
cuidadosamente el lquido, despus de que se ha
Calcinacin
sedimentado
el
slido.
Reduccin

Por este proceso se separan dos lquidos miscibles,

de diferente densidad, por ejemplo, agua y aceite

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin
Amalgamacin
Tostacin
Calcinacin
Reduccin

Proceso en el que se aglomeran partculas

finas de mineral, utilizando un combustible,
agua, aire y calor para fundir las partculas
finas de mineral y convertirlas en una masa
porosa.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin
Amalgamacin
se emplea para separar un slido voltil de otro no
Tostacin
voltil
Calcinacin
Reduccin
Por ejemplo, al calentar una mezcla slida de yodo

y arena, el primero volatiliza y puede recuperarse

colocando sobre la mezcla una superficie fra sobre
la cual condensa el vapor de yodo.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin

(leaching)

proceso hidrometalrgico mediante

el cual se provoca la disolucin de un elemento
desde el mineral que lo contiene para ser
Lixiviacin recuperado en etapas posteriores mediante
Amalgamacin
electrlisis.
Tostacin
Este proceso se aplica a las rocas que
Calcinacin
Reduccin
contienen minerales oxidados, ya que stos
son fcilmente atacables por los cidos. En la
lixiviacin del cobre se utiliza una solucin de
cido sulfrico.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin

Es un proceso metalrgico que utiliza

mercurio para disolver plata u oro
formando una amalgama. Este sistema ha
Amalgamacin sido sustituido en gran medida por el
proceso con cianuro, en el que se disuelve
Tostacin
oro o plata en disoluciones de cianuro de
Calcinacin
Reduccin
sodio o potasio.

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin
Amalgamacin

Tostacin
Calcinacin
Reduccin

El proceso consisten calentar la mena

concentrada en una corriente de aire, con lo
cual se transforman los sulfuros en xidos y se
eliminan elementos como ( S, As , Sb, Se..) ,
fcilmente oxidables y voltiles.
En el proceso el azufre se combina con el
oxgeno del aire para formar dixido de
azufre gaseoso, y tambin resulta un xido
metlico.
Los xidos se reducen despus por fundicin.
2 PbS + 3O2 -------- 2 PbO + 2 SO2
2 ZnS + 3O2 -------- 2 ZnO + 2SO2

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Proceso que consiste en calentar un mineral
Sinterizacin
(Carbonato o hidrxido) , para conseguir su
Sublimacin
descomposicin en el xido correspondiente.
Lixiviacin
Los carbonatos metlicos se tratan mediante
Amalgamacin
calcinacin, calentndolos hasta una
Tostacin
Calcinacin temperatura por debajo del punto de fusin
del metal, en el proceso se desprende dixido
Reduccin
de carbono, y queda un xido metlico.
Los xidos se reducen despus por fundicin.
CaCO3 --------- CaO + CO2
ZnCO3 --------- ZnO + CO2
2 Fe(OH)3 ----- Fe2 O3 + 3H O2

CONCENTRACION DEL MINERAL

Decantacin
Sinterizacin
Sublimacin
Lixiviacin
Amalgamacin
Tostacin
Calcinacin

Cuando el mineral se encuentra ya en forma de

xido se procede a su reduccin con objeto de
obtener el metal en estado libre. Esta se
efecta en hornos especiales donde el xido
metlico se quema con carbn de cok,, para
que el CO
Reduccin producido por la combustin incompleta del
cok, reduzca el xido a metal libre.
Fe2O3 + 3CO 2 Fe + 3 CO2

AFINO DEL METAL BRUTO

Licuacin
Destilacin
Oxidacin
Electrolisis

Se aprovecha la diferencia de
temperatura de fusin entre el metal y
las impurezas.
As los metales fcilmente fusibles ( Pb,
Sn , Sb) , se separan del metal y sus
impurezas volvindolos a fundir en
presencia de fundentes adecuados.

AFINO DEL METAL BRUTO

Licuacin

Se aprovecha la diferencia de temperatura de

Destilacin ebullicin entre el metal y sus impurezas.
Oxidacin
As se afinan los metales voltiles ( Zn, Cd y
Electrolisis
Hg)

AFINO DEL METAL BRUTO

Licuacin
Destilacin

Se basa en la mayor afinidad del

oxigeno para combinarse con las
Oxidacin impurezas que van con el metal.
Electrolisis
Para ello se hace pasar una corriente
de aire o de oxigeno a travs del metal
fundido en hornos adecuados.
EL oxigeno se combina con las
impurezas y las transforma en xidos,
stos flotan en la superficie como
espuma o se combinan con los
fundentes para dar escorias.
As se afina la plata, tambin el arrabio
en el convertidor.

AFINO DEL METAL BRUTO

Licuacin
Destilacin
Oxidacin

Electrolisis

Trabajo sobre
concentracin y
afino

Con este proceso se consigue un grado de

pureza del 99,999%.
El proceso consiste en colocar un metal
impuro como nodo de una cuba
electroltica, como electrolito una solucin
de una sal del metal y como ctodo una
lmina delgada del mismo metal puro. Al
pasar la corriente elctrica, se consigue
depositar en el ctodo el metal puro y
disolver el nodo impuro. Las impurezas
quedan depositadas en el nodo. El cobre,
el nquel, el cinc, la plata y el oro son
varios ejemplos de metales refinados por
deposicin a partir de disoluciones
acuosas. El aluminio, el bario, el calcio, el
magnesio, el berilio, el potasio y el sodio
se procesan en hornos electrolticos.

PREPARACION MECANICA DE MINERALES I

PREPARACION MECANICA DE MINERALES

Conminucin o preparacion
mecanica

Roca Mineralizada

1. Chancado

Liberacin

2. Clasificacin

Separacin por tamao

Separacin del Mineral

Valioso

3. Molienda
Concentracin
1. Flotacin

Concentrado

Cola

2. Espesamiento
3. Filtracin
4. Secado

ROCA MINERALIZADA

Cu

Cu catdico

LIBERACION SEPARACION POR TAMAO SEPARACION DEL MENA

CONCENTRADO Y COLA
SiO2
FeS2
CuFeS2

DIAGRAMA DE FLUJO PROCESAMIENTO DE MINERALES

MINERAL

CHANCADO 2-3
FLOTACIN

RELAVES A TRANQUE

HARNEROS
CHANCADO
PRIMARIO

CONCENTRADO
DE COBRE HUMEDO
MOLIENDA

ESPESAMIENTO

FILTRADO

SECADO
CONCENTRADO

PREPARACION MECANICA
SON
PROCESOS
DE
REDUCCION DE TAMAO DEL
MINERAL EN SUS DIFERENTES
ETAPAS,
CHANCADO
Y
MOLIENDA HASTA LLEGAR A
SU COMPLETO GRADO DE
LIBERACION

SUS OBJETIVOS SON

1. Liberacin del mineral
valioso de la ganga antes
de las operaciones de
concentracin.
2. Incrementar la superficie
especifica de las
partculas, para acelerar
la velocidad de reaccin
en los procesos de
lixiviacin, flotacin, etc.

ETAPAS DE PREPARACION MECANICA

MENA

GANGA
LIBERACION

ETAPAS DE CONMINUCIN
Las etapas de la conminucin son el Chancado y la Molienda.
Existe un lmite para el cual los chancadores son eficientes y, pasado ste, se
utilizan los molinos, los que realizan la reduccin de material para tamaos
ms finos.

1% de
Mineral de Cobre

R.O.M.
40"

Roca
Mineralizada

CHANCADO 1
Mandbulas
Giratorio
Impacto

CHANCADO 2
Cono Estndar
Impacto

CHANCADO 3
Cono Cabeza Corta
De eje vertical
Rodillos

MOLIENDA

6" - 8"

1" - 2"

1/2" - 3/4"

150 - 300 um

1 (pulgada)= 2,54 cm
1 m (1 micrmetro)= 10-6 m

ETAPAS DE PREPARACION MECANICA

ETAPAS
CHANCADO: Grueso (Primario)
Fino (Secundario, terciario, ...)
MOLIENDA CONVENCIONAL: Gruesa (Molino de Barras)
Fina (Molino de Bolas)
MOLIENDA NO CONVENCIONAL: Autgena (AG)
Semi Autgena (SAG)

RESULTADO DE PROCESOS DE
PREPARACION MECANICA
1. Partculas libres, constituidas
por una sola fase mineralgica,
ya sea mineral valioso o ganga.
2. Partculas mixtas, constituidas
por
dos
o
mas
fases
mineralgicas.

Ejemplo de mena con mineral de inters y ganga asociada

Mena de Cobre: elemento de inters es el cobre (Cu), Ganga: slice o cuarzo (SiO2)

MENA

GANGA
Mineral de cobre sulfurado

Mena de Oro: elemento de inters es el oro (Au), Ganga: cobre (Cu)

En la industria del vidrio: elemento de inters es el silicio (Si)

PREPARACION MECANICA
LIBERACION
La liberacin a travs de procesos
fsicos, es lo que llamamos
Procesamiento de Minerales.
Un adecuado diseo de un
proceso de liberacin requiere de
un mayor conocimiento de la
mena, es decir,
estudio de la
mineraloga del material a saber.

Ganga: Mineral descartable contenida en el mineral.

Mena; Es el mineral de inters : Ej.
Mena de Cobre: elemento de inters es el cobre (Cu)
Ganga: slice o cuarzo (SiO2); dolomita, limonita y otros

PREPARACION MECANICA
PRINCIPIOS
FRACMENTACION POR IMPACTO

olpe instantneo y seco de un

material slido duro sobre la
artcula de roca o mineral,

Golpe de la partcula contra

el slido duro.

Golpes o choques entre

partculas.

PREPARACION MECANICA
PRINCIPIO

FRACMENTACION POR ATRICION

la partcula se
desmenuza debido a
fuerzas de friccin
que se generan entre
dos superficies duras
Entre partculas

PREPARACION MECANICA
PRINCIPIO
FRACMENTACION POR CORTE,
la fragmentacin se produce debido a una fuerza
cortante.

PREPARACION MECANICA
PRINCIPIO
FRACMENTACION POR COMPRESION,
Se produce por accin de una fuerza de
compresin generada entre dos
superficies duras.

PREPARACION MECANICA
CHANCADO

MOLIENDA
La etapa de preparacin mecnica
tambin se conoce con el nombre de
conminucion, que quiere decir
disminucin de tamao desde un
tamao con la que se extrae en el
yacimiento minero hasta lograr liberar
totalmente la sustancia mineralgica
que contiene el metal que queremos
recuperar, obtener y purificar para
industrializar y poner al servicio del
hombre

PREPARACION MECANICA
TRITURACIN
Primera etapa de la conminucin. Por lo general se realiza en
seco y en etapas sucesivas.
Utilizan diferentes tipos de mquinas de trituracin
CHANCADO PRIMARIO

Chancadora Giratorios
Chancadora de Mandbulas
Chancadora de Rodillos

CHANCADO SECUNDARIO
Chancadora de Cnica
Chancadora de Cnica de cabeza
Corta
Chancadora de Rodillos
Chancadora de Martillo
Chancadora de Impacto

PREPARACION MECANICA
TRITURACIN

Alimentacin proveniente de
la mina, desde
60" hasta bajo 8" a 6" de
producto.
- Trituradoras de Mandbulas
- Trituradoras Giratorias

PREPARACION MECANICA
TRITURACIN

TRITURADORAS SECUNDARIAS:
Fragmentan el producto de la
trituracin primaria hasta tamaos de
3 a 2, entre estas maquinas
tenemos.
- Trituradoras Giratorias
- Trituradoras Cnicas.

PREPARACION MECANICA
TRITURACIN

TRITURADORAS TERCIARIAS:
Fragmentan el producto de la trituracin
secundaria hasta tamaos de 1/2 o 3/8, entre
estas maquinas tenemos.
- Trituradoras Cnicas
- Trituradoras de Rodillos.

PREPARACION MECANICA
TRITURACIN
CRITERIOS DE SELECCION DE CHANCADORAS
En la etapa primaria
Si se quiere alta capacidad, se eligen chancadoras giratorios.
Para una misma boca de entrada, la chancadora giratoria procesa
aproximadamente 3 veces ms material que el chancadora de
mandbulas,
Los costos de capital y de mantenimiento de una chancadora de
mandbulas son levemente menores que los de un chancadora
Giratorio.

CLASIFICACIN (HARNEROS)
Los objetivos del harneado son :

Impedir que el material que no ha sido chancado lo suficiente pase

a otra etapa de reduccin (sobre tamao)

Preparar material con un rango estrecho de tamao para alimentar

ciertos procesos de concentracin.

Extraer desde la alimentacin a un chancador aquel material que

ya cumple con las especificaciones del producto, de modo de
aumentar la capacidad y eficiencia del chancador.

Separar el material en una serie de productos finales de tamao

especfico.

TIPO I: PLACAS PERFORADAS (Metal, Goma, Poliuretano)

PREPARACION MECANICA DE MINERALES II

PREPARACION MECANICA

MOLIENDA

Es la reduccin de tamao de las partculas

gruesas dejadas por la trituracin, en medio de
agua (pulpa).
Es donde se logra el tamao ptimo para el
proceso de concentracin, que involucra aspectos
tcnicos y econmicos.
Los molinos, pueden ser:
a. Molino a barras
b. Molino a bolas

MOLIENDA

Reduccin de tamao de las partculas relativamente gruesas

dejadas por la etapa de chancado.

El objetivo de la molienda es reducir el material al tamao ptimo

para el proceso de concentracin.

Existen molinos de barras, bolas y semiautgenos (SAG).

Se realiza por lo general cuando el material est en una pulpa con

agua

Mineral Chancado

Pulpa de mineral a flotacin

MINERAL
FINO

1. CILINDRO O CORAZA
2. TAPAS DE FORMA CONICA
3. MUON Y DESCANSOS
4. PION
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE ALIMENTACION
7. DESCARGA (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORAZA
11. MOTOR ELECTRICO

MINERAL
GRUESO

PARTES DEL MOLINO

PREPARACION MECANICA
MOLIENDA : MOLINO A BARRAS

La longitud de su casco cilndrico es de 1.3 a 3 veces

su dimetro.
Se utilizan cuando se desea un producto grueso con
muy poco de lama.
Carga gruesa requiere barras de dimetro mayor
No usar barras menores a 1.5 de dimetro en la carga
inicial
La carga inicial de barras ser de 6.250 kilogramos
por metro cbico

PREPARACION MECANICA
MOLIENDA: MOLINO A BARRAS
PARAMETROS DE OPERACIN
1. La densidad de pulpa varia desde aproximadamente 75% de
slidos para alimentacin gruesa, hasta 60% para molienda
intermedia a fina.
2. El tiempo perdido no debe exceder a 1%,
3. las causas principales son el cargado de barras y el
mantenimiento de las soleras.
4. La relacin de reduccin varia ampliamente desde 1:2 a 1:47,
no se consideran adecuadas relaciones de reduccin mayores
a 30.
5. Los costos de operacin mayores en la molienda representan
el costo de energa y de chaquetas.
6. El consumo de energa varia con el peso de las barras, el
dimetro del molino, la velocidad de rotacin y el estado de las
chaquetas.

PREPARACIN MECNICA
MOLIENDA: Molino a bolas
1. Pueden ser cilndricos o cilindro
cnicos.
2. En los cilndricos la relacin L/D es
menor a 1,5 : 1.
3. En los cilindros cnicos los elementos
generatrices de los extremos cnicos
forman ngulos de aproximadamente
60 y 30 con el eje del molino.

Una carga
adecuada
contendr bolas de
diversos tamaos,
desde los tamaos
grandes
reemplazables,
hasta aquellos
tamaos
descargados con el
producto.

Lo usual es cargar inicialmente

el molino con bolas de
dimetros seleccionados,
calculados para obtener una
carga adecuada.

PREPARACIN MECNICA
MOLIENDA: Molino a bolas
1. Una alimentacin gruesa requiere bolas ms grandes, y por el contrario
alimentacin menos gruesa requiere bolas ms pequeas
2. La carga inicial de bolas en el molino flucta entre 40 y 45% del volumen y el
peso de las mismas deber ser 4.500 kilogramos por metro cbico.
3. El consumo de bolas vara de acuerdo a la dureza y tamao del material, y la
calidad del producto deseado

PREPARACION MECANICA
MOLIENDA: Molino a bolas
PARAMETROS DE OPERACIN.

1. El radio de reduccin
flucta entre 2 y 340.
2. La densidad de pulpa vara
entre 60% a 85% de slidos.
3. Valores por debajo de 65%
de slidos son
excepcionales.
4. El tiempo perdido no debe
exceder del 1%,
5. La causa de perdida de
tiempo es el cambio de
chaquetas.
6. El mayor costo son la
energa elctrica y las
chaquetas.

EFECTO CASCADA

MOLIENDA
ADECUADA

PREPARACION MECANICA
MOLIENDA: Molino a bolas
PARAMETROS DE OPERACIN.
1. El consumo de energa depende del
dimetro del molino, de la carga de
bolas, de la velocidad de rotacin y
del estado de las chaquetas.
2. La velocidad de operacin
(rotacin) est entre el 75% y el
80% de la velocidad critica
3. La potencia requerida puede
calcularse en base al peso de la
carga de bolas y al dimetro del
molino, de acuerdo a las siguientes
relaciones aproximadas:
4. 10 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 6 pies.
5. 11 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 8 pies.
6. 12 Hp por tonelada de bolas para
molinos con dimetro de 10 pies.
7. Los valores de potencia pueden
interpolarse o extrapolarse para
otros dimetros.

5
6

1
2
3

4
1.
2.
3.
4.

Zona muerta
Rotacin
Zona de abrasin
Efecto cascada

5- Efecto catarata
6- Zona vaca
7- Zona de impacto

Movimiento de la carga en un molino de tambor

PREPARACION MECANICA
% de energa consumida en diferentes etapas d e una planta
de concentracin de minerales

TEORIAS CLASICAS DE CONMINUCION

CORRELACIONES EMPIRICAS ENTRE CONSUMO DE
ENERGIA Y TAMAO DE LA PARTICULA

POSTULADO DE RITTINGER
POSTULADO DE KICK
POSTULADO DE BOND
POSTULADO DE CHARLES WALKER
METODOS INDIRECTOS DE DETERMINACION DE INDICE DE
TRABAJO

ECUACIONES PREDICTIVAS DE CONSUMO DE

POTENCIA
CALCULO TEORICO DE CONSUMO DE POTENCIA
DIMENSIONAMIENTO DE CIRCUITOS MULTIPLES DE
MOLIENDA
trabajo

GRACIAS POR SU

ATENCION