Está en la página 1de 35

CAPITULO 2

LA SELECCIÓN Y
DISEÑO DEL PROCESO

1

LA SELECCIÓN Y DISEÑO
DEL PROCESO
 Especifica como se desarrollarán las
actividades, guía la elección y selección de
las tecnologías de la organización y las
cantidades del recurso productivo a
adquirir, así como la disponibilidad de estos.
 Durante el diseño del bien o servicio se
genera información sobre como debe ser
éste.

2

LA SELECCIÓN Y DISEÑO DEL
PROCESO
 Mediante
la estrategia de proceso se decide
como efectuar la transformación de los
recursos productivos en bienes o servicios.
Para desarrollar los productos que
demandaran los clientes, dentro de las
restricciones financieras y directivas.

3

 Conocer los factores que influyen en la decisión de elegir un tipo de proceso 4 .Objetivos  Encontrar el modo de producir satisfaciendo las condiciones y especificaciones demandadas por los clientes.  Conocer los distintos tipos de procesos productivos. dentro de los límites marcados por las restricciones financieras y directivas.

Las decisiones clave se relacionan con:  La organización de los flujos de trabajo  Selección de combinación productoproceso + adecuada  Adaptación estratégica del proceso  Evaluación de la automatización  Procesos de alta tecnología 5 .

como resultado de la implementación de una tecnología • El proceso productivo tiene influencia en: los costos. calidad. flexibilidad de las operaciones etc.Proceso Productivo • Secuencia de Operaciones que transforman entradas en salidas. tiempos de entrega. 6 .

Tecnología • Forma correcta de hacer trabajar un equipo. unas entradas combinadas en una proporción dada 7 .

Tipos de Procesos Depende del flujo de materiales durante el proceso productivo y de la tecnología disponible Por Proyecto Producción por Lotes • Configuración Job-Shop  Configuración a medida o de talleres  Configuración en batch • Configuración en línea de Ensamble Flujo Continuo o Proceso 8 .

9 . etc. líneas férreas. TIPOS DE PROCESOS O CONFIGURACIONES PRODUCTIVAS I. • Se atienden por un equipo de coordinación. etc. costo de las distintas duraciones parciales. aviones. se deben determinar las relaciones de precedencia entre tareas. costos de retrasos.. autopistas. Ejemplo: pozos petroleros. POR PROYECTOS: • Se emplea para la elaboración de servicios o productos únicos y de cierta complejidad.

Por proyecto 10 .

 La inversión inicial no es alta. Se debe estimar la demanda  El punto critico es reducir cuellos de botella.POR LOTES  Configuración Job-Shop  Lotes mas o menos pequeños de una amplia variedad de productos de poca o nula estandarización empleándose equipos de escasa especialización. 11 .  Suelen agruparse en talleres o centros de trabajo a partir de la función que desarrolla.  Los costes variables son altos debido por la baja automatización.  Son a medida o con muchas opciones personalizadas.

• El lote suele ser de pocas unidades de un producto.POR LOTES  Job Shop. Trabajador domina tareas necesarias (librería). • Son realizadas por el mismo trabajador o por un grupo de ellos que se hacen cargo del proceso.Configuración a medida o de talleres • El proceso de obtención del producto requiere de un pequeño numero de operaciones poco especializadas. Empresa de muebles a medida 12 . Procesos flexibles Ej. Automatización nula.

con lo que difícilmente un trabajador podría dominarlas todas con una eficiencia aceptable. Fabrica de productos con cierto grado de estandarización. • Pasa por diferentes Centros de Trabajo • El producto tiene diferentes versiones. • Contiene maquinaria mas sofisticada y enfocada a ciertos tipos de operaciones.POR LOTES  Job Shop-Configuración en batch • Requiere mas operaciones. mas especializadas. aunque la automatización sigue siendo baja y mantiene buena flexibilidad. entre las q elige el cliente. • El objetivo: Concentrar destrezas y aumentar uso de equipos. 13 . Ej. requiere mayor inversión de capital.

14 .

15 .

16 . • La programación de operaciones se vuelve compleja. se intenta reducir al mínimo las esperas y tiempos ociosos. con distintas operaciones.• En ambos casos el problema de programación de operaciones tienen la misma esencia: los pedidos pasan pos los diferentes centros de trabajo. • La prioridad esta marcada por la fecha de entrega de los productos.

• Suelen fabricar para inventario • Se pierde flexibilidad. • Menores costos variables por economías de escala. 17 .POR LOTES Configuración en Línea • Grandes lotes de pocos productos diferentes pero técnicamente homogéneos. mayor automatización y homogeneidad de procesos. • La especialidad de los trabajadores es mayor. • La maquinaria es más especializada . • Una vía para llegar a la configuración en línea es la fabricación modular que significa la especialización en la producción de ciertas piezas. alta inversión de capital.

Configuración en Línea 18 .

Configuración en Línea 19 .

20 .

Configuración Continua  La fabricación en lotes se transforma en un flujo continuo de producción cuando se eliminan los tiempos ociosos y de espera. para la obtención del mismo producto con una disposición de cadena o línea. en las mismas maquinas. 21 .  No se suele incurrir en paradas de producción.  Siempre se ejecutan las mismas operaciones.

• La especialización de los conocimientos y destrezas de los trabajadores. • Rápida realización de los trabajos y generación del valor añadido.Configuración Continua Objetivos: • Mejora del flujo de materiales y trabajos. 22 .

• Los materiales deben ajustarse a las especificaciones y ser entregadas a tiempo. 23 . servicio o trabajo ha de estar estandarizado. • El mantenimiento debe ser preventivo. • La configuración continua es inflexible por lo que no se puede ajustar e introducir modificaciones. decoración o pequeños detalles.Configuración Continua Para que un proceso continuo pueda operar adecuadamente se deben dar los siguientes requisitos: • La demanda debe ser lo más uniforme posible. • El retraso puede afectar a toda la cadena. • El producto. si varía puede ocasionar problemas de almacenes y financieros. • La diversidad de productos finales se da en los acabados.

Configuración Continua 24 .

25 .

PROCESO DE MANUFACTURA CELULAR  Visión de los procesos de manufactura en la cual el equipo y las estaciones de trabajo son combinadas para facilitar la producción de pequeños lotes y mantener flujos de producción continuos.  Los trabajadores en la manufactura celular están tradicionalmente entrenados para funciones diversas y por tanto son capaces de atender diversas interrogantes. 26 .

PROCESO DE MANUFACTURA CELULAR • Práctica de manufactura por la que se agrupan las piezas en familias con características similares (geométricas o de procesamiento) 27 .

L L M L G M Ensamble A Cell 2 Cell 1 Recepción D G A G Cell 3 L M D Despacho 28 .CELDA DE MANUFACTURA • Conjunto de máquinas de producción y operarios que elaboran una familia de piezas.

Personal especializado en pocas operaciones. No se tiene stock en proceso al finalizar el turno. Personal hábil en distintas operaciones.TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN EN CONFECCIÓN SISTEMA LINEAL DE PRODUCCIÓN      Trabajo individual. Eficiencia es grupal. La prenda fluye en el módulo. Paquete fluye a lo largo de la línea. 29 . Eficiencia individual y de grupo. SISTEMA MODULAR DE PRODUCCIÓN      Trabajo en equipo. Quedan prendas en proceso al finalizar el turno.

30 .

Reducción de costos de producción. Incremento de la calidad.VENTAJAS DE UN SISTEMA DE CONFECCIÓN MODULAR FRENTE A UN LINEAL SISTEMA MODULAR Mayor aprovechamiento de la capacidad del personal y de la superficie de planta. Incremento de la rentabilidad. Eliminación del stock de producción. Mayor flexibilidad. 31 . Mejor ambiente de trabajo y desarrollo del potencial personal. Cumplimiento de los plazos de entrega. disminución de desperdicios. Incremento de la eficiencia del módulo.

máquinas y espacio.  Balance de línea SISTEMA MODULAR Aprovechamiento de la capacidad del personal.  Integración del equipo de trabajo.  Disposición y buen estado de las máquinas y el material de trabajo.REQUERIMIENTOS PARA LA IMPLANTACIÓN DE UN SISTEMA MODULAR  Tiempos estándar de producción.  Capacitación y concientización del personal. 32 .

calidad de los bienes tangibles y peculiaridades del servicio. del tipo Job Shop (amplia gama de pacientes con distintas enfermedades y numero limitado de pacientes con cada tipo de enfermedad). variedad .Procesos en Empresas de Servicios • Se enfoca en la atención adecuada al cliente. precio. 33 . • Una estación de lavado automático de vehículos representaría un proceso en línea. • Un hospital puede tener una configuración productiva orientad hacia los procesos. rapidez y conveniencia en la entrega del servicio.

• Depende de dos características del producto: el grado de estandarización y el nivel de la demanda. 34 . • Producción en pequeña escala requiere uso intensivo en mano de obra. • Productos poco estandarizados requieren procesos flexibles.Selección del Proceso • Principio: Ningún tipo de proceso es mejor que el otro.

Factores determinantes en la Selección del Proceso • • • • • Grado de flexibilidad Grado de Automatización Grado de Calidad de Producto Naturaleza del Producto Disponibilidad de Mano de Obra • Necesidades de Capital • Costos de Fabricación 35 .