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Proceso de Fabricación de Piezas Plásticas Agenda           Definición Breve reseña histórica Polimerización Clasificación de los plásticos Propiedades Clasificación de acuerdo Comportamiento temperatura. Aditivos Pasos del proceso general Procesos de moldeos mas usados Unidad inyectora con la Que es el Plástico?  Los plásticos son materiales sintéticos formados por macrocélulas llamadas polímeros. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso químico llamado polimerización .   Historia y Evolución del Plástico En 1869 se creó el primer material plástico comercial con nitrato de celulosa. Ese material se originó a causa de una merma en la producción de marfil.  John Wesley Hyatt, un joven decidido y con inventiva, quien insistió en la idea de mezclar piroxilina, obtenida mediante algodón y ácido nítrico, con alcanfor sólido.  Pronto se descubrió que este primer material plástico, llamado celuloide, podía tener múltiples aplicaciones. Coloreado de rosa, fue rápidamente adoptado por los odontólogos en reemplazo de la goma dura de las prótesis.  Historia y Evolución del Plástico   En 1882 se utilizo celuloide para el primer film fotográfico, para producir la primera película con movimiento. En 1907, el doctor Leo Henrik Baekeland introdujo las resinas de fenol-formaldehído y así se ideó la Baquelita. Fue el primero en mejorar las técnicas para convertir este material en un producto de uso comercial, por ejemplo para realizar bases marmoladas para relojes, mangos para planchas y tapas para mesas de restaurantes. Historia y Evolución del Plástico      1927 acetato de celulosa fue el siguiente material. 1929 apareció como material de moldeo y se transformó en el primer plástico moldeado por inyección. 1927 Surgieron las primeras de las resinas de vinilo, y el policloruro vinílico. 1936 Surgió el Poliestireno, es uno de los plásticos de mayor aplicación, muy especialmente en juguetes y artículos del hogar. 1942 Surgió el polietileno, utilizado como importante material eléctrico aislante. Polimerización  Polimerización : es un proceso químico por el que los reactivos, monómeros (compuestos de bajo peso molecular) se agrupan químicamente entre sí, dando lugar a una molécula de gran peso, llamada polímero, bien una cadena lineal o una macromolécula tridimensional. Tipos de polimerización : Polimerización por adición y condensación. Polimerización de crecimiento en cadena y en etapas. Componentes o Materiales Plásticos       El Polietileno Tereftalato Poliestireno Polietileno Polipropileno Policloruro de Vinilo (PVC) Otros Clasificación de los Plásticos de acuerdo a su importancia comercial Propiedades características de los plásticos Plasticidad:  Aislantes de la electricidad .  Resistencia mecánica  Resistencia a la acción de agentes atmosféricos .  Clasificación de acuerdo al comportamiento con la temperatura  Termoplásticos: se pueden fundir y refundir varias veces para darle forma, por lo tanto son reciclables. Polivinílicos,Poliestireno,Poliolefinas,Polimecratilatos,Poliami da, Policarbonato, Fluorcarbonatos. Termoestables: una vez fundidos o sintetizados y obtenida la pieza son estables con la temperatura y no se pueden refundir. Resinas fenólicas, Resinas ureicas, Resinas de melanina, Resinas de poliéster, Resinas epoxícas.  Aditivitos Utilizados Para Diversificar los Plásticos  Antioxidantes  Estabilizadores ultravioleta  Plastificantes  Lubricantes  Colorantes PolietilenTereftalato El Polietilen Tereftalato (PET) Termoplástico y se produce a partir principalmente: Ácido Terftálico y también puede obtenerse utilizando lugar de Ácido Tereftálico. Aplicaciones  Bebidas Carbonatadas  Agua Purificada  Aceite  Conservas  Cosméticos.  Detergentes y Productos Químicos  Productos Farmacéuticos  es un Poliéster de dos compuestos Etilenglicol, aunque Dimetiltereftalato en Polipropileno El Polipropileno es un termoplástico que pertenece a la familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la polimerización del propileno  Aplicaciones  Botellas: Vinagre, agua purificada, cosméticos, salsas, Película, Sorbetes, Bandejas El Policloruro de Vinilo (PVC) El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polímero termoplástico resultante de la asociación molecular del monómero Cloruro de Vinilo.  Aplicaciones       Tubería (Aceites comestibles, shampoo y agua purificada) Película y Lámina Perfiles Recubrimiento de cable y alambre Loseta Proceso general de Transformación del Plástico Paso 1 – Obtención de las materias primas  Paso 2 – Síntesis del polímero básico  Paso 3 – Obtención del polímero como un producto utilizable industrialmente  Paso 4 – Moldeo o deformación del plástico hasta su forma definitiva.  Productos por Proceso Proceso de inyección: todo tipo de piezas  Proceso de inyección – soplado: botellas, envases…  Proceso de extrusión: tubos, film, cable, hilo textil…  Proceso de extrusión – soplado: botellas, envases, tubos, formas huecas…   Proceso de rotomoldeo: piezas grandes, contenedores, juguetes… Proceso de inyección: todo tipo de piezas  Es aquel en el cual el polímero se calienta hasta un estado altamente plástico y se hace fluir bajo alta presión dentro de la cavidad de un molde donde se solidifica. Proceso de extrusión: tubos, film, cable, hilo textil…  Es el proceso en donde se realiza una acción de prensado, moldeado de plástico, que por flujo continuo con presión y empuje, se lo hace pasar por un molde encargado de darle la forma deseada. Proceso de inyección – soplado: botellas, envases…  El parison se moldea alrededor de un tubo de soplado, se abre el molde de inyección y el parison se transfiere a un molde de soplado, luego se infla el polímero para que tome la forma del molde de soplado, se abre el molde y se retira la pieza. Proceso de Extrusión – Soplado: es el proceso que sigue los siguientes pasos: extrusión del parison (material derretido que sale por un manga o boquilla) atravesando el superficie transversal del molde, se cierran las dos partes del molde, sellando una de las partes, permitiendo que la espiga de soplado, sople el material y tome la forma del molde, procediendo con el enfriamiento y posteriormente con retirar la pieza solidificada. Proceso de Roto-moldeo: piezas grandes, contenedores, juguetes… Diferencias entre inyección-soplado /Extrusión-Soplado  En inyección-soplado el parison entra en el molde y luego es inflado hasta conseguir la forma del molde, mientras que extrusión soplado es que el parison pasa por la superficie transversal del molde abierto, el molde cierra y sella, luego se procede a inflar. Unidad de Inyección Foto de Molde Productos Obtenidos de los Plásticos          Envases Tuberías Redes o mallas Jeringas Sacos Ropas Tarugos Interruptores Aislantes        Baquelita Guardas de seguridad Gafas de seguridad Soportes Mangos Bobinas Sillas Propiedades del Plástico         Fáciles de trabajar y moldear . Tienen un bajo costo de producción Poseen baja densidad . Suelen ser impermeables Aceptables aislantes acústicos Buenos aislantes térmicos , aunque la mayoría no resisten temperaturas muy elevadas. Resistentes a la corrosión y a muchos factores químicos. Algunos no son biodegradables ni fáciles de reciclar.