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Proceso de Fabricacin

de Piezas Plsticas

Agenda

Definicin
Breve resea histrica
Polimerizacin
Clasificacin de los plsticos
Propiedades
Clasificacin de acuerdo Comportamiento
temperatura.
Aditivos
Pasos del proceso general
Procesos de moldeos mas usados
Unidad inyectora

con

la

Que es el Plstico?

Los plsticos son materiales sintticos formados por


macroclulas llamadas polmeros. Estos polmeros son
grandes agrupaciones de monmeros unidos mediante un
proceso qumico llamado polimerizacin .


Historia y Evolucin del Plstico
En 1869 se cre el primer material plstico comercial con
nitrato de celulosa. Ese material se origin a causa de
una merma en la produccin de marfil.
John Wesley Hyatt, un joven decidido y con inventiva,
quien insisti en la idea de mezclar piroxilina, obtenida
mediante algodn y cido ntrico, con alcanfor slido.
Pronto se descubri que este primer material plstico,
llamado celuloide, poda tener mltiples aplicaciones.
Coloreado de rosa, fue rpidamente adoptado por los
odontlogos en reemplazo de la goma dura de las
prtesis.

Historia y Evolucin del Plstico

En 1882 se utilizo celuloide para el primer film


fotogrfico, para producir la primera pelcula con
movimiento.
En 1907, el doctor Leo Henrik Baekeland introdujo
las resinas de fenol-formaldehdo y as se ide la
Baquelita. Fue el primero en mejorar las tcnicas
para convertir este material en un producto de uso
comercial, por ejemplo para realizar bases
marmoladas para relojes, mangos para planchas y
tapas para mesas de restaurantes.

Historia y Evolucin del Plstico

1927 acetato de celulosa fue el siguiente material.


1929 apareci como material de moldeo y se
transform en el primer plstico moldeado por
inyeccin.
1927 Surgieron las primeras de las resinas de vinilo,
y el policloruro vinlico.
1936 Surgi el Poliestireno, es uno de los plsticos
de mayor aplicacin, muy especialmente en juguetes
y artculos del hogar.
1942 Surgi el polietileno, utilizado como importante
material elctrico aislante.

Polimerizacin

Polimerizacin : es un proceso qumico por el que los


reactivos, monmeros (compuestos de bajo peso
molecular) se agrupan qumicamente entre s, dando
lugar a una molcula de gran peso, llamada polmero,
bien una cadena lineal o una macromolcula
tridimensional. Tipos de polimerizacin : Polimerizacin
por adicin y condensacin. Polimerizacin de
crecimiento en cadena y en etapas.

Componentes o Materiales Plsticos

El Polietileno Tereftalato
Poliestireno
Polietileno
Polipropileno
Policloruro de Vinilo (PVC)
Otros

Clasificacin de los Plsticos de


acuerdo a su importancia comercial

Propiedades caractersticas de los


plsticos
Plasticidad:
Aislantes de la electricidad .
Resistencia mecnica
Resistencia a la accin de agentes atmosfricos .

Clasificacin de acuerdo al comportamiento


con la temperatura

Termoplsticos: se pueden fundir y refundir varias


veces para darle forma, por lo tanto son reciclables.

Polivinlicos,Poliestireno,Poliolefinas,Polimecratilatos,Poliami
da, Policarbonato, Fluorcarbonatos.
Termoestables: una vez fundidos o sintetizados y
obtenida la pieza son estables con la temperatura y no
se pueden refundir.
Resinas fenlicas, Resinas ureicas, Resinas de melanina, Resinas
de polister, Resinas epoxcas.

Aditivitos Utilizados Para Diversificar los


Plsticos

Antioxidantes

Estabilizadores ultravioleta

Plastificantes

Lubricantes

Colorantes

PolietilenTereftalato
El Polietilen Tereftalato (PET)
Termoplstico y se produce a partir
principalmente: cido Terftlico y
tambin puede obtenerse utilizando
lugar de cido Tereftlico.
Aplicaciones
Bebidas Carbonatadas
Agua Purificada
Aceite
Conservas
Cosmticos.
Detergentes y Productos Qumicos
Productos Farmacuticos

es un Polister
de dos compuestos
Etilenglicol, aunque
Dimetiltereftalato en

Polipropileno
El Polipropileno es un termoplstico que pertenece a la
familia de las Poliolefinas y que se obtiene a partir de la
polimerizacin del propileno
Aplicaciones

Botellas: Vinagre, agua purificada, cosmticos, salsas,


Pelcula, Sorbetes, Bandejas

El Policloruro de Vinilo (PVC)


El Policloruro de Vinilo (PVC) es un polmero
termoplstico resultante de la asociacin molecular del
monmero Cloruro de Vinilo.
Aplicaciones

Tubera
(Aceites comestibles, shampoo y agua purificada)
Pelcula y Lmina
Perfiles
Recubrimiento de cable y alambre
Loseta

Proceso general de Transformacin del


Plstico
Paso 1
Obtencin de las materias primas
Paso 2
Sntesis del polmero bsico
Paso 3
Obtencin del polmero como un producto utilizable
industrialmente
Paso 4
Moldeo o deformacin del plstico hasta su forma
definitiva.

Productos por Proceso


Proceso de inyeccin: todo tipo de piezas
Proceso de inyeccin soplado: botellas, envases
Proceso de extrusin: tubos, film, cable, hilo textil
Proceso de extrusin soplado: botellas, envases,
tubos, formas huecas

Proceso de rotomoldeo: piezas grandes,


contenedores, juguetes

Proceso de inyeccin: todo tipo de


piezas

Es aquel en el cual el polmero se calienta hasta un


estado altamente plstico y se hace fluir bajo alta presin
dentro de la cavidad de un molde donde se solidifica.

Proceso de extrusin: tubos, film, cable,


hilo textil

Es el proceso en donde se realiza una accin de


prensado, moldeado de plstico, que por flujo continuo
con presin y empuje, se lo hace pasar por un molde
encargado de darle la forma deseada.

Proceso de inyeccin soplado:


botellas, envases

El parison se moldea alrededor de un tubo de soplado, se


abre el molde de inyeccin y el parison se transfiere a un
molde de soplado, luego se infla el polmero para que
tome la forma del molde de soplado, se abre el molde y
se retira la pieza.

Proceso de Extrusin Soplado:

es el
proceso que sigue los siguientes pasos: extrusin del
parison (material derretido que sale por un manga o boquilla)
atravesando el superficie transversal del molde, se cierran
las dos partes del molde, sellando una de las partes,
permitiendo que la espiga de soplado, sople el material y
tome la forma del molde, procediendo con el enfriamiento y
posteriormente con retirar la pieza solidificada.

Proceso de Roto-moldeo: piezas


grandes, contenedores, juguetes

Diferencias entre inyeccin-soplado


/Extrusin-Soplado

En inyeccin-soplado el parison entra en el molde y luego


es inflado hasta conseguir la forma del molde, mientras
que extrusin soplado es que el parison pasa por la
superficie transversal del molde abierto, el molde cierra y
sella, luego se procede a inflar.

Unidad de Inyeccin

Foto de Molde

Productos Obtenidos de los Plsticos

Envases
Tuberas
Redes o mallas
Jeringas
Sacos
Ropas
Tarugos
Interruptores
Aislantes

Baquelita
Guardas de
seguridad
Gafas de
seguridad
Soportes
Mangos
Bobinas
Sillas

Propiedades del Plstico

Fciles de trabajar y moldear .


Tienen un bajo costo de produccin
Poseen baja densidad .
Suelen ser impermeables
Aceptables aislantes acsticos
Buenos aislantes trmicos , aunque la mayora no
resisten temperaturas muy elevadas.
Resistentes a la corrosin y a muchos factores
qumicos.
Algunos no son biodegradables ni fciles de
reciclar.