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UNIVERSIDAD NACIONAL

EXPERIMENTAL POLITCNICA
ANTONIO JOS DE SUCRE
VICERRECTORADO DE PUERTO
ORDAZ
DEPARTAMENTO DE INGENIERA
MECANICA

SOLDADURA

FRANK DIAZ

SOLDADURA
OPERACIN QUE PERMITE LA UNION DE DOS
O MAS PIEZAS, ASEGURANDOSE UNA JUNTA
CON CONTINUIDADES EN LAS PROPIEDADES
FSICAS Y QUMICAS. El termino continuidad,
en este caso, significa que las propiedades
en las juntas deben ser constantes o
variables continuamente, esto es, sin saltos.
Actualmente se trabaja en la soldabilidad de
diversos materiales, incluyendo, los
tradicionales, los plsticos y los vidrios.

PRINCIPALES PROCESOS
POR FUSIN. La energa es aplicada para producir
calor capaz de fundir al material base. En este caso
se dice que la solubilizacin ocurre en la fase lquida
que caracteriza al proceso de soldadura por fusin.
Asimismo, en la fusin, la soldadura es obtenida por
la solubilizacin en la fase lquida de las partes a
unir, y del aporte.

POR PRESIN. La energa es aplicada para provocar


una tensin en el material base, capaz de producir la
solubilizacin en la fase slida, caracterizando la
soldadura por presin. Hay casos donde no es ntida
la diferencia entre la soldadura por fusin y por
presin.

PRINCIPALES PROCESOS
POR FUSION
Soldadura por llamas: La fusin se produce

por el calor generado por la quema de un gas, el


material de adicin es introducido
separadamente. Es actualmente el proceso de
soldadura ms rudimentario.

Soldadura elctrica al arco Elctrico: La

fusin se origina por la accin directa y localizada


de un arco voltaico. Ventajas: El arco permite
obtener elevadas temperaturas en un pequeo
espacio, limitando la zona de influencia calorfica.
Permite el uso de cualquier atmsfera gaseosa,
que cundo es neutra, proporciona menor
contaminacin del bao metlico.

Soldadura por llamas

Soldadura elctrica al arco Elctrico

PROCESOS ACTUALES DE
SOLDADURA AL ARCO ELECTRICO
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura
Soldadura

con Electrodos Revestidos.


TIG.
por Plasma.
MIG/MAG.
al Arco Sumergido.
con Escoria Electrocondutora.
con Electrodo Tubular.

PRINCIPALES PROCESOS DE
SOLDADURA AL ARCO

FUNCIONES DEL PROCESO


1.-La

creacin de una atmsfera inerte que


protege al metal de soldadura (bao) del
contacto con el oxgeno, hidrgeno,
nitrgeno, u otros contaminantes, del aire.
2.-La adicin de desoxidantes o limpiadores
para refinar la estructura granular del metal
de soldadura.
3.-La formacin de una pelcula de escoria, de
rpida solidificacin, que protege al bao de
soldadura.
4.-La adicin de elementos estabilizadores del
arco.

FENOMENOS QUE OCURREN


DURANTE EL PROCESO
Modificaciones qumicas
Absorcin de gases
Precipitacin de compuestos de la solucin
slida madre
Modificaciones estructurales

SOLDADURA CON
ELECTRODOS REVESTIDOS
Es el proceso mas usado, debido a su versatilidad.
Indicaciones: Es indicado para soldadura de aceros.
Electrodo revestido: Los ingredientes que forman el
revestimiento son triturados, medidos y mezclados
hasta obtener una masa homognea. La masa es
conformada sobre las varillas metlicas, con un
tamao patrn a partir de 300mm.
REVESTIMIENTO DEL ELECTRODO

ESCORIA SOLIDIFICADA

SOLDADURA

ELECTRODO DESNUDO

METAL BASE

SOLDADURA
TIG (GTAW)
CARACTERSTICAS
GENERALES:
TIG, sus sigla
provienen del ingles Tungsten Inert Gas (en
alemn se denomina WIG, siendo W el
smbolo qumico del wolframio = tungsteno).
Es la denominacin dada al proceso de
soldadura que utiliza electrodos de tungsteno
en atmsfera de gas inerte. El proceso puede
ser empleado con o sin metal de aporte.

SOLDADURA TIG (GTAW)

La soldadura TIG automtica existe en dos


versiones: Sin metal de aporte y con metal de
aporte. Ambas versiones se aplican para
fabricacin en serie, en el caso de chapas finas
de aceros de baja aleacin, inoxidables,
algunos aceros comunes o aleados. La
soldadura tiene un bello aspecto, con excelente
regularidad en la penetracin y alta
productividad. Es indicado para grandes series
donde sean exigidos: trabajo limpio, esmero y
precisin
enTIG
el montaje.
El proceso
es
especialmente indicado
para Aluminio, Magnesio y
sus respectivas ligas,
aceros inoxidables y para
metales especiales como


SOLDADURA POR PLASMA
CARACTERSTICAS: Cuando en el arco elctrico se
genera un plasma, el proceso recibe el nombre de
soldadura por plasma. La particularidad que llevo a
esta designacin es el hecho de que el calor llega
hasta la pieza sin la existencia de un arco conectado
a ella.
El arco existente es establecido dentro de una
pistola, entre un electrodo de tungsteno y una
boquilla de cobre que la circunda .
El flujo de Argn es forzado para adentro de la
pistola y se ioniza continuamente al pasar por el
arco, tornndose en plasma y llevando calor para la
junta.

SOLDADURA POR PLASMA

SOLDADURA MIG/MAG

CARACTERSTICAS: MIG (Metal Inert Gas) es la


denominacin que se da al proceso que utiliza
un arco en atmsfera de gas inerte que arde
visible entre la pieza y un electrodo no
consumible. En el caso de ser usado gas
activo, el proceso se denomina MAG (Metal
Active Gas). En los Estados Unidos, el proceso
es conocido como GMAW (Gas Metal Arc
Welding).

SOLDADURA POR ARCO SUMERGIDO


(SAW)
CARACTERSTICAS: Es conocido en Alemania
por Proceso Ellira y en los Estados Unidos
por Uniomelt. En el proceso, un alambre
desnudo es alimentado continuamente y se
funde en el arco elctrico, el cual es
protegido con un flujo de polvo.

Las densidades de corriente llegan a 150


A/mm2 en alambre electrodo de 2,4 mm
(dos veces el dimetro usado en el proceso
MIG/MAG). Como el arco es enclaustrado
(en la escoria lquida), el rendimiento
trmico es elevado. Estos dos factores
propician una grande velocidad de fusin.

SOLDADURA CON ESCORIA


Caractersticas:
Desarrollado en Rusia, el
ELECTROCONDUCTORA

proceso denominado soldadura bajo escoria


electro conductora es una variante del arco
sumergido. Se presta solamente para la
soldadura vertical ascendente y es
insustituible para soldadura de piezas
compactas con paredes de ms de 60 mm de
espesor.

SOLDADURA CON ELECTRODO


Caractersticas: ElTUBULAR
proceso es tambin

denominado MAG con electrodo tubular.


Presenta las ventajas de la automatizacin
(MIG/MAG) en conjunto con las ventajas de la
soldadura bajo escoria protectora de los
electrodos convencionales, no esta sujeta a la
manipulacin del flux o fundente, como en el
Electrodo:
El alambrecaso del arco
sumergido. Es semejante al
electrodo
tubular,
MIG/MAG,es
pero
con escoria.
contenido en su ncleo
ingredientes fluxantes
de metal fundido,
adems de
componentes
generadores de gases y
vapores protectores del
arco y formadores de

SIMBOLOGIA USADA
EN LOS PLANOS
MECANICOS DE
CONSTRUCCION

SIMBOLO QUE
ESPECIFICA EL
ELECTRODO A
USAR Y ALTURA
DEL MATERIAL

SIMBOLO QUE
REPRESENTA EL
DIAMETRO DEL
ELECTRODO A USAR Y
ACOTA QUE LLEVA
DOBLE BISCEL

FACTORES QUE INFLUYEN EN


LA SOLDABILIDAD
Composicin
Calor de entrada
Rata de
enfriamiento

Estos factores producen varios


efectos tales como crecimiento de
grano, cambios de fase, expansin
y contraccin.

SELECCIN DE LA YUNTA

SOLDADURA CON BISCEL

SOLDADURA CON FILETE

SELECCIN DE LA YUNTA
Abertura del biscel a un de tamao
adecuado, garantiza
los pases de penetracin.
Direccin de aplicacin de esfuerzos de
tensin, compresin, fatiga o Resistencia al
impacto.
Espesor de las planchas.
Costo de preparacin de la junta.
Requiere suficiente biscel, para una
Buena formacin del
bao y Buena penetracin.
Exceso de bisel, genera un derroche de
metal soldado.

PROBLEMAS POTENCIALES DE
LA SOLDABILIDAD
Inherentes al proceso de soldadura

Agrietamiento en fro
Agrietamiento en caliente
Agrietamiento por alivio de tensiones
Porosidad

Dependientes del comportamiento en


servicio

Agrietamiento por tratamiento trmico


Corrosin
Resistencia esttica
Rotura esttica
Desgarre laminar
Rotura frgil
Resistencia a la fatiga

METODOLOGIA PARA
DETERMINAR
PRECALENTAMIENTO
EN ACEROS SOLDABLES

CONTROL
DE
LA
DUREZA EN
LA ZONA AFECTADA
TERMICAMENTE

CONTROL
HIDROGENO
PRESENTE

DEL

EN AMBOS CASOS HAY QUE DETERMINAR EL TIPO


DE ACERO, EN FUNCION DE LA VARIABLE
DENOMINADA CARBONO EQUIVALENTE

CARBONO
EQUIVALENTE

Ce = C + Mn + Cr +Mo + V + Ni + Cu
6
5
15

Ce < 0,41 % NO HAY PROBLEMA


Ce > 0,41 % HAY QUE PRECALENTAR

REFERENCIAS PARA APLICACIN


DE LAS SOLDADURAS
CODIGOS Y NORMAS APLICABLES EN
SOLDADURA.
Introduccin, Cdigos y Normas aplicados a
diferentes productos. Cdigo ASME seccin
IX. Cdigo AWS D1.1. Otros cdigos.
CALIFICACIN DEL PROCEDIMIENTOS DE
SOLDADURA Y SOLDADORES.
Calificacin
del
procedimientos
de
soldadura EPS y RCP, Calificacin de
soldadores y operadores de mquinas de
soldar (CHS) segn la American Welding
Society (AWS) y la American Society for
Mechanical Engineers (ASME).

BIBLIOGRAFIA

Manual del cdigo ASME


Manual del cdigo AWS
Manual del cdigo ASTM
Trabajo de la especializacin del
Prof. Pedro Hernndez. (especialista
en soldadura UNEXPO).