OBTENCIN DEL ACERO

EQUIPO #1: BAHENA ZAMILPA DANIEL

BELLO RUFINO ISMAEL

SIDERURGIA
METALURGIA
CIENCIAYTCNICAQUETRATADELOSMETALESYDESUSALEACIONES.
ES LA QUE ESTUDIA PRIMEROCOMOSACARLOS METALESDELASROCASA
TRAVS DE LA MINERA,YDESPUS COMOFABRICAROBJETOSTECNOLGICOS
CON DICHOS METALES.
SIDERURGIA
METALURGIADELHIERRO,DELACERO,DELAFUNDICINYDELASALEACIONES
FRRICAS.

ACERO
EL ACERO ES UNA ALEACIN DE HIERRO CON UNA CANTIDAD DE CARBONO QUE PUEDE
VARIAR ENTRE 0,03% Y 1,075% EN PESO DE SU COMPOSICIN, DEPENDIENDO DEL GRADO.
ACERO NO ES LO MISMO QUE HIERRO. Y AMBOS MATERIALES NO DEBEN CONFUNDIRSE. EL
HIERRO ES UN METAL RELATIVAMENTE DURO Y TENAZ, CON DIMETRO ATMICO (DA) DE
2,48 , CON TEMPERATURA DE FUSIN DE 1535 C Y PUNTO DE EBULLICIN 2740 C.
LA DIFERENCIA PRINCIPAL ENTRE EL HIERRO Y EL ACERO SE HALLA EN EL PORCENTAJE DE
CARBONO: EL ACERO ES HIERRO CON UN PORCENTAJE DE CARBONO DE ENTRE EL 0,03% Y
EL 1,075%.
EL ACERO CONSERVA LAS CARACTERSTICAS METLICAS DEL HIERRO EN ESTADO PURO,
PERO LA ADICIN DE CARBONO Y DE OTROS ELEMENTOS TANTO METLICOS COMO NO
METLICOS MEJORA SUS PROPIEDADES FSICO-QUMICAS, SOBRE TODO SU RESISTENCIA.
HTTP://WWW.ALACERO.ORG/ES/PAGE/EL-ACERO/QUE-ES-EL-ACERO

PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO

LA PRODUCCIN DE HIERRO Y ACERO COMIENZA CON LOS YACIMIENTOS
DE MINERAL DE HIERRO Y OTRAS MATERIAS PRIMAS QUE SE REQUIEREN.
DESPUS SE ESTUDIA LA PRODUCCIN DE HIERRO, EN LA QUE STE SE
REDUCE DE LOS MINERALES, Y LA FABRICACIN DE ACERO, EN LA QUE
SE REFINA PARA OBTENER LA PUREZA Y COMPOSICIN (ALEACIN) QUE
SE DESEAN. LUEGO SE CONSIDERAN LOS PROCESOS DE FUNDICIN QUE
SE EFECTAN EN LA ACERA.

METALES PRINCIPALES
EL MINERAL PRINCIPAL QUE SE USA PARA PRODUCIR HIERRO Y ACERO ES
LA HEMATITA (FE2O3). OTROS MINERALES DE HIERRO SON:

MAGNETITA (FE3O4)

SIDERITA (FECO3) Y LA LIMONITA (FE2O3-XH2O) DONDE EL VALOR DE

X ES DE ALREDEDOR DE 1.5).

 LOS YACIMIENTOS DE HIERRO CONTIENEN DE 50% A ALREDEDOR DE 70% DE

HIERRO, EN FUNCIN DE SU LEY** (LA HEMATITA CONTIENE CASI 70% DE HIERRO).
ADEMS, HOY DA SE UTILIZAN MUCHO LOS DESECHOS DE HIERRO Y ACERO PARA
PRODUCIR HIERRO Y ACERO.
OTRAS MATERIAS PRIMAS NECESARIAS PARA REDUCIR HIERRO DE LAS MENAS SON
EL COQUE Y LA ROCA CALIZA. EL COQUE ES UN COMBUSTIBLE DE CARBONO ALTO
QUE SE PRODUCE POR MEDIO DE CALENTAR DURANTE VARIAS HORAS CARBN
BITUMINOSO EN UNA ATMSFERA ESCASA EN OXGENO, PARA LUEGO ROCIARLE
AGUA EN TORRES DE ENFRIAMIENTO ESPECIALES. EL COQUE DESEMPEA DOS
FUNCIONES:
PROCESO DE REDUCCIN: 1) ES UN COMBUSTIBLE QUE SUMINISTRA EL CALOR
PARA LAS REACCIONES QUMICAS,
2) PRODUCE MONXIDO DE CARBONO (CO) PARA REDUCIR EL MINERAL DE
HIERRO. LA CALIZA ES UNA ROCA QUE CONTIENE PROPORCIONES GRANDES DE
CARBONATO DE CALCIO (CACO3). LA CALIZA SE UTILIZA EN EL PROCESO COMO
FUNDENTE CON EL CUAL REACCIONAR Y RETIRAR LAS IMPUREZAS TALES COMO
ESCORIA DEL HIERRO FUNDIDO.

YACIMIENTOS
1) EL PRIMER PASO ES HACER EXPLOTAR LA ROCA, POR EJEMPLO, CON
DINAMITA.
2) EL MATERIAL QUE SE HA SOLTADO GRACIAS A LA EXPLOSIN SE
CARGA EN CAMIONES.

LOS SIGUIENTES PASOS QUE SIGUEN TIENEN COMO OBJETIVO SEPARAR

LA PARTE DEL MINERAL QUE TIENE HIERRO (MENA), DE LA TIERRA,
ROCAS Y OTRAS IMPUREZAS (GANGA).
3) LOS CAMIONES SE HACEN PASAR POR ARCOS DETECTORES DE METAL,
AQUELLOS QUE NO TIENEN METAL DIRECTAMENTE SON DESCARTADOS.

 LOS CAMIONES QUE TIENEN METAL SON LLEVADOS A LA PLANTA DE

TRATAMIENTO EN LA QUE SE REALIZAN LOS SIGUIENTES PASOS:
4) PRIMERO SE TRITURAN LAS ROCAS, PARA FACILITAR LA SEPARACIN
DE LA MENA Y LA GANGA.
5) FINALMENTE SE PUEDEN ELIMINAR PARTE DE LAS IMPUREZAS
MEDIANTE IMANES O MEDIANTE FLOTACIN (SE APROVECHA QUE EL
HIERRO PESA MS QUE LAS ROCAS, O PUEDEN EMPLEARSE
DETERGENTES QUE SE PEGAN AL HIERRO Y LO HACEN FLOTAR).
SE PUEDE CONSEGUIR HIERRO CON UNA PUREZA APROXIMADAMENTE
DEL 70%, ES DECIR, AN QUEDA UN 30% DE IMPUREZAS, LO CUAL ES UN
PORCENTAJE TODAVA MUY IMPORTANTE QUE SE DEBE SEGUIR
ELIMINANDO.

 6)A CONTINUACIN SE TERMINAN COMPACTANDO LOS TROZOS DE

HIERRO OBTENIDOSPARA CONSEGUIR NUEVAMENTE PEQUEAS
ROCAS, A ESTE SE LE DENOMINASINTERIZADO.

 PARA PRODUCIR HIERRO, SE COLOCA UNA CARGA DE MINERAL, COQUE Y CALIZA EN

LA PARTE SUPERIOR DE UN ALTO HORNO. UN ALTO HORNO ES UNA CMARA
REFRACTARIA RECTA CON DIMETRO DE 9 A 11 M (30 A 35 FT) EN SU PARTE MS
ANCHA, Y ALTURA DE 40 M (125 FT), EN EL QUE SE FUERZAN GASES CALIENTES
DENTRO DE LA PARTE BAJA DE LA CMARA A TASAS ELEVADAS PARA LLEVAR A CABO
LA COMBUSTIN Y REDUCCIN DEL HIERRO

ALTO HORNO
ELEMENTOS EN EL ALTO HORNO
HIERRO:

CARBN DE COQUE:SIRVE PARA:

- CONVERTIR EL XIDO DE HIERRO EN HIERRO PURO.

- AL QUEMARSE PROPORCIONA CALOR AL HORNO.
- VA A SER EL ELEMENTO QUE VA A ACOMPAAR AL HIERRO PARA
FORMAR LA ALEACIN DE ACERO O FUNDICIN.
FUNDENTE:SOBRE TODO ES CARBONATO CLCICO QUE SE MEZCLA
CON LAS IMPUREZAS Y LAS HACE MENOS PESADAS. PODEMOS DECIR
QUE ES EL DETERGENTE QUE UTILIZAMOS PARA LIMPIAR EL HIERRO.

 SE OBTIENE DEL ALTO HORNO

1 ESCORIA: ES LA MEZCLA DEFUNDENTE E IMPUREZAS, DICHA MEZCLA AL
PESAR MENOS SE QUEDA EN LA PARTE SUPERIOR DEL HORNO.

2 ARRABIO:ES LA MEZCLA DEHIERRO, ELCARBNQUE NO SE HA

QUEMADO Y ALGUNASIMPUREZASQUE AN NO SE HAN PODIDO ELIMINAR.
ESTA MEZCLA PESA MS QUE LA ESCORIA POR LO QUE SE QUEDA EN LA
PARTE BAJA DEL HORNO. EN LA PARTE INFERIOR HAY UN ORIFICIO QUE SE
LLAMA PIQUERA DE ARRABIO POR DONDE SALE ESTA MEZCLA.

 LA CARGA DESCIENDE CON LENTITUD DESDE LA PARTE

SUPERIOR DEL HORNO HACIA SU BASE Y SE CALIENTA A TEMPERATURAS DE ALREDEDOR DE 1650
C (3 000 F). LA COMBUSTIN DEL COQUE SE LLEVA A CABO CON GASES CALIENTES (CO, H2, CO2,
H2O, N2, O2 Y COMBUSTIBLES) QUE PASAN HACIA ARRIBA A TRAVS DE LAS CAPAS DE LA CARGA
DE MATERIAL.
EL GAS CO TIENE UN EFECTO REDUCTOR EN EL MINERAL DE HIERRO;
LA REACCIN (SIMPLIFICADA) SE ESCRIBE COMO SIGUE (SE USA HEMATITA COMO EL MINERAL DE
INICIO):
FE2O3 + CO 2FEO + CO2

 EL DIXIDO DE CARBONO REACCIONA CON EL COQUE PARA FORMAR

MONXIDO DE CARBONO:
CO2 + C(COQUE) 2CO (6.3B)
QUE ENTONCES REALIZA LA REDUCCIN FINAL DEL FEO A HIERRO:
FEO + CO FE + CO2 (6.3C)
EL HIERRO FUNDIDO GOTEA Y SE COLECTA EN LA BASE DEL ALTO HORNO. STE
SE LLEVA PERIDICAMENTE
A CARROS TANQUE PARA HIERRO FUNDIDO A FIN DE TRANSFERIRLO A LAS
OPERACIONES SIGUIENTES DE
FABRICACIN DE ACERO.
EL PAPEL QUE JUEGA LA CALIZA SE RESUME COMO SIGUE. EN PRIMER LUGAR,
LA CALIZA SE REDUCE
A CAL (CAO) POR CALENTAMIENTO, AS:
CACO3 CAO + CO2 (6.4)
LA CAL SE COMBINA CON IMPUREZAS TALES COMO SLICE (SIO2), AZUFRE, (S) Y
ALMINA (AL2O3) EN
REACCIONES QUE PRODUCEN UNA ESCORIA FUNDIDA QUE FLOTA SOBRE EL
HIERRO.

 EL HIERRO COLECTADO EN LA BASE DEL ALTO HORNO LLAMADO

HIERRO DE PRIMERA FUNDICIN (ARRABIO) CONTIENE MS DEL 4%
DE C, MS OTRAS IMPUREZAS: 0.3%1.3% DE SI, 0.52.0% DE MN,
0.11.0% DE P, Y 0.020.08% DE S [9]. SE REQUIERE MS REFINACIN
DEL METAL PARA OBTENER TANTO HIERRO FUNDIDO COMO ACERO. PARA
CONVERTIR EL ARRABIO EN HIERRO FUNDIDO GRIS
ES COMN EMPLEAR UN HORNO LLAMADO CUBILOTE (VASE LA
SECCIN 11.4.1). PARA EL ACERO, LAS COMPOSICIONES DEBEN
CONTROLARSE ESTRECHAMENTE Y LAS IMPUREZAS LLEVARSE A NIVELES
MUCHO MS BAJOS.

HORNO DE OXGENO BSICO (BOF) Y

ELCTRICO
AMBOS SE EMPLEAN PARA PRODUCIR ACEROS AL CARBONO Y ALEADOS.
EL BOF ES UNA ADAPTACIN DEL CONVERTIDOR BESSEMER. MIENTRAS
QUE EL PROCESO BESSEMER UTILIZA AIRE QUE PASA A TRAVS DEL
ARRABIO FUNDIDO PARA QUEMAR LAS IMPUREZAS, EL PROCESO DE
OXGENO BSICO UTILIZA OXGENO PURO.
EN LAS PLANTAS SIDERRGICAS INTEGRADAS SE TRANSFIERE EL
ARRABIO DESDE EL ALTO HORNO AL BOF EN CARROS DE FERROCARRIL.
EN LA PRCTICA MODERNA, AL HIERRO FUNDIDO SE AGREGA CHATARRA
DE ACERO POR CERCA DEL 30% DE UNA CARGA NORMAL DEL BOF.
TAMBIN SE AGREGA CAL (CAO). DESPUS DE LA CARGA, SE INSERTA LA
LANCETA EN EL RECIPIENTE DE MODO QUE SU PUNTA SE ENCUENTRE A
1.5 M (5 FT) POR ARRIBA DE LA SUPERFICIE DEL HIERRO FUNDIDO. SE
SOPLA O2 A ALTA VELOCIDAD DESDE LA LANCETA, LO QUE PROVOCA
COMBUSTIN Y CALENTAMIENTO EN LA SUPERFICIE DEL RECIPIENTE DEL
METAL FUNDIDO. EL CARBONO DISUELTO EN EL HIERRO Y OTRAS
IMPUREZAS TALES COMO SILICIO, MANGANESO Y FSFORO SE OXIDAN.

SECUENCIA BOF DURANTE UN CICLO DE PROCESAMIENTO: 1) CARGA DE

CHATARRA; 2) ARRABIO; 3) SOPLADO; 4) EXTRACCIN DEL ACERO FUNDIDO; Y
5)
VACIADO
DE
LA
ESCORIA.

LOS GASES DE CO Y CO2 QUE SE PRODUCEN EN LA PRIMERA REACCIN,

ESCAPAN A TRAVS DE LA BOCA DEL RECIPIENTE DEL BOF Y SE CAPTAN EN
LA CAMPANA DE EMISIONES; LOS PRODUCTOS DE LAS OTRAS TRES
REACCIONES SE RETIRAN COMO ESCORIA, CON EL USO DE CAL COMO
ELEMENTO FUNDENTE. DURANTE EL PROCESO, EL CONTENIDO DE C EN EL
HIERRO DISMINUYE EN FORMA CASI LINEAL CON EL TIEMPO, LO QUE
PERMITE UN CONTROL MUY PREDECIBLE DE LOS NIVELES DE CARBONO EN
EL ACERO. DESPUS DE REFINARLO AL NIVEL QUE SE DESEA, EL ACERO
FUNDIDO SE EXTRAE; A LA COLADA SE VIERTEN INGREDIENTES DE
ALEACIN Y OTROS ADITIVOS; DESPUS SE EXTRAE LA ESCORIA. EN 20 MIN
ES POSIBLE PROCESAR UNA COLADA DE 200 TON DE ACERO, AUNQUE EL
CICLO COMPLETO (TIEMPO DESDE LA INTRODUCCIN HASTA LA
EXTRACCIN) TOMA 45 MIN, APROXIMADAMENTE.

FUNDICIN DE LINGOTES
FUNDICIN DE LINGOTES LOS ACEROS PRODUCIDOS POR HORNOS BOF O
ELCTRICOS SE SOLIDIFICAN PARA PROCESARLOS POSTERIORMENTE, YA
SEA COMO LINGOTES FUNDIDOS O POR FUNDICIN CONTINUA. LOS
LINGOTES DE ACERO SON FUNDICIONES DISCRETAS Y GRANDES QUE
PESAN MENOS DESDE 1 TON HASTA 300 TON (EL PESO DE LA COLADA
TOTAL). LOS MOLDES DE LOS LINGOTES ESTN HECHOS DE HIERRO AL
ALTO CARBONO Y ESTN ABIERTOS ARRIBA O ABAJO PARA RETIRAR LA
COLADA SOLIDIFICADA.

FUNDICIN O COLADA CONTINUA

FUNDICIN O COLADA CONTINUA LA FUNDICIN O COLADA CONTINUA SE
APLICA MUCHO EN LA PRODUCCIN DE ALUMINIO Y COBRE, PERO ES
MUCHO MS DESTACADA EN LA DE ACERO.
EL ACERO FUNDIDO SE VIERTE DESDE UN RECIPIENTE HACIA UN
CONTENEDOR TEMPORAL LLAMADO CACEROLA, QUE DOSIFICA EL METAL
HACIA UNO O MS MOLDES DE FUNDICIN CONTINUA. EL ACERO
COMIENZA A SOLIDIFICARSE EN LAS REGIONES EXTERIORES CONFORME
VIAJA HACIA ABAJO A TRAVS DEL MOLDE ENFRIADO POR AGUA. UN ROCO
DE AGUA ACELERA EL PROCESO DE ENFRIAMIENTO. MIENTRAS EST
CALIENTE Y ES PLSTICO, EL METAL SE CAMBIA DE ORIENTACIN VERTICAL
A HORIZONTAL. ENTONCES SE CORTA EN SECCIONES O SE ALIMENTA EN
FORMA CONTINUA A UN LAMINADOR EN EL QUE SE LE DA FORMA DE
LMINA O BLOQUE DE ACERO U OTRAS SECCIONES TRANSVERSALES.

FUNDICIN
CONTINUA; EL ACERO SE VIERTE
EN LA CACEROLA Y SE DISTRIBUYE
A UN MOLDE DE FUNDICIN
CONTINUA ENFRIADO POR AGUA;
SE SOLIDIFICA CONFORME SE
MUEVE HACIA ABAJO A TRAVS
DEL MOLDE. SE HA EXAGERADO
EL ESPESOR DEL BLOQUE PARA
MAYOR CLARIDAD.

 EXISTEN MUCHOS TIPOS DE ACERO SEGN EL/LOS ELEMENTOS ALEANTES QUE ESTN
PRESENTES. CADA TIPO DE ACERO PERMITIR DIFERENTES APLICACIONES Y USOS, LO QUE
LO HACE UN MATERIAL VERSTIL Y MUY DIFUNDIDO EN LA VIDA MODERNA, DONDE
PODEMOS ENCONTRARLO AMPLIAMENTE.
LOS DOS COMPONENTES PRINCIPALES DEL ACERO SE ENCUENTRAN EN ABUNDANCIA EN LA
NATURALEZA. EL ACERO SE PUEDE RECICLAR INDEFINIDAMENTE SIN PERDER SUS
ATRIBUTOS, LO QUE FAVORECE SU PRODUCCIN A GRAN ESCALA. ESTA VARIEDAD Y
DISPONIBILIDAD LO HACE APTO PARA NUMEROSOS USOS COMO LA CONSTRUCCIN DE
MAQUINARIA, HERRAMIENTAS, EDIFICIOS Y OBRAS PBLICAS, AERONUTICA, INDUSTRIA
AUTOMOTRIZ, INSTRUMENTAL MDICO, ETC CONTRIBUYENDO AL DESARROLLO
TECNOLGICO DE LAS SOCIEDADES INDUSTRIALIZADAS, PUES NINGN MATERIAL LOGRA
IGUALARLO CUANDO SE TRATA DE RESISTENCIA AL IMPACTO O LA FATIGA.

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