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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA

Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes

CORRECCIN
DEL PRIMER
INFORME
Docentes:
Arq. Jos Benllonchpiquer
Castro
Arq. Gladys Montoro Cavero

De la Cruz Santamara
Lizbeth
2015-1

Contenido

CONTENIDO
INTRODUCCIN
1.DESCRIPCIN DE LA ESTRUCTURA ELEGIDA.
1.1.DESCRIPCIONES GENERALES
1.2. USO DE LA ESTRUCTURA E HISTORIA (INICIO, INTERRUPCIONES,
MODIFICACIONES, ETC.)
1.3.UBICACIN DE LA OBRA, CARACTERSTICAS PRINCIPALES Y
DIMENSIONES
1.4.CARACTERISTICAS ESPECIALES DE DISEO, ESTRUCTURA
.ORIENTACIN
1.5.CONDICIN ACTUAL DE LA ESTRUCTURA
2.AGREGADOS
2.1.CLASIFICACIN DE LOS AGREGADOS
2.2.CLASIFICACIN ENTRE LAS ROCAS
2.3.PROPIEDADES DE LOS AGREGADOS
2.4.ALMACENAMIENTO

3.ENCOFRADOS
3.1.SISTEMA DE ENCOFRADOS
3.2.DESCRIPCIN DE ELEMENTOS
3.3.REQUISITOS DE LOS ENCOFRADOS
3.4.CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES EN LOS ELEMENTOS BASE.
3.5.VERIFICACIN DE LAS TOLERANCIAS
3.6.PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES, LUBRICACIN,LIMPIEZA FINAL,
TOLERANCIAS Y CONTRAFLECHAS
3.7.DESCRIPCIN DE LA SECUENCIA DE DESENCOFRADOS (PLAZOS)
3.8.OBSERVACIN D ELA SUPERFICIE DESENCOFRADA: TEXTURA
OBTENIDA, CANGREJERAS,BURBUJAS, PROTECCIN DE LAS ARISTAS,
TRATAMIENTOS CORRECTIVOS

Contenido

4.ACEROS DE REFUERZO
4.1.DESCRIPCIN DEL TALLER Y SUS HERRAMIENTAS. CONDICIONES DEL
ALMACENAMIENTO DEL ACERO
4.2.PREPARACIN. TCNICAS DE CORTADO Y DOBLADO
4.3.CARACTERSTICAS DE LOS GANCHOS ESTNDAR, DIMETROS DE
DOBLADO Y EXTREMOS LIBRES.
4.4.ESTRIBOS. CARACTERSTICAS BSICAS
4.5.TOLERANCIA PARA CADA UNO DE LOS ELEMENTOS
4.6.COLOCACIN, DISPOSICION DEL ACERO PRINCIPAL, SECUNDARIO Y
TERCIARIO, DEFORMACIONES, USO DE SEPARADORES, RECUBRIMIENTO,
LIMPIEZA DE ELEMENTOS, ETC.
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

1.Descripcin de la estructura elegida


1.1.DESCRIPCIONES GENERALES
Esta obra es tradicional, conformada por 2 niveles. Cuenta con
tres operarios por da, siendo uno de ellos el propietario del predio
y los dems familiares.
NOMBRE: Vivienda- Comercio
PROPIETARIO: Humberto Salazar Artiaga
PROYECTISTA: Consultora R.R ( Roci Rodrguez)
1ER MAESTRO DE OBRA : Teodoro Salazar Artiaga
2DO MAESTRO DE OBRA: Humberto Salazar Artiaga
AYUDANTE: Giancarlo Frank Mamani Hilasaca
ARQUITECTO: Constantino Canales Enciso CAP 1452
1.2. USO DE LA ESTRUCTURA E HISTORIA (INICIO,
INTERRUPCIONES, MODIFICACIONES, ETC)
La obra consta de la construccin del 2do y 3er nivel. El primer nivel fue
construido hace 15 aos, los planos de ese entonces estaban destinados para
una vivienda, en la actualidad estos han sido modificados porque el segundo
nivel ser destinado para alquiler. Los planos actuales fueron hechos el ao
pasado ,para el presente estos fueron modificados por el maestro de obra en
distintos puntos por ejemplo en la ubicacin de la escalera.
La construccin empez el 15 de Marzo, la construccin del techo del
segundo piso fue el 09 de Mayo. La construccin del tercer nivel el 10 de
Mayo.

ESTRUCTURA INICIAL

EVOLUCIN DE LA ESTRUCTURA

1.Descripcin de la estructura elegida

1.3.UBICACIN DE LA OBRA, CARACTERSTICAS


PRINCIPALES Y DIMENSIONES
El terreno se encuentra dispuesto en medianero. Tiene una
zonificacin de vivienda.
DIRECCIN DE LA OBRA: Villa el Salvador Sector 10 Grupo4

Manzana f Lote 18
Esta ubicado en un terreno de 7m de frente y 20m de lado con
un total de 140 m2
El primer piso tiene un retiro de 1.09 m
El segundo y tercer piso tienen un retiro de 0.52 m
La obra se encuentra a 1.40 km del mar

FUENTE: Google Maps


Ubicacin del
terreno
Litoral

Ubicacin del
terreno

Litoral

139.83
m

1460.12
m
Seccin del terreno

1.Descripcin de la estructura elegida

1.4.CARACTERISTICAS ESPECIALES DE DISEO,


ESTRUCTURA .ORIENTACIN
El diseo tiene como
propuesta que el primer piso
sea destinado a vivienda, el
segundo al alquiler de cuartos
y el tercer piso por el
momento a tendal.
Esta orientado 60 hacia el
norte. Usa el sistema
estructural de aporticados.

1.5.CONDICIN ACTUAL DE LA ESTRUCTURA


Los fierros de las columnas del segundo nivel se vieron afectados
por la elevada humedad del lugar( este se encuentra a 1.10 km
del mar) , agregando a esto la falta de proteccin.

2. Agregados

Fragmento de material qumicamente estable que se usa como


relleno adecuado en el concreto. Sus caractersticas se eligen en
funcin a las necesidades de la obra. Fase o medio discontinuo
del concreto, que la pasta envuelve, liga y estructura.
Los agregados empleados en la obra fueron la arena gruesa y la
piedra chancada, tpicos en una obra de pequea envergadura.
Muchos de los agregados empleados tienen una fuente confiable y
por lo tanto pasaron una adecuada seleccin. El maestro de obra
procuro elegir la mejor calidad de materiales, sin embargo hubo
algunos puntos en los cuales su almacenamiento no fue el
adecuado.

2.3.CLASIFICACIN DE LOS
AGREGADOS
2.2.CLASIFICACIN ENTRE LAS ROCAS

2.3.PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS

2.4.ALMACENADO

2. Agregados
2.3.CLASIFICACIN DE LOS
AGREGADOS
ORIGEN

Naturales : Cuando se les extrae de la naturaleza tal como se presentan


o son
sometidos a una clasificacin y/o limpieza.
Arena gruesa: Conjunto de partculas de
rocas disgregadas, de origen aluvial

La arena empleada en vigas, columna y


losas como parte de la mezcla, es de la
Cantera La Molina, la cual asegura la
calidad del producto, sin embargo este
material fue almacenado encima del piso
(el cual presenta sales inorgnicas como
sulfatos y cloruros ya que es de procedencia
marina)
Artificiales : Cuando se obtienen por procesos a partir de rocas naturales o
se las fabrica.
Piedra Chancada: Es el agregado grueso
obtenido por la trituracin artificial de rocas
o gravas
Esta fue obtenida de una ferretera local y
fue empleada en losas, columnas y vigas.
La piedra chancada fue almacenada en el
exterior de la casa, razn por la que se vio
contaminada con excrementos de perros y
bolsas de cemento .El encargado de realizar
la mezcla sin embargo retiraba cada uno de
los contaminantes, razn por la cual estos no
afectaban la mezcla

En el caso de la construccin de la escalera se uso piedra media selectiva ,Se


emplearon piedras de diversos tamaos lo cual penetra mucho mejor dentro de la
estructura de acero.

2. Agregados

POR SU PESO

a. Normales: Los agregados existentes en la obra eran en su mayora de


pesos normales (aproximadamente 2,7 Kg/m3). Como la piedra chancada es
un material comn el maestro supone que este agregado est dentro de los
parmetros permitidos y necesarios.
En este caso al ser una construccin destinada a vivienda, el uso de la piedra
chancada es lo ms recomendado.

b. Livianos : Rocas porosas u otros materiales naturales transformados o


fabricados cuyo peso sea inferior al normal.
No se encuentran rocas que tengan un peso menor que 2.7Kg/m3 en la obra.
Esto garantiza que la piedra sea menos porosa y por lo tanto asegurar mayores
resistencias.

d. Pesados: Rocas naturales o tratadas, o materiales fabricados, de peso mayor


al normal, usualmente contienen metales. Deben ser estables qumicamente.
En este caso al ser una pequea obra no se hace uso de este tipo de
agregados pues la piedra chancada de 2,7 Kg/m3 nos asegura las
resistencias adecuadas siempre y cuando se tengan en cuenta otros factores
que se mencionaran ms adelante.

POR SU TAMAO

a. Agregados gruesos: En este caso tenemos la piedra chancada y que no llega


a pasar por los tamices 3/16" o #4 quedndose el 95% de estos
b. Agregados finos: En la obra se hizo uso de arena gruesa que pasan la malla
3/8
c. Hormign: En la obra no se hizo uso de hormign pues se buscaba una
proporcin entre los agregados para intentar controlar la resistencia del
concreto.
Para lograr una mayor capacidad de penetracin en la estructura de acero, los
agregados usados fueron de diversos tamaos. La piedra chancada era en promedio
, tamao recomendado para el llenado de columnas.

2. Agregados
2.2.CLASIFICACIN ENTRE LAS ROCAS

a. gneas o eruptivas: Magma solidificado por enfriamiento. Son minerales y/o


asociaciones de minerales por contacto
La piedra chancada usada en esta obra ha sido producto de la trituracin de rocas
gneas, entre ellas tenemos a los granitos, doleritas, andesita, diorita, etc.

b. Sedimentarias: Depsitos arcaicos, fragmentos sueltos, arenas, limos y


arcillas (bsicamente silicatos).
Dentro de esta clasificacin se encuentran las arenas, los limos y arcillas. Dentro de la
construccin encontramos la arena gruesa y fina que conforman los agregados finos.
Permitiendo darle mayor consistencia a la mezcla y evitan el escape de agua al formar
una mayor cantidad de pelculas de agua en la pasta hacindola menos permeable al
momento de realizar el concreto.

c. Cristalino-metamrfica: Son aquellas que se generan a partir de otras rocas


en el interior de la tierra debido a altas temperaturas o altas presiones.
No se empleo este tipo de roca en la construccin

2. Agregados
2.3.PROPIEDADES DE LOS
AGREGADOS
2.3.1.PERFIL O FORMA
Forma tpica del fragmento o partcula que
cumple la funcin de agregado.
a. Angular: De aristas vivas.
La piedra chancada tenia en gran parte de su
volumen aristas vivas lo cual favorece el
agarre entre los agregados y aumenta el
contacto de cristales en la hidratacin del
concreto
b.
Semi-redondeado:
De
aristas
desgastadas.
Se encontraron en la piedra chancada, pero en
pequea proporcin.
c. Redondeado: Convexo cercano a la
Se encontraron en la piedra chancada, pero
esfera.
en pequea proporcin

Se encontraron en la piedra chancada, pero


d. Semi-angular: Por rotura de los 2
en pequea proporcin
anteriores.

2.3.2.TEXTURA
Caracterstica superficial de los fragmentos
a. Rugosa: Propia de cristales no desgastados.
Las piedras chancadas cuentan con esta propiedad pues al momento del
triturado, las rocas no se rompieron de manera limpia dejando rugosidades entre
sus caras, lo cual permite una fuerte adherencia.
b. Suavizada: Propia de cristales con desgaste parcial.
En la piedra chancada se encontraron pequeas muestras de este tipo.

2. Agregados

2.3.3.POROSIDAD-ABSORCIN
Presencia de vacos en los agregados (de varias formas), usualmente de
dimensin capilar.
Determinan la capacidad de absorcin del agregado. Al momento de la mezcla
se apropian del agua disponible.
La ferretera de la cual provenan los materiales no realizo un estudio de
materiales razn por la cual no se tiene determinada la porosidad.
2.3.4.GRANULOMETRA
Es la distribucin por tamaos de las partculas o granos de un agregado. El
Reglamento Nacional de Construccin prescribe que el tamao mximo del
agregado no debe ser mayor de:
- 1/5 de la menor separacin entre los lados del encofrado;
- 1/3 del peralte de la losa; - 3/4 del espaciamiento mnimo libre entre las varillas o alambres individuales
de refuerzo, paquetes de varillas, cables o ductos de presfuerzo. .
La arena gruesa estaba conformada por diversos tamaos, esta era resultante
de la disgregacin natural o trituracin de las rocas, que seguramente pasaban
el tamiz 3/8 hasta el tamiz #30 en una proporcin considerable, mientras que
pasaba el tamiz #200 a menores proporciones.
En el caso de la piedra chancada, la granulometra era diversa, se uso piedra
mediana y piedra confitiva .
Se recomienda hacer uso de una composicin variada de agregados para
permitir que el material cementante forme con estos una mezcla resistente.

2.3.5.DUREZA Y RESISTENCIA
La dureza es la capacidad de rallar superficialmente a otro material sin sufrir
dao
Entre las rocas a emplear en concretos stas deben ser resistentes a procesos
de abrasin o erosin como las rocas densas de origen volcnico (la cual fue
empleada en la construccin)

La resistencia es la capacidad de resistir esfuerzos internos sin romperse:


compresin y traccin
En este caso, el uso de la piedra chancada en la construccin asegur las
mayores resistencias.

2. Agregados

2.3.6.DURABILIDAD
Capacidad para permanecer intacto y resistir a travs del tiempo los esfuerzos
que le imponga el clima y el uso.
En la granulometra de la piedra chancada se aprecia la presencia de rocas
plutnicas, volcnicas y calizas. Las dos primeras son de carcter durable y la
ultima al tener una menor estabilidad qumica es menos durable.

2.3.7.LIMPIEZA Y CONTAMINANTES ENCONTRADOS


La limpieza se refiere a la ausencia de finos u otros materiales sobre la
superficie o entre el conjunto del agregado .El contaminante es todo material
de naturaleza y caractersticas diferentes a las del agregado.
La limpieza de los agregados no est asegurada por un almacenamiento
inadecuado ms que por el transporte de estos, ya que la ferretera proveedora
asegura la limpieza de estos.
Se pudo haber formado una capa de polvo o arenas de composicin
desconocida dndole otras propiedades al agregado aumentando la cantidad
de agregados finos.
Este exceso de finos podra causar una mezcla con mayor resistencia pues se
reduce la permeabilidad del concreto al tener ms vacos ocupados por los
agregados.
En algunos casos la humedad afecta la superficie de los agregados, haciendo
que la mezcla no adquiera las propiedades requeridas.

Entre los
contaminantes
encontrados tenemos
excrementos de
animales y bolsas de
cemento sobre la
piedra chancada, los
cuales fueron retirados
por el encargado de
hacer la mezcla.

2. Agregados

2.4.ALMACENADO
Los agregados estaban
expuestos a las
condiciones del ambiente,
cabe resaltar que la
construccin se desarrolla
en una ambiente hmedo
como es la ciudad de Lima
y a esto sumarle la
cercana con el mar.
Estos se mantenan en la
calle durante toda la obra
listas para su uso en la
construccin de la obra.
En la imagen podemos
observar que la arena y la
piedra chancada
almacenadas cerca a los
desechos propios de sus
entorno, como ya se
menciono anteriormente,
estos se vieron
contaminados por orine y
excremento de animales y
a su vez por residuos de
bolsas de cemento.

3. Encofrado
Sistema de elementos estructurados temporales usados para darle al
concreto las caractersticas formales y estructurales proyectadas.
3.1.SISTEMA DE ENCOFRADOS
Se empleo el sistema de encofrado tradicional. El material empleado fue la
madera, la cual fue reutilizada en toda la obra
3.2.DESCRIPCIN DE ELEMENTOS
3.2.1. Tablas

Estos elementos fueron usados en


gran porcentaje en el encofrado
debido a que sus dimensiones
impedan que la mezcla chorree y
genere cangrejeras.
Estas tablas fueron usadas en varios
encofrados, hasta llegar a ser cuarteadas y
dejadas de lado.
Muchas veces se usaron con restos de
cemento.
Las tablas no recibieron en mltiples
ocasiones una capa inpermealizante en la cara
de contacto con la mezcla , lo que ocasiono la
adherencia entre ambas.
En otros casos se les aadi aceite quemado

Tablas de encofrado con


restos cemento

Maestro de obra
aadiendo aceite
quemado

3. Encofrado

3.2.2. Cuas
Se usan para poder nivelar los elementos verticales conocidos como pies
derechos a la altura determinada .Para alturas considerables se usaba ladrillos
y para alturas menores tablitas de madera.
En algunos casos estos se salieron de la base, lo cual reduce
notablemente la calidad del encofrado.

3.2.3. Pies derechos


Su funcin es resistir los esfuerzos de
compresin que causa la mezcla al colocarse
en el encofrado, de estos depende la
resistencia del encofrado en el sentido que
soportan las cargas generadas en la
construccin dela losa aligerada.
En algunos casos se usaba una triangulacin
superior para repartir mejor las cargas.
Se encontraron de mltiples tamaos y su uso
fue nico en esta construccin ya que se solo
se hizo una losa aligerada .

Se observa un encofrado defectuoso, en el proceso de colocacin de la


mezcla, este puede fallar debido a las diversas cargas.

3. Encofrado
3.2.4. Soleras

Se usan para poder nivelar los elementos


verticales conocidos como pies derechos a
la altura determinada en el encofrado se
us cualquier material disponible. Para
alturas considerables se usaba ladrillos y
para alturas menores se us pedazos de
triplay o tablitas de madera. En algunos
casos estos se salieron de la base, lo cual
reduce notablemente la calidad del
encofrado.
3.2.5. Tornapuntas

Elementos de madera que estructuran


los pies derechos en la parte superior
para soportar los tablones de la losa
aligerada.
Estos son construidos in situ con los
retazos de soleras y otros.

3.2.6. Elementos de unin

Permiten la unin de
los encofrados. Se uso
el alambre N16 el cual
permite fijar de lado a
lado los encofrados de
vigas y columnas.
Adems clavos de 4"
para unir los elementos
de madera.

Maestro de obra fijando la


estructura de encofrado con
alambre N16

3. Encofrado
3.3.REQUISITOS DE LOS ENCOFRADOS
3.3.1. Formas y medidas segn proyecto
El encofrado se realizaba de acuerdo a los planos estructurales, teniendo en
cuenta el recubrimiento necesario y mnimo para la armadura
3.3.2 Resistencia y rigidez
El encofrado de madera resisti la mezcla de concreto de una manera
aceptable, ya que en algunos casos la rigidez era afectada por la gran cantidad
de usos que tenan las tablas.
Los pies derechos se triangulaban con arriostres triangulares (tornapuntas) en
algunos casos lo cual aumentaba la resistencia y rigidez del encofrado.
3.3.3 Hermeticidad
Los encofrados usados en la obra no lograr
tener una gran hermeticidad, en muchos
casos los espacios que dejaba fueron tapados
por ladrillos,
Lo cual no esta recomendado ya que estos se
pueden mover y causar la fuga no solo de
agua sino tambin de cemento, finos e incluso
por sus dimensiones piedra chancada.
3.3.4. Limpieza
La humedad propia del lugar y el uso constante deterioraba los encofrados,
reduciendo su resistencia
3.3.5. Lubricados
Las tablas no recibieron en mltiples ocasiones una capa inpermealizante en
la cara de contacto con la mezcla , lo que ocasiono la adherencia entre
ambas.
En otros casos se les aadi aceite quemado.
3.3.6. Desmontable por etapas
.
Los plazos de desencofrado en el caso de columnas era de 1 da. En el caso de
la losa aligerada 15 das. La escalera tenia 2 plazos : el desencofrado de los
contrapasos que es de 1 da y el de la base que al igual que la losa se asigno
15 das

3. Encofrado
3.4.CARACTERSTICAS DE LOS EMPALMES EN LOS ELEMENTOS BASE
El encofrado de dintel y el de la viga tiene como elementos base los pies
derechos, tablones, tornapuntas, soleras y escantillones
En
las
imgenes
podemos apreciar los
pies
derechos,
tornapuntas y tablones.
En la primera imagen este
se encuentre ubicado sobre
ladrillos, lo cual es
aceptable solo en caso de
uno pero no de 2. En la
segunda se puede apreciar
que estos han sido
apoyados perforando el
muro, lo cual no es
inadecuado

En
la
imagen
se
presencia
de
escantillones en la parte
interna y externa del
encofrado, estos eran
de madera

Encofrado de la
escalera

El encofrado de la escalera,
careca de flechas
( refuerzos colocados en
cruz). Las cuas eran
niveladas con cuas de
madera y ladrillos
Al carecer de flechas, la
rigidez no esta totalmente
asegurada

3. Encofrado
Encofrado de la losa
aligerada

Estos fueron reutilizados , el mayor punto


dbil de estos eran que las soleras dejaban
grandes espacios hacia los lados, lo cual
era una fuente de fuga. Al percatarse de
esto el constructor estos espacios fueron
cubiertos por retazos de ladrillo

Encofrado de las columnas


El encofrado fue untado con aceite quemado en las caras de contacto con el
concreto, se perforo la pared para poder pasar el alambre y fijar as los barrotes.
La distancia entre barrotes fue de 60 cm en la parte inferior y en la parte
superior de 90 cm (la norma indica una distancia de 50 cm)
La distancia entre barrote y barrote es mayor a la recomendada lo cual
disminuye la rigidez de la estructura de encofrado y facilita el incremento de
cuarteo en las tablas.

3. Encofrado

3.5.VERIFICACIN DE LAS TOLERANCIAS


Las variaciones verticales fueron verificada
por plomadas en todas las columnas y muros,
segn la norma.
En el caso de las variaciones horizontales
estas fueron por encima de las variaciones
que establece el reglamento ACI de
encofrados

Se aprecia un incorrecto
encuentro de esquina de
las estructuras

3.6.PREPARACIN DE LAS SUPERFICIES, LUBRICACIN,LIMPIEZA FINAL,


TOLERANCIAS Y CONTRAFLECHAS

Las superficies no recibieron en mltiples


ocasiones una capa inpermealizante en la cara
de contacto con la mezcla , lo que ocasiono la
adherencia entre ambas.

Se aadi aceite quemado en el encofrado


para columnas, en el caso del encofrado de la
losa aligerada y la escalera se hecho agua.
La limpieza final de las tablas se basaba en
limpiar las tablas de los residuos de cemento
adheridos.

3. Encofrado
3.7.DESCRIPCIN DE LA SECUENCIA DE DESENCOFRADOS (PLAZOS)
Los plazos de desencofrado en el caso de columnas era de 1 da.
En el caso de la losa aligerada 15 das. Este empez el 9 de mayo y culmino
ese mismo da, razn por la cual su desencofrado esta proyectado para el 23
de Mayo y por el cual no se tocara el tema de desencofrado de losa aligerada.
La escalera tenia 2 plazos : el desencofrado de los contrapasos que es de 1
da y el de la base que al igual que la losa se asigno 15 das .
En la obra se construyeron 2 escaleras una externa y otra interna. La
construccin de la escalera interna se dio a la par que la losa aligerada, y la
escalera externa se construyo el 1 de Mayo.
3.8.OBSERVACIN D ELA SUPERFICIE DESENCOFRADA: TEXTURA
OBTENIDA, CANGREJERAS,BURBUJAS, PROTECCIN DE LAS ARISTAS,
TRATAMIENTOS CORRECTIVOS

Las columnas tuvieron en su mayora


pequeos retazos de encofrado en su
superficie
por
una
inadecuada
lubricacin de las superficies del
encofrado.
Se
aprecia
la
presencia
de
cangrejeras en la parte media e
inferior de las columnas, por un
inadecuado chuseado
No tiene destinado ningn tipo de
tratamiento correctivo.

La escalera tuvo un acabado critico


en la parte inferior del descanso, se
aprecia los agregados gruesos y
granos de cemento , esto debido a
una mala proporcin de agua, ya
que esta no era cuidada en la
preparacin de la mezcla.

El abastecimiento de agua era a travs de una manguera, y era directo por lo


cual la cantidad de agua usada no era calculada con exactitud.

4. Aceros de refuerzo
Barras, alambres, cables o mallas que asociados al concreto absorben
esfuerzos de traccin que el concreto no puede.
El acero que se us en la obra fue Aceros AREQUIPA que aseguraba la calidad
por tener una larga trayectoria en construcciones.
El uso de estos elementos de refuerzo fue determinado por la capacidad de
los operarios a cargo del maestro de obra.
4.1.DESCRIPCIN DEL TALLER Y SUS HERRAMIENTAS. CONDICIONES
DEL ALMACENAMIENTO DEL ACERO
El taller se encuentra ubicado en el segundo piso cuenta con implementos
para el doblado y cortado de acero, adems de una andamio para poder
vaciar la mezcla en las vigas.
Los elementos usados son:
el tortol
martillo
La grifa
la trampa
el buggy
La cizalla

El acero era almacenado


en la intemperie.

4. Aceros de refuerzo
4.2.PREPARACIN. TECNICAS DE CORTADO Y DOBLADO
El cortado se daba
in situ, se usaba el
tortol para poder
sujetar con alambre
n16 los estribos a
la columna.
Se cortaba el
alambre con cizalla.
El doblado del fierro
se daba con una
trampa( elemento
hueco de metal)
4.3.CARACTERSTICAS DE LOS GANCHOS ESTANDAR, DIAMETROS DE
DOBLADO Y EXTREMOS LIBRES.

imagen 1

imagen 2

4.4.ESTRIBOS. CARACTERSTICAS BASCAS

El encuentro en
esquina era
aceptable en casi
todos los casos,
excepto en
uno(imagen 2), la
distancia del
extremo libre era
calculado al ojo
por as decirlo, en
la imagen 1 se
aprecia un exceso
de extremo libre

Estos tienen un grosor de 6mm y


son de ACEROS AREQUIPA.
La ubicacin de los estribos a lo
largo de la viga, se da con una
separacin en los tres primeros y
ltimos de 10 cm y luego en la
parte central de 20 cm. Los
empalmes se encuentran ubicados
intercalados, para as no afectar la
resistencia de la columna

4. Aceros de refuerzo
4.5.TOLERANCIA PARA CADA UNO DE LOS
ELEMENTOS.DIMENSIONES TPICAS, NUMERO DE USOS ,
CONSERVACIN, % DE ELEMENTOS EMPALMADOS, ETC. ARRIOSTRES ,
ELEMENTOS DE UNIN, SELLOS Y OTROS
El empalme es por traslape
y el elemento de unin es el
alambre N8 .
En el caso de la vigueta se
empleo por ejemplo un
balancn de 1m en la parte
superior para reducir los
esfuerzos de traccin
Los fierros de temperatura se ubican cada 30 cm.
El acero negativo se ubico en la parte central.
El encuentro en cruz de las vigas tiene un espaciamiento entre los 3 primeros
estribos de 10 cm en la parte central y luego de 20cm.

En el caso de la escalera se da el traslape de la malla estructural en cada


piso. La malla esta conformada por varillas de fierro de de espesor
colocados cada 20 cm en el sentido transversal y el horizontal cada 30 cm,
estas varillas son sujetas con alambre N16

4. Aceros de refuerzo
4.6.COLOCACIN, DISPOSICION DEL ACERO PRINCIPAL, SECUNDARIO
Y TERCIARIO, DEFORMACIONES, USO DE SEPARADORES,
RECUBRIMIENTO, LIMPIEZA DE ELEMENTOS, ETC.
Los tipos de acero presentes en la obra son:

ACERO PRINCIPAL
Barras y paquetes de barras
Mallas estructurales
ACERO SECUNDARIO
Estribos de barras corrugadas
ACERO TERCIARIO
Mallas de temperatura

Los fierros de acero principal tienen


una longitud de 6 metros, esta
longitud se conservo en la losa
aligerada para la construccin de
vigas, en el caso de columnas este
fue cortado en 3 .
La unin de las columnas del
segundo piso con las del primer
piso que haban quedado
sobresaliendo se da por traslape,
en algunas uniones no se lijo las
barras de acero oxidadas para ser
unidas con las nuevas como se
muestra en la imagen 1

4. Aceros de refuerzo

No se hizo uso de
separadores en el caso
de
la
malla
de
temperatura
y
los
ladrillos, en este caso
debi colocarse taquitos
de concreto. Esto es
parte de una negligencia
lo que ocasiona que
fijacin con el concreto
no ser la adecuada.
Adems en el caso de
las instalaciones, la viga
se vio cortada, para el
pase de la tubera lo que
ocasiona
una
disminucin
en
la
resistencia de este.
En el caso de la
escalera , este se fijo
a la pared. La pared
fue taladrada para
poder as insertar la
malla en la pared y
tener mayor
resistencia, segn el
constructor esto
siempre se haca.

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERA


Facultad de Arquitectura, Urbanismo y Artes

SEGUNDO
INFORME
Docentes:
Arq. Jos Benllonchpiquer
Castro
Arq. Gladys Montoro Cavero

De la Cruz Santamara
Lizbeth
2015-1

ndice

CAPITULO 2: Personal
2.1. Supervisor
2.2. Maestro de obra
2.3. Arquitecto
2.4. Operarios
3. CAPITULO 3: Equipos y
maquinaria
3.1. Equipos de seguridad
3.2 Maquinarias
4. CAPITULO 4: Propiedades
del concreto al estado fresco
4.1 Cohesividad
4.2 Segregacin
4.3 Consistencia y
trabajabilidad
4.4 Exudacin
5. CAPITULO 5: Etapas de
puesta en obra
5.1. Procedimiento
5.2. Transporte
5.3. Colocacin
5.4. Compactacin
5.5. Curado
6. CAPITULO 6: Desencofrado
7.Conclusiones

Personal
La obra fue construida en su mayora ( albailera,
encofrado y desencofrado)por el primer y segundo maestro
de obra, la colocacin y compactacin de la losa se realizo
estuvo a cargo de una empresa contratista.
2.2 Maestro de obra

Primer maestro de obra


Teodoro Salazar Artiaga
Recibi capacitacin de Maestro de obra en
el Instituto de Sencico , tiene 10 aos
trabajando en la construccin.
Se encargo de la albailera, el encofrado y
desencofrado de columnas al igual que el
de la escalera. En el caso de la losa
aligerada solo se encargo del encofrado. Se
conto con medidas bsicas de seguridad:
lentes y guantes en el caso del corte de
acero con cizalla.

Segundo maestro de obra


Humberto Salazar Artiaga
Recibi nula preparacin tcnica, viene
trabajando en la construccin 18 aos.
Se en cargo de las mismas actividades que
el primer maestro de obra en el proceso de
obra.

Primer y segundo
maestro de obra

2.3 Arquitecto

El arquitecto a cargo de este proyecto nunca tuvo presencia en


la obra. Actualmente se encuentra activo.

2.4 Operarios
Los operarios de la obra tienen experiencia pero nula preparacin
tcnica, esto se da en muchas construcciones lo cual disminuye la
calidad de la obra.
Los implementos de seguridad fueron mnimos .
A esto hay que agregarle una inadecuada puesta en obra, que ser
detallada ms adelante.

Personal
2.4.2.Conexiones de electricidad y agua
Giancarlo Frank Mamani Hilasaca
Se encargo de ambas conexiones, es
tcnico en instalaciones elctricas.
Cabe resaltar que las conexiones no
fueron protegidas al momento de la
colocacin y se rompieron. El encargado
procedi a reparar la ruptura, pero esta
negligencia costo minutos que hicieron
que la mezcla se secara.

2.4.2 Grupo de vaciados


Estuvo compuesto por 2 operarios, sin embargo cada uno se
ocupo de la colocacin. Su nica medida de seguridad era un par
de botas para evitar que se quemen.
Los encargados de compactacin eran el primer y segundo
maestro de obra, y este fue realizado con una varilla de acero, lo
cual genero que la mezcla no penetre adecuadamente la
estructura y como consecuencia final se obtuvo cangrejeras

El maquinista se encargaba de abastecer de agua la mezcla . Se conto


con tres operarios adicionales, uno se encargaba de proporcionar el
cemento, otro la arena gruesa, y el ultimo de la piedra chancada

Equipos y maquinarias
3.2 Maquinarias
3.2.1. Winche
Se hizo uso de un winche y
cubos de volteo de 3p3 para el
transporte de la mezcla a los
niveles
superiores.
Este
winche estuvo bien ubicado y
no tuvo ningn inconveniente
en todo el proceso como
vibracin o derrame

3.2.1. Maquina mezcladora


Se cont con una tolva de carga
de izado radial o vertical. Esta se
encuentra
dentro
de
las
categoras de mezcladoras de eje
horizontal.
Esta mezcladora se encontraba
en psimas condiciones, pues
tena desechos al interior ,
afectando al resultado final de la
mezcla y alterando el proceso de
construccin pues se tena que
considerar el tiempo adicional
tomado para su correcta limpieza.

Propiedades del concreto al estado


fresco

Se uso un solo tipo de concreto, con los materiales descritos en el


informe anterior

4.1 Cohesividad

Tuvo una adecuada fluidez en la


primera parte de la colocacin, pero en
la parte final la mezcla careca de agua.
Esto debido a que el maquinista no
tenia el cuidado adecuado en la
proporcin. Lo que prolongo el tiempo
de vaciado y la dificultad de los
trabajadores para colocar la mezcla.

4.2 Segregacin
La mezcla inicialmente era fluida, y como ya
se menciono se torno seca en la parte final,
esto origino que no penetrase de la misma
forma .Esto causo que la calidad del acabado
de la losa se reduzca y se perjudique algunas
reas de esta al tener una falta de agregados
finos que permitan la rigidizacin necesaria.
Esto perjudicaba la mezcla reduciendo la
resistencia programa que en este caso es de
210 Kg/cm2.

4.3 Consistencia y trabajabilidad


Al tener una armadura densa ( 6 varillas en el caso de vigas) se busc
una mezcla fluida para permitir el ingreso de todo el concreto hasta el
interior, por lo que tena una mayor trabajabilidad pero disminucin en
la consistencia. Dada por la abundante cantidad de agregados finos y
agua, pues en algunos casos la proporcin variaba y no era constante
en el mezclado, obteniendo este tipo de mezcla ms fluida que a la vez
permita la segregacin por la falta de cohesividad entre los agregados.

4.4 Exudacin
En la obra la exudacin superior y lateral era notoria(los agregados
gruesos se asienten en la parte inferior), quitndole la resistencia al
concreto y evitando un buen acabado. Adems el clima hmedo
proporcionaba un entorno adecuado para evitar que el agua escape de
la mezcla y manteniendo la hidratacin constante, pero el problema es
que el agua puede penetrar a la armadura y corroerla reduciendo la
resistencia de la estructura y el concreto.

Etapas de la puesta en obra


5.1 Proporcionamiento
El proporcionamiento usado en la obra
es de una bolsa de cemento, una
carretilla de piedra chancada y una
carretilla de arena gruesa, se coloca en
la mezcladora y el maquinista se
encarga de proporcionar agua a la
mezcla.
Para esto contaba con un balde
dosificador de agua, lo cual le dificultaba
al momento de abastecer agua a la
mezcla ya que requera de 1 de
baldes.
Este proceso era controlado por el
maquinista y los operarios del grupo de
vaciados, que del segundo nivel les
gritaban si la mezcla estaba muy fluida o
muy seca. Fue en varias ocasiones que el
maquinista
no
se
percat
del
proporcionamiento de agua en la mezcla,
que era lo que ms variaba, pues la
arena gruesa y la piedra chancada
estaban limitadas por las carretillas. Este
hecho
alteraba
constantemente
la
resistencia
del
concreto
y
sus
propiedades variaban en toda el vaciado
haciendo que se obtenga un resultado de
5.2
bajaMezclado
calidad.
La proporcin estaba diseada para
lograr
una resistencia
Kg/m2
El
mezclado
se realiz de
con210
la mezcladora
de eje horizontal ubicada al
nivel del piso, obteniendo una mezcla fluida capaz de penetrar en la
armadura de la estructura. Este proceso se vio afectado porque el
maquinista no tenia el adecuado cuidado en la proporcin del agua y
muchas veces desde el piso de la construccin de la losa se tuvo
que gritar ya que la mezcla no tenia la fluidez y trabajabilidad
adecuada.

Etapas de la puesta en obra


5.3 Transporte
El transporte de la mezcla se dio por
medio del winche que trasladaba el
balde hacia el nivel superior, luego este
era vaciado en una carretilla que era
llevada al lugar donde deba ser
vaciado. Este traslado era inmediato,
sin generar vibraciones que causen la
segregacin de los agregados y llegue
una mezcla uniforme al nivel superior.
En este nivel las carretillas se
encargaban de trasladar la mezcla a los
distintos puntos de la losa. No se tuvo
los cuidados necesarios ya que se
coloco tablas encima de conexiones de
luz para el transporte de la mezcla.
En varias ocasiones se rompieran
ladrillos y una conexin de luz, lo cual
origino tiempo dems y por
consiguiente la mezcla perda su
5.4
Colocacin
fluidez.
Previamente a la colocacin del
concreto, se procedi a humedecer el
encofrado para evitar que la mezcla se
adhiera al encofrado y logre rigidizar en
el molde, y tambin sobre los ladrillos
para formar la losa.
Este proceso se realiz primero en unas
cuantas vigas, pues los encofradores
aun no terminaban su trabajo en el
resto de las vigas, por lo que se opt
por vaciar vigas y luego la losa en
distintos tramos.
En algunos casos, la mezcla se
derramaba por algunos obstculos
como ladrillos rotos que impedan la
circulacin fluida en la losa para la
colocacin de la mezcla en su lugar.

Etapas de la puesta en obra


5.5 Compactacin
Se uso una varilla de acero para
compactar la mezcla dentro del
encofrado y la armadura, lo cual origina
la aparicin de cangrejeras debido a
que esta no penetra adecuadamente.
Esta accin se realizaba despus de 5
minutos aproximadamente. En algunos
casos que el encofrado no tena la
hermeticidad completa, la fuga de
mezcla por huecos.

5.6 Curado

En el caso de la losa aligerada, este fue curado al da siguiente


de su encofrado, no se uso ningn tipo de proteccin para
impedir la fuga de humedad ya si incrementar las resistencias del
concreto.

Desencofrado
6.1Columnas y escalera
El desencofrado de las columnas fue a
los pocos das, si era posible al da
siguiente, para hacer uso de los
encofrados en otro lugar de la obra.
Las columnas tuvieron en su mayora
pequeos retazos de encofrado en
su superficie por una inadecuada
lubricacin de las superficies del
encofrado.
Se
aprecia
la
presencia
de
cangrejeras en la parte media e
inferior de las columnas, por un
inadecuado chuseado
No tiene destinado ningn tipo de
tratamiento correctivo.
La escalera tenia 2 plazos : el desencofrado de los
contrapasos que es de 1 da y el de la base que al igual que la
losa se asigno 15 das .

La escalera tuvo un acabado


critico en la parte inferior del
descanso, se aprecia los
agregados gruesos y granos
de cemento , esto debido a
una mala proporcin de agua,
ya que esta no era cuidada en
la preparacin de la mezcla.

Conclusiones y recomendaciones
Conclusiones

La falta de hermeticidad del encofrado impidi que el resultado sea el


esperado, pues las cangrejeras abundaron en toda la construccin junto
con los poros capilares.
El proporcionamiento del concreto se dio de distintas formas sin
conservar la homogeneidad de la mezcla alterando las propiedades de la
mezcla.
La maquinaria usada fue la idnea para un proceso de puesta en obra,
pero debido al personal incapaz (no por sus habilidades, sino por su falta
de seguridad) no se asegura la calidad del concreto.
El concreto usado fue fluido para que pueda penetrar en toda la
armadura y logre rigidizar en el encofrado. Este concreto asegura la
resistencia debido a las pelculas de agua que cubran los componentes
ayudando a que la mezcla sea ms ligosa, pero en este caso la
segregacin fue una caracterstica desventajosa, pues separo los
agregados grueso y fino reduciendo la resistencia del concreto.
El equipo de seguridad fue totalmente inutilizado debido a la falta de
costumbre de los operarios en usarlo pues comentaban que les
incomodaba llevar el equipo en la obra, por lo que el respeto a la vida
misma de los operarios no exista, deduciendo que tienen la misma
apreciacin hacia su trabajo en la obra, reduciendo la calidad del resultado
de la obra.
El transporte del concreto fue eficiente verticalmente por la ausencia de
vibracin y cort tiempo, pero el traslado horizontal se dio con vibraciones
y algunos percances como derramamiento de mezcla en zonas que no la
requeran.

Recomendaciones

La bsqueda de un personal dispuesto a asegurar la calidad de la obra


con el respeto a su vida y a la obra y mayor conocimiento para llevar a
cabo las actividades dentro del proceso de puesta en obra.
El uso de los equipos de seguridad debe ser obligatorio, para evitar
cualquier accidente que afecte el proceso de la obra, retrasndolo o
alterndolo al cambiar el personal.
Se debe buscar lograr una mezcla fluida en tal punto que no tenga una
gran segregacin, permitiendo que todos los agregados ingresen de
manera uniforme a la armadura y formen el concreto con las resistencias
requeridas.
Mayor supervisin de parte del maquinista al momento de proporcionar
los agregados y el cemento. Adems un correcto uso del agua para
obtener la mezcla con la resistencia deseada y una buena trabajabilidad
que permita que esta recubra toda la armadura.
Colocacin de tablones que permitan la libre circulacin sin obstculos

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