PRODUCCION DE METALES FERROSOS

La produccin de HIERRO y ACERO comprende el 95% de

todo el tonelaje del metal producido anualmente en los
Estados Unidos.
Son los metales mas econmicos del mundo.
Se piensa que si fabricacin empieza alrededor del 1200 a.C
El primer tonelaje alto de fabricacin de acero se hizo
alrededor de 1855 a travs del procesos Bessemer.

Produccin de arrabio
Se denomina arrabio al material fundido que se obtiene en el alto horno
mediante reduccin del mineral de hierro. Se utiliza como materia prima
en la obtencin del acero en los altos hornos.
Se puede obtener mediante un Alto Horno o mediante el proceso de
Reduccin Directa
Los materiales bsicos empleados para fabricar arrabio son mineral de
hierro, coque y caliza. El coque se quema como combustible para
calentar el horno, y al arder libera monxido de carbono, que se combina
con los xidos de hierro del mineral y los reduce a hierro metlico.
Principales minerales de hierro:
Hematita
Magnetita
Siderita
Limonita

Fe2O3
Fe3O4
FeCO3

70% Hierro
72.4% Hierro
48.3% Hierro
Fe2O3X(H2O) 60-65% Hierro

Alto Horno
El alto horno es la instalacin industrial dnde se transforma o trabaja el
mineral de hierro. Un alto horno tpico est formado por una cpsula
cilndrica de acero de unos 30 m de alto forrada con un material no
metlico y resistente al calor, como asbesto o ladrillos refractarios. El
dimetro de la cpsula disminuye hacia arriba y hacia abajo, y es mximo
en un punto situado aproximadamente a una cuarta parte de su altura
total. La parte inferior del horno est dotada de varias aberturas
tubulares llamadas toberas, por donde se fuerza el paso del aire que
enciende el coque. Cerca del fondo se encuentra un orificio por el que
fluye el arrabio cuando se sangra (o vaca) el alto horno. Encima de ese
orificio, pero debajo de las toberas, hay otro agujero para retirar la
escoria. La parte superior del horno contiene respiraderos para los gases
de escape, y un par de tolvas redondas, cerradas por vlvulas en forma
de campana, por las que se introduce el mineral de hierro, el coque y la
caliza
La ecuacin de la reaccin qumica
fundamental de un alto horno es:
Fe2O3 + 3CO 3CO2 + 2Fe

Alto Horno

Alto Horno

Reduccin Directa
En la produccin del acero tambin se puede utilizar el mtodo de
reduccin directa, el que emplea agentes reactivos reductores como gas
natural, coque, aceite combustible, monxido de carbono, hidrgeno o
grafito. El procedimiento consiste en triturar la mena de hierro y pasarla
por un reactor con los agentes reductores, con lo que algunos elementos
no convenientes para la fusin del hierro son eliminados. El producto del
sistema de reduccin directa es el hierro esponja que consiste en unos
pellets de mineral de hierro los que pueden ser utilizados directamente
para la produccin de acero con caractersticas controladas.

Reduccin Directa
Solo 2% de la produccin mundial de arrabio se obtiene por este mtodo
El costo de produccin es menor que en un alto horno.

Reduccin Directa
El mineral de hierro es introducido en tolvas que se encuentra en la parte
superior del horno, en donde desciende a travs del horno por accin de
la gravedad, mientras se calienta y se le inyecta los gases en
contracorriente con altos contenidos de H2 y CO2 para de esa manera
obtener el hierro reducido libre de oxigeno. Estos gases reaccionan con el
Fe2O3 presente en el mineral de hierro y lo transforman en hierro
metlico, dejando el H2O y el CO2.
Fe2O3 + 3H2 ---> 2Fe + 3H2O
Fe2O3 + 3CO ---> 2Fe + 3CO

Hornos para Conversin de Arrabio

El arrabio puede ser refinado para producir:
Hierro Dulce
Acero
Hierro Fundido
Hierro Maleable o Nodular
Hornos utilizados para convertir arrabio en metales ferrosos:
De aire o reverbero
Horno de Oxigeno bsico
Convertidor Bessemer
Crisol
Horno de Cubilote
Horno elctrico
Horno de induccin
Horno de hogar abierto

Reservado para exposicin

METALES FERROSOS

Hierro dulce
Acero
Hierro fundido
Hierro de primera fusion
Fundicin gris
Fundicin blanca
Hierro fundido moteado
Hierro fundido maleable
Hierro nodular

Hierro Dulce
Contiene menos del 0.1% de C
Comnmente producido mediante el
proceso de pudelado y el proceso
Aston.
C < 0.03%
Si 0.13%
S < 0.02%
P 0.18%

Hierro Dulce
Hierro de fibra natural, de elevada resistencia a la
corrosin.
Tambin llamado hierro forjado, hierro pudelado, hierro
suave.

Aplicaciones:

Produccin de tubos, remaches, placas

Productos sometidos al deterioro por
oxidacin
Fabricar electroimanes

Ventajas:
Facilidad para ser soldado
Alta ductilidad

El Acero
Aleacin cristalizada de hierro, carbono y
otros varios elementos.
Se puede moldear, laminar o forjar.
Es posible variar sus propiedades de
dureza y resistencia variando el
contenido de carbn
Aplicacin:
Tubos, barras, lmina, formas
estructurales.

REGION PARA ACEROS Y PARA HIERROS FUNDIDOS

ACERO
S

HIERROS FUNDIDOS

Clasificacin de los aceros

Existen varios mtodos de clasificacin para los
aceros que se basan en:
Manufactura
Uso
Contenido de carbono
Composicin qumica

 Segn el mtodo de manufactura los

aceros pueden ser:

Acero de horno abierto

Acero de horno elctrico
Acero Bessemer
Acero de crisol, etc.

 Segn el uso que se le dar, el acero

pueden ser:
Acero para mquinas
Acero para resortes
Acero para calderas
Acero estructural
Acero para herramientas

 De acuerdo con el contenido de

carbono pueden ser:
Acero de bajo carbono:
hasta 0.30% de C
(alambres, perfiles estructurales, tornillos tuecas, etc)
Acero de medio carbono:
de 0.30 a 0.70% de C
(carriles, ejes, engranes, partes con alta resistencia y dureza
moderada)
Acero de alto carbono:
de 0.70% a 1.40% de C
(herramientas de corte, cuchillas, brocas, machuelos)

Aceros de
Comnmente conocidos como aceros especiales, son aceros al
Aleacin
carbono, aleados con otros
metales o metaloides, resultantes de la
bsqueda del mejoramiento de sus caractersticas. Los elementos
aadidos corrientemente son: el nquel, el cromo, vanadio,
molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno, cobalto, aluminio, etc.

De baja aleacin (los elementos especiales de aleacin suman menos

del 8%)
De alta aleacin (arriba del 8%)

Aceros de
Aleacin
Aceros al nquel. Son aceros
inoxidables y magnticos. El nquel
aumenta la carga de rotura, el lmite de elasticidad, el alargamiento y
la resistencia al choque o resiliencia, a la par que disminuye las
dilataciones por efecto del calor. Cuando contienen del 10 al 15% de
nquel se templan aun si se los enfra lentamente.
Aceros al cromo. El cromo comunica dureza y una mayor
penetracin del temple, por lo que pueden ser templados al
aceite. Los aceros con 1,15 a 1,30% de carbono y con 0,80 a 1% de
cromo son utilizados para la fabricacin de lminas debido a su gran
dureza, y en pequea escala los que tienen 0,3 a 0,4% de carbono y
1% de cromo.
Aceros al cromo-nquel. De uso ms corriente que el primero, se
usan en la proporcin de carbono hasta 0,10%, cromo 0,70% y nquel
3%; o carbono hasta 15%, cromo 1% y nquel 4%, como aceros de
cementacin. Los aceros para temple en aceite se emplean con
diversas proporciones; uno de uso corriente sera el que tiene carbono
0,30, cromo 0,7% y nquel 3%.

Aceros de
Aleacin
Aceros al cromo-molibdeno.
Son aceros ms fciles de trabajar

que los otros con las mquinas herramientas. El molibdeno comunica

una gran penetracin del temple en los aceros; se emplean cada vez
ms en construccin, tendiendo a la sustitucin del acero al nquel.
De los tipos ms corrientes tenemos los de carbono 0,10% , cromo
1% y molibdeno 0,2% y el de carbono 0,3%, cromo 1% y molibdeno
0,2%; entre estos dos ejemplos hay muchos otros cuya composicin
vara segn su empleo.
Aceros al cromo-nquel molibdeno. Son aceros de muy buena
caracterstica mecnica. Un ejemplo de mucha aplicacin es el que
tiene carbono 0,15% a 0,2%, cromo 1 a 1,25%, nquel 4% y
molibdeno 0,5%.
Aceros inoxidables. Los aceros inoxidables son los resistentes a la
accin de los agentes atmosfricos y qumicos. Los primeros que se
fabricaron fueron para la cuchillera, con la proporcin de 13 a 14% de
cromo. Otros aceros fueron destinados a la fabricacin de aparatos de
ciruga, con la proporcin de 18 a 20% de cromo y 8 a 10% de nquel;
son tambin resistentes a la accin del agua de mar. Un acero de

Aceros de
Aleacin
Aceros anticorrosivos. Estos
son aceros soldados de alta

resistencia y bajo tenor de sus componentes de aleacin: carbono,

silicio, azufre, manganeso, fsforo, nquel o vanadio, cromo y cobre. A
la intemperie se cubren de un xido que impide la corrosin interior,
lo que permite se los pueda utilizar sin otra proteccin. Como
resultado de ensayos efectuados por algo ms de diez aos, se ha
establecido que su resistencia a los agentes atmosfricos es de
cuatro a ocho veces mayor que los del acero comn al carbono

 De acuerdo
qumica.

con

la

composicin

Este mtodo establece un sistema numrico para

indicar el contenido aproximado de los elementos
importantes en el acero. Existen dos tipos de
normas:
AISI
SAE

American Iron and Steel Institute

Society of Automotive Engineers

En ambos se emplean 4 o 5 dgitos que indican el

tipo de acero y su contenido de carbono.
En las especificaciones AISI se puede incluir un
prefijo literal para indicar el proceso de manufactura
empleado en la produccin de acero.
B
C
E

acero al carbono Bessemer de hogar abierto

acero al carbono bsico de hogar abierto
proceso bsico de horno elctrico.

Las especificaciones SAE no emplean estos

prefijos literales.

El primero de los 4 o 5 dgitos de la designacin numrica

indica el tipo al que pertenece el acero,
ejemplo:
1
2
3

acero al carbono
acero al nquel
acero al nquel-cromo,

Los dos o tres ltimos dgitos, generalmente indican el

contenido promedio de carbono (multiplicado por 100).

ejemplo:
acero aleado con aproximadamente 5% de Ni

Acero 2520

y con un contenido promedio de 0.2% de C

Nmero
AISISAE

%C

% Mn

% Si

% Ni

1020
1040

0.18-0.23

0.30-0.60

0.37-0.44

0.60-0.90

1060
1080

0.55-0.65

0.60-0.90

0.75-0.88

0.60-0.90

1095
1140

0.90-1.03

0.30-0.50

0.37-0.44

0.70-1.00

4140
4340

0.38-0.43

0.75-1.00

0.15-0.30

0.38-0.43

0.60-0.80

0.15-0.30

1.65-2.00

4620
52100

0.17-0.22

0.45-0.65

0.15-0.30

1.65-2.00

0.98-1.10

0.25-0.45

0.15-0.30

8620
9260

0.18-0.23

0.70-0.90

0.15-0.30

0.56-0.64

0.75-1.00

1.80-2.20

% Cr

Otros

0.08-0.13%S
0.80-1.10

0.15-0.25%Mo

0.70-0.90

0.20-0.30%Mo
0.20-0.30%Mo

1.30-1.60
0.40-0.70

0.40-0.60

0.15-0.25%V