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PROCESADO DE

MATERIALES PLASTICOS
Gisela Arias
Jonny Garca
Nelsy Bernal
Marisol
Cubides

Alejandra
Jeimmy Lemus
Paola Ochoa
Glenda Sosa

Guaquida

El plstico o polmero
es un material formado por molculas de gran
longitud (macromolculas), en las que se repite
siempre una misma combinacin de tomos llamada
monmero.

La polimerizacin
es el proceso en el que se someten a unas
condiciones de presin y temperatura a los
monmeros consiguiendo que se unan y formen los
polmeros o plsticos.

Los plsticos se encuentran entre los materiales


industriales de mayor crecimiento en laindustria
moderna. La amplia variedad y sus propiedades los
hacen los ms adaptables de todos los materiales en
trminos
de
aplicacin.
Polimerizacin
Polimerizacin por adicin
Polimerizacin por condensacin
Muchos plsticos importantes entre ellos el polietileno,
son slo compuestos de carbono ehidrogeno, otros
contienenOxigenocomo los acrlicos, Nitrgeno como
las Amidas (nylon), silicio como las siliconas, etc.

Alto peso molecular

Baja
conductividad
trmica y
elctrica

Propieda
des de
los
Plsticos
:

Altaresistencia a
lacorrosin

Bajadensidad

Clasificacin
Termoplsticos
Las
macromolculas
de
los
plsticos
termoplsticos son cadenas unidas entre s por
enlaces muy dbiles que se rompen si el plstico
se calienta.
Termoestables
En las macromolculas de los plsticos
termoestables los enlaces son tan fuertes que no
se rompen cuando se calienta el plstico.
Elastmeros
Las macromolculas de los plsticos elastmeros
se caracterizan porque cuando se aplica una
fuerza las cadenas se estiran sin romperse por lo
que los materiales son muy elsticos.

Termoplstico
s

polietileno de alta densidad (PEAD) y baja densidad


(PEBD)
Resistente a la corrosin
Flota en el agua

POLIPROPILENO(PP)
Ms duro y menos flexible que el polietileno.
Flota en el agua
Resistente a la humedad y el calor.

CLORURO DE POLIVINILO (PVC)


Alta resistencia qumica
Fcil de mezclar con aditivos que mejoran sus
propiedades, ampliando sus aplicaciones
Fcil de procesar
No flota en el agua

POLIESTIRENO(PS)
Transparente.
inodoro y frgil.
Se puede modificar sus propiedades para fabricar poliestireno
expandido (PSE
El PS no flota en el agua, el PSE si.

POLIETILENO DE TEREFTALATO (PET)


Transparente.
Impermeable a componentes gaseosos como el anhdrido carbnico
(bebidas carbonatadas).
No flota en el agua.

POLICARBONATO(PC)

Excelentes propiedades trmicas, qumicas y elctricas.


Es doscientas veces ms resistente que el vidrio.
Transparente.
No flota en el agua.

METACRILATO (PMMA)
Duro.
Rgido.
Transparente.
Ms resistente al impacto que el vidrio.

TERMOESTABL
ES
Son ms rgidos que los termoplsticos.
Son ms resistentes a las altas temperaturas que los
termoplsticos.
Son ms frgiles que los termoplsticos.
No pueden reciclarse mediante el calor.
Buenas propiedades trmicas, elctricas y mecnicas.
Elevada resistencia a la corrosin qumica.

ELASTMERO
S
Son muy elsticos.
No soportan el calor, degradndose a temperaturas
medias.
Son muy flexibles y resistentes.

Moldeado al vaco
Moldeado al vaco La tcnica del moldeado al vaco es apropiada
para procesar elementos plsticos termoplsticos de poco
espesor con forma de bandeja.

En el moldeado al vaco La lmina


plstica se calienta con lmparas de
infrarrojos mientras que por la parte
inferior se aplica el vaco.
Este efecto de succin hace que la
lmina se adapte a la forma del
molde. Cuando el objeto se enfra es
extrae del molde.

Moldeado por compresin


El moldeo por compresin es un mtodo de moldeo en el que el material de
moldeo, en general precalentado, es colocado en la cavidad del molde
abierto.

Esquema del proceso

Clases de compresion

a)Tipo de rebaba: para piezas


superficiales o planas
b) positivo: para piezas de alta
densidad
c) semipositivo: para producciones
de gran calidad

Prensa

Ventajas y desvantajas
Ventajas
Fluido
en
pequeas
distancias: menores tensiones
internas.
Bajo costo de mantenimiento
y de fabricacin de moldes.
Diseo sencillo de moldes, al
no haber entrada y canales.
Permite moldeo de piezas
complejas
Buen acabado superficial (en
general)
Desechos
de
materiales
relativamente bajo

Desventajas
El molde debe mantenerse a
temperatura no excesiva,
para que las paredes no
curen mucho ms rpido que
el interior. Por tanto, tiempos
largos de curado.
No es aconsejable para este
mtodo en caso e empleo de
moldes de formas complejas

Moldeado por Prensado en Inyeccin

Inyeccin
Corte transversal
de una parte de un
inyector de plstico
1. Tolva.
2. Motor Hidrulico.
3.Husillo sin fin.
4. Sistema de
calefaccin del
husillo.
5. Molde

Soplado de cuerpos huecos


El moldeado por soplado de cuerpos huecos tiene un uso muy extenso para
producir recipientes.

Molde deacero para soplado

Termoformado
El proceso de Termoformado
y comnmente conocido
como Formado al Vaco.

PROCESO

ETAPAS
1. Preparacin de la lmina.
Precalentamiento a la
temperatura determoformado.
2. Soplado de la lmina.
3. Penetracin de la matriz .
4. Definicin de la forma
mediante vaco.
5. Enfriado

APLICACIONES
El mayor mercado de proceso esta en productos de vida corta.

TERMOFORMADO
El termoformado o formado en caliente, es una serie de procesos para
conformar lamina o pelcula de plstico sobre un molde, aplicando calor y
presin. En este
proceso se calienta una lmina en un horno hasta el
punto de hundimiento (o colgamiento, se reblandece, pero no hasta el
punto de fusin).
Las piezas que se fabrican con termoreformado son letreros, empaques,
cajas de electrodomsticos y tableros para regaderas.

Las muestras para termoformado suelen ser de


aluminio, porque no se necesita que tengan gran
resistencia. Los orificios en los moldes suelen tener
menos de 0,5 mm para no dejar marcas en las piezas
formadas.

Bandejas termoformadas

Piezas Termoreformadas

de

heladeras, autopartes, sanitarios.

MTODOS DE FORMADO

Termoformado al vaco: Llamado simplemente formado al vaco en


sus inicios, en el cual se usa presin negativa para adherir la lamina
precalentada dentro de la cavidad del molde. Los agujeros para hacer el
vaco en el molde son del orden 1/32 pulgadas (0.8mm) de dimetro, as
sus efectos en la superficie del plstico son menores.

Termoformado a presin:

una alternativa del formado al vaco involucra


presin positiva para forzar al plstico caliente
dentro de la cavidad del molde. Su ventaja sobre
el formado al vaco radica en que se pueden
desarrollar presiones mas altas, ya que en el
mtodo anterior este parmetro se limita a un
mximo terico de una atmosfera.

TIPOS DE MOLDES
Moldes Negativos

Moldes Positivos
Tienen cavidades convexas.

Tienen cavidades cncavas

La lamina caliente recubre la


forma convexa, se usa una
presin negativa o positiva
para forzar al plstico contra
la superficie del molde.

Termoformado mecnico:
Usa un par de moldes (positivo y negativo) que
se aplican contra la lamina u hoja de plstico
caliente, forzndola a asumir su forma. No se
usa vaco ni presin del aire. Dentro de sus
ventajas se encuentra un mejor control
dimensional y la posibilidad de detallar la
superficie en ambos lados de la pieza. La
desventaja es que requieren las dos mitades
del molde

APLICACIONES

Los plsticos termoformados comunes son: poliestireno, el acetato de


celulosa, y el acetato butirato de celulosa, PVC, el polietileno, el
polipropileno.

En la industria del empaque se realizan operaciones de produccin en


masa de termoformados. Los artculos empacados en pelculas delgadas
incluyen empaques de ampolla (blisters) y empaques de pelcula. Se
empacan cosmticos, artculos para bao y sujetadores ( uas, tornillos,
etc)

Cubiertas para maquinas de negocios, cascos de bote, difusores para la


luz, anuncios luminosos, seales, tinas y ciertos juguetes.

Revestimientos internos para puertas de refrigeradores

CALANDRADO

Se utiliza para revestir materiales textiles, papel, cartn o planchas metlicas y para
producir hojas o pelculas de termoplstico de hasta 10 milsimas de pulgada de
espesor y las lminas con espesores superiores. En el calandrado de pelculas y
lminas el compuesto plstico se pasa a travs de tres o cuatro rodillos giratorios y
con caldeo, los cuales estrechan el material en forma de lminas o pelculas.

APLICACIN DE RECUBRIMIENTOS A UN MATERIAL POR MEDIO DEL


CALANDRADO
El compuesto de recubrimiento se pasa por entre dos rodillos horizontales superiores,
mientras que el material por recubrir se pasa por entre dos rodillos inferiores
conjuntamente con la pelcula, adhirindola con el material a recubrir.

Otro procedimiento utiliza resina lquida a la cual se le agrega colorante y endurecedor


y mediante dos rodillos de los cuales el inferior est en contacto con una bandeja con
el compuesto lquido que impregna el material a recubrir, a los rodillos se les
proporciona
calor
para
acelerar
la
polimerizacin
del
compuesto.

EXTRUSIN
En la extrusin el material plstico, por lo
general en forma de polvo o granulado, se
almacena en una tolva y luego se alimenta una
larga cmara de calefaccin, a travs de la cual
se mueve el material por accin de un tornillo
sin fin, al final de la cmara el plstico fundido
es forzado a salir en forma continua y a presin
a travs de un troquel de extrusin preformado.
A medida que el plstico extruido pasa por el
troquel, alimenta una correa transportadora, en
la cual se enfra, generalmente por ventiladores
o por inmersin en agua.

APLICACIONES.

con
ste
procedimiento
producen piezas como:
Tubos.
Varillas.
Lminas.
pelculas y cordones.

se

Fundicin

Empaque y etiqueta: Una sola pieza por


inyeccin
Etiquetado en el molde (In mould labeling)

CONSTITUCION DE LOS MOLDES PARA PLASTICOS


Dependiendo de la cantidad de piezas a producir, los moldes
pueden ser de accionamiento manual, si se trata de pequeas
series, para series mayores se utilizan moldes semiautomticos,
accionados por prensas y para grandes series de piezas los
moldes automticos en los cuales no participan prcticamente la
mano humana.

CONSIDERACIONES PARA DISEAR UN MOLDE A INYECCIN

Conocer perfectamente el plano de la pieza a moldear,


establecer las lneas de particin, zona de entrada, lugar de
los botadores y detalles del molde que puedan facilitar su
construccin.
Determinar el tipo de maquina de moldeo y el efecto que
puede tener en el diseo del molde.
A partir de las especificaciones del termoplstico, hay que
tener en cuenta su contraccin, las caractersticas de flujo y
abrasin y los requisitos de calentamiento y enfriamiento.

CARACTERSTICAS DE LOS MATERIALES PARA LA


CONSTRUCCIN DE LOS MOLDES

Condiciones aceptables para su maquinabilidad.


Poder ser troquelado en fro.
Poder ser templado.
Resistencia a la compresin.
Resistencia a la temperatura.
Resistencia a la abrasin.
Aptitud para el pulido.
Tener deformacin reducida.
Buena conductividad trmica.
Buena resistencia Qumica.
Tratamiento trmico sencillo.

EL ACABADO
Los clientes suponen que la apariencia de los productos es la que se
especifica en los planos. La textura que debe de tener el molde en
algunas ocasiones es un aspecto que comnmente no es tomado en
cuenta. Este factor influye sobre el comportamiento del plstico.
Otro punto importante es que los acabados para los moldes son un
costo adicional y suponen uno de los mayores costos de la
construccin de los moldes.

MTODOS DE ELABORACIN DEL MOLDE

Mecanizado:
Puede ser dividido en dos fases:
El desbaste: su objetivo es eliminar la mayor cantidad de
material posible).
El mecanizado de acabado: el cual tiene como objetivo
generar las superficies finales

ESTAMPADO O TROQUELADO

Se emplea principalmente cuando hay que obtener cavidades


del molde con una superficie difcil para ser elaborada por
mecanizado.

INYECCION POR MATERIALES


MULTIPLES
La inyeccin multicomponente, tcnica industrial que aparece en
los aos 70, es un proceso de inyeccin que introduce de manera
secuencial o simultanea en un molde, distintos materiales
mediante varias unidades de inyeccin. Gracias a este tipo de
inyeccin podemos fabricar piezas terminadas sin necesidad de
manipulacin posterior.

MTODOS DE INYECCIN
MULTICOMPONENTE

INYECCION TIPO SOBREMOLDEO

Tcnica utilizada para inyectar componentes de forma secuencial.


La pieza inyectada se consigue en dos fases diferenciadas:

La primera, se inyecta el primer componente.


La segunda, el molde o la pieza gira y se inyecta el segundo
componente.

INYECCIN A INTERVALOS
Tcnica donde se incorporan dos componentes plsticos de
manera alterna a las cavidades. Estos dos plsticos se almacenan
en una boquilla mezcladora especial, fuera del molde, antepuesta
al sistema de bebedero. En esta tcnica se producen los efectos de
coloridos, al contrario que en el sobremoldeo, por la penetracin de
ambos componentes uno dentro del otro.

En la inyeccin a intervalos los dos grupos de inyeccin se


conectan mediante una unidad de intervalos especial en cuyo
interior se encuentra la boquilla mezcladora, la unidad se monta
delante del molde.

BI-INYECCIN

Tcnica en la que se llena simultneamente, la cavidad, con dos


componentes distintos que proceden de dos puntos diferentes de
inyeccin. La problemtica de esta tcnica es que al inyectar dos
componentes distintos la lnea de soldadura, que se produce por el
encuentro de dichos componentes, queda un poco descontrolada.

CO-INYECCIN
Esta tcnica permite encapsular completamente uno de los componentes
inyectados, el proceso consiste en una serie de inyecciones secuenciales de
dos componentes diferentes a travs de la misma tobera, de manera que el
segundo
componente
queda
encapsulado
por
el
primero.
En esta tcnica ambos componentes pueden ser del mismo material o
tambin pueden ser de distintos materiales.

INYECCION DE DOBLE FLUJO (TWINSHOT)


Tcnica de co-inyeccin bimateria con un nico conjunto de inyeccin.
Este sistema es aplicable a una mquina de inyeccin estndar mediante
un proceso de inyeccin normal, esto es posible gracias a que utiliza un
husillo de geometra especial, de forma que se consiguen plastificar e
inyectar dos flujos independientes.

Moldeo en estaciones mltiples rotatorias


Cuando
se
trata
de
producir
grandes volumen de piezas de gran tamao,
de paredes gruesas, los fabricantes de
mquinas de inyeccin recomiendan el uso
de Mquinas de estaciones mltiples, pues
permiten
un
considerable ahorro,
de
materiales, de energa y de costos

Si se compara con la inyeccin tradicional, tales dimensiones causan roturas a lo


largo de las costillas como consecuencia del comportamiento de la resina de
polipropileno.
Una mquina de con inyeccin rotacional como la mostrada aqu, opera con 650
toneladas de cierre en la prensa, con aproximadamente el mismo costo de una
mquina de estacin simple,

Moldeo por Transferencia

El moldeo por transferencia


representa
un
desarrollo
posterior del moldeo por
compresin.
El
material
termofijo sin curar se coloca
en una olla o cmara de
transferencia
calentada.
Despus de calentado el
material, se inyecta en moldes
calentados y cerrados.
Un vstago, embolo o tornillo
alimentador giratorio (segn
el tiempo de maquina usada)
impulsa el material, que fluye
a travs de canales delgados y
entra a la cavidad del molde

Secuencia de operaciones en el modelo de plsticos termofijos por transferencia.


Este proceso es especialmente adecuado para piezas intricadas
con distintos espesores de pared

Este proceso genera calor considerable, que eleva la temperatura del


material y lo homogeniza. El curado se hace por enlazamiento cruzado.
Como la resina esta fundida al entrar a los moldes, la complejidad y el
control dimensional de las partes se acercan a los del moldeo por
inyeccin.
Entre las piezas que se fabrican por este mtodo, estn componentes
elctricos y electrnicos, as como piezas de hule y de silicona.

Otras tcnicas de conformacin:

Espumado
Una esponja es un plstico que contiene gran cantidad de
aire, lo que contribuye a que sea mucho ms ligero. La
espuma del jabn es un cmulo de burbujas de aire
atrapadas en una pelcula de agua y detergente.
Las espumas plsticas tambin presentan aire ocluido en
forma de burbujas en su interior. Esto proporciona mucha
ligereza al material. El aire es introducido en el material
mediante agitacin, insuflado o aadiendo un producto
espumante. A continuacin se le puede dar forma con los
sistemas tradicionales de inyeccin, extrusin o
calandrado

Colchones, aislantes termo-acsticos, esponjas,


cascos de ciclismo y patinaje, plafones ligeros

embalajes,

Hilado

La
tcnica
del
hilado se utiliza
para procesar los
hilos de las fibras
textiles
sintticas
con las que se
elaboran todo tipo
de prendas.

Laminado

Este es un proceso en el cual se reduce el espesor del material pasndolo


entre un par de rodillos rotatorios, los rodillos son generalmente cilndricos y
producen productos planos tales como lminas o cintas. Tambin pueden estar
ranurados o grabados sobre una superficie a fin de cambiar el perfil, as como
estampar patrones en relieve. Este proceso de deformacin puede llevarse a
cabo, ya sea en caliente o en fro

Bibliografia

http://www.monografias.com/trabajos32/procesamiento-plasticos/procesamiento-plasticos.shtml

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