FUNDICIN

VENTAJAS DE LA FUNDICIN DE
METALES
Es el proceso mas verstil para piezas complicadas, La
fundicin se puede usar para crear partes de geometra compleja
Se pueden fabricar piezas en cualquier metal. est limitado a
materiales con temperaturas de fusin menores a los 1750 C
Se pueden fabricar componentes muy grandes y pesados
El costo global del proceso es muy bajo

Diseo de los
modelos de la
pieza y sus
partes
internas

Diseo del
molde

Preparacin
de los
materiales
para modelos
y moldes

Enfriamiento
y
solidificacin

Colado de
metal fundido

Fabricacin
de los
modelos y los
moldes

Extraccin de
las piezas
fundidas

Limpieza de
las piezas

Acabado de
las piezas
fundidas

Recuperacin
de los
materiales de
los moldes

MOLDES
Es una cavidad que se deja
dentro de un material, se
fabrica a partir del modelo,
en esa cavidad se vaca el
metal fundido y se obtiene la
pieza final

MODELOS
Es una reproduccin o rplica
del objeto que se desea fundir.
El modelo debe reflejar
exactamente la fundicin que
se desea fabricar. Con
excepcin
de
diversas
tolerancias y portadas de
machos.

DIFERENCIAS ENTRE MODELO Y PIEZA

Tienen varias tolerancias (0,8 mm y 6mm)
por contraccin
por maquinado
por extraccin
Se fabrican en materiales metlicos y no
metlicos
Pueden tener partes adicionales llamadas
impresiones de machos
Pueden estar formados por mas de una pieza
Poseen mazarotas, bebederos y orificios de
entrada
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MATERIALES PARA FABRICAR

MODELOS
Consideraciones:
Acabado superficial
Nmero de piezas a producir
Condiciones ambientales
Tamao y forma de la fundicin
Mtodo de fundicin

ventajas

desventajas

madera

Gran disponibilidad y bajo costo.

Fcil de maquinas y darle forma
Peso ligero.
buen acabado superficial.
Se pueden conservar por mucho tiempo
usando barniz

Absorbe humedad y pierden la forma, por lo

que requiere lugares secos para su
almacenamiento
Elevado desgaste con la abrasin de la arena
No se utiliza para gran numero de fundiciones

metales

No se deforman con el almacenamiento.

Buen acabado superficial.
Adecuados para dimensiones muy
precisas.
Durabilidad y resistencia

El maquinado es mas difcil.

Mayor costo.
Fcil oxidacin.
Difcil manipulacin

ceras

Excelente acabado superficial.

Alta precisin dimensional

Slo puede ser usada una vez

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1.Para la fabricacin de moldes sin mquinas

de moldeo se requiere menos tiempo.
2.No requieren de tolerancia especiales.
3.El acabado es uniforme y liso.
4.No requiere de piezas sueltas y complejas.
5.No requiere de corazones
6.El moldeo se simplifica notablemente

1.El modelo es destruido en el

proceso de fundicin.
2.Los modelos son ms delicados en
su manejo.
3.No se puede utilizar equipo de
moldeo mecnico.
4.No se puede revisar el acabado del
molde. vaciado.

TOLERANCIAS DE LOS MODELOS

Por Contraccin
Aleacin

Contraccin
(mm/m)

Fundicin gris

10

Aceros

20

Fundicin
maleable

Por Maquinado
Aleacin
Fundicin gris

Contraccin
(mm/m)
3-10

Aceros

4-6

13

Fundicin blanca

3-8

Aluminio

12

Aluminio

2-6.5

Latn

16

Latn

1.5-6

Por Extraccin

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TIPOS DE MODELOS
SLIDOS DE UNA SOLA
PIEZA

tienen la misma forma que el producto y un extra de material para

contrarrestar la contraccin del material y procesos de maquinados
posteriores.
Se utilizan para piezas simples y produccin de bajas cantidades.

DIVIDIDOS

Son modelos en dos piezas donde cada una de las piezas forman cada una
de las mitades de la cavidad. El plano donde se parten las piezas del
modelo coincide con el plano de particin del molde usado para la
fundicin.
Se obtienen formas ms complejas, menores tiempos para el moldeo y
mayores cantidades de produccin.

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CONSIDERACIONES SOBRE EL DISEO DE

LOS MODELOS
a) Seleccionar cuidadosamente la lnea de divisin para extraer el
modelo
b) Localizar la posicin de las portadas de macho
c) Darle los colores adecuados a las diferentes partes:
Superficie a mecanizar
Superficie sin mecanizar
Soportes para portadas de machos (Negro)
Superficies de divisin
d) Dar las tolerancias correspondientes
e) Almacenar en un lugar donde se pueda controlar la temperatura y
la humedad
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TIPOS DE MOLDES
permanentes

desechables

moldes hechos de metal, utilizados para la produccin

masiva de piezas de pequeo o regular tamao, de alta
calidad y con metales de baja punto de fusin

Los moldes se fabrican por medio de modelos los que pueden

ser de madera, plstico, cera, yeso, arena, poliuretano, metal,
etc. Los modelos se destruyen al elaborar la pieza.
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FUNDICIN EN MOLDE
DESECHABLE
moldes de
arena

El procedimiento consiste en el recubrimiento de un modelo

con arena hmeda y dejar que seque hasta que adquiera
dureza.

moldes de
capa seca

Es un procedimiento muy parecido al de los moldes de arena

verde, con excepcin de que alrededor del modelo
(aproximadamente 10 mm) se coloca arena con un compuesto
que al secar hace ms dura a la arena, este compuesto puede
ser almidn, linaza, agua de melaza

moldes con
arena seca

Estos moldes son hechos en su totalidad con arena verde

comn, pero se mezcla un aditivo como el que se utiliza en el
moldeo anterior, el que endurece a la arena cuando se seca.
Los moldes deben ser cocidos en un horno para eliminar toda la
humedad y por lo regular se utilizan cajas de fundicin

moldes de
arcilla

Los moldes de arcilla se construyen al nivel de piso con ladrillos

o con materiales cermicos, son utilizados para la fundicin
de
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piezas grandes y algunas veces son reforzados con cajas de
hierro.

Compactacin de la
arena alrededor del
modelo en la caja
de moldeo

Colocacin del
macho o corazones

Realizacin de los
canales de colada

Desmoldeo

Enfriamiento y
solidificacin

Colada

Desbarbado

Acabado y limpieza
de los restos de
arena adheridos
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PROPIEDADES DE LAS ARENAS

1. Deben ser refractarias
. Arenas para Aceros 1350-1400C
. Arenas para no ferrosos 850-1400C
2. Alta resistencia y cohesividad
3. Alta permeabilidad
4. Qumicamente inmune a los metales fundidos

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Clasificacin de las arenas

1. Arena Natural: De 5 a 20% de arcilla y de 5 a 8% de agua
2. Arena Sinttica: Arena silcea, con aglutinantes y otros elementos
para mejorar sus propiedades

3. Arena Arcillosa: Arena con 50% o ms de arcilla (piezas muy

grandes)

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TAMAO Y FORMA DEL GRANO

1. Grano

Fino:

Buen

acabado

superficial,

baja

permeabilidad

2. Grano Grueso: Menor acabado superficial, alta

permeabilidad

3. Grano

redondo:

Baja

resistencia,

alta

permeabilidad

4. Grano

angular:

Alta

resistencia,

baja

permeabilidad

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MACHOS Y FABRICACIN DE MACHOS

Es un obstculo que cuando se coloca apropiadamente en el molde
no permite que el metal fundido llene el espacio ocupado por el
macho, quedando un espacio vaco
Los machos se fabrican con arena slice, silicato de sodio y CO2

Caractersticas de las arenas para machos

1. Deben tener alta resistencia
2. Acabado superficial liso
3. Buena permeabilidad
4. Alto punto de fusin
5. No es reciclables
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MACHOS Y FABRICACIN DE MACHOS

Esta tcnica es eficaz, porque sino
posteriormente tendran que cortarse los
huecos en la fundicin final.
Un macho se obtiene empaquetando una
mezcla de arena y aglutinante en una caja
de macho de la forma deseada.
El macho se seca y se retira de la caja, y se
calienta en un horno, donde adquiere la
suficiente dureza para manejarlo.
El macho se introduce despus en la
cavidad del molde de las impresiones del
macho.
Posteriormente, el macho puede romperse
para dejar un agujero en la pieza fundida.
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SISTEMA DE ALIMENTACIN
Es un conjunto de ductos cuya funcin es conducir al metal
lquido desde el exterior hasta la impresin del molde.

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Funciones del sistema de vaciado

1. Llenar totalmente la cavidad del molde
2. Ayudar a la solidificacin direccional
3. Regular la velocidad de flujo
4. Consumir la mnima cantidad de metal
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Factores que afectan el vaciado del metal

1. Temperatura del metal
2. Velocidad de Vaciado

Consideraciones importantes
1. Disearse de manera que el molde no se erosione
2. El flujo de metal debe tener el mnimo de turbulencia

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24

25

DEFECTOS DE FUNDICIN
1. Llenado incompleto
aparece en una fundicin que solidific antes
de completar el llenado de la cavidad del
molde.

2. Cavidad por contraccin

(rechupe)
Este defecto es una depresin de la superficie o
un hueco interno en la fundicin debido a la
contraccin por solidificacin que restringe la
cantidad de metal fundido disponible en la
ltima regin que solidifica.

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3. Microporosidad
Se refiere a una red de pequeos huecos
distribuida a travs de la fundicin debida a la
contraccin por solidificacin del ltimo metal
fundido en la estructura dendrtica

4. 4. Penetracin
Cuando la fluidez del metal lquido es
muy alta, ste puede penetrar en el
molde o en el corazn de arena.
Despus de la solidificacin, la
superficie de la fundicin presenta una
mezcla de granos de arena y metal.
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5. Corrimiento del
molde
Se manifiesta como un escaln en el
plano de separacin del producto
fundido, causado por el desplazamiento
lateral del semimolde superior con
respecto al inferior

6. Sopladura
Este defecto es una cavidad de gas en forma de
pelota causada por un escape de gases del
molde durante el vaciado. Ocurre en la
superficie de la parte superior de la fundicin o
cerca ella.
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