DISEO Y SIMULACIN DE UN SISTEMA DE

RECUPERACIN PARA UNA MQUINA

INYECTORA DE ESPUMA DE POLIURETANO
ANDRES FELIPE VINASCO LOPEZ

SERGIO AGUDELO SALAZAR

UNIVERSIDAD TECNOLGICA DE PEREIRA

FACULTAD DE TECNOLOGIAS
ESCUELA DE TECNOLOGA MECNICA
PEREIRA
2016

CONTENIDO

Introduccin
Descripcin de la empresa Goby filters
Importancia
Objetivos
Alcance y limitaciones
Algunos datos de rendimiento
Caracterizacin fsico-qumica
Definicin de estrategias de solucin
Sistema de recuperacin y recirculacin requerido
Clculos, diseo y seleccin de componentes de los sistemas de
recuperacin y recirculacin
Tiempo de recuperacin de la inversin
Simulacin
Resultados
Conclusiones
Bibliografa
Agradecimientos

INTRODUCCIN
La implementacin de un sistema de recuperacin y
recirculacin de cloruro de metileno en el proceso de
produccin de espuma de poliuretano, es un proyecto
ambicioso para las empresas que desean reducir costos de
produccin y contribuir al cuidado del medio ambiente.
Puesto que as no solo reducirn los costos de compra de
insumos y manejo de residuos peligrosos, sino tambin
podrn recuperar un porcentaje de espuma de poliuretano
que posteriormente podr ser reutilizada en la produccin
de mas de su materia prima o vendido a otras empresas
para su reciclaje, molido y peletizado; para su uso en otras
reas.

DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA
Goby Filters es una empresa dedicada a la fabricacin y distribucin de
filtros de aire a base de espuma de poliuretano. Estos productos se
distribuyen a nivel nacional.
La industria Goby Filters desarrolla una gran variedad de productos como
respuesta a las necesidades del mercado, fabricando filtros para los
sectores de:
Transporte de pasajeros y carga.
Agroindustria
Construccin
Minera
Talleres
Concesionarios
Generacin de energa

DESCRIPCIN DE LA
EMPRESA

IMPORTANCIA
La importancia del desarrollo de este proyecto
se basa en la reduccin y reutilizacin de los
residuos generados en Goby Filters, por la
utilizacin de cloruro de metileno para la
limpieza de los conductos de la maquina
inyectora de espuma de poliuretano utilizada
para la produccin de filtros, adems de
disminuir los costos que estos generan y la
ayuda al medio ambiente.

OBJETIVO GENERAL
Disear y simular un sistema de lavado para
una mquina inyectora de espuma de
poliuretano, que permita recuperar y recircular
un porcentaje del disolvente usado, adems de
recuperar poliuretano de los residuos mediante
un aditivo que sera la sustancia escasa en la
mezcla.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Revisin bibliogrfica sobre diferentes sistemas de lavado

con recirculacin existentes en el mercado.

Estudiar los manuales de operacin y mantenimiento de la
mquina inyectora de inters, para comprender el proceso
actual.
Estudiar los mecanismos de filtracin, decantacin, ebullicin
u otro que mejor se adapte a la necesidad especifica.
Definir los parmetros iniciales o requerimientos de diseo
del sistema.
Esbozar y realizar los clculos pertinentes de componentes
del sistema a implementar.

OBJETIVOS ESPECIFICOS
Seleccionar el software indicado para la simulacin del sistema

de lavado.
Simular el sistema de lavado en el software de ingeniera y
realizar ajustes al diseo.
Seleccionar componentes comerciales para el sistema diseado y
elaborar un presupuesto de fabricacin.
Evaluar la reduccin de costos en el proceso segn el fluido a
utilizar en el proceso de lavado y estimar un tiempo de
recuperacin de la inversin.
Estudiar y proponer a la empresa mejoras en la cultura de
seguridad industrial y salud ocupacional, en lo concerniente al
manejo de los qumicos actuales

ALCANCE Y LIMITACIONES
El alcance del proyecto fue el de mejorar un sistema de

lavado, mediante el diseo y la simulacin de un sistema

de recuperacin y recirculacion; esto con el fin de reducir la
contaminacin ambiental, y reducir costos en la produccin
de filtros. Esta optimizacin podr ser usada en la empresa
Goby Filters y en diversas empresas de esta rama.
Las limitaciones del proyecto radican en los costos de

adquisicin de equipos necesarios para la optimizacin del

proceso de lavado; la adaptacin de dichos equipos al
sistema existente en Goby Filters u otras empresas
(espacio).

ALGUNOS DATOS DE
RENDIMIENTOS

CARACTERIZACION FISICOQUIMICA
La caracterizacin fisicoqumica se desarrollo
mediante
las
siguientes
tcnicas
espectroscpicas:
Resonancia magntica nuclear de protn y

carbono 13.
Infrarrojo
Termo gravimetra

 los poliuretanos son el producto

de la condensacin de un poliisocianato con un poliol, en
presencia
de
diferentes
disolventes. Esta reaccin de
condensacin, produce una serie
de reacciones qumicas, que
ocasionan la estabilizacin del
grupo
uretano.
como
se
esquematiza en la siguiente
reaccin.
Sntesis
del
poliuretano

Anlisis espectroscpico
Muestra 4 (M4) - Goby
poliuretano (solido)
Espectro de RMN de 13C de la
muestra.
Espectro de IR de la muestra.
Propuesta
estructural
del
poliuretano.

DEFINICIN DE ESTRATEGIAS DE
SOLUCIN

SISTEMA DE RECUPERACION
Y
RECIRCULACION
REQUERIDO
Los parmetros esperados para el sistema de recuperacin y
recirculacin deben cumplir ciertos criterios fundamentales,
tales como:
Debe
Debe
Debe
Debe

ser un sistema de bajo costo.

ser un sistema que ocupe poco espacio, volumen.
ser un sistema de fcil operacin.
recuperar A volumen del residuo (poliol, isocianato y
cloruro de metileno).
Debe ser un sistema seguro para el operario y el ambiente.
Debe poder funcionar con los servicios disponibles en las
instalaciones de la empresa (sistema elctrico y aire
comprimido).

CLCULOS, DISEO Y SELECCIN DE COMPONENTES

DE
LOS
SISTEMAS
DE
RECUPERACIN
Y
RECIRCULACIN

Diagrama del
sistema de
recirculacin

Componentes del sistema

de recirculacin

Oferta econmica del sistema de

recuperacin y recirculacin

TIEMPO DE RECUPERACION DE LA
INVERSION
En Goby Filters se genera un gasto mensual de $400.000 pesos en la compra de cloruro
de metileno y un gasto de $414.960 pesos en el manejo de los residuos peligrosos
generados, para un aproximado de $815.000 pesos mensuales.

Si se implementara la solucin propuesta en el presente trabajo, es decir, recuperando y

recirculando el cloruro de metileno, y por ende evitando su recoleccin por una empresa
recolectora de residuos peligrosos, habra un ahorro de $815 000 mensuales.
Con lo anterior se concluye que si la inversin para el proyecto es de $11.654.705 pesos
aproximadamente y se produce un ahorro mensual de $815.000 pesos, el tiempo
estipulado para la recuperacin de la inversin sera:

De acuerdo a lo anterior la inversin sera recuperada en un tiempo de un ao y dos

meses y medio aproximadamente.

SIMULACION

Informacin y comparacin de
perdidas

RESULTADOS
Una vez culminado el presente trabajo de grado, se han
obtenido los siguientes resultados concretos:
Caracterizacin qumica de las sustancias suministradas por

Goby Filters: Poliol, isocianato, poliuretano y mezcla de

residuos.
Diseo de un sistema de recuperacin y recirculacin.
Estudio bsico de tiempo de recuperacin
Manual bsico de manejo y almacenamiento
de los
productos qumicos usados en Goby Filters

CONCLUSIONES
Una vez terminado el presente trabajo de grado y teniendo
en cuenta los resultados concretos, se puede llegar a las
siguientes conclusiones:
Se hizo una revisin bibliogrfica sobre diferentes
sistemas de lavado con recirculacin existentes en el
mercado.
Se
estudiaron
los
manuales
de
operacin
y
mantenimiento de la mquina existente en Goby Filters,
para comprender el proceso actual.
Se estudiaron los mtodos de separacin de sustancias y
se seleccion el que mejor se adapt a la necesidad
requerida.
Se definieron los parmetros iniciales de diseo del
sistema.
Se esquematiza el sistema de lavado y se realizan los

CONCLUSIONES
Se simul el sistema de recirculacin en el software

seleccionado, se realizaron ajustes al diseo final.

Se seleccionaron componentes comerciales para el sistema
diseado y se present un presupuesto de ejecucin.
Se evalu la reduccin de costos en el proceso segn el
fluido utilizado en el proceso de recirculacin y se estim un
tiempo de recuperacin de la inversin.
Se estudiaron y se plantearon a la empresa mejoras en la
cultura de seguridad industrial y salud ocupacional, en lo
concerniente al manejo de los qumicos actuales.
Finalmente, se dise y simul un sistema de recirculacin
para una maquina inyectora de espuma de poliuretano, con
el fin de recuperar y recircular un porcentaje del disolvente
usado, adems de recuperar poliuretano de los residuos
resultantes mediante un rota evaporador.

BIBLIOGRAFIA
Lesko, Jim. DISEO INDUSTRIAL. Mexico: Limusa Wiley,
2007.
Groover, Mikell P. FUNDAMENTOS DE MANUFACTURA
MODERNA. Mexico: PRENTICE-HALL HISPANOAMERICA, S.A.,
1997.
MOTT, ROBERT L. Applied fluid mechanics sexta edicion.
Z.S.PETROVIC, I. CVETKOVIC, D. HONG, X. WAN,
W.ZHANG, T. ABRAHAM and J.MALSAM. J. Applied
Polymer Science. 108(2008).

AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a nuestras familias, profesores, amigos, compaeros y dems personas que han
ayudado a cumplir una etapa ms de nuestra vida, y que sabemos que siempre estuvieron,
estn y estarn con toda la disposicin que exista para ayudarnos a seguir creciendo.
A nuestro director CARLOS ALBERTO MONTILLA MONTAA por brindar ayuda durante este
proceso y por no ser ms que un solo docente, sino un compaero en esta experiencia.
A la ingeniera YENNY PATRICIA AVILA perteneciente a la escuela de tecnologa qumica, por
ofrecer ayuda y asesoramiento en el estudio y caracterizacin de las muestras de los
elementos entregados por la empresa Goby Filters.
Al ingeniero CARLOS EDUARDO SILVA por su colaboracin dentro de la empresa para el
desarrollo de este proyecto.
Al ingeniero HERNAN GIRALDO GIRALDO por su colaboracin al momento de realizar la
cotizacin de algunos de los equipos requeridos para el diseo del proyecto.